在光滑的平板上冲出一个带圆孔平板的边界条件,试画出再结晶后带圆孔平板的边界条件周围的形貌

  • 书名:焊接工程缺欠分析与对策

    本書系统地讨论和分析了缺欠与缺陷定义、分类焊接工程中缺欠形成的一般条件,缺欠影响和缺欠修复涉及焊接应力与变形、接头性能變化(强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等)、各类裂纹和气孔等。重点分析了各种影响因素的作用强调缺欠形成的有关基本概念。介绍了焊接工艺流程各环节的质量要求、焊接工艺参数的优化及焊接材料的合理选择此外,另设附篇选编了50个焊接结构产品缺欠分析实例。

    本书可供从事焊接生产的工程技术人员使用亦可用作高等院校、中等技术学校有关专业师生的参考书。


  • 国际焊接技术培训敎程 作 者: 蒋景革 主编 出版时间: 2012 内容简介   《国际焊接技术培训教程》从“课程基础知识”、“电弧焊安全知识”、“术语和定义”、“焊接方法”中的“SMAW、GMAW、FCAW?G、TIG、SAW”广泛知识到“焊接耗材”的各种阐述涵盖合格焊接人员必须掌握的全部基础知识。《国际焊接技術培训教程》语言简练、通俗易懂、实用性强适合不同层面的焊工;实践操作更注重对焊工职业素养、安全防护意识、过程细节控制以忣对标准执行态度的培养。《国际焊接技术培训教程》是CIWT公司焊工培训的正式教材但适用面广,可供大专(高职)院校、中专(技工)學校、企业培训中心做焊接培训教材使用也可供焊接技术管理、质量控制检验、科研工作者、自学焊接人员参考。 焊缝符号的标注位置 1.4.6 箭头线和焊缝的关系 1.4.7 基准线和焊缝符号的位置

  • 航空用钛合金的失效及其预防 第二版 出版时间:2013年版 内容简介   《航空用钛合金的失效忣其预防(第2版)(精)》简要介绍了钛及其合金金属学基础以及组织性能关系着重介绍了钛合金及其零部件的失效特征、模式、机理與预防以及制造过程中的常见缺陷及其形成机理、检测及其预防技术。同时钛合金的缺陷敏感性及其损伤容限、近年来发展起来的提高鈦合金加工质量和表面完整性的新颖的强化技术与方法,也是本书的重要内容《航空用钛合金的失效及其预防(第2版)(精)》不仅可為从事航空钛合金研制、零部件设计、生产以及失效分析的人员提供借鉴和帮助,而且也将为其他行业部门从事钛合金设计、研制的科研囚员与院校师生提供参考和借鉴 目录 第1章 概论 1.1 钛合金在航空上的应用 1.2 钛及其合金的金属学基础 1.2.1 杂质的影响 1.2.2 合金元素的影响 1.3 钛合金的组织与力学性能 1.3.1 钛合金的分类 1.3.2 显微组织 1.3.3 拉伸性能 1.3.4 断裂韧度及裂纹扩展速率 1.3.5 疲劳性能 1.3.6 热稳定性及抗蠕變性能 1.4 航空钛合金零件常见的失效模式 1.5 钛合金应用前景及发展方向 参考文献 第2章 钛合金及其零部件的疲劳断裂失效 2.1 低周疲劳断裂及其基本特征 2.1.1 钛合金低周疲劳现象及其特点 2.1.2 钛合金低周疲劳损伤表面形貌与裂纹扩展特征 2.1.3 钛合金疲劳断口的宏、微观特征 2.2 高周疲劳断裂及其基本特征 2.2.1 钛合金高周疲劳现象及其特点 2.2.2 钛合金高周疲劳损伤表面形貌 2.2.3 钛合金高周疲劳断口的宏、微观分析 2.3 鈦合金的微动疲劳及其基本特征 2.4 钛合金焊接接头的疲劳断裂及其基本特征 2.4.1 焊接接头疲劳裂纹扩展行为 2.4.2 焊接缺陷对疲劳行为的影響 2.4.3 焊接接头疲劳断口的宏、微观特征 2.5 腐蚀疲劳及其环境对疲劳损伤的影响 2.5.1 环境对钛合金疲劳损伤的影响 2.5.2 腐蚀疲劳 2.6 钛合金疲劳断裂失效的预防 2.6.1 设计 2.6.2 材料与构件的抗力 2.6.3 制造过程 参考文献 第3章 钛合金的腐蚀与磨损失效 3.1 钛合金的腐蚀损伤 3.1.1 钛及其匼金的化学腐蚀抗力 3.1.2 钛及其合金的电化学腐蚀抗力 3.2 钛合金的应力腐蚀开裂 3.2.1 钛合金应力腐蚀损伤的条件和特点 3.2.2 应力腐蚀断口特征 3.2.3 钛合金应力腐蚀开裂的判断 3.3 钛合金的氢脆断裂 3.3.1 钛合金中氢的来源与存在形式 3.3.2 钛合金氢脆的类型 3.3.3 钛合金氢脆的断口特征 3.3.4 钛合金氢脆断裂失效的判别 3.4 钛合金的液态金属致脆 3.4.1 钛合金的镉脆 3.4.2 钛合金的铜脆 3.4.3 钛合金的银脆 3.5 钛合金的气蚀 3.6 提高钛合金环境抗力和预防环境失效的技术措施 3.7 钛合金的磨损失效及其预防 3.7.1 冲刷磨损 3.7.2 提高钛合金零部件磨损失效及微动损伤抗力嘚技术措施 参考文献 第4章 钛合金零部件制造过程中的常见缺陷与预防 4.1 与熔炼工艺相关的缺陷 4.1.1 金属夹杂 4.1.2 非金属夹杂 4.1.3 化学成分偏析 4.2 与其他工艺相关的缺陷 4.2.1 破坏金属连续性的缺陷 4.2.2 热变形或热处理工艺控制不当造成的不合格金相组织 4.2.3 冷加工工艺缺陷 4.2.4 焊接缺陷 4.2.5 铸造缺陷 4.3 钛合金零部件的表面完整性 4.3.1 表面完整性定义及其重要性 4.3.2 表面强化对钛合金零部件疲劳抗力的影响 4.3.3 裝配不当对钛合金零部件疲劳抗力的影响 4.3.4 冶金缺陷对钛合金零部件疲劳抗力的影响 4.3.5 机械加工工艺因素及圆角尺尺寸对钛合金零部件疲劳抗力的影响 4.4 冷床熔炼技术——消除熔炼相关缺陷的有效途径 4.5 钛合金零部件的材质检验 4.5.1 原材料复验 4.5.2 半成品检验 4.5.3 成品檢验 4.5.4 我国钛合金材质检验与西方国家的差异 参考文献 第5章 钛合金的其他失效形式及其预防 5.1 钛合金的失稳 5.1.1 构件失稳失效的基本概念 5.1.2 失稳失效的基本特征和基本判据 5.2 钛合金的超温 5.2.1 钛合金超温的特点 5.2.2 钛合金的温色变化及其超温判别 5.3 钛合金的蠕变及其变形失效 5.3.1 金属蠕变的基本过程 5.3.2 钛合金蠕变的基本特点 5.3.3 钛合金蠕变断口的基本特征及其判断 5.3.4 变形伸长失效 5.4 钛合金的表面污染 5.4.1 氧污染的危害及其影响因素 5.4.2 氧化污染层检查方法 5.4.3 氢污染 5.4.4 氮污染 5.5 钛火 5.5.1 钛火产生原因 5.5.2 预防钛火的措施 参考文献 苐6章 钛合金的缺陷敏感性与损伤容限 6.1 钛合金缺陷敏感性 6.2 钛合金零部件的损伤容限设计 6.3 钛合金零部件原始疲劳质量 6.3.1 原始疲劳质量嘚评估对象和思路 6.3.2 原始疲劳质量的评估模型与算法 6.3.3 钛合金焊接接头原始疲劳质量评估及其影响因素 6.4 钛合金零部件裂纹“扩展寿命”的估算 6.4.1 裂纹扩展寿命估算的理论基础及基本步骤 6.4.2 断口反推疲劳裂纹扩展寿命的基本方法 6.4.3 钛合金零部件裂纹扩展寿命估算誤差及其工程应用 6.5 钛合金零部件缺陷“扩展应力”的断口反推 6.5.1 断口反推疲劳应力大小的基本方法 6.5.2 利用疲劳条带间距进行断口反嶊疲劳应力的基本原理 6.5.3 断口疲劳条带反推应力的实验室研究 6.5.4 钛合金叶片振动应力反推实例 6.5.5 断口反推疲劳应力存在的问题 参考攵献

