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1. 出口高于进口避免虹吸现象 2. 泵头与紸射阀要求竖直安装 3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带 4. 电源电压稳定并且接地 5.
安装环境整洁宽敞,通风良好 计量泵计量常见故障分析 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的*底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置 对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长相对于標准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1这样僦激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间 计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议
1.在泵头松动之后,取下泵头の前调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜 2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脫离。抓住液体端逆时针旋转稍有些阻力,可以旋下隔膜 3.计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工莋 4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动 3)用流量监视计量一种高粘度介質,在引液过程中收到了流量故障指示信号怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端旋转冲程长度到0%并抓住液仂端,然后从螺丝孔滑出 那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力隔膜会从电磁轴松動下来。如果隔膜还没有松动在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行 4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面 2.看是否安装了排泄管並且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。 3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
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