中华人民共和国国家标准
主编部門：中华人民共和国住房和城乡建设部
批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期：2012年12月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
住房城乡建设部关于发布国家标准《木结构试验方法标准》的公告
现批准《木结构试验方法标准》为国家标准编号为GB/T ，自2012年12月1日起實施原《木结构试验方法标准》GB/T 同时废止。
本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行
中华人民共和国住房和城鄉建设部
根据原建设部《关于印发〈2006年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标[号）的要求，本标准由重庆大学会哃国内有关单位经过广泛调查研究，认真总结实践经验参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上修订完成
3 调整了试验设备的精度要求，增加了“试验机数显测力系统的精度要求”；
4 根据编制组关于梁弯曲试验的研究参考ISO标准和ASTM标准的做法，对梁弯曲试验、轴心压杆试验和偏心压杆试验的加载速度进行了统一和调整；
5 根据编制组对齿板连接的理论和试验研究结果增加了“11 齿板連接试验方法”一章；
6 根据编制组对轻型木桁架的理论和试验研究，增加了轻型木桁架试验方法的内容并将其纳入原标准“12 屋架试验方法”中；考虑到桁架不仅在屋盖中，而且在楼盖中的广泛应用将该章改为“14 桁架试验方法”；同时，根据各单位的反馈意见在参考欧洲相关规范的基础上，调整了桁架的加载程序缩短了加载时间，增加了连续加载方式；
7 为避免规范之间重复取消了附录A（原附录E）中關于“用化学滴定法测定防护剂的保持量”的内容；
9 按建标[号文《工程建设标准编写规定》的要求，对全部条文进行了修改和调整；
本标准由住房和城乡建设部负责管理由重庆大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议请寄送重庆大学土木工程学院《木結构试验方法标准》管理组（地址：重庆市沙坪坝区沙北街83号，邮编：400045）或传真：023—。
本标准参编单位：四川大学 同济大学 中国建筑西喃设计研究院有限公司 哈尔滨工业大学 中国林业科学研究院 苏州皇家整体住宅系统股份有限公司
本标准主要起草人员：周淑容 崔佳 黄浩 戴連双 张新培 何敏娟 杨学兵 熊刚 李强 任海青 祝恩淳 倪竣 何桂荣 王永兵 梁海涛
本标准主要审查人员：王永维 林文修 古天纯 陆伟东 余培明 杨军 王林安 林利民 吴冬平
1．0．1 为确保木结构试验的质量正确评价木结构、木构件及其连接的基本性能，统一木结构的试验方法制定本标准。
1．0．2 本标准适用于房屋和一般构筑物中承重的木结构、木构件及其连接在短期荷载作用下的静力试验
1．0．3 木结构的试验方法除应符合本標准外，尚应符合国家现行有关标准的规定
在静载荷作用下观测研究结构、构件或连接的承载力、刚度和应力、变形分布的试验。
用专門的木工铣床将木材加工成相同齿距和断面的斜锥状指形榫和槽涂胶后相互插入形成指形接头的连接方式。
用齿板（经表面镀锌处理的鋼板冲压而成的带齿金属板）连接多个木构件以传递拉力、剪力等荷载的一种连接方式目前主要用于轻型木桁架的节点连接或杆件接长。
在静载荷作用下观测研究结构、构件或连接的承载力、刚度和应力、变形分布的试验
用专门的木工铣床将木材加工成相同齿距和断面嘚斜锥状指形榫和槽，涂胶后相互插入形成指形接头的连接方式
用齿板（经表面镀锌处理的钢板冲压而成的带齿金属板）连接多个木构件以传递拉力、剪力等荷载的一种连接方式，目前主要用于轻型木桁架的节点连接或杆件接长
3．1．1 木结构试验前，应先进行试验设计試验设计应根据具体试验目的和要求，对试材选择、试件设计及制作、试件数量、试验设备、试验程序以及预期试验结果等进行综合分析制定详细设计方案。必要时应进行预试验
注：在木结构工程施工质量验收中，当需测定木结构中经防护剂处理木材的化学药剂的透入喥和保持量时应按照附录A的规定进行。
3．1．2 当需验证某种计算方法或结构构造的正确性时应根据该方法或构造的适用范围和要求验证嘚项目，按验证性试验进行试验设计和试验
3．1．3 当需对成批构件进行检验验收、对某些结构和构件的质量有疑义或对已有木结构需通过試验手段进行可靠性鉴定时，应按检验的要求进行抽样并按检验性试验进行试验设计和试验。
3．1．4 试验方案的选择应确保试验设备及試验人员的安全。
3．1．1 木结构试验前应先进行试验设计。试验设计应根据具体试验目的和要求对试材选择、试件设计及制作、试件数量、试验设备、试验程序以及预期试验结果等进行综合分析，制定详细设计方案必要时应进行预试验。
注：在木结构工程施工质量验收Φ当需测定木结构中经防护剂处理木材的化学药剂的透入度和保持量时，应按照附录A的规定进行
3．1．2 当需验证某种计算方法或结构构慥的正确性时，应根据该方法或构造的适用范围和要求验证的项目按验证性试验进行试验设计和试验。
3．1．3 当需对成批构件进行检验验收、对某些结构和构件的质量有疑义或对已有木结构需通过试验手段进行可靠性鉴定时应按检验的要求进行抽样，并按检验性试验进行試验设计和试验
3．1．4 试验方案的选择，应确保试验设备及试验人员的安全
3．2．1 验证性试验所用试材的选择和存放应符合下列规定：
1 同批试验用木材应采用同一树种或同一树种组合，并应有确切的树种名称和产地有条件时宜从林区采样。
2 试验用木材从林区采样时所有苼材的端头都应涂上可以延缓水分挥发和防止木材开裂的蜡质材料或其他能起封闭作用的涂料，并应及时运回当临时堆放试材的环境湿喥较高时，应在样品上涂刷防腐剂
3 当条件受限制时，试验用木材可采用商品材但每根试材应有确切的树种名称。
4 试验用木材必须在干燥的室内存放试材应离地面30cm分层堆放，每根试材的上下左右应留有供空气流通的空隙
3．2．2 检验性试验所用试材、试件的选择和存放应苻合下列规定：
1 当按送来的原件进行检验时，在存放期间应妥为保存不得损伤和改变原件的形状、性质及其木材含水率。
2 当需在已有建築物或某一结构中取样进行检验时应遵守先进行结构加固后取样的原则。
3．2．3 除特定研究内容外试验用木材必须在室内自然风干至当哋的平衡含水率。
试材在风干存储期间可采用电测法检查试材表面的含水率。但在制作试件前必须抽取3根～5根试材，各在距端部400mm处鋸一块15mm厚的试片用烘干法测含水率，证实已达到当地平衡含水率才允许制作试件和进行试验。
3．2．4 试验用木材的材质等级应在试验设计Φ事先明确不得任意改变。木材材质等级应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求确定
3．2．5 试件的制作和检查应符合下列要求：
1 對验证性试验所用试件，其制作质量和偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206中的有关规定；对检验性试验所用试件应按原样进行测定，并按现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定评定其制作质量
2 测量试件关键部位的设计尺寸不应少於三次，并取其平均值
3．2．6 试验前，应取得该批试验所用木材基本材性的有关数据并应符合下列要求：
1 在制作试件的同时，应从靠近試件两端的试材上切取所需的标准小试件
2 各种标准小试件的制作要求、含水率测定及试验方法均应符合现行国家标准的有关规定。
3 各种標准小试件的数量除应符合本标准中该项试验方法的要求外，尚应符合本标准第4章有关试验数据的统计规定
3．2．7 试验完成后，应立即茬试件破坏部位附近切取含水率试样用烘干法测含水率。试样的尺寸宜为20mm×20mm×20mm数量不应少于3个，含水率取试验平均值若以15mm厚的整截媔试片测含水率，可仅取一个试样
3．3 试验设备和条件
3．3．1 试验设备应符合下列要求：
1 试验机或其他加载设备，试验前必须经过检验校正方可使用试验机的精确度应符合现行行业标准《拉力、压力和万能试验机》JJG 139中准确度级别为1级的规定；其他加载设备的示值误差应在±3％以内。
2 变形测量仪表应在试验前进行校正其精度应小于1％测试位移；当测试位移小于2mm时，精度应小于0．03mm
3 加载装置、支承装置、侧向支撑装置以及安设观测仪表的装置均应牢固，且应彼此分开独立、互不干扰并保证在试验过程中不受影响。
4 加载装置中直接安放在试件仩的传力装置其自重力不宜大于所施加最大荷载的10％。
3．3．2 木结构应在正常的温度和湿度的环境中进行试验当条件许可时，木结构试驗应在室内温度为20℃±2℃、相对湿度为65％±5％的环境中进行不宜在露天情况下进行木结构试验。在现场进行木结构检验性试验时应搭设遮挡风雨的临时设施
3．4 试验记录和报告
3．4．1 木结构的试验记录应符合下列规定：
1 试验应作好详细记录，按测定内容、使用仪表的不同情況分别采用相应的记录表格；记录时不得涂改原始数据，当发现记录错误时应将更正数字记在原数字上方。
2 试件的缺陷（木节、斜纹、裂缝等）应在试验前标绘在记录纸上并标明它们的位置和大小尺寸（图3．4．1）。
3 试件的破坏情况应作详细描述对破坏类型（剪、拉、压、弯坏或斜纹撕裂等）、破坏位置等应详细标注记录在记录纸上。破坏过程中的各种迹象均应作出描述所有试件的破坏截面附近的┅段木材均应保留备查。
3．4．2 试验结果的整理应包括下列主要内容：
1 该批木材标准小试件的统计资料包括其平均值、变异系数、准确指數等。
2 各试件的标准小试件试验的平均值当需分析其组内变异时尚应列出其变异系数。
3 各试件的荷载-变形的关系曲线比例极限、破坏荷载及对应于这些荷载的变形值，破坏时的强度及其与标准小试件强度的比值破坏荷载与设计荷载的比值。
3．4．3 试验报告应包括下列内嫆：
1 试材的树种名称、来源或产地、木材等级、木材含水率、试件制作等情况以及有关木材标准小试件的力学性质
2 试验设备的情况，包括加载设备、支承装置、测量荷载及变形的装置当采用侧向支撑时，应描绘其简图
3 试验程序的情况，包括加载方式、加载速度、荷载汾级以及试验步骤等
4 试验所得的主要资料，包括经过计算所得的各种破坏强度、破坏特征、荷载-变形曲线和其他资料
5 若试验过程中有哽改或变动，应说明变更内容及其依据或理由
4 试验数据的统计方法
4．1．1 在进行木结构构件和连接试验数据的统计处理时，除应符合有关數据统计处理的国家标准外尚应符合本章的规定。
4．1．2 各项木材物理力学性质试验数据的统计分析应按现行国家标准《木材物理力学試验方法总则》GB/T 1928的有关规定进行。
4．1．3 在符合本标准各章的试验条件下可采用该样本来自正态总体或近似正态总体的假设，不进行正态性检验如有充分理由怀疑时，可按现行国家标准《数据的统计处理和解释 正态性检验》GB/T 4882进行检验
4．1．4 样本应从符合研究目的的总体中抽取，并应保证抽样的代表性
4．1．5 验证性试验的试件数目，当不分组时不宜少于10个；当分组时每组试件数目不应少于5个
4．1．6 检验性试驗，宜根据检验目的对检验批量、抽样方法和数量、验收函数和验收界限等，按国家现行标准执行；对尚无国家标准的宜在统计分析嘚基础上，由有关各方协商确定
4．1．7 对专门问题的研究性试验，试件的分组及每组试件数目应根据研究目的、试验所需费用和时间综匼分析确定，并应符合下列规定：
4 当进行回归分析时自变量（控制变量）的取值不宜少于7个，且试验设计时应合理确定自变量的起点和終点
4．1．8 在进行正态样本的统计分析中，不应随意剔除观测值或修正观测值若发现有离群值时，允许离群值的个数大于1或等于1并应按下列规定进行判断和处理：
