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印刷行业成本核算
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1、印刷行业由于批次多，种类各不相同。故应当采用分批法核算成本。2、成本核算中最好采用定额法，每个成品找生产线上的人算出定额，然后根据定额分摊。3、月末在在成品与产成本间按照定额工时分摊。　　为了规范印刷、复制企业的核算，正确计算印刷、复制企业的产品成本，国家根据《企业会计制度》有关规定，特制定了《印刷、复制企业成本核算办法》（以下简称“办法”）：　　1.印刷具有连续、多品种生产和分阶段结算产品的特点，要求印刷产品成本核算采用分类与分批相结合的方法。在实际工作中，一般按产品类别、定单、批量等作为成本核算对象。在分批核算成本的基础上，也可按“本”、“件”、“张”计算成本。 　　2.企业在生产经营过程中发生的各项费用， 按实际发生数计入本期成本、费用。如采用计划成本法或定额成本法等方法核算的，应在规定的成本核算期内调整为实际成本。 　　3.为正确计算印刷产品的生产成本，企业应按各个生产车间（包括独立工段、独立小组，下同）在生产过程中所担负的任务，划分为基本生产与辅助生产。　　（1）基本生产，是指为完成各类印刷产品加工任务而直接进行的生产，例如电脑制版、胶印印刷、装订等基本生产车间，分别核算各基本生产车间产品生产时所发生的生产费用。 　　（2）辅助生产，是指为本企业基本生产服务而进行的生产，单独核算企业内部为印刷产品生产提供劳务时所发生的生产费用。　　4.为便于按加工步骤计算分类产品的分段成本和总成本，对具有几个生产工段多生产步骤的基本生产车间，企业还可按各工段在生产中担负的任务划分为基本工段和辅助工段。　 　（1）基本工段，是指直接为各类印刷产品进行生产加工，并能按产品的批别分别统计工时消耗且工时所占比重较大的主要生产工段，如制版车间的电脑排版、电 分，或CTP 直接制版等工段，印刷车间的轮转胶印、平印、零件印刷、上光、贴塑、过油等工段，装订车间的骑马订、平装、精装、联动机等工段。　　2）辅助工段，是指为基本工段提供劳务或对基本工段的产品进行检验的附属工段或工序，如制版车间的整版、磨版等工段或工序，印刷车间的晒版、调墨、成品检查、文字检查等工段或工序，装订车间的烊胶、毛（光）本检查、磨刀等工段或工序。　　5.为统一印刷产品的计量单位，企业计算分类产品单位成本时， 应采用实物产量，个别不便统计产量的特殊产品可用百元产值；计算分批产品的单位成本和机种单位成本时，应采用实物产量。 　　6.印刷产品生产成本核算，应设置以下成本项目： 　　（1）原材料，是指直接用于产品生产，虽不构成产品实体，但有助于产品形成的各种原材料及辅助材料，如制版用的软片和各种药水，印刷用的油墨、橡皮布、PS版，装订用的热熔胶、线、布，压膜用的塑料薄膜、胶水等。　　（2）印刷用纸，是指为委印单位代垫纸张进行产品加工时，该产品实际耗用的纸张成本。　　（3）燃料和动力，是指直接用于产品生产的燃气和动力费用。　　（4）工资及福利费，是指直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴以及其他各种属于工资性质的补贴和职工福利费。　　（5）废品损失，是指在生产过程中发生的报废损失，包括纸张超伸放、产品缺交与补版和重制重印的损失。 　 　6）制造费用，是指生产车间为加工产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资和职工福利费、折旧费、租赁费、修理费、机物料消耗、水电 费、办公费、差旅费、保险费、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。 （7）委托外加工，是指委托外加工时所发生的各项费用。　　7.企业进行印刷产品加工生产，应按生产过程中各项生产费用的用途，分别设置“生产成本”、“制造费用”，及相应的“生产成本——基本生产成本”、“生产成本——辅助生产成本”和“制造费用”等明细账予以归集。　　（1）基本生产明细账，应按各个基本生产车间及其所属各个基本工段和各分类产品别设置，分别按成本项目进行归集登记。　　对基本生产车间所属各辅助工段的生产费用，可以合并设置一个账户予以归集；辅助工段只设置工资及福利费一个成本项目，其他各项生产费用并入“制造费用”明细账进行核算。　　（2）辅助生产明细账，应按各个辅助生产车间、部门，以及为受益部门提供的劳务或产品别由厂部统一设置，分别按成本项目进行归集登记。　　（3）制造费用明细账，应按各个基本生产车间及所属工段分别设置，并按制造费用细目进行归集。　　8.原材料成本的归集与分配　　（1）企业生产过程中耗用的原材料，应按车间、部门、工段和用途别归集的“材料耗用汇总表”，据以登记“生产成本”、“制造费用”等有关明细账。　　（2）基本生产车间一个基本工段生产两类或两类以上的产品，且耗用同一种原材料，应尽可能分别统计各类产品的实耗数，并按实耗数计入产品成本； 如不能划分而又必须分配的，可按实物产量、工时比例或产值比例进行分配，计入有关产品成本。　　9.人工成本的归集与分配　　（1）基本生产车间的工资及福利费，应按车间、部门的“工资汇总表”，据以登记“生产成本——基本生产成本”、“生产成本——辅助生产成本” 和“制造费用”等有关明细账。　　（2）基本生产车间的一个基本工段生产两类或两类以上产品， 各类产品的人工成本，可按该工段的实耗工时（或实物产量）工资率乘各类产品的实耗工时数（或实物产量）计算后求得。计算公式如下： 　　基本工段实耗工时（或实物产量）工资率 = 工资及福利费总额 ÷ 实耗工时（或实物产量）总数 　　（3）基本生产车间的几个基本工段共同完成的同一类产品，其人工成本应按各工段的实耗工时（或实物产量）工资率乘各工段实耗工时数（或实物产量），分段计算各个工段成本，经加总后计入该类产品成本。 　　（4）基本生产车间辅助工段的工资及福利费，按各受益工段的受益程度采取定额法比例分配。 　　辅助工段发生对外供应劳务收入，不得直接冲减基本生产成本；对外供应劳务应负担的工资和福利费，可以根据实耗工时及工时工资率或定额成本进行分配。