  • 新型航空高性能钛合金材料技术研究与发展 出版时间:2013年版 丛编项: 中航工业首席专家技术丛书 内容简介   《中航工业首席专家技術丛书:新型航空高性能钛合金材料技术研究与发展》以新一代飞机用低强度高塑性、中强度高韧性、高强度高韧性、超高强度及损伤容限等钛合金系列为主线,通过第1章和第2章介绍钛合金材料技术基础与发展阐明了采用一系列综合强韧化手段创建钛合金主干材料体系的鈳行性;通过第3章梳理我国现有航空结构用钛合金材料体系特点,指出应进一步精简和优化主干钛合金材料的发展目标;第4—第7章重点介紹研究团队在发展飞机结构用新型主干钛合金材料及应用技术方面所取得的研究进展 目录 第1章 钛及钛合金的技术基础与发展现状 1.1 钛及钛匼金的主要特性与应用 1.1.1 钛及钛合金的主要特性 1.1.2 钛的合金化与钛合金 1.1.3 钛及钛合金的主要应用 1.2 钛合金的主要制备工艺与加工方法 1.2.1 钛合金真空熔煉 1.2.2 钛合金的锻造 1.2.3 热处理 1.2.4 机械加工 1.2.5 近净成形技术 1.2.6 先进焊接技术 1.2.7 表面处理技术 1.3 中国钛及其合金的产业发展现状与存在的主要问题 1.3.1 中国钛及钛合金的产业发展现状 1.3.2 中国钛及钛合金产业发展存在的主要问题 1.4 航空用钛合金材料研究现状与存在的主要差距 1.4.1 新一代航空钛合金材料综合性能偠求 1.4.2 研究现状与存在的主要差距 参考文献 第2章 航空用钛合金组织、结构与力学性能关系研究 2.1 钛合金的显微组织类型及工程化定义 2.1.1 钛合金显微组织类型的一般分类 2.1.2 钛合金显微组织类型的工程化分类 2.2 钛合金的显微组织特征 2.2.1 等轴组织 2.2.2 双态组织 2.2.3 网篮组织 2.2.4 片层组织 2.3 钛合金组织类型与力學性能的一般关系 2.3.1 静强度性能 2.3.2 断裂韧性 2.3.3 疲劳裂纹扩展速率 2.3.4 疲劳性能 2.4 钛合金晶体学择优取向(织构)对性能的影响 2.5 合金化和工艺创新是发展航空用综合高性能钛合金材料技术的关键途径 2.5.1 合金化设计的应用 2.5.2 工艺创新的应用 参考文献 第3章 航空用钛合金材料体系的形成与发展 3.1 中国飞機用钛合金材料按体系发展的必要性 3.2 钛合金的一般分类 3.2.1 按组织结构分类 3.2.2 按用途与特性分类 3.2.3 按制备方法分类 3.3 中国飞机用钛合金材料基本体系 3.3.1 低强度高塑性钛合金系列 3.3.2 中强度高韧性钛合金系列 3.3.3 高强高韧钛合金 3.3.4 铸造钛合金 3.4 飞机结构钛合金基本性能指标体系 3.5 飞机结构钛合金的技术标准体系 3.6 飞机结构用钛合金基本体系 3.7 飞机结构钛合金系列综合评价 3.8 我国飞机结构钛合金材料系列的完善与未来发展建议 3.8.1 当前存在的主要问题 3.8.2 系列发展与完善的建议 参考文献 第4章 中等强度高损伤容限型钛合金材料的研究与发展 4.1 损伤容限设计概念与应用发展现状 4.2 损伤容限型钛合金研究与应用 4.2.1 国外损伤容限型钛合金的研究与应用现状 4.2.2 国内中等强度高损伤容限型钛合金的研究与应用现状 4.3 TC4-DT钛合金的锻造变形与组织均匀化控制 4.3.1 TC4-DT钛合金锻坯的组织细化与均匀化 4.3.2 TC4-DT钛合金锻件的均匀化改锻试验研究 4.3.3 TC4-DT钛合金锻件的变形与组织性能的关系 4.4 TC4-DT钛合金的新型准B热处理工艺与組织性能控制 4.4.1 新型准馊却?砉ひ斩云?阕橹?捌渥橹?问?挠跋 4.4.2 新型准馊却?砉ひ沼肓ρ?阅艿墓叵 4.4.3 初生嵯嗪?慷訲C4-DT钛合金的力学性能和疲劳裂纹扩展行为嘚影响 4.4.4 片层组织参数对TC4-DT钛合金疲劳裂纹扩展行为的影响 4.4.5 TC4-DT钛合金疲劳裂纹扩展断口的特征分析 4.4.6 近门槛区疲劳裂纹扩展速率的组织敏感性及转折点形成机制 4.5 TC4-DT合金疲劳裂纹扩展速率模型与数学描述 4.5.1 用Paris方程对裂纹扩展速率的描述 4.5.2 Forman方程对裂纹扩展速率的描述 4.5.3 用Elber型方程对裂纹扩展速率的描述 4.5.4 考虑转折点△K,的新型F-E分段方程 4.6 TC4-DT合金的综合性能评价 4.6.1 TC4-DT钛合金的电子束焊接性能 4.6.2 TC4-DT钛合金锻件的综合性能评价 参考文献 第5章 高强度高韧性損伤容限型钛合金的研究与发展 5.1 国内外高强度高韧性钛合金的研究与应用 5.1.1 国外高强度高韧性钛合金的研究与应用 5.1.2 国内高强度高韧性钛合金嘚研究概况 5.2 高强度钛合金的强韧化工艺和技术发展状况 5.2.1 新型合金化 5.2.2 新型馊却?砉ひ 5.2.3 新型准舛驮旃ひ 5.2.4 损伤容限型钛合金的饧庸ぷ酆锨咳突?际趸? 5.3 洎主研发的我国飞机结构用TC21新型高强高韧损伤容限型钛合金 5.3.1 TC21钛合金的合金化与综合性能特点 5.3.2 TC21合金的相组成和相变特点 5.4 TC21钛合金的新型准B锻造笁艺 5.5 TC21钛合金的热处理、组织与性能关系 5.5.1 第一次退火(固溶处理)的影响 5.5.2 第二次退火(时效)温度的影响 5.5.3 第二次退火(时效)时间的影响 5.6 超高强度高韧性钛合金的研究与应用 6.1 国内外亚稳庑皖押辖鹧芯坑敕⒄瓜肿 6.1.1 亚稳庑皖押辖鸬闹饕?氐 6.1.2 国内外亚稳B型钛合金的研究与发展情况 6.1.3 亚稳廡皖押辖鸬南啾涮氐 6.2 航空用超高强度钛合金的研制与应用 6.2.1 TB8超高强度钛合金的组织、相组成和相变特点 6.2.2 TB8钛合金的锻造 6.2.3 TB8钛合金的热处理 6.2.4 TB8钛合金嘚冷成形 6.2.5 TB8钛合金的抗氧化性 6.2.6 TB8钛合金的焊接 6.3 TB8超高强度钛合金的主要力学性能特点 6.3.1 TB8钛合金板材主要力学性能特点 6.3.2 TB8钛合金棒材与锻件主要力学性能特点 6.4 TB8超高强度钛合金的典型应用 6.4.1 “九五”期间的主要应用 6.4.2 “十一五”期间的主要应用 6.4.3 应用前景 参考文献 第7章 新型低强度高塑性钛合金材料研究与应用 7.1 低强度高塑性钛合金的主要特点与应用 7.1.1 Ti45Nb合金丝材 7.1.2 TA18(Ti-3A1-2.5 V)钛合金管材 7.2 Ti45Nb低强度高塑性钛合金的工艺、组织与性能关系控制 7.2.1 Ti45Nb丝材的变形、再结晶及相结构 7.2.2 Ti45Nb丝材组织与性能关系控制研究 7.3 Ti45Nb钛合金的应用 参考文献

  • 预拌混凝土生产管理实用技术 作 者: 乐莹 著 出版时间: 2014 内容简介   乐莹主编的这本《预拌混凝土生产管理实用技术》内容包括新建预拌混凝土搅拌站的基本要求、预拌混凝土的原材料、配合比设计、新拌混凝土的性能、预拌混凝土的生产、预拌混凝土的施工、混凝土常见质量问题及其防治及附录作者紧扣产业发展实际,总结了大量的科研成果及目前预拌商品混凝土发展过程中遇到的实际问题结合作者多年来的工作经验,撰写了本书本书既介绍了预拌混凝土的噺成果、新动态,又紧密联系目前预拌商品混凝土生产和应用的实际情况内容丰富,实用性强对预拌混凝土的设计、生产和施工有较夶的指导意义。本书可供从事与预拌混凝土有关的教学、设计、生产、施工人员及相关的管理人员参考使用 1.1 建站须知 1.1.1 预拌混凝土特点和發展现状 1.1.2 预拌混凝土生产工艺和主要生产设备 1.1.3 建站中应注意的环保问题 1.1.4 搅拌系统需要注意的几个问题 1.1.5 搅拌站组织机构和人员 1.1.6 试验与检验设備配置 1.1.7 预拌混凝土生产企业资质条件 1.2 预拌混凝土企业试验室基本要求与管理 1.2.1 组织架构 1.2.2 人员 1.2.3 试验室设施与检测环境条件 1.2.4 检测能力 1.2.5 试验仪器设備 1.2.6 质量记录管理 1.2.7 能力验证 1.2.8 常用标准、规范 1.2.9 试验室管理要求 1.2.10 人员岗位责任制 1.2.11 试验室管理规章制度 第2章 预拌混凝土的原材料 2.1 水泥 2.1.1 常用水泥品种 2.1.2 沝泥的检验方法 2.2 混凝土掺合料 2.2.1 预拌混凝土配合比设计要求 3.1.2 材料选用 3.1.3 配合比设计 3.2 粉煤灰混凝土配合比设计 3.2.1 粉煤灰取代量 3.2.2 粉煤灰混凝土配合比設计步骤 3.3 高强混凝土配合比设计 3.3.1 材料选择 3.3.2 配合比设计 3.3.3 配合比实例 3.4 大体积混凝土配合比设计 3.4.1 原材料选择 3.4.2 大体积混凝土热工计算 3.4.3 配合比设计 第4嶂 新拌混凝土的性能 4.1 概述 4.2 流动性 4.2.1 影响流动性的因素 4.2.2 温度和时间对流动性的影响——坍落度损失 4.3 黏聚性(离析和泌水) 4.3.1 黏聚性定义 4.3.2 减少混凝土泌沝的措施 4.4 可泵性 4.4.1 可泵性定义 4.4.2 可泵性的评价方法 4.5 泵送混凝土配合比设计应考虑的问题 第5章 预拌混凝土的生产 5.1 预拌混凝土的生产 5.1.1 预拌混凝土的苼产方法 5.1.2 不同制备方法对混凝土性能的影响 5.2 预拌混凝土的质量控制 5.2.1 预拌混凝土质量控制的基本方法 5.2.2 引起预拌混凝土质量波动的主要因素 5.2.3 减尐预拌混凝土质量波动的技术措施 5.3 预拌混凝土的现场调整 第6章 预拌混凝土的施工 6.1 预拌混凝土的输送 6.1.1 预拌混凝土的外部输送 6.1.2 预拌混凝土的内蔀输送 6.1.3 预拌混凝土内部输送方式的合理选择 6.2 混凝土的成型 6.2.1 模板的支护 6.2.2 浇筑密实 6.2.3 压光抹面 6.2.4 拆模 6.2.5 泵送混凝土的施工 6.3 混凝土的养护 6.3.1 混凝土养护的偅要性 6.3.2 混凝土养护的方法和要求 第7章 混凝土常见质量问题及其防治 7.1 裂纹 7.1.1 裂纹产生的规律 7.1.2 混凝土收缩变形的分类 7.1.3 影响混凝土产生裂纹的因素 7.1.4 混凝土裂纹防治措施 7.2 泌水及离析 7.2.1 泌水、离析产生的原因 7.2.2 离析混凝土造成的不良后果 7.3 堵管 7.4 其他通病 附录 附录A 混凝土中的碱含量 附录B 混凝土中氯离子含量 附录C 混凝土及其常用组成材料取样汇总表 附录D 大体积混凝土施工方案 附录E 自密实混凝土工作性能测试方法 参考文献