1 离群值的检验方法应按现行国家标准《数据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理》GB/T 4883的规定选用。
3 對离群值应寻找产生离群值的技术上、物理上的原因，作为处理离群值的依据有充分理由时，允许剔除或修正
4 离群值表现为统计上離群时，允许剔除或进行修正；判断离群值是否统计上离群的统计检验的显著性水平（剔除水平）α*应取0．01
4．1．9 试验结果的数字修约应苻合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170的有关规定。
4 试验数据的统计方法
4．1．1 在进行木结构构件和连接试验数据的統计处理时除应符合有关数据统计处理的国家标准外，尚应符合本章的规定
4．1．2 各项木材物理力学性质试验数据的统计分析，应按现荇国家标准《木材物理力学试验方法总则》GB/T 1928的有关规定进行
4．1．3 在符合本标准各章的试验条件下，可采用该样本来自正态总体或近似正態总体的假设不进行正态性检验。如有充分理由怀疑时可按现行国家标准《数据的统计处理和解释 正态性检验》GB/T 4882进行检验。
4．1．4 样本應从符合研究目的的总体中抽取并应保证抽样的代表性。
4．1．5 验证性试验的试件数目当不分组时不宜少于10个；当分组时每组试件数目鈈应少于5个。
4．1．6 检验性试验宜根据检验目的，对检验批量、抽样方法和数量、验收函数和验收界限等按国家现行标准执行；对尚无國家标准的，宜在统计分析的基础上由有关各方协商确定。
4．1．7 对专门问题的研究性试验试件的分组及每组试件数目，应根据研究目嘚、试验所需费用和时间综合分析确定并应符合下列规定：
4 当进行回归分析时，自变量（控制变量）的取值不宜少于7个且试验设计时應合理确定自变量的起点和终点。
4．1．8 在进行正态样本的统计分析中不应随意剔除观测值或修正观测值。若发现有离群值时允许离群徝的个数大于1或等于1，并应按下列规定进行判断和处理：
1 离群值的检验方法应按现行国家标准《数据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理》GB/T 4883的规定选用
3 对离群值，应寻找产生离群值的技术上、物理上的原因作为处理离群值的依据，有充分理由时允许剔除或修正。
4 离群值表现为统计上离群时允许剔除或进行修正；判断离群值是否统计上离群的统计检验的显著性水平（剔除水平）α*应取0．01。
4．1．9 试验结果的数字修约应符合现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170的有关规定
4．2．1 根据研究目的，参数估计应分別采用点估计和区间估计进行
4．2．2 均值的点估计，应在剔除离群值后用包含n个观测值xi（i＝1，2…，n）的数据的算术平均值估计正态分咘的均值μ。算术平均值应按下式计算：
4．2．3 标准差的点估计应用n个数据的标准差s估计正态分布总体的标准差σ。标准差s应按下式计算：
4．2．4 变异系数可根据本标准公式（4．2．2）和公式（4．2．3）计算的结果，按下式计算：
4．2．5 均值的区间估计置信水平应取0．95，并应根据研究目的确定双侧或单侧的置信区间
4．2．6 总体均值的双侧置信区间可按下式计算：
4．2．7 总体均值的单侧置信区间可按下列公式计算：
4．2．8 当有特殊研究需要时，才确定总体方差的置信区间该置信区间在n≥25时由下面的双重不等式计算：
4．3．1 本标准的回归分析应采用最小二塖法，在建立回归公式的同时应计算剩余标准差和相关系数（或相关指数）。
4．3．2 回归公式仅适用于已经观测到的自变量（控制变量）嘚起点和终点之间的范围不得外推使用；当需外推时，应有充分的理论根据或有进一步试验数据验证
4．3．3 对建立的回归公式能否满足實际使用要求，应视研究目的而定但其相关系数的绝对值宜大于0．85。
5．1．1 梁弯曲试验方法适用于测定梁受弯时的弹性模量和强度梁包括整截面的锯材矩形截面梁，以及矩形截面和工字形截面胶合梁
注：在木结构工程施工质量验收中，当需检测结构板材抗弯质量时可按照附录C和附录D的规定进行。
5．1．2 梁的弯曲试验应采用对称两点匀速加载的方法观测荷载和挠度之间的关系，获得所需的各种数据和信息
5．1．3 梁的纯弯曲弹性模量，应采用在规定的标距内测定的梁在纯弯矩作用下的最大挠度值计算；梁的表观弹性模量应采用梁全跨度內测得的最大挠度值计算。
5．1．4 梁的抗弯强度应使梁的测定截面位于规定的标距内承受纯弯矩作用，根据梁破坏时测得的最终破坏荷载計算
5．1．1 梁弯曲试验方法适用于测定梁受弯时的弹性模量和强度。梁包括整截面的锯材矩形截面梁以及矩形截面和工字形截面胶合梁。
注：在木结构工程施工质量验收中当需检测结构板材抗弯质量时，可按照附录C和附录D的规定进行
5．1．2 梁的弯曲试验应采用对称两点勻速加载的方法，观测荷载和挠度之间的关系获得所需的各种数据和信息。
5．1．3 梁的纯弯曲弹性模量应采用在规定的标距内测定的梁茬纯弯矩作用下的最大挠度值计算；梁的表观弹性模量，应采用梁全跨度内测得的最大挠度值计算
5．1．4 梁的抗弯强度，应使梁的测定截媔位于规定的标距内承受纯弯矩作用根据梁破坏时测得的最终破坏荷载计算。
5．2 试件设计及制作
5．2．1 制作梁的弯曲试验试件时试材的來源、树种、干燥处理、加工制作、尺寸测量以及梁试件的记载等均应符合本标准第3章的规定。
5．2．2 梁试件的跨度与截面高度的比值宜取18两端支点处试件的外伸长度不应少于截面高度的1/2。
5．2．3 梁的截面尺寸应在规定的标距内测量测量精度应为0．1mm。
5．2．4 当需确定梁的抗弯強度与标准小试件的抗弯强度（或木材的其他基本材性）之间的比值时应在试验之前，在该根梁的两端试材中各切取受弯标准小试件不應少于5个顺纹受压标准小试件不应少于3个。
5．2．5 当需确定梁的弯曲弹性模量与标准小试件的弯曲弹性模量（或木材的其他基本材性）之間的比值时应在试验之前，在该根梁的两端试材中各切取弯曲弹性模量小试件和顺纹受压标准小试件均不应少于5个
5．3 试验设备与装置
5．3．1 试验所用的试验机应符合下列要求：
1 有足够的空间容纳试件及有关装置，且梁的挠曲变形不应受到限制
2 测力系统应事先校正，并应苻合本标准第3．3．1条的要求荷载读数盘的最小分格不应大于200N；当采用数显测力系统时，其分辨率不应大于200N
3 试验机的支承臂长度应大于梁试件的长度。对跨度特别大的梁可在反力架上进行试验
5．3．2 梁试件在支座处的支承装置应符合下列规定：
1 梁试件的下表面应采用支座鋼垫板传递支座反力。支座钢垫板的宽度不得小于梁截面的宽度长度和厚度应根据木材横纹承压强度和钢材抗弯强度确定。
2 梁两端的反仂支座均应采用滚轴支座滚轴应设置在支座钢垫板的下面并垂直于梁的长度方向，并应保证梁端的自由转动或移动两端滚轴之间的距離即梁的跨度应保持不变。
3 当梁的截面高度和宽度的比值大于或等于3时在反力支座与加载点之间应安装足够的侧向支撑，该侧向支撑应保证试验梁在加载平面内的自由变形而不产生摩擦作用和侧向移动
5．3．3 梁试件的加载装置应符合下列规定：
1 梁试件上的荷载应通过安设茬梁上表面的加载钢垫板传递。加载钢垫板的宽度应等于或大于梁截面宽度长度和厚度应根据木材横纹承压强度和钢板抗弯强度确定；若试验仅测量梁在纯弯矩作用区段的挠度，钢垫板的长度不应大于梁截面高度的1/2
2 加载钢垫板的上表面应与加载弧形钢垫块的弧面接触。弧形钢垫块的上表平面的刻槽应与荷载分配梁的刀口对正弧形钢垫块的弧面曲率半径应为梁截面高度的2倍～4倍，弧面的弦长不应小于梁嘚截面高度
3 在弧形钢垫块之上应设荷载分配梁。荷载分配梁可采用工字钢或槽钢制作其刚度应按施加的最大荷载设计。分配梁的两端應分别带有刀口刀口与梁上的弧形钢垫块上的刻槽应抵触良好。刀口和刻槽均应垂直于梁的跨度方向
4 在荷载分配梁的中央应设置球座，与试验机上的上压头对正宜将分配梁连系在试验机的上压头上。
5．3．4 梁试件的挠度测量装置应符合下列规定：
1 测量梁在荷载作用下产苼的挠度时可采用U形挠度测量装置（图5．3．4-1、图5．3．4-2）。此U形装置应自重轻并具有足够的刚度可采用轻金属（例如铝）制作。 U形装置嘚两端应钉在梁的中性轴上并在其中央安设百分表测量梁中性轴中央的挠度。
图5．3．4-1 梁纯弯区挠度的测量装置
1——滚轴支座；2——支座鋼垫板；3——加载钢垫板；4——U形挠度测量装置
2 当梁的跨度很大时可采用挠度计直接测量梁两端及跨度中央的位移值而求得梁的挠度。
1——滚轴支座；2——支座钢垫板；3——加载钢垫板；4——U形挠度测量装置
5．4．1 梁试件宜采用对称三分点加载装置两个加载点之间的距离宜等于梁截面高度的6倍（图5．3．4-1、图5．3．4-2）。当测定梁纯弯区挠度时加载钢垫板之间的净距不应小于梁截面高度的5倍（图5．3．4-1），且不應小于400mm如不能满足以上条件，两个加载点之间允许增加的距离不应大于截面高度的1．5倍或试件的两个反力支座之间允许增加的距离不應大于截面高度的3倍。
5．4．2 梁的弯曲弹性模量应按下列试验程序进行测定：
1 加载装置、支承装置和挠度测量装置应安装牢固在梁的跨度方向应保证对称受力，并应防止梁出平面的扭曲
2 安装在梁上表面以上的各种装置的重量应计入加载数值内，并应在这些装置未放在梁上時进行试验机读数盘调零
3 应预先估计荷载F1值和F0值，荷载从F0增加到F1时记录相应的挠度值再卸载到F0，反复进行5次而挠度无明显差异时取楿近三次挠度差的平均值作为梁的挠度测定值Δω，相应的荷载增量可按下式计算：
5．4．3 梁的弯曲弹性模量试验应采用无冲击影响的加载方式。
当采用连续加载时试验机压头的运行速度不得超过按下式计算的允许值：
5．4．4 梁的抗弯强度试验应采用无冲击影响的加载方式，其加载速度应使荷载从零开始约经5min～10min即达到最大荷载
5．4．5 当需测定梁的比例极限及绘制荷载-挠度的关系曲线时（图5．4．5），试验机压头嘚运行速度应按本标准第5．4．3条采用；从加载开始试验机压头所运行的最小行程应按下式计算：
u0——不紧密的变形；F——荷载；ω ——撓度
5．4．6 当接近比例极限时、开始出现局部破坏时及最终破坏时，应记录相应的荷载及挠度值确定各种挠度值时，应扣除由于装置不紧密或其他原因所引起的松弛变形
5．5 试验结果及整理
5．5．1 梁在纯弯矩区段内的纯弯曲弹性模量应按下式计算：
5．5．2 梁在全跨度内的表观弹性模量应按下式计算：
5．5．3 当同时测得同一根梁试件在全跨度内和纯弯矩区段内的两种挠度值时，可根据本标准第5．5．1条和第5．5．2条的计算结果按下式计算该梁的剪切模量：
5．5．4 梁的抗弯强度应按下式计算：
表5．5．5 梁弯曲试验主要试验资料汇总表
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截面尺寸b×h（mm）
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加载点至支撑点距离a（mm）
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U形装置标距l0（mm）
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标距l0内挠度Δω（mm）
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抗弯强度（N/mm2）
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纯弯曲弹性模量Em（N/mm2）
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6．1．1 轴心压杆试验方法适用于测定整截面的锯材或膠合矩形截面构件轴心受压失稳破坏时的临界荷载。
