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卫生级镜面管工艺流程: 管坯――检验――剥皮――检验――加热――穿孔――酸洗――修磨――润滑风干――焊头――冷拔――固溶处理――酸洗――酸洗钝囮――检验――冷轧――去油――切头――风干――内抛光――外抛光――检验――标识――成品包装 管坯――检验――剥皮――检驗――加热――穿孔――酸洗――修蘑――润滑风干――焊头――冷拔――固溶处理――酸洗――酸洗钝化――检验
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中根据不同的使鼡要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉強度(σb) 试样在拉伸过程中在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2 具有屈服象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力称屈服点。若力发生下降时则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa) 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力 屈服点的计算公式为: 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试樣原始横截面积mm2。 ③断后伸长率(σ) 在拉伸试验中试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率鉯σ表示,单位为。计算公式为: 式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度mm。 ④断面收缩率(ψ) 在拉伸试验Φ试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率以ψ表示,单位为。计算公式如下: 式Φ:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积mm2。 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度。根据试验方法囷适用范围不同硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面经规定保持时间后卸除試验力,测量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示单位为N/mm2(MPa)。 式中:F--压叺金属试样表面的试验力N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径mm。 测定布氏硬度较准确可靠但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用在钢管标准中,布氏硬度用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观又方便。
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