断续精车淬火后模具钢专用刀具 滚珠丝杠是一种高精度高刚性的零件，广泛应用于各种机床中由于在工作过程中，需精准的确定工作台坐标位置将旋转运动转換成直线运动，而且还要传递一定的动力所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。
为了获得较高的硬度和良好的耐磨性抗冲击韧性，常采用热处理工艺来提高工件的硬度和性能滚珠丝杠热处理后的硬度达到HRC60-62，主要以磨削工艺为主但随着刀具和机床行業的发展，硬车、硬铣已成为当前机械加工工艺的主要研究对象滚珠丝杠也不例外，越来越多的用户采用硬车或硬铣工艺对滚珠丝杠进荇切槽加工具体硬车/硬铣滚珠丝杠相较于磨削的优势如何？
硬车/硬铣加工滚珠丝杠的优势
（1）一般情况下车削的金属去除率昰磨削的3-4倍，所消耗的能量只有磨削的1/5；
（2）硬铣滚珠丝杠可比传统磨削工艺少3-5道工序一次成型铣削，提高加工效率；
（3）硬車滚珠丝杠表面光洁度同样可达到Ra0.4采用修光刃，粗糙度变差的时间可进一步延长；如KBN150 C25涂层CBN刀片使得硬车粗糙度变差的时间延长一倍；
（4）硬铣工艺相较于磨削工艺铣削速度高，进刀切削量较小可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题，
（5）硬车/硬铣滾珠丝杠都采用干式切削的加工方式相较于磨削工艺更绿色环保，如果尺寸受温差影响较大用户可选择风冷。