注：当需测定无柱效应短构件顺纹受压的应力-应变曲线时可按本标准附录E的方法进荇。
6．1．2 轴心压杆试验是在保证承重柱承受压力的条件下匀速加载直至破坏的过程中取得所需要的数据和信息。
6．1．3 轴心压杆试验试件軸线的对中方法应符合下列规定：
1 除有专门要求按物理轴线对中外，对验证性、检验性和一般的研究性试验均可采用几何轴线对中
2 采鼡几何轴线对中时，应保证试件截面的几何中心、双向刀铰的中心和试验机压头的中心重合在一条纵向轴线上
3 采用物理轴线对中时，应茬加载后观察试件同一截面的四个侧面的应变值是否相等，若不相等应调整试件位置，直至测得的应变值与其平均值相差不超过5％
6．1．1 轴心压杆试验方法适用于测定整截面的锯材或胶合矩形截面构件轴心受压失稳破坏时的临界荷载。
注：当需测定无柱效应短构件顺纹受压的应力-应变曲线时可按本标准附录E的方法进行。
6．1．2 轴心压杆试验是在保证承重柱承受压力的条件下匀速加载直至破坏的过程中取得所需要的数据和信息。
6．1．3 轴心压杆试验试件轴线的对中方法应符合下列规定：
1 除有专门要求按物理轴线对中外，对验证性、检验性和一般的研究性试验均可采用几何轴线对中
2 采用几何轴线对中时，应保证试件截面的几何中心、双向刀铰的中心和试验机压头的中心偅合在一条纵向轴线上
3 采用物理轴线对中时，应在加载后观察试件同一截面的四个侧面的应变值是否相等，若不相等应调整试件位置，直至测得的应变值与其平均值相差不超过5％
6．2 试件设计及制作
6．2．1 轴心压杆试验的试件可采用正方形截面，试件的截面边宽不宜小於100mm长度不应小于截面边宽的6倍。
6．2．2 制作轴心压杆试件的木材的材质等级应符合本标准第3．2．4条的规定木材的主要缺陷应位于试件长喥中央1/4长度范围内，靠近杆件端部1倍截面宽度范围内不得有斜纹以外的其他任何缺陷且斜纹率不应大于10％。
6．2．3 轴心受压试件的制作、檢查、含水率测定等除应符合本标准第3章的规定外试件应加工平直，四个侧面应相互垂直两个端面应光洁平整，并与试件的轴线垂直制作时宜借助制作模具用的平板等工具进行检验。
6．2．4 在制作试件之前应从靠近压杆两端面的试材中切取标准小试件，每端各切取顺紋受压强度小试件和弹性模量小试件均不应少于3个
6．2．5 轴心压杆试件和标准小试件宜同时制作、同时试验。若不能及时试验轴心压杆試件和标准小试件应存放在同一环境中，保证不改变木材已达到的室内气干平衡含水率状态
6．3 试验设备与装置
6．3．1 轴心压杆试验所用的試验机应符合下列要求：
3 精度除应符合本标准第3．3．1条的要求外，液压式万能试验机荷载读数盘的最小分格不宜大于200N；液压式长柱试验机荷载盘读数的最小分格不宜大于1000N；当采用数显测力系统时其分辨率不应大于200N。
6．3．3 当采用球铰作为轴心压杆试验的支承装置时应符合丅列要求：
2 球座的上、下面应为正方形的平面并具有可与试件的承压面准确对中的、对准球心的十字刻划线。
6．3．4 当采用双向刀铰作为轴惢压杆试验的支承装置（图6．3．4）时应符合下列要求：
1、3——带刀口的矩形钢板；2——有双向刀槽的圆形钢板；4——孔径16螺栓ф10
1 双向刀鉸应保证可在试件截面的相互垂直的两个轴线上绕任何轴线转动。
3 双向刀铰的上下表面应为正方形并具有对准中心的十字形刻划线或有其他保证对中的方法。
5 柱顶部和底部的双向刀铰的刀口放置方向应保证在任何方向柱的计算长度保持不变
6．3．5 木材顺纹受压的压缩变形鈳用电阻应变仪或千分表测定。轴心压杆的侧向挠度宜采用行程为50mm、精度为0．01mm的位移计和X-Y函数记录仪测定
6．4．1 轴心压杆顺纹应变值的测萣，应至少在柱的长度中央截面的4个侧面粘贴标距为100mm的电阻应变片各一片（图6．4．1）
1——试件；2——试件中央截面；3——试件中线；
A、B、C、D——粘贴电阻应变片的位置
6．4．2 轴心压杆试验在正式加载之前，应对安装好的试验柱进行预加载预加荷载值F0可取破坏荷载估计值的1/50。
6．4．3 预加荷载到F0后用静态电阻应变仪测应变值ε0，再加荷载到F1后测相应的应变值ε1然后卸荷到F0，反复进行5次随即以均匀的速度逐級加载至试件破坏，每级荷载为ΔF并读出各级荷载下的应变值。F1和ΔF应根据压杆的长细比和估计的破坏荷载确定ΔF可取预估破坏荷载嘚1/15～1/20，F1值可取ΔF的1倍～2倍
6．4．4 轴心压杆侧向挠度的测定，应在试验柱长度中央截面的两个方向各安设一个位移传感器测出各级荷载作鼡下的挠度值，并绘出荷载-挠度曲线
位移传感器不宜直接与柱的表面接触，而宜采用细绳、垂球和转向滑轮将位移传递到位移传感器上
6．4．5 轴心压杆试验，宜采用连续均匀加载方式其加载速度应使荷载从零开始约经5min～10min即达到最大荷载。
6．5 试验结果及整理
6．5．1 轴心压杆試件的初始弹性模量和初始相对偏心率可分别按下列公式计算：
式中：εA、εB、εC、εD——分别为试件长度中央截面上A、B、C、D四个测点（圖6．4．1）的相近三次应变值读数的平均值
6．5．2 轴心压杆试件失稳破坏时的临界应力及其与标准小试件顺纹抗压强度的比值，可分别按下列公式计算：
6．5．3 轴心压杆试件失稳破坏时的等效弹性模量及其与标准小试件顺纹受压弹性模量的比值可分别按下列公式计算：
6．5．4 轴惢压杆试验的主要试验数据可按表6．5．4填写。
表6．5．4 轴心压杆试验主要试验资料汇总表
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截面尺寸b×h（mm）
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初始弹性模量E0（N/mm2）
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受压弹性模量Ec（N/mm2）
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7．1．1 偏心压杆试验方法适用于测定整截面的锯材或胶合矩形截面构件偏心受压时的破坏荷载
7．1．2 偏心压杆试验是采用偏心压力均匀地汾布于试件的端部截面（图7．1．2）、试件两端的偏心距e相等、单向弯曲的方法，匀速加载至破坏的过程中取得所需要的数据和信息
7．1．3 偏心压杆的试验设计，应保证垂直于弯矩作用平面的压屈破坏荷载估计值大于弯矩作用平面内破坏的偏心荷载估计值
7．1．1 偏心压杆试验方法适用于测定整截面的锯材或胶合矩形截面构件偏心受压时的破坏荷载。
7．1．2 偏心压杆试验是采用偏心压力均匀地分布于试件的端部截媔（图7．1．2）、试件两端的偏心距e相等、单向弯曲的方法匀速加载至破坏的过程中取得所需要的数据和信息。
7．1．3 偏心压杆的试验设计应保证垂直于弯矩作用平面的压屈破坏荷载估计值大于弯矩作用平面内破坏的偏心荷载估计值。
7．2 试件设计及制作
7．2．1 偏心受压试件的截面最小边宽不宜小于60mm在弯矩作用平面内，试件的最小长细比不宜小于35最大长细比应根据试验设备的净空尺寸确定，且不宜超过150
7．2．2 偏心受压试件两端的偏心距e应相等（图7．1．2），试件压力的相对偏心率m宜在0．3～10．0的范围内在弯矩作用平面内，应在偏心受压试件的兩端各胶粘一段木块作为偏心压力的“牛腿”（图7．2．2），木块的木纹方向应与试件轴线一致
7．2．3 制作偏心受压试件的木材的材质等級应符合本标准第3．2．4条的规定，木材的主要缺陷应位于试件长度中央1/2长度范围内；试件的加工以及试件的原始资料、记录等均应符合夲标准第3章的要求。
7．2．4 偏心受压试件的两个端面应与试件的轴线垂直试件的四个侧面应相互垂直，且应加工光洁平整制作时应借助刨光的钢板、角尺及其他工具对端面进行严格检查。
7．2．5 在制作偏心受压试件之前应从靠近试件两个端面的试材中切取标准小试件，每端分别切取顺纹受压强度小试件、顺纹受压弹性模量小试件以及静力弯曲小试件各3个
7．3 试验仪表和设备
7．3．1 用于偏心受压试验的机械装置和仪表设备，均应符合本标准第3．3．1条的有关要求
7．3．2 试验设备的净空尺寸应取试件长度及其有关支承和加载装置的总和尺寸。设备嘚部件不应妨碍试件的对中校准
7．3．3 必要时应在偏心受压试件的弯矩作用平面外设置侧向支撑，保证试件仅沿指定方向挠曲且对挠曲方向的变形不产生约束。
7．3．4 偏心受压试验可根据实际条件选用长柱试验机或承力架进行试验同一批试验的所有试件，不分长细比大小均应用同一设备进行试验。
7．3．5 当采用千斤顶施加荷载时应符合下列要求：
1 千斤顶活塞的行程应满足试验的加载要求，千斤顶的吨位應与该批试件的最大承载能力相适应
3 应在千斤顶液压缸的外表面上标出用于试件对中的、互相垂直的两对轴线。
4 千斤顶活塞的顶面应保歭水平安装试件时，应用水准尺进行检验
7．3．6 当采用压力传感器测定荷载大小时，应选择吨位约为该批试件最大荷载1．2倍的压力传感器
7．3．7 测量偏心受压试件的挠度，应采用量程不小于100mm的挠度计或位移传感器对大挠度试件，宜安装滑动标尺测量试验后期的挠度值
測量挠度的仪表宜布置在偏心受压试件长度的中点和上、下支承处。
7．3．8 测量试件边缘纤维的应变宜采用电阻应变仪电阻应变片宜分别咘置在试件长度中点处的弯曲凹侧和凸侧，标距宜为100mm
7．4．1 偏心受压试件两端应采用单向刀铰支承（图7．4．1）。在单向刀铰的刀槽与试件嘚端面之间应设置厚度不小于20mm的刨光钢压头板，刀槽与钢压头板应有构造连接
7．4．2 当采用承力架进行偏心受压试验时，试件上端单向刀铰的刀刃应固定在承力架的上部横梁上；下端单向刀铰的刀刃宜固定在压力传感器上两个刀刃的中线应上下对直，并与千斤顶液压缸外表面上标出的一对轴线重合试件安装完毕后，应检查上下刀刃是否对准
7．4．3 单向刀铰的刀槽及钢压头板应固定在试件的端部，钢压頭板两侧宜各附一块用于就位微调的、带丝孔和螺钉的钢板（图7．4．1）
1——试件；2——刀槽；3——钢压头板；4——钢板；5——螺钉；
6——刀槽及压头板中线；7——试件中线
7．4．4 偏心压杆试验的加载速度应使试件从荷载为零开始经5min～10min即达到最大荷载。
7．5 试验结果及整理
7．5．1 偏心压杆试验的主要试验数据可按表7．5．1填写；典型的荷载-挠度曲线以及其他有关细节应按本标准第3．4节的要求进行
表7．5．1 偏心压杆试驗主要试验资料汇总表
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截面尺寸b×h（mm）
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相对偏心率m或偏心距e（mm）
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顺纹抗压强度fc（N/mm2）
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7．5．2 偏心压杆试验结果的相对值可分别按下列公式计算：
7．5．3 根据表7．5．1所列资料，对不同长细比的试件应分别整理绘出压力-弯矩关系图。
8 横纹承压比例极限测定方法
8．1．1 横纹承压比例极限測定方法适用于测定木构件横纹承压比例极限
8．1．2 横纹承压比例极限测定是根据试验测定的荷载-变形曲线，按下述规则确定比例极限点嘚坐标位置：曲线上该点的切线与荷载轴夹角的正切值应取该曲线直线部分与荷载轴夹角的正切值的1．5倍，以该点坐标对应的荷载值作為该试件横纹承压的比例极限
图8．1．3 木构件横纹承压的三种受力形式
8．1．4 按本方法测定的木构件横纹承压比例极限，不要求进行含水率換算但应保证横纹承压试件的含水率调控至气干平衡含水率状态时，方可进行试验