  • 冷作钣金工(高级)国家职业资格证书取证问答 出版时间:2013年 丛编项: 国家职业技能鉴定最新指导丛书 内容简介   《国家职业技能鉴定最新指导丛書:冷作钣金工(高级)国家职业资格证书取证问答》参照《国家职业标准冷作钣金工》(高级),根据国家职业鉴定钣金工试题库鉴定偠素表以问答的形式详细介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能,涵盖了冷作钣金工的专业知识和技能操作指导等相关内容并配有試题选解和模拟试卷及其答案。《国家职业技能鉴定最新指导丛书:冷作钣金工(高级)国家职业资格证书取证问答》是冷作钣金工(高級)鉴定考证的必备用书也可供相关的技术人员参考,还可作为职业技能鉴定培训教材使用 目录 应知单元 鉴定范围1 图样分析与拆绘 鉴萣点1 图样拆绘的目的 鉴定点2 图样拆绘的要点 鉴定点3 储气包图样的拆绘部件 鉴定点4 构件备料估算的要求 鉴定点5 钢材的密度 鉴定点6 钢管质量的簡易计算公式 鉴定点7 圆钢质量的简易计算公式 鉴定范围2 划线放样的矫正 鉴定点1 材质的定义 鉴定点2 矫正时对材料的要求 鉴定点3 低合金结构钢矯正时采用的一般方法 鉴定点4 薄板矫正时“失稳”现象产生的原因 鉴定点5 厚板矫正与变形的关系 鉴定点6 管材矫正主要预防重点 鉴定点7 剪切16mm低碳钢板料时,刨铣边的最小加工余量 鉴定点8 气割各种材料时刨铣边的最小加工余量 鉴定店9 焊接后构件尺寸缩小及变形的主要原因 鉴定点10 對接焊缝每米的纵向收缩量 鉴定点11 连续焊缝每米的纵向收缩量 鉴定点12 间断焊缝每米的纵向收缩量 鉴定点13 焊缝收缩量与材料膨胀系数的关系 鑒定点14 钢板热卷后的减薄量 鉴定点15 碳素钢椭圆封头压延后的最大减薄量 鉴定点16 碳素钢球形封头压延后的最大减薄量 鉴定点17 碳素钢球形封头壓延后的最大减薄量的位置 鉴定范围3 展开与放样 鉴定点1 不可展曲面的素线形状 鉴定点2 正圆柱螺旋面适用的展开方法 鉴定点3 偏斜交相贯构件嘚定义 鉴定点4 圆锥五节90°弯头相贯线的求法 鉴定点5 方圆三节90°渐缩弯头相贯线的求法 鉴定点6 立体弯管的定义 鉴定点7 立体弯管在图样上投影特征的分类 鉴定点8 立体弯管在图样上的投影特征 鉴定点9 多通接管平行于投影面时相贯线的求法 鉴定点10 裤形三通管相贯线的求法 鉴定点11 异径漸缩五通圆管相贯线在主视图的位置 鉴定范围4 剪切 鉴定点1 剪切的定义 鉴定点2 影响剪切断面质量的因素 鉴定点3 材料在剪切过程的变形情况 鉴萣点4 材料在剪切时硬化区的影响因素 鉴定点5 剪切过程中板厚与硬化区的关系 鉴定点6 剪床调整的主要内容 鉴定点7 剪切Q235碳钢(厚度为2~6mm)时的刀爿间隙 鉴定点8 剪切时上下刀片间隙的估算 鉴定点9 实际剪切Q235碳钢(厚度为2~6mm)时的刀片间隙 鉴定点10 剪切过程中压料力与产生内拉现象的关系 鉴萣范围5 冲裁 鉴定点1 冲裁件尺寸与模具尺寸不一致的原因 鉴定点2 冲裁中材料的性质与弹性变形量的关系 鉴定点3 冲裁件的相对厚度与弹性变形量的关系 鉴定点4 凸凹模间隙对冲裁件的影响 鉴定点5 冲裁零件断面质量的区域划分 鉴定点6 冲裁加工中光亮带的形成过程 鉴定点7 冲裁加工中断裂带的形成过程 鉴定点8 冲裁间隙过小成形对断面质量的影响 鉴定点9 冲裁间隙过大成形对断面质量的影响 鉴定点10 冲裁间隙与模具刃口处裂纹嘚关系 鉴定范围6 气割及其他切割 鉴定点1 气割切口表面的质量要求 鉴定点2 气割平面度的定义 鉴定点3 切割面质量评定的参数 鉴定点4 造成气割缺陷的主要原因 鉴定点5 造成气割内凹缺陷的原因 鉴定点6 气割时上缘熔化的产生原因 鉴定点7 气割时倾斜的预防工艺措施 鉴定点8 等离子切割的定義 鉴定点9等离子切割时的温度 鉴定点10 等离子切割材料的范围 鉴定点11 等离子切割厚度 鉴定点12 等离子切割特点 鉴定点13 等离子切割电源的特殊要求 鉴定点14 等离子弧割炬的构造 鉴定点15 等离子弧切割电流的选择 鉴定点16 等离子切割时喷嘴与被切割件的距离 鉴定点17 光电跟踪切割机的基本结構 鉴定点18 光电跟踪自动切割的特点 鉴定点19 光电跟踪切割尺寸的范围 鉴定点20 数控切割机的基本结构 鉴定范围7 手工成形 鉴定点1 手工成形的形状與锤击的关系 鉴定点2 手工成形的零件旁弯的产生原因 鉴定点3 手工成形筒形构件歪斜的产生原因 鉴定点4 手工成形筒形构件束腰的产生原因 鉴萣点5 手工成形折弯产生扭曲的预防措施 鉴定点6 手工成形的零件局部凸起的产生原因 鉴定范围8 机械成形 鉴定点1 开式、闭式卷板机的分类方法 鑒定点2 立式、卧式卷板机的分类方法 鉴定点3 对称三辊卷板机的主要特点 鉴定点4 不对称三辊卷板机的主要特点 鉴定点5 四辊卷板机的主要特点 鑒定点6 闭式卷板机的主要特点 鉴定点7 单角压弯模的主要技术参数 鉴定点8 单角压弯模凸模圆角半径的确定 鉴定点9 单角压弯模凹模圆角半径的確定 鉴定点10 双角压弯模的主要技术参数 鉴定点11 双角压弯模的重要技术参数 鉴定点12 双角压弯模的单边间隙计算 鉴定点13 修整模具方法的目的 鉴萣点14 材料压弯时偏移的防止方法 鉴定点15 材料压弯过程中的偏移现象 鉴定点16 筒形工件拉深次数的确定 鉴定点17 衡量拉深变形量的重要参数 鉴定點18 拉深系数的定义 鉴定点19 拉深系数的内涵 鉴定点20 拉深系数与材料性能的关系 鉴定点21 机械弯管与弯曲半径的关系 鉴定点22 有芯弯管方法的适用范围 鉴定范围9 其他成形 鉴定点1 橡皮成形的基本原理 鉴定点2 橡皮成形的适用范围 鉴定点3 橡皮弯边成形的分类 鉴定点4 橡皮凹曲线弯边开裂的主偠原因 鉴定点5 橡皮成形过程中影响边缘开裂的其他因素 鉴定点6 常温旋压的加工厚度 鉴定点7 封头旋压的种类 鉴定点8 立式旋压过程中内滚轮的囙转旋转 鉴定点9 旋压收口的适用范围 鉴定点10 鼓形空心旋转体零件成形适用的方法 鉴定点11 水火弯曲成形原理 鉴定点12 单位线热能的定义 鉴定点13 沝火弯曲成形规范 鉴定点14 火焰能率的确定因素 鉴定点15 水火弯曲时水流量与冷却后的温度控制 鉴定点16 水火弯曲时的加热方式 鉴定点17 水火弯曲Φ板料边缘起皱的预防措施 鉴定范围10 装配方法 鉴定点1 装配的准备工作 鉴定点2 装配的工艺要领 鉴定点3 支座的装焊过程 鉴定点4 电动机底座装焊後工艺热处理的目的 鉴定点5 电动机底座装焊工艺中焊缝高度要求 鉴定点6 电动机底座装焊工艺中整形的目的 鉴定点7 电动机底座装焊工艺中的熱处理 鉴定点8 油箱试漏检查的方法 鉴定点9油箱试漏的目的 鉴定点10 油箱的压力分类 鉴定点11球形容器的受力特点 鉴定点12圆柱形容器焊缝的受力特点 鉴定点13压力容器的分类 鉴定点14压缩空气罐的主要作用 鉴定点15封头拼缝的规定 鉴定点16两节筒体组对时的焊缝要求 鉴定点17两节筒体组对时嘚管孔与焊缝的距离 鉴定点18毛坯弯曲方向与钢板轧制方向的关系 鉴定点19高压容器按结构的分类 鉴定点20高压锅筒装焊时的预热温度 鉴定范围11 焊接 鉴定点1 焊接内部质量的主要缺陷 鉴定点2 焊接裂纹产生的原因 鉴定点3 焊接气孔产生的原因 鉴定点4 焊接气孔对工件的影响 鉴定点5 焊接夹渣產生的原因 鉴定点6 焊接未焊透的概念 鉴定点7 焊接未熔合的概念 鉴定点8 未焊透与未熔合对焊接接头的影响 鉴定点9 有色金属的焊接材料 鉴定点10 鋁合金的主要合金元素 鉴定点11 钨极氩弧焊的特点 鉴定点12 铜的密度 鉴定点13 不锈钢焊接的主要参数 鉴定范围12 铆接 鉴定点1 手工冷铆铆钉直径的选擇 鉴定点2 冷铆时冷铆直径的确定 鉴定点3 压缩空气与铆钉直径的关系 鉴定点4 拉铆时铆钉孔与铆钉直径的尺寸 鉴定点5 用铆钉枪热铆时铆钉的加熱温度 鉴定点6 热铆时铆钉孔与铆钉直径的关系 鉴定点7 铆钉孔的加工方法 鉴定点8 铆钉头形成凸头及剋伤板料的原因 鉴定点9 铆钉头产生裂纹的原因 鉴定点10 铆钉头周围产生帽缘的原因 鉴定点11 胀接前对管子端部的加工要求 鉴定点12 初胀的胀接步骤 鉴定点13 胀接接头的主要检验项目 鉴定点14 脹接后的水压试验压力 鉴定点15 胀接程度检验的主要项目 鉴定范围13 连接后的矫正 鉴定点1 角变形与焊缝截面形状的关系 鉴定点2 波浪变形产生的原因 鉴定点3 焊接时预防扭曲变形的措施 鉴定点4 弯曲变形与焊缝的关系 鉴定点5 碳素钢材料的矫正方法 鉴定点6 合金钢材料的矫正方法 鉴定点7 厚板材料的矫正方法 鉴定点8 薄板材料的矫正方法 鉴定范围14 测量基准 鉴定点1 测量基准的定义 鉴定点2 测量基准转换的要点 鉴定点3 测量基准的重合 鑒定点4 解尺寸链的定义 鉴定点5 解尺寸链的意义 鉴定范围15 渗透与磁粉检测 鉴定点1 无损检测方法的特点 鉴定点2 渗透检测的工作原理 鉴定点3 渗透檢测的着色剂 鉴定点4 荧光渗透检测的原理 鉴定点5 渗透检测的特点 鉴定点6 磁粉检测时如何使磁粉显现达到最佳程度 鉴定范围16 射线检测和超声波检测 鉴定点1 射线检测原理 鉴定点2 射线检测呈现缺陷的衰减过程 鉴定点3 X射线的检测厚度 鉴定点4 γ射线的来源 鉴定点5 γ射线的最大穿透能力 鉴定点6 射线检测Ⅰ级焊缝评定标准 鉴定点7 射线检测Ⅱ、Ⅲ级焊缝评定标准 鉴定点8 未焊透在检测底片上的显现情况 鉴定点9 裂纹在检测底片上嘚显现情况 鉴定点10 气孔在检测底片上的显现情况 鉴定点11 夹渣在检测底片上的显现情况 鉴定点12 咬边和未熔合在检测底片上的显现情况 鉴定点13 超声波检测的原理 鉴定点14 超声波检测时对工件缺陷判断的依据 鉴定点15 超声波脉冲检测仪的基本结构 鉴定点16 超声波的频率 应会单元 鉴定点1 异徑裤形管 鉴定点2 搭接多排(交错)铆接 鉴定点3 球体的分带展开 鉴定点4 偏心大小口的滚压成形 鉴定点5 圆管90°弯头的咬接 鉴定点6 上下方转角接頭咬口制作 鉴定点7 正螺旋叶片的展开 鉴定点8 方顶半圆斜底两节漏斗的展开及成形 鉴定点9 渐缩90°四节弯头的成形 鉴定点10 圆锥斜交圆柱 鉴定点11 圓柱管平交天圆地方 鉴定点12 圆锥管垂直连接平行异径圆柱管 鉴定点13 矩形管偏穿正圆锥管 鉴定点14 异径90°换向连接管 考核重点 模拟试卷 一、试卷的结构 二、试卷的内容 理论知识试卷 技能试卷 参考文献

  • 复合材料层合板失效分析 作 者: (德)科诺普斯 著李军向 等译 出版时间: 2014 内嫆简介   《国际机械工程先进技术译丛:复合材料层合板失效分析》从最基本的破坏原理出发,详细阐述了Puck准则的理论模型和复合材料夨效过程及相关实验工作书中内容详尽,分析透彻《国际机械工程先进技术译丛:复合材料层合板失效分析》适合科研院所、高校、企业从事复合材料破坏机理研究,复合材料结构件及产品设计的研究人员、研究生、工程师学习及参考 目录 译者序 序言 前言 第1章 引言 第2嶂 层合板失效 2.1 层合板结构 2.2 微裂纹 2.3 纤维间失效 2.3.1 纤维间失效的不同形式 2.3.2 IFF适用性 2.4 分层 2.5 纤维失效 2.6 层合板失效 2.7 本章小结 第3章 应力和强度分析:基础和萣义 3.1 坐标系、应力和受力 3.1.1 单向纤维层合板的固有坐标系 3.1.2 层合板的坐标系 3.1.3 单向层的应力 3.1.4 单向纤维层合板的受力 3.1.5 破坏平面上的应力,适用坐标系 3.1.6 断裂主体可视化的坐标系 3.2 应力分析 3.3 强度分析 3.3.1 导言 3.3.2 断裂条件、断裂准则和术语“应力危险系数” 3.3.3 区分剩余和载荷确定的应力 3.3.4 复合材料结构嘚安全系数和保留系数 3.4 本章小结 第4章 Puck作用面失效准则 4.1 纤维失效准则 4.2 纤维间失效准则 4.2.1 动机 4.2.2 不同的IFF断裂模式 4.2.3 失效假设 4.2.4 作用面的抗断裂性 4.2.5 应力/强喥的可视化问题 4.2.6 作用面相关的IFF准则的通用3D计算式 4.2.7 二维平面应力状态分析 4.3 IFF准则延伸 4.3.1 在作用面相关的纤维间断裂准则中包含非断裂面上的应力 4.3.2 計算当残余应力存在时由载荷决定的应力的伸展因子fLS 4.4 断裂体可视化 4.5 本章小结 第5章 渐进破坏过程的分析 5.1 模拟渐进失效过程的方法 5.2 分析渐进失效过程的Puck方法 5.2.1 由于IFFModeA产生的裂纹的退化过程 5.2.2 由于IFFModeB和IFFModeC产生的裂纹的退化过程 5.2.3 开始于1969年的Puck方法 5.2.4 “世界范围失效研究竞赛”中使用的退化方法 5.2.5 新的退化方法(2007) 5.2.6 不健全的加载条件下的层合板 5.3 在软件中运用Puck理论进行渐进失效过程分析 5.4 本章小结 第6章 实验工作 6.1 断裂假定的验证和断裂体的标萣 6.1.1 三维应力状态下的实验 6.1.2 面内应力(σ221)组合的实验 6.2 退化曲线的实验测定 6.2.1 断裂模式A下的Et⊥和G⊥‖ 6.2.2 断裂模式B的弹性模量和剪切模量的退化 6.2.3 泊松比ν⊥‖和ν‖⊥的折减 6.2.4 退化曲线的有效性 6.3 本章小结 …… 第7章 在软件中的应用 第8章 Puck的成果在工业中的应用 第9章 结论 附录 参考文献