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TA的每日心情开心 08:09签到天数: 3 天[LV.2]人海孤鸿
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学习学习，谢谢！
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目前发现生产中存在 染料核算问题
染料不能及时按批次准确核算
印刷过程中很难控制具体用量 2 {1 @5 n4 v$ ?1 O+ {& e, L
应该怎么改进 谢谢指教
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可有报表？
请帮忙印刷行业的报表到我的邮箱。2014年企业产品成本核算制度继续教育_百度文库
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成本计算表、成本费用控制表、制造（管理）费用明细表、产品生产销售成本表、产品成本分析表（自动计算）.XLS及成本计算方法和程序
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印刷报价没表格的，因为灵活性太强，纸张重量、大小、多少都会决定价格，你记住公式和尺寸问题就不大了，纸张价格+装订价格+印工+工艺价格就好了
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8:48:00 | By: 有凤来仪 ]
1． 2． 3． 4． 5．
1． 2． 3． 4． 5． 6． &&&
1． 2． 3． & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 第1节 概述 &&
& 一、成本概念 Sacrifice
& 二、成本的分类
&&& 3 & & 三、成本流动与财务报表的关系 14-1 图表14-1：成本流动及其与财务报表的关系
& & & & & & & & & & & & && 14-11 2&&
& 四、成本的计算原理 &&& 6 （一）成本对象
3．Activity
（二）成本计算的基本思路与成本动因
14-2 &&& 14-2 & &&&& 图表14-2：成本计算基本思路
&&& & & &&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& Cost PoolCost Driver & & （三）成本分配
Cost-Allocation Base
& & &某间接成本项目分配率 =& 该成本项目数额 / 成本分配基础 & &&&
2． 5 14-3 & 图表14-3& 成本分配的部门分配率方法
& & &&&& 生产部门1的产品 &
& & & & & & & & & & & & & & & & & & Ray H.Garrison et al: Managerial Accounting, McGraw-Hill,
&&& 1 & &&&
& & & & & & & &
& & Ray H.Garrison et al: Managerial Accounting, McGraw-Hill,
&&& 14-4&&&
& &（四）成本计算系统
Actual CostNormal CostStandard Cost &&&
3． Job-Order CostingProcess Costing 4． &&&&
& & 五、成本管理 管理包括计划、执行、控制和决策。其中，决策是指从若干可供选择的方案中选择一个最优或最满意的方案，但他不是独立的职能，而是寓于计划、执行和控制之中。在这个意义上，管理实际上有计划、执行和控制三个职能。计划确定目标或业绩标准，执行具体落实或实现目标，而控制则保证执行的过程符合计划的目标。控制过程包括两个阶段：一是计量执行过程实际执行计划的进度或结果；二是将计量的实际进度或结果与计划进行比较，遵照“按例外管理（Management by Exception14-5 & &&&&&&&&&& 14-5:
& & & & & & & & & 14-5 & & & 第2节 订单法与分步法 &
&一、定单法 （一）定单法的意义
63%65%58%73%
&&& 2 3 & && （二）案例 && 1 & （三）计算过程 14-6 1． 10-84
&&& 3114-61487366014-6 14-8 & &&&&&& 14-6 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
领料单编号 &&&&14873&&&&&&& &&&&&&&日期 &日&&& &&&&&&&&&& 订单编号 &&&&2B47&&&&&& &&&& 部门 &&&&铣磨车间&&& &&&&&&& &