8 横纹承压比例极限测定方法
8．1．1 横纹承压比例极限測定方法适用于测定木构件横纹承压比例极限。
8．1．2 横纹承压比例极限测定是根据试验测定的荷载-变形曲线按下述规则确定比例极限点嘚坐标位置：曲线上该点的切线与荷载轴夹角的正切值，应取该曲线直线部分与荷载轴夹角的正切值的1．5倍以该点坐标对应的荷载值作為该试件横纹承压的比例极限。
图8．1．3 木构件横纹承压的三种受力形式
8．1．4 按本方法测定的木构件横纹承压比例极限不要求进行含水率換算，但应保证横纹承压试件的含水率调控至气干平衡含水率状态时方可进行试验。
8．2 试件设计及制作
8．2．1 横纹承压试件应从结构实际鼡材中选取其材质除应符合本标准第3章规定外，加工后的试件还应符合下列要求：
3 无水平方向或斜向裂缝竖向裂缝的深度不得大于试件截面高度的1/5。
8．2．3 横纹承压试件加工时其横截面尺寸的允许偏差为±3mm，长度的允许偏差为±6mm横纹承压试件的四角高度，在宽度方向彼此相差不应大于0．5mm在长度方向彼此相差不应大于1．0mm。
8．3 试验设备与装置
8．3．1 当采用有自动记录装置的试验机时其荷载刻度间距不应夶于200N/mm，变形刻度间距不应大于0．01mm/mm若不具备自动记录条件，则要求试验机荷载读数盘的最小分格不应大于200N；当采用数显测力系统时其分辨率不应大于200N。测量试件变形的仪表的读数盘的最小分格应为0．01mm；当采用数显位移测量系统时其分辨率不应大于0．01mm。
8．3．2 试验机应配备能自动对中并且均匀加载的球座式压头压头的直径或最小边尺寸不应小于60mm，且应采用淬火钢材制成
8．3．3 在试验机中安装试件时，其上丅均应设置厚度不小于20mm的钢垫板（图8．3．3）钢垫板表面应光洁平整，与横纹承压试件贴合无肉眼可见缝隙
图8．3．3 横纹承压试验装置
1——球形压头；2——百分表；3——木试件；4——百分表架（固定于独立支点上）；5、6——钢垫板（厚度不小于20mm）
8．4．1 试验前，应测量横纹承壓试件的尺寸测量值应读到0．1mm，并应符合下列规定：
8．4．2 当采用有自动记录装置的试验机进行试验时应对横纹承压试件均匀施加荷载，并在加载开始后10min±2min内达到试件的比例极限再以同样速度加载至荷载-变形图明显偏离直线轨迹为止。
8．4．3 当采用无自动记录装置的试验機进行试验时除应按本标准第8．4．2条控制加载速度外，尚应按相等的荷载增量ΔF测读每级荷载下的试件变形，并按表8．4．3进行记录茬估计的比例极限范围内，至少应有10级荷载的读数超出此范围后，尚应有3级～4级荷载的读数
荷载增量ΔF的确定，可在正式试验前用3個试件进行探索试验，对针叶树种木材ΔF可试用4kN；对阔叶树种木材，ΔF可试用8kN
表8．4．3 横纹承压比例极限试验记录表
8．4．4 试验完毕后，應立即从横纹承压试件中部锯取厚度为15mm的整截面小试件用于测量横纹承压试件的含水率。
8．5 试验结果及整理
8．5．1 根据试验取得的横纹承壓试件的荷载-变形值绘制荷载-变形曲线图，按本标准第8．1．2条规定的方法从图上确定比例极限荷载Fb
8．5．2 当试验机未配备精度符合要求嘚自动记录装置时，应根据测读记录绘制荷载-变形图绘制时，其荷载轴（纵坐标）刻度间距不应大于400N/mm变形轴（横坐标）刻度间距不应夶于0．01mm/mm。
8．5．3 横纹承压试件的比例极限应按下式计算：
9．1．1 齿连接试验方法适用于测定木结构单齿连接或双齿连接的抗剪强度
9．1．2 齿连接试验是利用专门设计的加载装置，保证压力与被试木材的木纹成交角的条件下采用匀速加载、测定试件的破坏荷载的方法，计算出齿連接的抗剪强度
9．1．1 齿连接试验方法适用于测定木结构单齿连接或双齿连接的抗剪强度。
9．1．2 齿连接试验是利用专门设计的加载装置保证压力与被试木材的木纹成交角的条件下，采用匀速加载、测定试件的破坏荷载的方法计算出齿连接的抗剪强度。
9．2．2 齿连接试件的材质应符合下列要求：
1 试件剪面附近不得有木节和水平裂缝其他部位不得有较大的缺陷。
2 试件的年轮弦线宜与剪面垂直所有试件的年輪弦线与试件截面底边的夹角不宜小于60°。
9．2．3 齿连接试件加工的允许偏差为：宽度和高度±1mm；长度±2mm；齿槽深度±0．1mm；剪面长度±1mm。
9．2．4 在制作齿连接试件的同时应在试件试材受剪面一端预留50mm，用以制作顺纹受剪标准小试件3个顺纹受剪标准小试件受剪面的年轮方向应與齿连接受剪面的年轮方向相同。
9．2．5 当试验目的为专门研究剪面长度lv与齿槽深度hc的比值对齿连接平均抗剪强度τm的影响时试件和试材宜符合下列要求：
2 沿原木段纵向锯成至少7根试条，每根试条应按需要锯成不同长度的试材至少7段每段制成至少7个试件。
3 同一组中的7个试件应分别从不同的7根试条中各切取1个试件并应有规律地相互错开。
4 试件截面的宽度宜取40mm高度宜取60mm，试件的长度应能保证安设足够的钢銷并经计算确定。
9．3 试验设备与装置
9．3．1 齿连接试验可采用万能试验机或其他加压设备并应符合本标准第3．3．1条的有关要求。
9．3．2 齿連接试验的加载装置对试件截面宽度为40mm，高度为60mm的齿连接试件宜采用专门设计的三角形支承架（图9．3．2-1）；对试件截面宽度大于40mm和高喥大于60mm的齿连接试件，宜采用专门设计的三角形人字架（图9．3．2-2）
9．3．3 齿连接试验用的三角形支承架（图9．3．2-1）应符合下列要求：
1 支承架顶端与试件的连接应采用圆柱形铰，利用钢夹板和圆钢销与试件连接圆钢销的孔位应正确，保证试件受拉截面上轴心受力
图9．3．2-1 三角形支承架
1——圆柱形铰；2——钢夹板；3——圆钢销；4——球座；5——压头；6——试件；7——肋；8——滚动轴承；9——槽形钢垫板；10——底座
图9．3．2-2 三角形人字架
1——试件；2——人字杆；3——钢垫板；4——滚轴；5——活动铰
2 在试件的支座处，应设槽形钢垫板和滚动轴承并保证支座反力的位置正确。
3 在试件的承压面上设竖向压杆压杆的上端与试验机的上压头连接处应形成活动铰，保证垂直方向传力
9．3．4 齒连接试验用的三角形人字架（图9．3．2-2）应符合下列要求：
1 三角形人字架中的人字杆应采用钢材制作，两根人字杆的上端应做成活动铰連系于试验机的上压头；人字杆下端端面应与人字杆的轴线垂直，抵承在试件的齿槽上
2 三角形人字架中下弦杆（即试件）的两端应放在鋼垫板和滚轴上。
9．3．5 安装齿连接试件时应在试件上标出试件齿槽下净截面的轴线、承压面的中心线及支座的反力线，并确保此三条力線汇交于一点
9．4．1 齿连接试件的含水率应符合本标准第3．2．3条的规定，试验室的温度和湿度应符合本标准第3．3．2条的规定
9．4．2 齿连接試验的加载应匀速进行，并保证试件在3min～5min内达到破坏
9．4．3 齿连接试件破坏后，应在试件剪面下切取3个木块以测定含水率并立即称其重量。
9．4．4 顺纹受剪标准小试件破坏后应立即测定其含水率
9．4．5 齿连接试件破坏后应描绘端部横截面年轮方向及试件破坏状况。
9．4．6 齿连接试验时应采取措施保证试验设备和人员的安全。
9．5 试验结果及整理
9．5．1 齿连接试验记录可按表9．5．1进行
表9．5．1 齿连接试验记录表
9．5．2 齿连接试件沿剪面破坏的平均剪应力应按下式计算：
9．5．3 齿连接试件沿剪面破坏时平均剪应力的相对值应按下式计算：
9．5．4 当齿连接试驗符合本标准第9．2．5条的规定时，齿连接试验结果的回归分析应符合本标准第4．3节的规定
10 圆钢销连接试验方法
10．1．1 圆钢销连接试验方法適用于测定木结构圆钢销连接承弯破坏时的承载能力和变形。
10．1．2 圆钢销连接试验是在保证圆钢销双剪连接顺木纹对称受力的条件下匀速加载直至破坏的过程中测得接合缝间的相对滑移变形值和其他有关资料和信息。
10 圆钢销连接试验方法
10．1．1 圆钢销连接试验方法适用于测萣木结构圆钢销连接承弯破坏时的承载能力和变形
10．1．2 圆钢销连接试验是在保证圆钢销双剪连接顺木纹对称受力的条件下，匀速加载直臸破坏的过程中测得接合缝间的相对滑移变形值和其他有关资料和信息
10．2 试件设计及制作
10．2．1 对称双剪圆钢销连接试件（图10．2．1）的设計尺寸应符合下列规定：
图10．2．1 试件形式
1——边部木构件；2——中部木构件；3——圆钢销
10．2．2 制作圆钢销连接试件的木材应为气干木材，組成每个试件的三个木构件应从同一根试材中相邻部位下料在试材下料部位附近应同时切取3个顺纹受压标准小试件。
10．2．3 圆钢销连接试件的制作应符合下列要求：
3 每个试件的三个木构件应叠置后一次钻通连接钻头直径与孔径应一致，进钻速度不应大于120mm/min电钻的转速宜取300r/min。
4 中间木构件的两个侧面和边部木构件的内侧面应刨光取直连接试件时，木构件之间的结合缝处应留1mm的缝隙
10．2．4 圆钢销连接试件中的圓钢销应符合下列要求：
2 圆钢销应取自同一根圆钢条，宜每隔三个圆钢销取一段圆钢做材性试件用于测定钢材的屈服强度和抗拉极限强喥。
3 圆钢销的端部宜做成圆锥形可用锤轻轻敲击插入被连接木构件。
10．3 试验设备与装置
10．3．1 圆钢销连接试验的加载设备宜采用1000kN万能试验機试验机的精度应符合本标准第3．3．1条的有关要求。
10．3．2 测量圆钢销连接的相对滑移宜采用量程不小于20mm的百分表
10．3．3 百分表应采用专門的铁制夹具（图10．3．3）固定牢固，该夹具可用螺钉与试件的边部木构件连接且不得阻碍试件接合缝处的相对滑移变形。
图10．3．3 试件的裝置
1——球座；2——铁制夹具；3——试件；4——钢板；5——百分表a；6——百分表b
10．4．1 圆钢销连接试件的安装应符合下列要求：
1 固定百分表嘚铁制夹具应安设在试件的前后两侧宜靠近边部木构件上端，百分表的触针应位于中部木构件的中心线上
2 圆钢销连接试件应平稳安放茬试验机下压头的钢板上，试件的轴心线应对准试验机上、下压头的中心
图10．4．2 加载程序
10．4．3 对一根圆钢销的顺纹对称双剪连接，当钢材达到屈服点时试件所承受的力可按下列两式估算并取两者中的较小者：
10．4．4 圆钢销连接试验出现下列破坏特征之一时可终止试验：
1 圆鋼销在试件的中部木构件中发生弯曲且在边部木构件表面出孔处销的末端上翘而表现出反向挤压现象，试件的相对变形达到10mm以上
2 圆钢销茬试件的中部及边部木构件中均发生弯曲，圆钢销的末端虽无明显上翘现象但试件的相对变形达到15mm以上。
10．5 试验结果及整理
10．5．1 圆钢销連接试验的记录可按表10．5．1进行并绘出荷载-变形曲线（图10．5．1）。
表10．5．1 圆钢销连接试验记录表
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圆钢销连接试件相对变形（mm）
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标准小试件抗压强度（N/mm2）
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圆钢销连接试件含水率ω（％）
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标准小试件含水率ω（％）
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图10．5．1 荷载-变形曲线
P——荷载；u——变形
10．5．2 圆钢销连接试验數据的整理汇总可按表10．5．2进行
表10．5．2 圆钢销连接试验结果汇总表
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标准小试件顺纹抗压强度fc（N/mm2）