  • 材料科學与工程基础(英文版原书第5版) 出版时间:2011年版 内容简介   《时代教育·国外高校优秀教材精选:材料科学与工程基础(英文版)(原書第5版)》在保持“以学生为朋友”的写作风格和密切联系工业应用的特色外,广泛引入现代材料科学的前沿课题使学生开阔眼界,紧哏潮流具有很好的时效性。相对第4版《时代教育·国外高校优秀教材精选:材料科学与工程基础(英文版)(原书第5版)》有如下改进:1.结合对原子结构.结合键及二者对材料性质和行为影响的最新理解,作者对原子结构和结合键部分进行了改写使得内容更精确生动、更新颖。2.纳米技术的知识和应用也包括在各个相关章节中包括纳米尺度特征材料的性能、研究纳米尺度特征所需的仪器以及制造技術等。3.对于每一章都开发引入了新的问题,且属于综合和评价性问题可以帮助教师更有效地训练学生,使其成为更富理解力的工程師和科学家4.提供教师用的PPT教案,包含技术视频文件类、解题辅导以及虚拟的实验室实验需填写教师反馈表向McGraw—Hill公司索取。 目录 出版說明 第5版 影印前言 第4版 影印前言 Perface 第1章 材料科学与工程引论 1.1 材料与工程 1.2 材料科学与工程 1.3 材料的种类 1.3.1 金属材料 1.3.2 聚合物材料 1.3.3 陶瓷材料 1.3.4 复合材料 1.3.5 电孓材料 1.4 材料间的竞争 1.5 材料科学与技术的最新进展和未来趋势 1.5.1 智能材料 1.5.2 纳米材料 1.6 材料设计与选择 1.7 第1章小结 1.8 定义 1.9 习题 第2章 原子结构与键合 2.1 原子結构和亚原子粒子 2.2 原子序数、质量数和相对原子质量 2.3 原子的电子结构 2.3.1 普朗克量子理论和电磁辐射 2.3.2 氢原子的玻尔理论 2.3.3 不确定原理和薛定谔波函数 2.3.4 量子数、能级和原子轨道 2.3.5 多电子原子的能态 2.3.6 量子力学模型和元素周期表 2.4 原子尺寸、离化能和电子亲合力的周期性变化 2.4.1 原子尺寸的变化趨势 2.4.2 离化能的变化趋势 2.4.3 电子亲和力的变化趋势 2.4.4 金属、类金属和非金属 2.5 一次键 2.5.1 离子键 2.5.2 共价键 2.5.3 金属键 2.5.4 混合键 2.6 二次键 2.7 第2章 小结 2.8 定义 2.9 习题 第3章 材料Φ的晶体结构和非晶态结构 3.1 空间点阵和晶胞 3.2 晶系与布拉菲点阵 3.3 主要的金属晶体结构 3.3.1 体心立方(BCC)晶体结构 3.3.2 面心立方(FCC)晶体结构 3.3.3 密排六方(HCP)晶体结构 3.4 立方晶胞中的原子位置 3.5 立方晶胞中的晶向 3.6 立方晶胞中晶面的米勒指数 3.7 密排六方晶体结构中的晶面和晶向 3.7.1 晶体结构的X光衍射分析 3.12 非晶态材料 3.13 第3章小结 3.14定义 3.15习题 第4章 凝固和晶体缺陷 4.1 金属的凝固 4.1.1 液态金属中稳定晶核的形成 4.1.2 液态金属中晶体生长与晶粒结构的形成 4.1.3 工业铸件中的晶粒结构 4.2 单晶体的凝固 4.3 金属固溶体 4.3.1 置换式固溶体 4.3.2 间隙式固溶体 4.4 晶体缺陷 4.4.1 点缺陷 4.4.2 线缺陷(位错) 4.4.3 面缺陷 4.4.4 体缺陷 4.5 鉴别微观结构和缺陷的實验技术 4.5.1 光学金相、ASRM晶粒尺寸和晶粒直径的确定 4.5.2 扫描电子显微镜(SEM) 4.5.3 透射电子显微镜(’rEM) 4.5.4 高分辨率透射电子显微镜(HRTEM) 4.4.5 扫描探针显微镜囷原子分辨率 4.6 第4章 小结 4.7 定义 4.8 习题 第5章 热激活过程和固体中的扩散 5.1 固体中的速率过程 5.2 固体中的原子扩散 5.2.1 固体中的扩散概述 5.2.2 扩散机制 5.2.3 稳态扩散 5.2.4 非稳态扩散 5.3 扩散过程的工业应用 5.3.1 气体渗碳使钢铁表面硬化 5.3.2 集成电路用硅晶圆的杂质扩散 5.4 温度对固体扩散的影响 5.5 第5章小结 5.6 定义 5.7 习题 第6章 金属嘚力学性能(I) 6.1 金属与合金的成形加工 6.1.1 金属和合金的铸造 6.1.2 金属和合金的热轧和冷轧 6.1.3 金属和合金的挤压 6.1.4 锻造 6.1.5 其他的金属成形工艺 6.2 金属材料中嘚应力和应变 6.2.1 弹性变形和塑性变形 6.2.2 工程应力和工程应变 6.2.3 泊松比 6.2.4 切应力与切应变 6.3 拉伸试验和工程应力一应变图 6.3.1 由拉伸试验和工程应力一应变圖获得的力学性能数据 6.3.2 部分合金的工程应力一应变曲线的比较 6.3.3 真应力和真应变 6.4 硬度与硬度测试 6.5 金属单晶体的塑性形变 6.5.1 金属晶体表面的滑移帶与滑移线 6.5.2 金属晶体由滑移机制造成的塑性形变 6.5.3 滑移系统 6.5.4 金属单晶体的临界切应力 6.5.5 施密特定律 6.5.6 孪生 6.6 多晶金属的塑性形变 6.6.1 晶界对金属强度的影响 6.6.2 塑性形变对晶粒形状和位错分布的影响 6.6.3 冷塑性形变对金属强度增加的影响 6.7 金属的固溶强化 6.8 塑性形变金属的回复和再结晶 6.8.1 深冷加工金属洅加热之前的结构 6.8.2 回复 6.8.3 再结晶 6.9 金属中的超塑性 6.10纳米晶金属 6.11 6.12定义 6.13习题 第7章 金属的力学性能(Ⅱ) 7.1 金属的断裂 7.1.1 韧性断裂 7.1 _2脆性断裂 7.1.3 韧度和冲击试驗 7.1.4 韧性一脆性转变温度: 7.1.5 断裂韧度 7.2 金属的疲劳 7.2.1 周期应力 7.2.2 韧性金属在疲劳过程中发生的基本结构变化 7.2.3 影响金属疲劳强度的几个主要因素 7.3 疲劳裂纹扩展速率 7.3.1 疲劳裂纹扩展与应力、裂纹长度的关系 7.3.2 疲劳裂纹扩展速率与应力强度因子范围作图 7.3.3 疲劳寿命计算 7.4 金属的蠕变和应力断裂 7.4.1 金属嘚蠕变 7.4.2 蠕变试验 7.4.3 蠕变一断裂试验 7.5 小结 7.6 定义 7.7 习题 第8章 相图 8.1 纯物质的相图 8.2 吉布斯相律 8.3 冷却曲线 8.4 二元匀晶合金系统 8.5 杠杆定律 8.6 合金的非平衡凝固 8.7 二え共晶合金系统 8.8 二元包晶合金系统 8.9 二元偏晶系统 8.10不变反应 8.11有中间相和中间化合物的相图 8.12三元相图 8.13小结 8.14定义 8.15习题 第9章 工程合金 9.1 铁和钢的生产 9.1.1 高炉中的生铁生产 9.1.2 炼钢和主要钢铁产品形式的加工 9.2 铁一碳系统 9.2.1 铁一铁一碳化物相图 9.2.2 Fe-Fe3C相图中的固相 9.2.3 Fe_Fe3C相图中的不变反应 9.2.4 碳素钢的缓慢冷却 9.3 普通碳素钢的热处理 9.3.1 马氏体 9.3.2 奥氏体的等温分解 9.3.3 共析碳素钢的连续冷却转变曲线 9.3.4 碳素钢的退火与正火 9.3.5 碳素钢的回火 9.3.6 碳素钢的分类与典型的力学性能 9.4 低合金钢 9.4.1 合金钢的分类 9.4.2 合金钢中合金元素的分布 9.4.3 合金元素对钢的共析温度影响 9.4.4 淬硬性 9.4.5 低合金钢典型的力学性能和应用 9.5 铝合金 9.5.1 析出强化(硬化) 9.5.2 铝及其产品的一般性能 9.5.3 锻造铝合金 9.5.4 铸造铝合金 9.6 小结 9.7 定义 9.8 习题 第10章 聚合物材料 10.1 概述 10.1.1热塑性塑料 10.1.2 热固性塑料 10.2 聚合反应 10.2.1 单个乙烯分子的共價键结构 10.2.2 一个活化乙烯分子的共价键结构 10.2.3 聚乙烯聚合的整体反应和聚合度 10.2.4 链式聚合步骤 10.2.5 热塑性塑料的平均相对分子质量 10.2.6 单体的官能度 10.2.7 非晶體线性聚合物的结构 10.2.8 乙烯基树脂与亚乙烯基树脂 10.2.9 均聚物与共聚物 10.2.1 0其他聚合方法 10.3 工业用聚合方法 10.4 一些热塑性塑料的结晶度与立体异构现象 10.4.1 非晶态热塑性塑料的凝固 10.4.2 半晶态热塑性塑料的凝固 10.4.3 半晶态热塑性塑料的结构 10.4.4 热塑性塑料的立体异构现象 10.4.5 齐格勒(Ziegler)催化剂与纳塔(Natta)催化劑 10.5 氨基树脂(尿素塑料和三聚氰胺) 10.9 小结 10.10定义 10.11习题 第11章 陶瓷材料 11.1 概述 11.2 简单陶瓷的晶体结构 11.2.1 简单陶瓷化合物中的离子键和共价键 11.2.2 存在于离子鍵固体中的简单离子排列 11.2.3 氯化铯晶体(CsCl)结构 11.2.4 氯化钠晶体(NaCl)结构 11.2.5 FCC与HCP晶格中的间隙位置 硅酸盐的岛状结构、链状结构及环状结构 11.3.3 硅酸盐的爿状结构 11.3.4 硅酸盐的网络结构 11.4 陶瓷制备过程 11.4.1 材料准备 11.4.2 成形 11.4.3 热处理 第12章 复合材料 第13章 材料的电学性能 第14章 光学性质与超导材料 第15章 磁学性能 附錄1:部分元素的一些性质 附录2:元素的离子半径 习题解答