& 单价（元）
& 金额（元）
M46连接器护盖
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
G7 连接器接头
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&洪光 &&&&&&&&&&& & &&
& &&& &&&&&&&&&&&&&&&工时卡
& 工时卡编号 &&&&843&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&日期 &&日&&&&&&
职工姓名 &&&&杨光&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&岗位编号 &&&&&&4&&&&&&&&&&&&
部门 &&&&铣磨车间& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& &
& 耗费工时
& 工资率(元)
& 工资额(元)
& 订单编号
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB
& & &&& 工长签字 &&任致禁& &&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 4114-78432B474514-7 14-8 &&& &4 &&&&
& & 14-8&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&2B47&&&&&& &&&&&&
&&200332&&
&&&&&&&&&&&&&&&
&&200338&&
&&&&&&&&&2&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& & & * 1800元 ÷ 2单位 = 900元&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&
& &&&&&&&&
&&&&& =& 320,000 / 40,00
&&&&& =& 8 / & 27 & &&&&&&&&
&&&&& =& 8/
27 &&&&& =& 216
14-8 &&& 5 14-818002900 6 14-822 7
814-9 & 图表14-9订单法成本计算流程
& & & & & &
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
二、分步法 （一）分步法的意义
96%91%92%100%75%
&&& 3Department Production Report&
&（二）分步法的原理 &&&& SequentialParallel14-1012314-10 & 图表14-10 分步法原理
& & & & & & & & &
&& 14-1014-10
& （三）计算过程 && 这里我们将采用三个案例来说明分步法的应用过程。
56,000 & && Conversion Cost356,000356000400 = 140 &&&
140 & 【案例3】在案例2的基础上，增加期末在制品。相关资料如下： &&&
50,600 & 225100%60% & 2314-1114-12 & && 14-11
331100%60%
310 & * 225 & 14-1140040031014-12 & & 14-12
& & &&& 14-1280 + 60 = 14024,50026,100 &&
【案例4】在案例3的基础上增加期初在制品，可以看成案例3下个月即4月份的情况。相关资料如下： &
&41100% && 60%
&430 && 100%50%
&18,000 && 8,100
62,280 & &&
430100%50%
450 & * 100 & 14-13225400350045014-14 & 14-14
& & 14-1275.60 +54.40 = 13052,00010,280 & & &（四）部门生产报告 14-154 14-15 & &&&& 期初在制品数量 + 本期投产数量 =& 转入下个部门的数量 + 期末在制品数量。 &
& &&& 期初在制品成本 + 本期发生的成本 = 转入下个部门的成本 + 期末在制品成本。 & & & & & & & & & & & & & & & &
全球机械制造公司
<span lang="EN" style="FONT-FAMILY: 楷体_GB年4月份
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 100% &&& 60%
& 100% &&& 50%
& & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&& 第三节& 标准成本系统 &&
一、引言 192014-514-555 二、成本中心的确定
&&& 14-105 & 三、成本标准的制定 & Ideal StandardPractical Standard
& &&产品的标准总成本 = 标准直接材料总成本 + 标准直接人工总成本 + 标准总制造费用 &
（一）标准直接材料成本 &&&
&&& && &&&&&
& & 4/ 3 =& 12/&&
（二）标准直接人工成本
& Learning Curve &