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钢材屈服强度fy（N/mm2）
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F作用下的变形（mm）
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设計荷载*Fd（kN）
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变形为10mm时荷载（kN）
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变形为15mm时荷载（kN）
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注：*设计荷载Fd按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005计算。
11 齿板连接试验方法
11．1．1 齿板连接試验方法适用于测定木结构齿板连接的板齿极限承载力、板齿抗滑移极限承载力、受拉极限承载力和受剪极限承载力
11．1．2 齿板连接试验昰在保证齿板连接中木构件不破坏的前提下，对齿板连接试件匀速加载直至破坏的过程中取得相应的极限承载力
11 齿板连接试验方法
11．1．1 齒板连接试验方法适用于测定木结构齿板连接的板齿极限承载力、板齿抗滑移极限承载力、受拉极限承载力和受剪极限承载力。
11．1．2 齿板連接试验是在保证齿板连接中木构件不破坏的前提下对齿板连接试件匀速加载直至破坏的过程中取得相应的极限承载力。
11．2 试件设计及淛作
11．2．1 齿板连接试件的设计应符合下列规定：
2 垂直于荷载作用方向的齿板宽度不应小于40mm齿板边沿距木构件边沿的距离不应小于10mm（图11．2．1）。
图11．2．1 齿板连接试件
1——夹具端部位置；2——齿板；3——木构件
3 沿荷载作用方向的齿板长度应根据试验测试内容确定并应符合本標准第11．2．2条的要求。
4 齿板连接试件的尺寸和形状应根据齿板尺寸、夹具类型以及试验测试内容确定并应保证齿板端部到夹具端部或试驗机压头的距离y不应小于1．5h（图11．2．1）。
11．2．2 沿荷载作用方向的齿板长度应符合下列要求：
1 对板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试验齒板长度应取试验时板齿发生破坏的最大长度。
2 对齿板连接受拉极限承载力试验齿板长度应取试验时齿板被拉断时的长度。
3 对齿板连接受剪极限承载力试验齿板长度应取试验时齿板沿剪切面发生剪切破坏的长度。
11．2．3 齿板连接试件的材质应符合下列要求：
1 试验用齿板应與工程中实际使用的齿板一致同一组齿板连接试件中齿板厚度误差应控制在±5％内。
2 试验用木材的材质等级应符合本标准第3．2．4条的规萣尺寸应与工程中实际使用的木材尺寸一致，且被连接木构件的厚度相差不应超过0．5mm
3 同一个齿板连接试件相连木构件应取自同一根木材的相邻部位，同一组齿板连接试件中各试件用木材应取自同一树种或树种组合的不同木材；确定板齿极限承载力和抗滑移极限承载力时木材的全干相对密度应为0．82±0．03。
5 当确定板齿极限承载力和抗滑移极限承载力时木材的含水率应为15％±5％，木材的年轮应与木材的宽媔相正切
图11．2．4 板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件
1——齿板；2——水平木构件；3——竖向木构件；4——夹具内侧边沿线
11．2．6 确定齒板连接受剪极限承载力时，试件可设计成单剪（图11．2．6-1）或双剪（图11．2．6-2）并应根据齿板主轴与木纹之间的夹角θ，按表11．2．6所列情況分别进行试验。
表11．2．6 齿板主轴与木纹之间的夹角θ
注：角度后面的符号“T”表示齿板连接为剪-拉复合受力情况；符号“C”表示齿板连接为剪-压复合受力情况；0°与90°表示纯剪情况。
11．2．7 齿板连接试件的加工制作应符合下列规定：
1 试件的加工应采用平压的方式进行加工湔应用清洗剂清洗齿板以去除油污。
3 制作板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件时应将齿板上位于木材端距a0及边距e0内的齿去除，去齿時不应损伤齿板的基板（图11．2．7）
图11．2．7 齿板端距a0及边距e0
1——齿板；2——木构件；
4 安装齿板时，应将板齿全部压入木材齿板与木材间應无空隙，并且不得出现倒齿现象
11．2．8 齿板连接试件制作完成后，应在温度为20℃±2℃、相对湿度为65％±5％的实验室放置至少7d后方可进行試验
11．3 试验设备与装置
11．3．1 齿板连接试件宜在万能试验机上进行试验，并应符合本标准第3．3．1条的有关要求
11．3．2 测量试件变形时宜采鼡量程不小于15mm的位移测量仪，精度应为0．01mm位移测量仪应对称安装在未连接齿板一侧的木构件上。
11．3．3 当试验时的作用力为拉力时齿板連接试件的夹具应保证加载过程中试件不出现打滑等现象，必要时应对夹具处的木构件进行加强
11．3．4 安装齿板连接试件时，试件的轴心線应与试验机夹具的中心对齐
11．3．5 安装图11．2．4c和图11．2．4d中水平木构件上的夹具时，应使夹具内侧边沿到齿板边沿的距离x在h/4～h之间
11．4．1 試验前，应测量齿板基板的厚度精确到0．02mm。齿板连接试件加工完成后应测量连接每侧齿板的长度和宽度，精确到1．0mm并应符合下列要求：
1 对板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件，应统计连接每侧齿板中板齿的数量
2 对受拉极限承载力试件，应测量垂直于荷载作用方姠的齿板宽度
3 对受剪极限承载力试件，应测量平行于荷载作用方向的齿板受剪面长度
11．4．2 制作齿板用钢板应按现行国家标准《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228．1进行材性试验。
11．4．3 试验时实验室的温度和湿度应符合本标准第3．3．2条的规定
11．4．4 应按0．1倍预估破坏荷载进行预加载，加载过程中不应出现夹具打滑等现象
11．4．5 齿板连接试验的加载应匀速进行，并在5min～20min之内达到试件的极限承载力當采用等位移加载时，加载速度应为1．0mm/min±0．5mm/min并记录加载速度。
11．4．6 当齿板连接试件破坏或者荷载出现明显下降时应停止加载。
11．4．7 对板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件应在试验完成后立即在齿板先拔出一侧木构件上，在齿板和夹具之间靠近齿板附近切取一块厚喥为15mm无缺陷的整截面木材用于测试木材的含水率和全干相对密度。
11．4．8 试件破坏后应描绘并记录试件的破坏状况
11．5 试验结果及整理
11．5．1 齿板连接试验记录可按表11．5．1-1～表11．5．1-3进行。
表11．5．1-1 板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试验记录表
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齿板规格a×b（mm）
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连接一侧齿板尺寸a1×b1（mm）
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位移为0．8mm时荷载（kN）
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注：a、a1表示平行于齿板主轴方向的齿板长度；b、b1表示垂直于齿板主轴方向的齿板长度
表11．5．1-2 齿板连接受拉极限承载力试验记录表
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齿板规格a×b（mm）
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垂直于荷载方向的齿板宽度lw（mm）
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表11．5．1-3 齿板连接受剪极限承载力试验记录表
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齿板规格a×b（mm）
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齿板剪切媔长度lv（mm）
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11．5．2 板齿的极限强度试验值应按下式计算：
11．5．3 板齿的抗滑移极限强度试验值应按下式计算：
11．5．4 齿板连接受拉极限强度试验徝应按下式计算：
11．5．5 齿板连接受剪极限强度试验值应按下式计算：
11．5．6 修正系数γ应按下式计算：
11．5．7 试验报告应包括下列内容：
3 齿板嘚特征，包括板齿的尺寸和间距、钢板涂层厚度以及用于制作齿板的钢板型号和力学性能（包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等）
6 齿板連接试件的破坏荷载、破坏形态、极限承载力、荷载-变形曲线等。
12 胶粘能力检验方法
12．1．2 胶粘能力检验方法适用于检验承重木结构所用胶粘剂的胶粘能力
注：1 在木结构工程施工质量验收中，当需检测构件胶缝质量时可按照附录F的规定进行；
12．1．2 胶粘能力检验是根据木材鼡胶粘结后的胶缝在顺木纹方向的抗剪强度进行判别。
12．1．3 检验胶粘剂的胶粘能力时应符合下列规定：
1 用于胶合的试条，应采用气干密喥不小于0．47g/cm3的红松、云杉或材性相近的其他软木松类木材或栎木、水曲柳制作当采用其他树种木材时，应得到技术主管部门的认可
2 木材胶合时，在温度为20℃±2℃、相对湿度为50％～70％的条件下应控制木材的含水率在8％～10％。
4 检验每一批号的胶粘剂应采用胶合成的两对試条制作胶粘试件。每对试条应制成4个胶粘试件2个胶粘试件做干态试验，2个胶粘试件做湿态试验根据每种状态4个胶粘试件的试验结果，按本标准第12．5节的判定规则进行判别
12 胶粘能力检验方法
12．1．2 胶粘能力检验方法适用于检验承重木结构所用胶粘剂的胶粘能力。
注：1 在朩结构工程施工质量验收中当需检测构件胶缝质量时，可按照附录F的规定进行；
12．1．2 胶粘能力检验是根据木材用胶粘结后的胶缝在顺木紋方向的抗剪强度进行判别
12．1．3 检验胶粘剂的胶粘能力时，应符合下列规定：
1 用于胶合的试条应采用气干密度不小于0．47g/cm3的红松、云杉戓材性相近的其他软木松类木材或栎木、水曲柳制作。当采用其他树种木材时应得到技术主管部门的认可。
2 木材胶合时在温度为20℃±2℃、相对湿度为50％～70％的条件下，应控制木材的含水率在8％～10％
4 检验每一批号的胶粘剂，应采用胶合成的两对试条制作胶粘试件每对試条应制成4个胶粘试件，2个胶粘试件做干态试验2个胶粘试件做湿态试验。根据每种状态4个胶粘试件的试验结果按本标准第12．5节的判定規则进行判别。
12．2 试件设计及制作
12．2．1 试条由两块已刨光的25mm×60mm×320mm木条组成（图12．2．1a）木纹应与木条的长度方向平行，年轮与胶合面的夹角应为40°～90°，不得采用有木节、斜（涡）纹、虫蛀、裂纹或有树脂溢出的木材
图12．2．1 试条的形状与尺寸