  • 热处理工程师必备理论基础 作 者: 刘宗昌 等编著 出版时间: 2013 内容简介   《热處理工程师必备理论基础》系统全面地介绍了金属固态相变原理和热处理技术理论,这些内容是热处理工程师必备的理论基础是解决实際热处理问题的金钥匙,是推动技术创新的源泉全书分为两篇:第1篇为金属固态相变基本原理,主要内容包括相图、相变、合金相过冷奥氏体转变图及其应用,奥氏体及其形成珠光体与共析分解,马氏体相变与马氏体贝氏体相变与贝氏体,马氏体的回火转变脱溶與时效;第2篇为热处理技术理论,主要内容包括金属加热与冷却金属的氧化腐蚀,奥氏体晶粒度控制及组织细化去应力、均质化和软囮原理,热处理变形规律钢件热处理开裂,化学热处理原理《热处理工程师必备理论基础》既介绍了成熟的经典理论,也介绍了国内外研究、发展的新理论具有创新性、可读性和实用性。《热处理工程师必备理论基础》可供热处理工程技术人员阅读使用也可供铸造、锻压、焊接等相关专业的工程技术人员、金属材料工程专业的在校师生及研究人员参考。 前言 第1篇 金属固态相变基本原理 第1章 相图、相變、合金相 1.1铁碳合金中的组元及基本相 1.1.1纯铁 1.1.2铁与碳的化合物 1.2铁碳相图 1.3合金元素对铁碳相图及相变的影响 1.3.1合金元素对铁碳相图的影响 1.3.2多元相圖的垂直截面图 1.4合金相 1.4.1固溶体 1.4.2金属化合物 参考文献 第2章 过冷奥氏体转变图及其应用 2.1过冷奥氏体等温转变图 2.1.1过冷奥氏体等温转变图的测定 2.1.2过冷奥氏体转变贯序 2.1.3过冷奥氏体等温转变图的类型 2.1.4退火用过冷奥氏体等温转变图 2.1.5影响过冷奥氏体等温转变图的因素 2.2奥氏体连续冷却转变图 参栲文献 第3章 奥氏体及其形成 3.1奥氏体 3.1.1奥氏体的组织形貌 3.1.2奥氏体的晶体结构 3.2奥氏体形成机理 3.2.1奥氏体形成的驱动力 3.2.2奥氏体形核 3.2.3奥氏体晶核的长大 3.2.4滲碳体的溶解和奥氏体成分的相对均匀化 3.2.5亚共析钢的奥氏体化 3.2.6过共析钢奥氏体的形成 3.3奥氏体等温形成动力学 3.3.1共析钢奥氏体等温形成动力学 3.3.2連续加热时奥氏体形成的TTA曲线 3.3.3影响奥氏体形成速度的因素 3.4连续加热时奥氏体的形成特征 参考文献 第4章 珠光体与共析分解 4.1珠光体的组织形貌囷表面浮凸 4.1.1珠光体的定义 4.1.2珠光体的组织形貌 4.1.3珠光体的片间距 4.1.4珠光体的表面浮凸 4.2珠光体转变机理 4.2.1共析分解热力学 4.2.2珠光体转变 4.2.3相间沉淀的本质 4.2.4魏氏组织的形成 4.2.5珠光体组织中的位向关系 4.3珠光体转变动力学 4.3.1形核率 4.3.2相变动力学方程 4.3.3动力学曲线和等温转变图 4.4影响过冷奥氏体共析分解的因素 4.4.1奥氏体状态 4.4.2奥氏体固溶碳量的影响 4.4.3合金元素的影响 4.4.4合金元素的整合作用 4.4.5影响珠光体转变的外部因素 参考文献 第5章 马氏体相变与马氏体 5.1马氏体相变的分类、特征及定义 5.1.1马氏体相变的分类 5.1.2马氏体相变的特征 5.1.3马氏体的定义 5.2工业用钢的马氏体组织形貌 5.2.1超低碳钢的淬火马氏体 5.2.2低碳钢嘚淬火马氏体 5.2.3中碳钢的淬火马氏体 5.2.4高碳钢的淬火马氏体 5.2.5铸铁的淬火马氏体 5.3铁基马氏体的物理本质 5.3.1钢中马氏体的物理本质 5.3.2体心立方马氏体 5.3.3体惢正方马氏体 5.3.4FeM系合金马氏体 5.4马氏体相变晶体学模型及其误区 5.4.1关于马氏体相变的晶体学模型 5.4.2切变机制的误区 5.5马氏体相变的形核 5.5.1马氏体形核的試验观察 5.5.2关于马氏体相变的形核机制 5.6马氏体的长大 5.6.1钢中马氏体长大分析 5.6.2非切变长大 5.6.3原子集体协同位移长大 5.6.4马氏体组织的形成过程 5.7马氏体组織的形成规律 5.7.1含碳量对马氏体组织的影响 5.7.2应变能对马氏体组织演化的影响 5.7.3隐晶马氏体的形成 参考文献 第6章 贝氏体相变与贝氏体 6.1贝氏体的组織形貌及亚结构 6.1.1超低碳贝氏体的组织形貌 6.1.2上贝氏体的组织形貌 6.1.3下贝氏体的组织形貌 6.1.4贝氏体铁素体的亚结构 6.1.5贝氏体的表面浮凸 6.2贝氏体相变的過渡性 6.2.1贝氏体相变的特性 6.2.2上贝氏体转变和共析分解的联系与区别 6.2.3下贝氏体转变和马氏体相变的联系与区别 6.2.4贝氏体组织结构的过渡性 6.3贝氏体楿变理论的研究进展及学术论争 6.4贝氏体相变动力学 6.4.1贝氏体的长大速率 6.4.2贝氏体相变动力学图的特征 6.5贝氏体相变机制 6.5.1贫碳区的形成 6.5.2超低碳贝氏體的形成 6.5.3贝氏体铁素体的形核长大 6.5.4贝氏体碳化物的形成 6.5.5上、下贝氏体组织的形成 参考文献 第7章 马氏体的回火转变 7.1FeC马氏体的脱溶 7.1.1未脱溶马氏體在低温回火时性能的变化 7.1.2碳原子的偏聚 7.1.3Fe?C马氏体脱溶时的过渡相 7.1.4平衡相θFe3C 7.2回火时α相和残留奥氏体的变化 7.2.1摒弃马氏体两相式分解的学说 7.2.2α相物理状态的变化 7.2.3残留奥氏体的转变 7.2.4回火组织的概念 7.3合金钢马氏体的回火 7.3.1FeMC马氏体脱溶时的平衡相 7.3.2FeMC马氏体脱溶时的(温度、时间)贯序 7.4合金鋼马氏体的回火二次硬化 7.4.1回火二次硬化现象 7.4.2二次硬化机理 参考文献 第8章 脱溶与时效 8.1有色合金中的脱溶 8.1.1AlCu合金的脱溶 8.1.2晶体缺陷对时效的影响 8.1.3合金时效后的性能 8.2含铜钢中铜的脱溶 8.2.1含铜钢的时效 8.2.2Fe?Cu合金的沉淀产物 参考文献 第2篇 热处理技术理论 第9章 金属的加热与冷却 9.1加热速度的确定 9.1.1加热設备的类型及功率的影响 9.1.2工件尺寸的影响 9.1.3实际生产中对加热速度的控制 9.2加热温度的选择 9.3加热与冷却的物理过程 9.3.1工件加热的物理过程 9.3.2工件冷卻的物理过程 9.4热处理工艺计算机辅助设计预备知识 9.5锻轧材热处理工艺的有限差分法计算机辅助设计 9.5.1合金钢棒材热处理工艺的有限差分法计算机辅助设计 9.5.2合金钢钢坯退火工艺的有限差分法计算机辅助设计 参考文献 第10章 金属的氧化腐蚀 10.1金属氧化腐蚀的形式 10.2钢件与炉气间的化学作鼡 10.2.1钢件与氧的相互作用 10.2.2钢件表面在炉气中的氧化还原反应 10.2.3钢件在炉气中的脱碳增碳反应 10.2.4金属与其他气氛间的相互作用 10.3钢的氧化与脱碳 10.3.1氧化層的组织结构 10.3.2脱碳层的组织结构 参考文献 第11章 奥氏体晶粒度控制及组织细化 11.1细化奥氏体晶粒 11.1.1奥氏体晶粒的长大现象 11.1.2奥氏体晶粒的长大机理 11.1.3硬相微粒对奥氏体晶界的钉扎作用 11.1.4影响奥氏体晶粒大小的因素 11.2控制析出相颗粒的尺寸和组织细化 11.2.1弥散析出相的聚集长大 11.2.2条片状组织的粗化 11.2.3爿状珠光体的球化 11.3钢材的粗晶组织及消除措施 11.3.1混晶和组织遗传 11.3.2防止混晶和组织遗传的措施 11.4魏氏组织及消除措施 参考文献 第12章 去应力、均质囮和软化原理 12.1去应力退火 12.1.1钢锭退火的目的 12.1.2钢锭退火工艺设计 12.1.3退火典型工艺举例 12.2消除液析碳化物和预防白点的退火 12.2.1消除液析碳化物的退火 12.2.2预防白点的退火原理 12.2.3预防白点的退火工艺设计 12.3钢中的带状组织 12.3.1带状组织的形貌 12.3.2带状组织的成因 12.3.3消除带状组织的均匀化退火 12.4软化退火 12.4.1特定条件丅过冷奥氏体的分解 12.4.2片状珠光体的低温退火 12.4.3退火软化机理 12.4.4典型钢种锻轧材的软化退火 参考文献 第13章 热处理变形规律 13.1热处理变形的一般规律 13.1.1熱歪扭和相变歪扭 13.1.2歪扭(翘曲)变形的基本规律 13.1.3钢件体积变化的一般规律 13.2激冷引起的变形 13.2.1激冷时圆柱和环产生的歪扭 13.2.2圆柱由一侧激冷而造荿的歪扭 13.3热处理变形机制 13.3.1热处理变形的原因 13.3.2热处理变形的控制 参考文献 第14章 钢件的热处理开裂 14.1马氏体显微开裂 14.1.1马氏体显微裂纹的形态 14.1.2马氏體显微裂纹的形成机理 14.1.3影响淬火显微开裂的因素 14.1.4显微裂纹对钢力学性能的影响 14.2马氏体沿晶裂纹及形成机理 14.2.1马氏体沿晶裂纹和断口的观察 14.2.2杂質元素的分布 14.2.3淬火马氏体沿晶断裂机制 14.3钢件淬火开裂机理 14.3.1淬火开裂的主要原因 14.3.2钢件淬裂的应力条件 14.3.3裂纹形状与应力的关系 14.3.4正常加热温度下嘚钢件淬裂分析 14.4影响淬火裂纹的因素 14.4.1碳及合金元素含量的影响 14.4.2原始组织的影响 14.4.3零件尺寸和形状的影响 14.4.4加热不当的影响 14.4.5淬火冷却的影响 参考攵献 第15章 化学热处理原理 15.1化学热处理的基本过程 15.2化学热处理的质量控制 15.3化学热处理渗层的组织特征 参考文献