& &&& 2.5 14 = 35 & & &（三）标准制造费用 15 & 标准总制造费用 =标准总固定费用 +（直接人工总时数 ×单位直接人工变动制造费用） & 32.5 & 3
2.5 =& 7.5 & 25,0002000 & 125,000 = 2,000
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& = 5 2 = 2.55 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& = 12.5&&&&&&
& &&&&&&&&
14-16 & & 14-16
67.00 & & 三、成本业绩的计量 &&&
标准成本核算的对象是成本中心的负责人，目的在于确认成本的实际与标准之间 是否有差异，用于保证成本中心的负责人向着完成成本标准的方向而努力。 以编制财务报表为目的成本核算，对象是产品，目的在于确定产品的实际总成本 和实际单位成本，用于资产计价和损益的确定。 以编制财务报告为目的的成本核算将企业当成一个整体，而标准成本核算要深入 到企业内部结构，重点核算成本中心。 毋庸讳言，两种体系并存不仅浪费资源，而且给成本管理工作特别是发挥财务部门在成本管理中的主导作用带来许多不便。我们完全可以建立一个统一的体系，同时实现两个目标。理由是： &&& （1）成本中心的责任成本和财务报表中的财务成本归根到底都是产品成本，都是为生产这些产品所耗费的直接材料、直接工资和制造费用，也就说，从信息的角度看，责任成本与财务成本是同源的。 &&& （2）在以编制财务报表为目的成本计算中的成本库或成本归集中心，与成本控制中的成本中心本来就是同一个东西，或者略加调整就变成同一个东西。 &&& （3）在账户设计上略加调整，即在在制品以及有关的费用项目下按部门设置明细账户，即可兼顾核算企业整体和核算企业内部结构。 &&& （4）美国人早在100多年前就已经发现两个系统统一起来的方法。 &&&& 总而言之，设置单一的系统不仅可行，而且学好了财务会计也不有困难掌握。这里，我们不再用具体的案例说明，只是用图表14-16说明同一体系的基本思路。 &
& 从图表14-16可以看到，当实际的直接材料、直接人工和制造费用发生时，均按标准成本计算产品成本；同时将差异分离出来，按成本中心归集；但会计期间末，依据各成本中心归集的成本差异追溯各成本中心负责人的责任；同时用按成本中心归集的差异调整按标准核算的成本，计算产品的实际成本，用来编制财务报告。 & 四、成本差异分析 & （一）差异分析的模型与案例
& &价格差异 = 实际耗用总量 × （实际价格 - 标准价格）&
&&&& 数量差异 = （标准耗用总量 C 实际耗用总量） × 标准价格&&&&
& &&&&&& &其中：实际耗用总量 = 实际产量 × 实际单位材料耗用量或人工工时 &&&&&&&&&&&&&& 标准耗用总量 = 实际产量 × 标准单位材料耗用量或人工工时 &
&&& 案例520021014-162,0002,0006,5003.805,40074,25013.7515,3902.8526,000 & （二）直接成本差异分析 1 54.003.806,5006,000=20003 & = 6500 C=1300
= 65006000=
& C13000.20 2000500700= 20001300 & &&& 2 554007425013.75145000=20002.5 &
= 5400 =& 1350
= 5400 5000= 5600 &
C13500.2556004004250= 56001350 & （三）制造费用差异分析 1． 5 15,39054002.853.005000 &
= 5400 C=&
= 5400 5000= 1200 & 0.151200400390= 1200
5250002600054.81 （四）成本差异的原因和责任 &&&
五、反馈报告 & 14-5
5% 14-18 & 14-18414-19 & &&& &图表14-19：泛亚集团公司成本业绩报告
& 给总经理的报告： 汇总公司的全部数据。由于报告中给出差异数据，如果有必要的话，总经理可以向下查找，以确定工作重点。
& 责任中心
& 销售经理
& 生产经理
& 工程经理
& 人事经理
& 财务经理
& 责任中心
& 机加工部
& 责任中心
& 砂纸打磨车间
& 布线车间
& 装配车间
& 变动成本
& 直接材料
& 直接人工
& 变动制造费用
$800U & &&& 14-19314-18414-194-1943 & & 第四节 现代成本控制 一、引言 &&& 18192020808O &&& 1 70(Numerical Control Machines)( Robots)(Computer―Aided Design CAD)( Computer― Aided Manufacturing CAM)CIMS&
&&& 2 &&& 31Just-in-Time SystemJIT ProductionJIT Purchasespull-through 2Total Quality Control 3 &&& 4 & 二、作业成本制度 Activity-Based Costing
4 &&& 1( Unit-Level Activity) &&& 2( Batch-Level Activity) &&& 3( Product-Level Activity) &&& 4 (Facility-Level Activity) 14-2014-20 & & & & & & & & & & & & & & & & &