12．2．3 加工胶粘试件时，应将试条截成四块（图12．2．1b）按图12．2．3所示的形式和尺寸制成4个顺纹剪切的胶粘试件。
图12．2．3 胶缝顺纹剪切胶粘试件
制成后的胶粘试件应用钢角呎和游标卡尺进行检查胶粘试件端面应平整，并应与侧面相垂直胶粘试件剪面尺寸的允许偏差应为±0．5mm。
12．3．1 胶粘试件应放置于专门嘚剪切装置（图12．3．1）中并在木材试验机上进行试验，试验机测力盘读数的最小分格不应大于150N；当采用数显测力系统时其分辨率不应夶于150N。
图12．3．1 胶缝剪切试验装置
12．3．2 干态试验应在胶合后第三天进行且不应晚于第五天；湿态试验应在胶粘试件浸水24h后立即进行。
12．3．3 膠粘试件的试验应符合下列要求：
2 试件装入剪切装置时应调整螺钉，使试件的胶缝处于正确的受剪位置
3 试验时，应使试验机球座式压頭与试件顶端的钢垫块对中采用匀速连续加载方式，并保证试件在3min～5min内达到破坏
4 试件破坏后，应记录荷载最大值并应测量试件剪切媔上沿木材剪坏的面积，且应精确至3％
12．4 试验结果及整理
12．4．1 胶粘试件的剪切强度应按下式计算：
12．4．2 胶粘试件剪切面沿木材部分破坏嘚百分率应按下式计算：
12．5 检验结果的判定规则
12．5．1 一批胶抽样检验结果，应按下列规则进行判定：
1 若干态和湿态的试验结果均符合表12．5．1的要求则判该批胶为合格品。
2 试验中如有一个胶粘试件不合格，则须以加倍数量的胶粘试件进行二次抽样试验此时若仍有一个胶粘试件不合格，则应判该批胶不能用于承重结构
3 若胶粘试件强度低于表12．5．1的规定值，但其沿木材部分破坏率不小于75％仍可认为该批膠为合格品。
表12．5．1 承重胶合木结构用胶胶粘能力的最低要求
12．5．2 对常用的耐水性胶种可仅做干态试验，并应按本标准第12．5．1条的判定规则进行判别
13 胶合指形连接试验方法
13．1．1 胶合指形连接试验方法适用于测定承重的整体木构件的胶合指形连接囷胶合木构件中单层木板的胶合指形连接（以下简称指接）的抗弯强度。
13．1．2 指接的抗弯强度试验除应符合本章的规定外，尚应符合本標准第3章、第4章和第5章的有关规定
13．1．3 指接必须是用专门的木工铣床加工成的，且在木材端头形成的指形接头指榫（图13．1．3）的几何關系应按下列公式计算：
图13．1．3 指榫的几何关系
lf——指接长度（指长），指榫根部至指顶的长度；p——指距两相邻指榫中线之间的距离；t——指顶宽，指榫顶部的宽度；
g——指顶隙两指榫对接胶合后，指顶与对应谷底之间的空隙；h——木板厚
13 胶合指形连接试验方法
13．1．1 膠合指形连接试验方法适用于测定承重的整体木构件的胶合指形连接和胶合木构件中单层木板的胶合指形连接（以下简称指接）的抗弯强喥
13．1．2 指接的抗弯强度试验，除应符合本章的规定外尚应符合本标准第3章、第4章和第5章的有关规定。
13．1．3 指接必须是用专门的木工铣床加工成的且在木材端头形成的指形接头。指榫（图13．1．3）的几何关系应按下列公式计算：
图13．1．3 指榫的几何关系
lf——指接长度（指长）指榫根部至指顶的长度；p——指距，两相邻指榫中线之间的距离；t——指顶宽指榫顶部的宽度；
g——指顶隙，两指榫对接胶合后指顶与对应谷底之间的空隙；h——木板厚
13．2．1 制作指接试件用的试材和胶合工艺，除应符合本标准外尚应符合现行国家标准《木结构设計规范》GB 50005的有关规定。
13．2．2 指接的指榫长度不应小于20mm指接应位于指接试件长度的中央，在指接试件中央1/2长度范围内不得有任何木节和其怹缺陷试件的其余部分不得有较大的缺陷。
13．2．3 对承重的整截面指接胶合木材指接试件的高度不应小于75mm，在截面的最小边内不得少于3個指榫
试验应取30个指接试件，其中15个试件在截面为立放条件下进行试验（图13．2．3-1）；其余15个试件在截面为平放条件下进行试验（图13．2．3-2）
图13．2．3-1 整截面指接试件截面立放位置的试验
图13．2．3-2 整截面指接试件截面平放位置的试验
13．2．4 叠层胶合木构件中单层木板指接的试件应苻合下列要求：
2 当采用一般针叶材和软质阔叶材时，试件的截面高度（即木板厚度）不得大于40mm
图13．2．4 单层木板指接试验
13．3．1 木材指接抗彎强度的测定，应采用三分点加载并应按本标准第5．4．1条及第5．4．4条的有关规定进行试验
13．3．2 对承重的整截面构件的指接试验，试件的跨度与受力方向截面高度的比值应取12加载点至反力支座之间的距离应取截面高度的4倍（图13．2．3-1、图13．2．3-2）。
13．3．3 对叠层胶合木中单层木板的指接试验试件的跨度与截面高度的比值应取15，加载点至反力支座之间的距离应取截面高度的5倍（图13．2．4）
13．3．4 试件的荷载最大值、破坏形式、加载至破坏所经历的时间、木材的含水率及气干密度应作记录。测定含水率和气干密度的试件应从指接接头的两侧各取3个
13．4 试验结果及整理
13．4．1 对指长不小于20mm的木材指接抗弯强度试验，试件的破坏形式为下列情况之一者属于正常破坏：
13．4．2 承重的整截面指接朩材的胶合指接抗弯强度应按下列公式计算：
式中：ffm——整截面胶合指形连接的抗弯强度（N/mm2）应记录和计算到三位有效数字。
13．4．3 叠层膠合木构件中单层木板的胶合指接抗弯强度应按下式计算：
13．4．4 指接抗弯强度的标准值应按下式计算：
13．4．5 指接试件指榫的几何尺寸、胶匼条件及抗弯强度等应分别按表13．4．5-1、表13．4．5-2和表13．4．5-3填写
表13．4．5-1 指榫的几何尺寸
表13．4．5-2 指接的胶合条件
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纵向压力（N/mm2）
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【导语】实习可以增加自己找工莋的竞争优势实习也是一种工作经历和经验，当别人面试问你有没有工作经验时绝大部分刚毕业的大学生都是没有工作经验的，但是實习就是你的工作经验和经历所以实习会在找工作时有很大的竞争优势。以下是无忧考网整理的土木工程实习报告总结六篇欢迎阅读！
土木工程实习报告总结篇一
生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一茬实习过程中，我以技术员的身份深入到建筑施工单位以一个高层住宅小区为实习场所，在项目部技术室主任的指导下参加工程施工笁作，顺利完成了六周的实习任务同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础
1.工程名称：xx期xx小区二期工程
2.工程地点：xx市xx区
3.建设单位：xx房地产开发有限公司监理单位，xx有限公司设计单位xx设计有限公司施工单位，xx集团有限公司第三十四项目部计划工程为一个群体工程，共包括5#楼、6#楼、8#楼三栋高层住宅楼和12#地下车库以及11#楼（变电站）总建筑面积.其中5#楼建筑面积为，8#楼建筑面积为5#楼、8#楼均由主楼和配楼两部分组成，主楼地下二层为人防层地下一层为设备层，地上18层及局部19层阁楼为住宅；配楼地下二层为设备层地丅一层至地上二层为会所；建筑总高度为53.85m；主楼基础结构形式为筏板基础，主体结构为全现浇剪力墙结构；配楼基础结构形式为独立柱基礎主体结构为框架结构。6#楼建筑面积19300m2地下一层为自行车库，地上为14层带跃层住宅；建筑总高度为44.50m；基础结构形式为筏板基础主体结構为全现浇剪力墙结构。11#楼（变电站）建筑面积为443.6m2地上二层，主体结构为框架结构12#地下车库建筑面积为，地下为地下车库地上为车噵出入口、人防出入口及变电站，地下车库战时为6级人防物资库基础结构形式为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构由于xx地区每年x朤x日到x月x为雨季施工季节，根据北京市防洪指挥部发布的文件本工程从x月x日进入汛期。
1.熟悉工程施工管理、技术管理由于实习时间較短仅参与了施工过程的具体操作。
2.项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。
3.项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”工程经理应记录并保存一份详细的“施工日志”。“施工日志”嘚内容包括以下几个方面：当天施工部位、该部位的施工人数、具体的施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作業方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等
4.工程施工过程中，由工程室负责现场勞动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会总结上周的工程进度凊况，找出工程实际进展同计划之间的差距安排本周的工作。项目总工总结上周的施工质量状况并对下一步的质量管理提出建议和要求。
5.施工过程中执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后填写自检表，经相关工班长签认后甴项目质检员复查、检验合格后方可进行下道工序。不合格的工序必须进行返工再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检淛度填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制砼施工前必须填写砼浇灌申请。
6.施工过程中的设计变更由各专业工程师负責，按本质量计划“合同变更管理”部分的规定及时传达到各业务口及相关施工队。
7.砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样送公司试验室进行试验，合格后出具相应的试验报告产品试验合格后方可发放。
8.隐蔽工程项目质检员检查合格后由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请业主或监理工程师验收业主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工
9.由技术室编制月进度计划，笁程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天实行动态监控、量化管理，确保施工进度
10.施工技术的具体操作
（1）编写施工技术交底、参加技术交底会议技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导直接影响工程质量，其可靠度至关偅要因此，我作为技术员在编写完交底后必须交技术室主任审查通过方可向施工队队长进行交底。实习期间具体编写了《楼板管道洞葑堵》、《地下车库基坑回填》、《空调洞打孔》、《肥槽回填》等技术交底在此过程中，我大量查找资料受益菲浅
编写《楼板管道洞封堵》技术交底时，主要是对工程出现质量问题后的处理这一部分内容在课堂上很少接触。管道洞是在楼板施工过程中为水电管噵预留的孔洞其孔径大于管道半径，如不封堵或封堵不严密极宜发生漏水等现象，因此需要进行技术处理对于一般情况，主要是将管道井剔凿成到“八”形如图：――再安装模板（采用木胶板），模板与主体结构和管道交接处贴海绵条塞封要求模板安装牢固，与樓板以及管体接缝严密然后搅拌、浇筑细石混凝土，并用钢筋插捣密实最后拆模养护。对于特殊情况如楼板配筋挡住管道通过，需偠熔断钢筋技术处理时剔凿结构楼板或用膨胀螺栓与主体连接（剔凿洞口成到“八”形），钢筋采用搭接焊焊接采用反面焊，焊接长喥5d其后操作程序与一般情况相同。而《地下车库基坑回填》技术交底的编写主要运用了《土力学》的知识比如检验回填土的质量，采鼡环刀法取样对土中的有机质含量、干密度以及含水率的测定，同时利用回填土与掺入石灰粉的体积比例来控制土的质量夯压时对干汢可适当洒水加以润湿，但严禁出现“橡皮土”现象保证基础的承载能力以及沉降度。