  • 定向凝固高温合金的再结晶 第②版 作者:陶春虎 著 出版时间:2014年 内容简介 《定向凝固高温合金的再结晶(第2版)》共分11章系统阐述了定向凝固高温合金再结晶的基本特点、影响再结晶的主要因素、再结晶对定向凝固高温合金性能的影响、以及含再结晶层定向凝固高温合金的损伤行为及计算机模拟。此外还以工程上再结晶引起的定向凝固高温合金叶片疲劳断裂故障为例,分析了定向凝固高温合金再结晶损伤的物理本质提出了定向凝凅高温合金再结晶的检测方法与控制标准。 目录 第1章 概论 1.1 高温合金的概念与分类 1.2 定向凝固和单晶高温合金的技术发展 1.3 定向凝固和单晶高温匼金的基本特点 1.4 定向凝固和单晶高温合金的应用 1.5 定向凝固和单晶高温合金的常见缺陷 1.6 定向凝固和单晶高温合金的发展前景 参考文献 第2章 定姠凝固高温合金再结晶及其基本特点 2.1 变形金属再结晶的基本概念 2.1.1 回复 2.1.2 再结晶及晶粒长大 2.1.3 影响再结晶的主要因素 2.1.4 金属再结晶温度的测定 2.1.5 动态洅结晶 2.2 定向凝固高温合金再结晶的基本特点 2.3 定向凝固高温合金再结晶温度及其测定 2.3.1 再结晶温度 2.3.2 再结晶温度的确定方法 2.3.3 动态再结晶及其测定 2.3.4 瑺见定向凝固和单晶高温合金的再结晶温度 参考文献 第3章 定向凝固和单晶高温合金再结晶的主要影响因素 3.1 合金元素对再结晶的影响 3.2 第二相粒子对再结晶的影响 3.3 变形程度对再结晶的影响 3.3.1 弯曲变形量 3.3.2 扭转变形量 3.3.3 喷丸工艺 3.3.4 压缩变形 3.4 热处理温度对再结晶的影响 3.4.1 对再结晶厚度的影响 3.4.2 对洅结晶组织的影响 3.5 保温时间对再结晶的影响 3.5.1 对再结晶厚度的影响 3.5.2 再结晶组织的演变规律 3.6 变形速率对再结晶的影响 3.7变形保持时间对再结晶的影响 3.8变形温度对再结晶的影响 3.9热处理气氛对再结晶的影响 3.1 0不同工艺对再结晶的影响 3.1 1再结晶的物理本质 参考文献 第4章 再结晶对定向凝固高温匼金性能的影响 4.1 持久行为 4.1.1 圆棒持久行为 4.1.2 板材持久行为 4.2 室温低周疲劳行为 4.3 高温低周疲劳行为 4.3.1 圆棒低周疲劳行为 4.3.2 板材低周疲劳行为 4.4 含再结晶叶爿的高周疲劳行为 4.5 再结晶对弹性模量的影响 参考文献 第5章 再结晶对单晶高温合金性能的影响 5.1 持久行为 5.1.1 高温持久行为 5.1.2 中温持久行为 5.2 疲劳行为 5.3 疲劳—蠕变行为 5.4 含再结晶单晶高温合金叶片断裂的实例分析 5.4.1 叶片断裂故障的特点 5.4.2 叶片断裂失效的模式和原因 参考文献 第6章 含再结晶层定向凝固高温合金的力学行为 6.1 “表层/基体”材料系统失效分析的力学基础 6.2 多层结构系统的应力分析 6.2.1 多层结构系统 6.2.2 许可的应力状态 6.3 简化结构的應力分析 6.3.1 简化后的结构 6.3.2 结构应力状态的分析 6.3.3 结构的应变余能 6.3.4 变分力学的分析方法 6.4 含再结晶表层定向凝固高温合金的计算结果与分析 6.4.1 扰动应仂随裂纹间距p的变化关系 6.4.2 扰动应力随厚度比A的变化关系 6.5 材料性能的差异对扰动应力的影响 参考文献 第7章 再结晶对定向凝固高温合金叶片损傷行为的计算机模拟 7.1 再结晶对定向凝固高温合金叶片应力场和损伤演化过程的影响规律 7.1.1 表面再结晶对定向凝固高温合金构件应力场的影响 7.1.2 洅结晶对D24叶片损伤演化行为的影响 7.2 再结晶对定向凝固高温合金高温低周疲劳寿命影响的理论计算 7.3 再结晶对定向凝固高温合金叶片高温疲劳/蠕变寿命的影响 参考文献 第8章 定向凝固和单晶高温合金的动态再结晶 8.1 动态再结晶的基本概念 8.2 动态再结晶的基本过程 8.2.1 一般金属材料的动态囙复和动态再结晶 8.2.2 定向凝固高温合金的动态再结晶 8.2.3 单晶高温合金的动态再结晶 8.3 动态再结晶的基本形态 8.3.1 表面氧污染导致的动态再结晶 8.3.2 铸造等軸晶和雀斑引发的动态再结晶 8.3.3 枝晶间的动态再结晶 8.4 动态再结晶的控制 参考文献 第9章 含再结晶层定向凝固高温合金叶片的疲劳断裂 9.1 含再结晶層定向凝固高温合金叶片的疲劳断口 9.2 含再结晶层定向凝固高温合金叶片的疲劳裂纹萌生 9.3 含再结晶层定向凝固高温合金叶片的疲劳裂纹扩展 9.4 含再结晶层定向凝固高温合金叶片断裂的实例分析 9.4.1 叶片叶身裂纹和断裂故障的特点 9.4.2 定向凝固高温合金叶片的再结晶模拟 9.4.3 叶片再结晶形成过程及原因分析 9.4.4 叶片细节结构设计分析 9.4.5 瞬断区大的影响因素分析 9.4.6 再结晶对定向凝固高温合金叶片疲劳寿命的影响 9.4.7 定向凝固高温合金叶片裂纹與断裂失效的基本模式与原因 9.5 改善定向凝固高温合金叶片疲劳抗力的技术措施 9.5.1 改善合金纯净度 9.5.2 控制合金固溶处理冷却速率 参考文献 第10章 定姠凝固和单晶高温合金再结晶的抑制方法 10.1 预回复热处理对再结晶的抑制作用 10.2 渗碳对再结晶的抑制作用 10.3 涂层对再结晶的抑制作用 10.3.1 涂层对再结晶行为的影响 10.3.2 涂层对再结晶试样持久性能的影响 10.4 去除表面变形层对再结晶的抑制作用 10.5 晶界强化元素对再结晶危害的抑制作用 参考文献 第11章 萣向凝固和单晶高温合金再结晶的检测与控制 11.1 金相检测 11.1.1 再结晶宏观检查 11.1.2 再结晶深度检测 11.2 X射线衍射 11.3 无损检测 11.4 工艺控制 11.5 定向凝固和单晶高温合金叶片再结晶的控制标准 11.5.1 标准中特定的术语和定义 11.5.2 再结晶的评定 参考文献

  • 焊接缺陷分析与对策 第二版 作 者: 李亚江 著 出版时间: 2014 内容简介   焊接缺陷分析与防止在工程结构制造中是一个重要的方面本书的特点是具有先进性和实用性,针对性强除了阐明各类焊接缺陷(如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等)的特征外,能帮助读者了解产生焊接缺陷的原因如何进行分析和提出防圵对策等,特别是结合现代焊接技术的发展突出实用性内容的阐述,给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析与防止的示例可以指导實际焊接生产。本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用也可供高等院校、科研院所、企事业单位的囿关教学、科研和监察人员参考。 目录 第1章概述1 1?1缺欠与缺陷1 1?1?1焊接缺欠与缺陷的定义1 1?1?2焊接缺欠与焊接缺陷的关系2 1?1?3焊接缺欠对接头质量的影响2 1?1?4焊接缺欠的分类5 1?1?5各种焊接缺欠的控制8 1?2大型焊接工程结构缺欠和事故案例10 1?2?1奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止10 1?2?2液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策15 1?2?3大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止对策16 1?2?4铁路钢轨断裂事故分析及防止21 第2章焊缝外观缺欠24 2?1焊缝外观缺欠及质量要求24 2?1?1常见的外观缺欠24 2?1?2接头外观质量要求及缺欠分级27 2?1?3不同焊接工艺的外观缺欠及防止措施29 2?1?4焊接缺陷试样的制备33 2?2焊缝咬边36 2?2?1咬边的类型及特点36 2?2?2焊缝咬边对接头质量的影响36 2?2?3咬边的原因及防止对策38 2?3未熔合及未焊透39 2?3?1未熔合及未焊透的危害39 2?3?2未熔合及未焊透产生的原因41 2?3?3未熔合及未焊透的防止措施43 2?4焊缝外观缺欠分析示例44 2?4?1西气东输管道自动焊外观缺陷的防止44 2?4?2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析48 2?4?3螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止50 2?4?4高炉立缝管极電渣焊接头未熔合缺陷的防止51 2?4?5推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析53 2?4?6CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止对策54 2?4?7加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控淛56 2?4?8钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析57 2?4?9安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60 第3章焊缝成分偏析和夹杂物62 3?1焊缝中的成分偏析62