Peter B.B.Turney14-21 & & 14-21
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&
& & & & & &&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& &&&&&&&&&&&&&&&&&
ABM14-21H James Harrington412 14-21&
案例5 A BC A10000 l 20000 B100 60000C 1 012 000ABC343200014-22&&&
&&&& 14-22 ABC
&&&&&&&&&&
36,000 & &&&&&& 14-22ABC14-23 & &&&&&&&&&& 14-23 ABC&&&&&&&&&&&&&
&&&&&& 8.00
&&&&&& 3.00
&&&&& 15.00
& &&&&&& 26.00 &&
500% [= 3432000/240000 + 120000 + 36000]A1200000 = 240000
510= 1200000/1200006000005= 600000/1200002400002= 240000/120000BC 14-24 & && &&&&&&&14-24&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&
& 1,980,000 & & &&&&14-25 & &&&&&&&& &14-25
200 & &&& &
&&& 1 &&& 14-26 &&&
&&& 14-26 &&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& &&& 2 &&& 114-24 & 14-27 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 270000* & * 检验成本（270000） = 检验人员工资（200000）+ 供应商（检验）（70000） & & &&& 214-28 & &&&& 14-28
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&& 360000* * 360000= 280000+ 80000 & &&& 314-26 &&&&&&&&&&
&&&&&&& 14-29 &&&&&&&&&&&&&&&
&&&& 176.60
&&&&& 2120
&&&& 176.60
&&&& 105960
&&&& 176.60
&&&& 211920
&&&& 176.60
&&&& 320000
& &&& 3 &&& 114-30 & &&&&&&& 14-30 & &&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&& 135.00
&&&& 27000
&&&& 135.00
&&&& 54000
&&&&& 1400
&&&& 135.00
&&& &189000
&&&&& 2000
&&&& 135.00
&&&& 270000* &&&&&& *购买成本（270000）=购买人工（210000）+ 供应商（购买）（60000） &&&
&&&& 214-31 & &&&&&&& 14-31 && &&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&& 430.77
&&&&& 21540
&&&& 430.77
&&&&& 32310
&&&&&& 200
&&&& 430.77
&&&&& 86150
&&&&&& 325
&&&& 430.77
&&&& 140000* &&&&&&&&&& *分类成本（1400000）=分类人工（100000）+ 供应商（产品分类）（40000）。分配率和分配额四舍五入 &&&&&&&&&&& 后按整数列示。 & &&& 4 +14-32 & &&&&&& 14-32
&&&&&&&&&&&&&&
&& 480000* &&&&& * 产能成本（480000）= 工厂管理人员工资（160000）+ 照明和热动力费用（80000）+房 &&&&&& 屋占用费（190000）+ 供应商（全面管理）（50000）。分配率和分配额四舍五入后取整列示。 & &&&& 5 &&&& 14-33 & 14-33 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 1082006 & 14-3314-23 A C A60% 10.54 17.00 C 3.5 90.1626.00 A C & 三、目标成本制度 &&&
1960196080% & &&&
& Benchmarking10%-15% 102891Gap
2 Manufacturability 3 &&&
&&& 案例620901142414-34 & 14-34
服务与维护
一般性管理
24.0 & & 14-34112413.114-35 & & 14-35
盛水与装倒水
烧水并自动停烧
控制研磨时间和钟表
100 & 14-35624%5014-343 &&& 114-36 & && 14-36
& 顾客需求
味道像蒸馏咖啡
壶体易清洗
容量在6杯以上
按指定时间开机
适合不同咖啡豆
100 & 14-3618 & &&& 214-37 & 14-37
味道像蒸馏咖啡
壶体易清洗
容量在6杯以上
按指定时间开机