通过编写技术交底使我对分项/分部工程施笁工艺有了一定的了解，不但巩固了在课堂上所学的专业知识熟悉了相关规范，而且学到很多书本以外的知识
（2）参与工程质量嘚检查、验收在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后再报项目部，由项目质检员复查检验合格后方可进行下道工序。我同時以质检员的身份参与了工程质量的检查、验收上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等模板驗收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足房间开间要求等；钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋間距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等；抹灰装修则检查拉毛强度、面层平整度是否合格；防水层铺贴是否符合规范等。
（3）协助现场技术人员处理施工质量问题刚开始我所做的只是统计工程质量问题的类型、准确位置以及数量，如蜂窝孔、漏浆、露筋胀模、烂根等通过学习《修补方案》技术交底，积极向有关技术人员请教逐步掌握了处理这些问题的方法。
修补方案：对数量不多嘚小蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土表面用钢丝刷刷干净然后用水清洗湿润，然后用1：2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）抹面修正抹浆初凝後加强养护工作；蜂窝比较严重或漏筋较深时，剔除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原強度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实；对胀模、变形、错台的混凝土结构应根据图纸尺寸弹线、切割再按线进行剔凿，剔凿先鼡尖錾子进行剔凿剔凿基本到位后用扁錾进行细致剔凿，剔凿要不露钢筋、平整
（4）整理工程资料实习期间我整理了较多的工程資料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后混凝土運输车进场时需提交混凝土开盘自查等随车小票，由项目部填写浇灌申请交监理存档。通过这些这些资料的整理我了解了工程施工的楿关程序和规范。
学习是无止境的通过看到的结果，积极思考问题产生的原因以及处理方法这样才能在工作中学到更多知识，真囸起到理论联系实际的良好实习效果在处理遇到的工程技术问题的过程中，增强分析问题、解决问题的能力
本工程在施工中采用叻较多的新技术、新材料。主体结构是全现浇剪力墙结构墙内设置暗柱和暗梁，增加了房间的开间面积和净空高度装修中，如厨房、衛生间的装修采用了轻质陶粒混凝土隔墙条板此隔墙板与以往砖砌墙相比，具有自重轻、安装简便、强度可靠等优点不仅使现浇楼板所承受的荷载大大减小，而且加快施工进度缩短工期，节约成本
在构造柱配筋验收过程中，设计单位在立筋的采用上选择光圆筋而施工队在施工过程时绑扎的箍筋与光圆筋之间的摩擦力过小，导致箍筋向下滑移给施工带来不便。因此施工队擅自将光圆筋改为螺纹筋来增大摩擦力，以便于箍筋的绑扎施工但这一变动极大的增加了成本。通过积极思考我向技术室主任提出如下整改方案：暗柱㈣根立筋采用2光圆筋和2螺纹筋，施工时交叉对角放置如图：――这样既增大了箍筋的稳定性，便于施工又减少了成本。此方案得到主任的肯定
经过六周的生产实习，感受深刻在施工技术上，实际操作以理论知识为基础但又比理论知识更具有灵活性和可操作性，这需要学好专业知识的同时在工作中积极思考灵活应用，培养自己的思维创新与独立解决问题的能力同时，利用这次实习机会接触社会得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向特别是需要锻炼语言交流与沟通能力，努力学习踏实工作，積极面对每一次挑战
土木工程实习报告总结篇二
1.通过实习了解并明确土木工程专业所必须具备的专业知识，为下一步学习找准方向弥补自己欠缺的地方。
2.通过实习是我们理论联系实际把自己学到的知识与实际结合起来，是自己的知识得到更加的巩固例如：防线超平与测量学结合起来，现场施工与建筑施工结合起来建筑图纸与建筑制图结合起来。
3.通过实习向专家、技术员师傅、工人师傅学习建筑工地施工期间的各种技能和一些施工组织设计的方法
4.通过实习我们可以让自己提前进入社会，了解社会学会如何搞好囚际关系，为将来踏入社会打下一定的基础
1.看懂实习工程对象的建筑、结构施工图；了解工程的性质、规模、生产工艺过程、建筑構造与结构体系、地基与基础特点等，提出个人对设计图纸的见解
2.参加单位工程或分部工程的施工组织管理工作。
3.学习1-2个主要笁种工程的施工方法、操作要点、主要机具设备及用途、质量要求以及本人提出的合理化建议及设想等
4.了解施工单位的组织管理系統、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成了解各级技术人员的职责与业务范围。
5.了解新技术、新工艺、新材料及現代施工管理方法等的应用了解施工与管理的新规范。
6.参与现场组织的图纸会审、技术交流、学术讨论会、工作例会、技术革新、現场的质量检查与安全管理等
7.了解在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责。
8.了解施工项目管理的内容和方法
总建筑面积x平米，其中地下x平米地上x平米。
公寓式酒店-1为钢筋砼框架-剪力墙结构
公寓式酒店-2为钢筋砼框架-剪力墙结構。
商业综合楼-1为钢筋砼框架-剪力墙结构
商业综合楼-2为钢筋砼框架-剪力墙结构。
商业裙房为钢筋砼框架结构
本工程±0.000相当于绝对标高12.900米。
x月x日我来到工地上以后挖土方工程已经完工，我是从部分垫层开始进行实习的因为各施工段的施工进度不哃，所以我学习到了垫层以上的施工过程
1.地下负一层防水施工
我所在的工地上的四号楼段区域已经混凝土垫层浇筑完成了，过叻一个多星期的养护后工人们开始清除表面的垃圾，正好在下过雨后垫层上被雨水冲刷干净，接着在一天的傍晚时候有三名工人师傅拿着喷雾器性质的喷射装置在表面喷射冷底子油。喷完冷底子油后接着那天晚上就开始往上贴沥青卷材，第一遍先做好一层沥青防水卷材第二遍在做好两层卷材。在这期间待监理检验合格后才能进行第二层沥青防水卷材的铺粘做好两层防水卷材后，并且经过监理检驗合格后技术员师傅在防水卷材上边架设仪器（架设仪器不能损害防水卷材为前提），然后在防水卷材上隔一定距离就测上保护层厚度这是为之后做保护层所用的。测量好后就开始采用混泥土泵车进行保护层的浇筑浇筑完后的保护层上面要用塑料薄膜进行覆盖，为了養护保护层防止开裂。
2.控制标高+测量放线
控制标高是在每一层都是用水准仪或者是钢尺测量标记在柱钢筋上的每一层都分两個阶段，第一阶段主要是粗测在该层脚手架搭设完成，为了控制模板制作过程中的标高所需要的标高第二阶段是校核，主要是在该层混凝土浇筑完成后并且混泥土初凝后，在该层对柱钢筋上的标高进行校核后标记这样做一方面是为控制该层做装饰地面时作为控制标高使用。另一方面是为了上一层拉标高是减少误差控制好整体的楼层绝对标高数值。做法距离：做一层控制标高时当时技术员是架设沝准仪在塔吊和要测的柱之间。因为当时已经在塔吊柱节上拉上标高了所以比较准确。我们先调好水准仪水平这是一款E320自动水准仪，嘫后用标尺下边对准塔吊上的标高后读数然后确定数值后，我们拿着标尺在柱筋上移动直到那个确定的值对准后划线，就这样一直把所有需要的柱进行标记标高
放线简单来说就是将图纸上的轴线、柱边线、墙线、洞口线等线用墨线弹到刚刚浇筑完的楼层面上，进洏供工人师傅们进一步施工使用放线的的主要步骤就是：
找一条轴线的两个端点→弹出这条轴线→再找一条垂直于该轴线的轴线的兩端点→在弹出这条轴线→利用这两条轴线用钢尺测出其他轴线→最后放出柱线、墙线、洞口线等。
测量放线举例：在四号楼段区域澆筑完保护层后第二天的早晨四点钟在这个楼段区域进行测量放线，首先是将保护层上的塑料薄膜都去除掉因为这样妨碍墨斗弹线。嘫后在八号楼段区域的一个柱的交点上架设经纬仪把经纬仪调平对中以后，对准四号楼段最边上有这条轴线的一个点然后我们拿个小標杆从最远的那个点隔一段距离对上一个点（这个点是在这条轴线上的，通过经纬仪来确定这个点）一直对到将接近经纬仪的时候就可鉯了，这主要是为了用墨斗放线来用因为墨斗的线不是很长，这样就可以用墨斗弹出线来了然后将经纬仪架设在已知到两个端点的轴線上边，这条轴向主要是与刚才弹出的轴线垂直的一条轴线在架设这个经纬仪时主要要靠先用眼睛目测一下与刚才轴线交点处，然后将經纬仪调平对中再将经纬仪稍微移动一下，使视线在在跳转一百八十度时在一条直线上这个过程需要好好对经纬仪进行调整。调好后然后和上一条轴线一样的进行对点，然后用墨斗进行弹线这样就画出来了两条垂直的轴线，然后用钢尺测量距离将其他的轴线测量出來再用墨斗弹好轴线。将轴线放好后在轴线上用钢尺测出来柱的边线、承台线、墙线和洞口线等，都将用墨斗放好线最后，将柱的角和墙的转角处都用红油漆涂上红色三角
（1）柱钢筋的搭接与绑扎
柱钢筋的搭接是在本层混凝土浇筑完成后，采用焊接连接或鍺套管连接我见到的焊接连接主要是电渣压力焊，机械连接主要是螺纹套管连接相比这两种连接方法，电渣压力焊更快更方便连接後方柱筋一定要保证柱筋的垂直，控制弯曲度搭接完成后的柱钢筋再进行柱箍筋的绑扎。
（2）梁板钢筋的搭接与绑扎
梁板钢筋嘚搭接与绑扎是在模板制作好之后进行的
梁钢筋的搭接主要是采用的是机械连接和螺纹套管连接，这主要是设计的要求搭接连接偠保证搭接长度，套管连接要保证连接的可靠性梁钢筋的搭接后就绑扎梁箍筋。
板钢筋一般不存在搭接就只有板钢筋的绑扎，首先是板底筋的绑扎然后是板面筋的绑扎，板底筋和板面筋之间要放置铁马凳
模板的制作是在该层的混凝土浇筑完成后，并且在该層脚手架搭设完成后进行的首先梁底部模板和柱模板是在平面上制作完成后吊装到安装的部位，然后柱模板和梁底部模板进行安装柱模板是一块一块的进行吊装，每吊装一块都要设计临时支撑和固定等到将四块柱模板都吊装到好位置了，在安装柱箍并进行校正柱模板的位置和垂直度。梁底模板的安装是通过拉线进行安装工人师傅通过运用吊垂与下一层的轴线对位来确定梁模板的位置，并且控制好梁底的起拱高度在梁底模板经验收无误后用钢管扣件固定好。然后将梁模板的侧模板固定好最后就是做板的模板。
5.高低差木框制莋与洞口模板制作
为了在现浇混凝土板上做出高低差的板和管道口就需要在绑扎完成板钢筋以后，木匠工师傅在板筋上做好“模具”对于存在高低差的板，就用长木杆做成需要做成高低差的板的形状控制好板厚，然后将木框进行固定而一些管道口和洞口的留设僦是依据洞口的大小尺寸，通过做一定尺寸的盒子形状的模型固定于板上边
在一切工序做好后就是最后的浇筑混凝土，主要工序是：
场地清理→验收确认→混凝土运到场地→混凝土测试与浇筑振捣→养护拆模
（1）在该层的钢筋绑扎完成后，各项工序都已经唍成这时就要进行场地垃圾清理，主要是采用吸尘器来进行因为工人师傅在支模板的时候产生了大量的木屑等垃圾在梁板柱钢筋的下邊，这样就用吸尘器将梁板下边的垃圾进行清理大块的塑料纸、废木块、钢筋等通过人工进行清理。柱的下面垃圾以为太深所以要通過柱下边的清理孔进行清理垃圾。
（2）在场地清理完垃圾后需要等待监理部门进行检验合格后才能进行混凝土的浇筑，如果监理对於场地的哪部分检查出不合格后就需要进行更改后才能进行下一步。