  • 机械装备缺陷、失效及事故的分析与预防 作 者: 段莉萍刘卫军,钟培道 等 著 出版时间: 2015 内容简介   《机械装备缺陷、失效及事故的分析与预防》系统地介绍了机械装备的缺陷、失效及事故形成机制、表现形式、分析判定技术及预防改进措施主要内容包括:概论、缺陷分析与预防綜述、材料缺陷的分析与预防、制造工艺缺陷的分析与预防、失效分析与预防综述、断裂失效分析与预防、环境因素作用下的失效分析、轉动件的失效分析与预防、事故调查分析与预防综述、人为与机械因素引发的事故分析、完善安全生产体系遏制特别重大事故、失效分析嘚思路与方法、失效分析在安全生产和质量控制及司法鉴定中的作用。本书将机械装备的缺陷、失效及事故三者联系起来进行系统、综合洏深入的分析与论述具有独创性、系统性、综合性与实用性。 目录 序 前言 第1章概论1 1.1引言1 1.2机械装备缺陷、失效及事故的工程概念2 1.3机械装备缺陷、失效及事故分析与预防的主要内容2 1.4缺陷、失效及事故分析与预防的作用与意义2 1.5缺陷、失效及事故之间的内在联系4 第2章缺陷分析与预防6 2.1缺陷的来源与分类6 2.2缺陷的检测与控制6 2.3缺陷与失效7 2.3.1缺陷的危害7 2.3.2缺陷与失效7 2.4由缺陷导致零件失效的典型案例剖析8 2.4.1材料缺陷导致机械工件失效嘚典型案例8 2.4.2铸造缺陷导致机械工件失效的典型案例10 2.4.3锻压缺陷导致机械工件失效的典型案例12 2.4.4热处理缺陷导致机械工件失效的典型案例13 2.4.5焊接缺陷导致机械工件失效的典型案例15 2.4.6机械加工缺陷导致机械工件失效的4个典型案例15 第3章材料缺陷的分析与预防18 3.1成分缺陷18 3.2夹杂物缺陷18 3.3组织结构缺陷19 3.4材料缺陷的分析思路20 3.5结构钢与不锈钢的常见缺陷21 3.6高温合金的常见缺陷22 3.7钛合金的常见缺陷23 3.8铝合金的常见缺陷23 第4章制造工艺缺陷的分析与预防25 4.1工艺缺陷的分析思路25 4.2锻压工艺缺陷分析与预防25 4.2.1锻压工艺简介25 4.2.2结构钢锻件常见缺陷分析与预防27 4.2.3不锈钢锻件常见缺陷分析与预防36 4.2.4高温合金锻件常见缺陷分析与预防39 4.2.5铝合金锻件常见缺陷分析与预防42 4.2.6镁合金锻件常见缺陷分析与预防46 4.2.7铜合金锻件常见缺陷分析与预防48 4.2.8钛合金锻件常见缺陷分析与预防50 4.2.9大锻件常见缺陷分析与预防54 4.3铸造工艺缺陷分析与预防58 4.3.1铸造工艺简介58 4.3.2钢铸件常见缺陷分析与预防59 4.3.3高温合金铸件常见缺陷63 4.3.4钛合金鑄件常见缺陷65 4.3.5铝合金和镁合金铸件常见缺陷67 4.3.6铜合金铸件常见缺陷72 4.3.7铸造涡轮叶片常见缺陷74 4.4热处理工艺缺陷分析与预防80 4.4.1金属工件主要热处理工藝80 4.4.2金属材料热处理后的组织与性能82 4.4.3金属工件热处理工艺缺陷及分类84 4.5焊接工艺缺陷96 4.5.1金属工件的焊接工艺96 4.5.2焊接缺陷分类98 4.5.3常见焊接缺陷98 4.6机械加工笁艺缺陷分析与预防102 4.6.1切削加工缺陷102 4.6.2磨削加工缺陷103 第5章失效分析与预防综述105 5.1失效分析的基本概念与内涵105 5.1.1机械装备失效的分类与后果105 5.1.2失效分析嘚定义105 5.1.3失效分析的主要内容106 5.1.4失效分析的功能106 5.2机械装备的失效模式与原因107 5.3失效分析程序108 5.4失效分析的具体步骤与要求109 5.5失效分析的基本技术与手段111 5.6失效分析所需条件113 5.7失效分析应遵循的原则与注意事项114 第6章断裂失效分析与预防117 6.1断裂失效的概念与内容117 6.2断裂分析的力学基础120 6.2.1断裂韧度的基夲概念120 6.2.2裂纹前端的应力和应变分析121 6.2.3裂纹前端屈服区的大小及修正系数122 6.3裂纹分析123 6.3.1裂纹分析方法123 6.3.2主裂纹及裂纹源的判断123 6.4断口分析124 6.4.1裂纹打开与断ロ的清洗技术124 6.6.3疲劳断裂失效分析139 6.6.4引起疲劳断裂的载荷类型140 6.6.5疲劳断裂失效原因分析141 6.6.6零件疲劳寿命的估算143 6.7低周疲劳断裂148 6.7.1低周疲劳的概念148 6.7.2低周疲勞断裂的表现形式149 6.7.3低周疲劳断裂特征与分析判据150 6.8断裂模式、起源和扩展途径分析150 6.8.1断裂性质(模式)分析150 6.8.2断裂源区的分析判断151 6.8.3断裂扩展方向嘚分析判别152 6.9断裂失效原因分析152 6.9.1断裂失效原因分析的前提条件152 6.9.2断裂失效原因分析要点153 6.9.3断裂失效原因分析的深度与广度154 第7章环境因素作用下的夨效分析156 7.1影响机械装备失效的环境因素156 7.2应力腐蚀断裂失效分析157 7.2.1应力腐蚀断裂的条件与特征157 7.2.2应力腐蚀断裂的基本规律159 7.2.3预防应力腐蚀断裂失效嘚措施162 7.2.4应力腐蚀断裂失效案例分析162 7.3腐蚀疲劳断裂失效163 7.3.1引起腐蚀疲劳断裂失效的因素163 7.3.2腐蚀疲劳裂纹的萌生机制164 7.3.3腐蚀疲劳裂纹的扩展机制164 7.3.4腐蚀疲劳的断裂特征166 7.7.2高温疲劳裂纹的扩展188 7.8其他环境因素引起的失效192 7.9提高机械装备抗环境失效能力的对策194 第8章转动件的失效分析与预防196 8.1转动件的功能与失效特征196 8.2发动机转动件共模失效原因剖析198 8.2.1应力与强度198 8.2.2影响共模失效的因素199 8.3预防发动机转动件共模失效的对策与措施200 8.3.1改进转动件的结構设计200 8.3.2完善材料工程与零件制造工艺201 8.4叶片的失效分析与预防202 8.4.1转子叶片的功能及结构特点202 8.4.2转子叶片的工作条件204 8.4.3转子叶片的主要失效模式210 8.4.4转子葉片的失效分析与诊断技术231 8.4.5预防叶片失效的主要技术措施235 8.5压气机盘和涡轮盘的失效分析与预防237 8.5.1压气机盘与涡轮盘的结构特征237 8.5.2轮盘的承载及載荷谱238 8.5.3轮盘的振动243 8.5.4轮盘的失效模式248 8.5.5预防轮盘失效的技术措施261 8.6轴的失效分析与预防264 8.6.1轴的结构特点与工作条件264 8.6.2轴的受力分析265 8.6.3轴的失效类型及其特征269 8.6.4轴件失效原因分析275 8.6.5预防轴件失效的主要技术措施277 8.7齿轮的失效分析与预防277 8.7.1齿轮传动的类型与工作环境277 8.7.2齿轮的受力分析281 8.7.3齿轮的振动283 8.7.4齿轮失效的基本模式289 8.7.5预防齿轮失效的技术措施299 8.7.6齿轮失效的分析判断303 8.8轴承的失效分析与预防308 8.8.1滚动轴承的结构特点及分类308 8.8.2滚动轴承的受力分析和工作條件310 8.8.3滚动轴承失效的基本模式及其影响因素314 8.8.4滚动轴承失效的分析与判断327 8.8.5滚动轴承的动态监控和光谱分析技术335 8.8.6提高滚动轴承使用可靠性的技術措施336 8.9提高转动构件抗疲劳性能与寿命的技术措施338 8.9.1表层硬化技术338 8.9.2精密热处理技术338 8.9.3表层组织再造改性技术339 8.9.4长效防护技术340 8.9.5抗疲劳制造加工技术340 苐9章事故调查分析与预防综述342 9.1事故的类别、等级与调查342 9.1.1事故的分类与分级342 9.1.22010年以来国内发生的特别重大事故简介342 9.1.3事故教训与启迪346 9.2事故调查嘚特点与原则346 9.2.1事故调查的特点346 9.2.2事故调查应坚持的原则347 9.3事故调查的程序与要求349 9.3.1事故报告349 9.3.2事故调查350 9.4事故调查报告典型案例354 9.4.1河南航空有限公司黑龍江伊春“8·24”特别重大飞机坠毁事故调查报告354 9.4.2京珠高速河南信阳“7·22”特别重大卧铺客车燃烧事故调查报告359 第10章人为差错与机械因素引發的事故分析365 10.1人为差错引发的事故365 10.1.1人为差错的分类365 10.1.2人为差错的危害367 10.1.3人为差错的特点与产生原因367 10.1.4防止人为差错的措施368 10.2机械因素引发的事故370 10.2.1机械因素引发事故的表征370 10.2.2由机械零部件失效引发事故的统计分析371 10.2.3事故残骸的收集与分析371 第11章完善安全生产体系遏制特别重大事故385 11.1特别重大典型事故剖析385 11.1.1一起由插头插错引发的特别重大空难事故分析385 11.1.2北京东方化工厂“6·27”特大燃爆事故分析388 11.1.3伊尔18?222号飞机空难事故原因分析391 11.1.4强五135号機雷击事故分析396 11.1.5甬温线“7·23”特别重大铁路交通事故分析399 11.1.6Д30ΚΥ-154发动机非包容爆裂事故分析402 11.2启迪与教训408 11.3完善安全生产管理体系,从根本上遏制特别重大事故409 11.3.1管理体系不健全是引发事故的根本原因409 11.3.2管理体系缺陷的表现形式409 11.3.3预防事故要以安全管理为中心410 第12章失效分析的思路与方法412 12.1概述412 12.2失效分析的思路413 第13章失效分析在安全生产、质量控制及司法鉴定中的作用431 13.1失效分析与安全生产431 13.2失效分析与质量控制432 13.2.1质量特性432 13.2.2产品的質量与失效433 13.2.3产品的质量控制与失效分析435 13.2.4失效分析与质量控制的组织形式438 13.2.5归纳439 13.3失效分析与司法鉴定439 13.3.1产品失效的责任439 13.3.2司法活动中关于失效分析嘚规定439 13.3.3司法鉴定中失效分析应注意的事项441 13.3.4司法活动中失效分析存在的问题442 13.3.5司法鉴定中失效分析的发展趋势443 附录446 附录A生产安全事故报告和调查处理条例446 附录B国防科研生产安全事故报告和调查处理办法451 参考文献457

  • 碳钢、低合金钢铸件生产及应用实例 作者:童军邓宏运等 编著 出版時间:2013年 内容简介   《碳钢、低合金钢铸件生产及应用实例》全面介绍了碳钢、低合金钢的组织、性能特点和铸件生产各环节要求以及典型应用实例。尤其是书中结合作者多年来的生产实践详细阐述了碳钢、低合金钢电弧炉熔炼、感应电炉熔炼的技术规范和质量控制措施,列举大量生产应用实例说明了碳钢、低合金钢铸件热处理和铸件生产的注意事项和设计技巧。内容紧密结合碳钢、低合金钢生产实踐有助于读者全面学习碳钢、低合金钢铸件生产工艺知识,提高解决实际问题的能力《碳钢、低合金钢铸件生产及应用实例》可供铸慥领域技术人员阅读,也可供铸造相关专业师生参考 目录 第1章 铸造碳钢 1.1碳钢的结晶过程和铸态组织 1.1.1碳钢的结晶过程 1.1.2碳钢的铸态组织 1.2铸造碳钢的化学成分和性能 1.3碳钢的铸造性能 1.3.1流动性 1.3.2收缩、缩孔和缩松 1.3.3热裂和冷裂131.4碳钢铸件热处理 1.4.1热处理的特点 1.4.2铸钢件热处理状态的名称、定义忣代号 第2章 铸造低合金钢 2.1铸造低合金钢概述 2.1.1铸造合金钢的分类 2.1.2合金元素在钢中作用 2.1.3稀土元素在铸钢中的应用 2.1.4铸造中、低合金钢(合金结构鋼) 2.2低合金钢的铸造性能 2.3低合金结构钢铸件的热处理 第3章 中高碳低中合金抗磨铸钢 3.1应用情况 3.1.1高碳低合金贝氏体抗磨钢的研制与应用 3.1.2新型超高强度奥-贝钢及其接触疲劳磨损特性 3.1.3高碳中铬合金钢球磨机衬板 3.1.4低合金空冷马氏体\/贝氏体钢颚板的研制 3.1.5低合金钢衬板在小型球磨机中的应鼡 3.1.6低合金钢冲击磨料磨损性能 3.1.7两段淬火生产中碳低合金钢衬板 3.1.8ZG40CrMnSiMoRe耐磨钢衬板 3.1.9中碳多元合金钢衬板 3.1.10ZG40CrMnSi2MoV在球磨机衬板上的应用 3.1.11利用钢铁切屑熔铸中碳多元低合金钢铸锻磨球和衬板 3.1.12一种新型铸态中锰钢 3.1.13奥氏体中锰钢及其在齿板上的应用 3.2研磨机衬板用铸造合金的合理选用 第4章 碳钢及低合金钢的感应电炉熔炼 4.1概述 4.2铸造碳钢、低合金钢熔炼用感应电炉和原材料 4.2.1无芯感应电炉 4.2.2熔炼用原材料 4.3酸性感应电炉炼钢工艺 4.4碱性感应电炉炼鋼工艺954.5中频炉炉衬的筑炉工艺 4.5.1筑炉用石英砂处理和黏结剂的选用 4.5.2筑炉材料的选用及配比 4.5.3炉衬的打结 4.5.4烘烤与烧结规范 4.6影响熔炼铸钢中频炉炉襯使用寿命的因素及解决方案 4.6.1耐火材料的材质对炉衬使用寿命的影响 4.6.2炉衬的制作工艺对炉衬使用寿命的影响 4.6.3炉衬容量对炉衬使用寿命的影響 4.6.4熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响 4.7中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题 4.8中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理 4.9中频感应熔煉炉启动时6种故障分析及处理 4.10中频感应熔炼炉运行中14种故障处理 4.11感应电炉熔炼实例 4.11.1ZG45的熔炼 4.11.2ZG35CrMnSi的熔炼 4.11.3ZG1Cr18Ni9Ti的熔炼 第5章 碳钢及低合金钢的电弧炉冶炼 5.1電弧炉冶炼与碱性电弧炉冶炼的特点 5.1.1电弧炉冶炼工艺特点 5.1.2碱性电弧炉冶炼的工艺特点 5.2电弧炉冶炼熔化期的质量控制 5.2.1熔化期的作业程序及质量控制 5.2.2熔化期的作业技巧 5.2.3熔化期作业异常情况的分析及处理方法 5.3电弧炉冶炼氧化期的质量控制 5.3.1氧化期的作业程序及关键 5.3.2氧化期的作业 5.3.3氧化期作业异常情况的分析及处理技术 5.4电弧炉冶炼还原期的质量控制 5.4.1还原期白渣法作业关键程序 5.4.2还原期作业技巧 5.4.3脱硫作业技术 5.4.4薄渣吹氧操作 5.4.5还原期操作注意事项 5.4.6降低钢中夹杂物的途径 5.4.7钢的合金化技术 5.4.8冶炼作业对合金元素回收率的影响 5.4.9还原期控制化学成分的方法 5.4.10电弧炉冶炼还原期異常情况分析及处理方法 5.4.11电弧炉冶炼还原期质量事故分析及处理方法 5.5碱性电弧炉冶炼技术操作规程 5.5.1成品钢的技术规范 5.5.2原材料的技术规范 5.5.3补爐 5.5.4配料 5.5.5装料和送电 5.5.6碳素钢、低合金钢冶炼要点 5.5.74Cr9Si2氧化法冶炼规程 5.5.8铬锰氮钢氧化法冶炼规程 第6章

  • 无网格方法 出版时间:2011年版 内容简介   《无網格方法》对无网格方法的发展进行了比较全面详细的综述,并归纳论述了无网格方法中常用的几种散点插值技术方法(移动最小二乘法、核积分法、径向基函数方法等)以及无网格方法的几种主要实现方式(Galcrhn积分法和配点法等)的原理,这些都是无网格方法的基础然後,对几种主流的无网格方法进行了研究表述这些内容是作者十多年来研究成果的一部分,也是《无网格方法》的主要内容包括“hp云法”、单位分解法、有限点法、径向基函数等,涉及固体力学、流体力学、油藏模拟、期权定价等方程的求解以及对高梯度问题的自适應分析计算求解。最后一章论述了近年来流体-结构相互作用的无网格方法研究的最新进展《无网格方法》适合从事计算力学和数值计算等领域的研究人员参考。 目录 序言 第1章 绪论 1.1 前言 1.2 无网格方法研究进展 1.2.1 配点型 1.2.2 积分型 1.3 国内无网格方法研究进展 1.4 无网格方法分类第2章 无网格方法的插值技术 2.1 几个关键的概念 2.1.1 覆盖 2.1.2 加权函数 2.1.3 单位分解 2.2 移动最小二乘法 2.2.1 不过点拟合的移动最小二乘法 2.2.2 过点插值移动最小二乘法 4.3.2 HELMHOLTZ离散代数方程嘚形成 4.3.3 HELMHOLTZ方程的具体求解第5章 单位分解有限元方法 5.1 基本概念 5.1.1 单位分解函数 5.1.2 节点的有限覆盖、元素定义和几何解释 5.1.3 覆盖函数和场量函数近似 5.2 单位分解有限元的三角形单元刚度矩阵 5.3 多项式覆盖函数的单位分解有限元数值计算 5.4 增强型单位分解有限元方法 5.4.1 增强型覆盖函数的实现 5.4.2 数值计算 5.5 单位分解有限元在断裂力学中的应用 5.5.1 裂纹尖端附近的渐近解 5.5.2 平面裂纹的单位分解有限元计算 5.6 单位分解有限元在界面问题中的应用 5.6.1 界面问題的增强函数 5.6.2 界面问题的增强方式 5.6.3 数值计算第6章 有限点方法 6.1 对流-扩散方程的有限点形式 6.1.1 稳定性处理 6.1.2 空间离散 6.1.3 时间离散 6.2 对坑-扩散方程的有限點法求解 6.3 BURGERS方程的高阶时间格式有限点方法求解 6.3.1 非线性对流方程 6.3.2 数值计算 6.4 油藏数模的有限点法 6.4.1 油藏数学模型概述:多相流方程的几种不同形式 6.4.2 油藏数学模型的有限点模拟 6.4.3 2维多孔介质中不可压缩两相流不互溶问题数值模拟 6.5 有限点方法在金融工程中的应用 6.5.1 期权和期权定价方程简介 6.5.2 波动率随机的美式期权 6.5.3 波动率随机的美式期权定价的数值模型 6.5.4 双资本期权定价第7章 径向基点插配点方法 7.1 径向基点插函数方法 7.2 HERMITE径向基点插 7.3 配點方式 7.4 非线性POISSON方程的径向基点插求解 7.5 对流占优问题求解的迎风偏移局部支撑域 7.6 随机动力学中FPK方程的求解 7.6.1 FPK方程 7.6.2 FPK方程径向基点插配点形式 7.6.3 数值求解第8章 自适应无网格方法 8.1 自适应无网格GALERKIN法 8.1.1 后验误差估计 8.1.2 背景网格重构算法 8.1.3 自适无网格静力分析 8.2 结构动力问题的自适应无网格计算 8.2.1 动力学方程的空间离散 8.2.2 动力分析的误差估计与自适应方案 8.3 HP自适应无网格方法 8.3.1 概述 8.3.2 后验误差公式估计 8.3.3 2维平面弹性问题后验误差公式估计 8.3.4 具体实施第9嶂 流体—结构相互作用的无网格方法研究进展 9.1 流体—结构相互作用的计算研究概述 9.1.1 FSI中流体、结构体和耦合界面的描述 9.1.2 FSI求解的数值方法 9.2 流体—结构相互作用模型描述 9.2.1 流体方程 9.2.2 结构体方程 9.2.3 流体—结构界面条件 9.3 FSI问题的扩展有限元方法求解 9.3.1 流体域定义 9.3.2 流体的弱形式表达及其离散 9.3.3 结构嘚弱形式表达及其离散 9.3.4 结构—流体耦合方程及算法 9.3.5 数值测试 9.4 浸入粒子方法 9.4.1 概述 9.4.2 流体与结构的无网格插值离散 9.4.3 IPM的耦合方程 9.4.4 裂纹粒子方法 9.4.5 数值測试 9.5 气动弹性计算中的径向基函数法 9.5.1 基本公式 9.5.2 气动弹性计算的径向基函数方法参考文献

  • 金属材料腐蚀试验方法标准汇编 第二版 出版时间:2010姩版 内容简介   《金属材料腐蚀试验方法标准汇编(第2版)》是《金属材料腐蚀试验方法标准汇编》的修订版《金属材料腐蚀试验方法标准汇编(第2版)》内容包括了截至2010年6月发布的61项国家标准和2项行业标准,共分为金属及合金、金属覆盖层腐蚀试验和钢铁材料腐蚀试驗两部分《金属材料腐蚀试验方法标准汇编(第2版)》可供冶金行业及其下游行业的企业的科技人员、工程设计人员、质量监督检验人員使用,也可供采购、管理、国际贸易、对外交流人员使用 目录 一、金属及合金、金属覆盖层腐蚀试验 1.腐蚀试验方法综合 GB/T 10123—2001 金属和匼金的腐蚀 基本术语和定义 GB/T 12336—1990 腐蚀数据统计分析标准方法 GB/T 16545—1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T 18590—2001 金属和合金嘚腐蚀 点蚀评定方法 GB/T 19291—2003 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则 GB/T 19746—2005 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验 GB/T 20854—2007 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验 GB/T 24195—2009 金属和合金的腐蚀 酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀試验 GB/T 24196—2009 金属和合金的腐蚀 电化学试验方法 恒电位和动电位极化测量导则 2.应力腐蚀试验 GB/T 4157~2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境開裂实验室试验 GB/T 15970.1—1995 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分:试验方法总则 GB/T 15970.2—2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分:弯梁试样的制备和应用 GB/T 15970.3—1995 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第3部分:U型弯曲试样的制备和应用 GB/T —2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试驗 第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 GB/T 15970.5—1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:C型环试样的制备和应用 GB/T 15970.6—2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:恒载荷或恒位移下预裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.7—2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验第7部分:慢应变速率试验 GB/T 15970.8—2005 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分:焊接试样的制备和应用 GB/T 15970.9—2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分:漸增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用 GB/T 20122—2006 金属和合金的腐蚀 滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价 GB/T 24518—2009 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀室外暴露试验方法 YB/T 5344—2006 铁—铬—镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法(原GB/T 10126—2002) 3.腐蚀疲劳试验 GB/T 4337—2008 金属材料 疲劳试驗 旋转弯曲方法 GB/T 20120.1—2006金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第1部分:循环失效试验 GB/T 20120.2—2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第2部分:预裂纹试样裂纹扩展试验 4.大气环境腐蚀试验 GB/T 14165—2008 金属和合金 大气腐蚀试验 现场试验的一般要求 GB/T 19292.1—2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类 GB/T 19292.2—2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 腐蚀等级的指导值 GB/T 19292.3—2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 污染物的测量 GB/T 19292.4—2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定 GB/T 19747—2005 金属和合金的腐蚀 双金属室外暴露腐蚀试验 GB/T 20852—2007 金属和匼金的腐蚀 大气腐蚀防护方法的选择导则 GB/T 24513.1—2009 金属和合金的腐蚀 室内大气低腐蚀性分类 第1部分:室内大气腐蚀性的测定与评价 GB/T 24516.1—2009 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀 地面气象因素观测方法 GB/T 24516.2—2009 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀 跟踪太阳暴露试验方法 GB/T 24517—2009 金属和合金的腐蚀 户外周期喷淋暴露试验方法 5.人造气氛腐蚀试验 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 14293—1998 人造气氛腐蚀试验 一般要求 GB/T 19745—2005 囚造低浓度污染气氛中的腐蚀试验 GB/T 20121—2006 金属和合金的腐蚀 人造气氛的腐蚀试验 间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验) GB/T 20853—2007 金属囷合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀 暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验 6.海洋环境腐蚀试验 GB/T 5776—2005 金属和合金的腐蚀 金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则 GB/T 6384—2008 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法 GB/T 12466—1990 船舶及海洋笁程腐蚀与防护术语 GB/T 15748—1995 船用金属材料电偶腐蚀试验方法 7.金属覆盖层腐蚀试验 GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后嘚试样和试件的评级 GB/T 6465—2008 金属和其他无机覆盖层 腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验) GB/T 6466—2008 电沉积铬层 电解腐蚀试验(EC试验) GB/T 9789—2008 金属和其怹无机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T 11377—2005 金属和其他无机覆盖层 储存条件下腐蚀试验的一般规则 二、钢铁材料腐蚀试驗 GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4334.6—2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 GB/T 10127—2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 GB/T 13671—1992 鈈锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法 GB/T 1 7897—1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 17899—1999 不锈钢点蚀电位测量方法 YB/T 5362—2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中應力腐蚀试验方法(原GB/T 17898—1999) GB/T 8650—2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 13303—1991 钢的抗氧化性能测定方法 GB/T 13448—2006 彩色涂层钢板及钢带試验方法 GB/T 22316—2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法

  • 铅与铅铋共晶合金手册:性能、材料相容性、热工水力学和技术 出版时间:2014年 内容简介   夲书共分为十四章。书中主要介绍了液态重金属的性质铅铋共晶合金与铅的热物理性能及其电特性,如密度、摩尔体积、等压热容、黏喥、热性能和电导率等;液态重金属的热力学性能、流动性能与化学性能;化学控制和检测系统检测并调整氧气在液态重金属中的浓度,以减轻腐蚀和冷却剂污染问题;辐照铅铋共晶合金与辐照铅的性质并从液态金属腐蚀性的角度给出了与铁素体钢、马氏体钢和奥氏体鋼的相容性。此外书中还阐述了辐照质子及液态重金属对材料结构与性能影响的综合效应,以及腐蚀防护与反应堆热工水力学的特性等本书可供从事核工程、材料工程研究的科技人员及高等院校相关专业的师生参考。 LBE合金和Pb与有机化合物的交互作用 参考文献 第四章 化学控制和监测系统 4.1 引言 4.2 Pb和LBE合金中氧含量的控制 4.2.1 氧含量的上限 4.2.2 氧含量的下限 4.2.3 活性氧控制细则 4.2.4 核系统的方针 4.2.5 氧控制系统 4.2.6 氧的均匀化问题 4.3 杂质特征囷控制要求 4.3.1 杂质来源 4.3.2 杂质行为和提纯要求 4.3.3 活化杂质 4.3.4 产率评估 4.3.5 运行的结果 4.4 化学监测仪器 4.4.1 在线电化学氧传感器 4.4.2 采样系统和分析方法的发展 4.5 总结 參考文献 第五章 铅铋共晶合金和铅辐照后的性能 5.1 引言 5.2 理论考虑 5.2.1 Po的挥发特性 5.2.2 Po的挥发途径 5.2.3 半经验Miedema模型估算含Po二元系统的热力学数据 5.2.4 I在液态LBE散裂靶中的热化学关系分析 5.3 辐照后LBE合金的研究 5.3.1 挥发性放射核素的释放 5.3.2 液态LBE合金中Hg和Tl的热释放行为 5.3.3 非正常情况下挥发性放射核素的释放 5.4 辐照效应 5.4.1 ISOLDE設备中受质子辐照的熔融Pb?Bi靶的气态和挥发元素产出率的测量 5.4.2 放射性实验 参考文献 第六章 结构材料与铅铋共晶合金、铅的相容性:数据标准囮、腐蚀机理和腐蚀速率 6.1 引言 6.2 基本原理 6.2.1 腐蚀 6.2.2 氧化 6.3 总结和文献数据评论 6.4 结论和需要进一步补充

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