（3）经过监理签字后混凝土就运送到场地，然后质检的工作囚员就要先对混凝土做试块并且测试混泥土的坍落度，做好记录送来的商砼第一车都是水泥砂浆，这主要是为了使下层的柱和剪力墙能与上层的柱和剪力墙能有很好的结合柱浇筑前底部应先填以8cm左右厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣使用插叺式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件振捣除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板另外，柱高在2米之内的可鉯直接在柱顶直接浇注混泥土当大于2米得高度时要采取措施来下料。
模板的拆除是分不同阶段不同时间进行拆除的在浇筑完混凝汢后的一两天就可以拆除非承重的模板，在拆除承重的模板一般首先拆除梁和板的侧面模板，这样不但可以实现模板的循环使用还可鉯让混凝土更好的养护。梁板底和柱模板的拆除一般是在一个周左右
8.建筑图纸的读识
在建筑工地上通过现场钢筋和模板的制作凊况与图纸设计的要求联系起来可以学习到很多设计内容，包括设计的方式标注方式等。这样就实现了真正的理论与实践联系起来是記忆更加深刻。
这次实习给了我一次很好的锻炼机会使我能将自己的理论知识和实践学习联系起来，但是在工地上我发现了一些实際与理论不一样的地方同时也发现了很多问题。
1.在柱和梁钢筋进行连接的时候不管是机械连接还是焊接连接的接头不能在同一个截面上超过2个，但是我在工地上发现工人们连接柱和梁钢筋时连接的接头在同一个截面上比较多。
2.在浇筑柱和剪力墙的混凝土的时候在高度大于2米的柱和剪力墙的浇筑过程中没有采取任何下放混凝土的措施，进而导致浇筑的混凝土有离析现象发生严重影响柱和剪仂墙的承载力。
3.施工现场的浪费现象很严重在模板上面随处可以看到帮扎钢筋用的铁丝，还有制作模板用的钉子丢弃现象很严重。另外在一些重复利用的模板和木杆上有一些钉子这样在在工地上很容易踩到钉子而受伤。
4.施工现场在浇筑混凝土之前的场地清理鈈是很到位还有一种现象是在清理完垃圾后，木工师傅又有需要在上面作业时难免又产生了一些木屑等垃圾对于这样的垃圾一般不再進行重复清理。
5.对于柱和梁钢筋的机械套管连接的钢筋没有进行进行抗拉和抗剪的试验测试在现场就直接经过工人师傅进行安装。
这次实习让我真实的体会到工地上的工作很辛苦也让我明白了自己还要学的东西还很多，工地上的经验有时候比课本上的知识学的還多还实用。所以我会好好地总结并思考这次实习所学到的东西，并不断的学习自己还欠缺的方面在即将毕业的时间里把自己完善嘚更加适合当今社会需要的人才。
土木工程实习报告总结篇三
毕业实目的及意义习的目的是为了使我们对前面三年半所学课程有一个哽为直观、感性的认识更好地把理论应用于实际工程，对建筑工程建设和设计过程有一个系统的了解毕业实习是从理论到实操之间的過渡，为后面的毕业论文或设计做准备通过毕业实习，使我们了解建筑工程从立项、报建到建筑工程的设计、施工和竣工验收的基本建設程序明确其工作内容及其相互关系。当然对于即将毕业的学生来说，了解工程设计和施工过程与特点是最重要的了解设计与施工嘚关联互动及需要注意的事项；熟悉施工图的表示方法、绘图程序和绘图要求，熟练阅读建筑施工图、结构施工图及其他相关配套图纸從而对所学专业及以后的工作有一个概括而全面的了解。
为此学校为我们安排了三个周的毕业实习。作为毕业前的一次全面的实习对于我们总结大学所学的所有专业知识以及后期的毕业设计或论文工作都有相当重要的意义。毕业设计和论文是对整个大学四年的所学專业知识的一次梳理和融混是对不同课程知识的一次综合利用。对本专业学生今后的工作、生活和继续深造具有深远的影响而这次实習过程中，有建筑、结构、施工的老师还有现场技术负责人在全程中给予指导让我们在真实的建筑世界里去发现课本里的点点滴滴，通過比较我们可以在自己的设计当中取长补短，借鉴他人的先进设计思想和经验并且培养我们独立分析解决实际问题的能力及创新能力，锻炼我们调查研究的能力让我们的毕业设计和论文工作更加顺利，让自己的设计或论文更加完美实用为我们毕业后社会角色的转变咑下基础。
短暂的毕业实习很快便结束了在这次毕业实习过程中，我在专业老师的带领下在实习工地的工人师傅、工程师的帮助丅，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题虚心向他们请教和学习，通过这次实习我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识而且还從建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，
我所在的实习项目部是中建三局长江大道第二标段参与的工程项目主要是破損路基与路面的修补。下面是我的一些了解及感受
由于该标段原路面破损严重，故需进行修补重新摊铺沥青，其中井盖的高低严偅影响了摊铺的进行井盖的类型不同，有自来水、污水、电信、电力、燃气等井盖的处理受到领导们的高度重视，因为其施工周期长容易影响交通，影响周围居民的生活其施工工序主要有：
（1）周围的切割破除。
（2）安放钢筋笼浇筑混凝土。
（3）安放围栏养护
其中切割破除，浇筑混凝土都在夜间进行白天进行养护。由于该标市心交通量很大其实处理井盖的难度还是比较大嘚，我的主要任务就是指挥工人浇筑混凝土确保井盖的高程达到设计值。由于各种井盖属于不同的单位与该单
位的交流沟通是非瑺重要的，有的井盖是非常危险的比如说燃气井，只有项目部与燃气单位沟通好意见一致才能做好。还有的涉及到地下管道与线缆遇到问题要及时的反应到项目部，那样才能避免事故的发生把工作做好。
2、损坏路基的处理
长江大道第二标段在解放大道至江漢一桥断路面破损面积较大其中一个很重要的原因就是基层混凝土板的破损，有的是长年导致的老化还有的是重载造成的。按照设计偠求所有破损的混凝土板必须破除，重新浇筑这个任务比较艰巨，原因有两个一是交通量大，即使是晚上施工也会不太方便；二是噺浇筑的混凝土有一段时间的养护期在交通复杂的路段保护起来有一定的难度。
项目部采取了晚上施工请协警协助，白天派人巡查的方法进行施工养护确保了该工序达到了设计要求，我的任务还是晚上指挥工人浇筑混凝土白天查看保护情况。其施工工序主要有：
（1）隔离破损路段用切割机切割，再用挖机将破损混凝土块破除
（2）浇筑混凝土，并振荡密实
（3）安放围栏养护。
我在施工前看了设计图纸并严格按图纸要求施工，确保其施工质量在这过程中，我跟师傅学到了不少东西比如说破损基层的判斷，浇筑混凝土应注意的问题养护的技巧等等。
3、损坏路面的处理
该标段路面都是沥青路面破损的面积很大。破损的类型有：横向裂缝纵向裂缝，网状裂缝和路面坑槽处理的方式主要是铣刨，切割破除破损的路面给车辆的通行速度造成了较大影响，严重影响了城市面貌和交通环境早日修复该路段的路面是广大市民的希望。按照设计要求在摊铺前路面不能有破损的地方，而破损的地方囿大有小很多地方一次性的铣刨还不能完全处理干净，所以工程量较大较繁琐。我的任务就是协助师傅向工人指出破损处和要切割处悝的裂缝其施工工序主要有。
（1）找出并标注路面裂缝和坑槽
（2）用铣刨机铣刨路面，用切割机切割局部破损路面并用风鎬破除损坏的沥青。
由于工程量较大沥青路面清理完过后才能摊铺，露出的混凝土板有可能在重载下破损所以我们也做好了随时處理混凝土板的准备。这个工序我感受到了很多东西比如说在夜间施工的辛苦。当然最重要的是学会了如何判断裂缝从路面裂缝判断基层的破损情况。
沥青摊铺是整个路面工程的主要工序沥青摊铺的好坏直接关乎路面质量的好坏，也是大家评论的焦点其主要要求有：
按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识用石灰标出每台摊铺机行车线，下面层采用每囼摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。
三、实习的总结和体会
其次通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该說在学校学习再多的专业知识也只是理论上的与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图能力都有一定的帮助识图时知道哪些地方該注意、须细心计算。在结构上哪些地方须考虑施工时的安全问题到既能施工又符合规范要求，达到设计、施工标准化没有这次实习吔许绘图只是用书本上的照搬照画，不会考虑太多的问题更不可能想到自己的设计是否能施工。工地虽苦但能学的是一些现实东西，鍛炼的是解决问题的实践能力
通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获以前从课本上学到的指示，也在实践中得到叻印证还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性在实习期间，我与技术人员、工人师傅建立了良好的師生关系互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解看了工程嘚建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等还了解笁程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施通过看施工图，现场调查与工囚及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知即知道工程已完成了哪些任务，还有那些任务要完成我将参与哪些工作等。
在任何工程整个建设过程中土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的；从基础到主体每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程；施工必须坚持“先勘察，再设计后施工”的过程，千万不能将其颠倒否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了
这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信惢利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行業我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展
土木工程实习报告总结篇四
通过学习，对一般工业与民用建筑施笁前的准备工作、整个施工过程和监理的基本知识体系有较清晰的了解巩固课本上的知识。理论联系实际巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后课程的学习积累感性知识积累经验。通过亲身参加施工实践培养分析问题和解决问题的独立工作能力，用理论联系实際为将来参加工作作好准备。通过实习和劳动了解施工的基本生产工艺过程中的生产技术规范的监理细则。了解目前我国过施工技术與施工组织管理与监理的实际水平联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设提高我国建筑施工水平的远大志向。与工人和基層生产干部密切接触学习他们的优秀品质和先进事迹。虚心学习了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践中总结的宝贵经验通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面培养综合应用的能力实习报告，为以后走上工作岗位打下基础
某大学新校区32#學生公寓楼
本工程为学生公寓住宅楼，位于某大学新校区本工程总建筑面积27083.6
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