适合不同咖啡豆
比较竞争对手的排名 ▲ = 强相关&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ■ = 竞争对手给我们产品排名
● = 中度相关&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& □ = 我们自己的排名 ○ = 弱相关&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & & & 14-371150%
（3）计算功能系数。功能系数的计算如图表14-38所示。该表在图表14-37的基础上，将顾客需求与零部件的功能完全连接起来，使零部件的功能也数量化了。 & 14-38
壶型/ 壶体
特征相对排名(%)
味道像蒸馏咖啡&&
30×16=4.8
10×16=1.6
60×16=9.6
6杯以上的容量
100×16=16
多种研磨设置
20×12=2.4
80×12=9.6
100×12=12
100 & 14-3814-371114-3614-3714-3614-386 50×12=650%14-3712%14-366
& &&& 14-39 & &
成本系数 （%）
功能系数 （%）
& 价值指数
拟采取的 行动
& & 14-3914-3514-381111 ~ 1.214-3914-3911.21.13 &&& 14-40 & &&&& 14-
& 电子显示板零部件
& 降低成本的方法
降低功率―在目前的设计中更需如此
可改动的线路
取消可改动的线路，使用配线装置
印刷线路板
使线路板规格标准化，采用大批量生产
与印刷线路板结合
中枢处理集成电路片
用标准8808集成电路片代替按顾客要求定制
加热连接器
重新安排加热连接器板面的布局 & & 14-4013.1
re:&成本核算
[ <span id="t_9-6-21 16:27:00 | By: 杨 ]
学习了，谢谢楼主
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re:&成本核算
[ <span id="t_9-5-26 11:27:00 | By: 煦 ]
楼主辛苦了，谢谢!
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re:&成本核算
[ <span id="t_8-4-1 19:18:00 | By: 高 ]
获益不浅,谢谢!!!!!!
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re:&成本核算
[ <span id="t_5-7-23 14:28:00 | By: FF ]
看来楼主的确是一位资深的成本管理专材，请问有无委外加工的成本计算方法及相关的报表，谢谢了。
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re:&成本核算
[ <span id="t_2-11-2 15:56:00 | By: waynedeng ]
楼主辛苦了。
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发表评论：印刷企业的成本核算中遇到的工时核算问题_百度知道
印刷企业的成本核算中遇到的工时核算问题
众所周知，印刷企业属于个性化生产，即每个订单的产品都几乎不同，投入的原材料、生产工艺、投入的工时等等都不同，在成本核算过程中，发现如下问题：（本单位工资采取基本工资+加班费）以印刷工序为例：印刷工序每月预计投入总工时为A，每人基本工资总额为B，设备固定折旧费为C，推算出该工序的基本工时费为B&#47;A，每小时折旧费C&#47;A，
成本=费率*工时数根据某订单印刷工序的计划工时，可以推算出该订单印刷工序的人工费、制造费（折旧等）、燃动费，加上材料费，进而推算出标准成本，可是由于某些原因，实际工时可能大于或小于计划工时，那么实际成本如何计算呢？是按照计划工时还是实际工时呢？谢谢
谢谢回答。关键问题是：印刷工序每月预计投入总工时为500，每人基本工资总额为B，设备固定折旧费为C，推算出该工序的基本工时费为B&#47;500，每小时折旧费C&#47;500工资采取基本工资+加班费，不论订单是否充足，所要付出的工资都是B，折旧费都是C在月底汇总时，由于订单数量不足，根据订单计划投入400工时，实际生产使用300工时，那么根据你的论述定额成本按照400工时计算，实际成本按照300工时计算，工资差额 B-B&#47;500*300 和 B&#47;500*（400-300），以及折旧费差额 C-C&#47;500*300 和 C&#47;500*（400-300）该如何解释和定义呢？由于节约工时导致的 B&#47;500*（400-300）和 C&#47;500*（400-300）是否算作结余呢？我不是会计专业人士，这些问题查了好多资料都没有收获，烦请大虾相告。
提问者采纳
题中情况属于共同费用在各批次产品之间如何进行分配的问题。应当说，按照实际工时进行分配，是较为合理的一种方法，分配公式：某项费用分配率 = 当月该费用发生总额 / 当月耗用总工时某批次产品应分担费用额 = 当月该批次产品耗用工时 * 当月该费用分配率如果企业工时定额管理工作较为健全的，也可以采用定额工时进行分配。这种方法与实际工时分配法相比较，核算相对简单。分配公式如下：某项费用分配率 = 当月该费用发生总额 / 当月定额总工时某批次产品应分担费用额 = 当月该批次产品定额工时 * 当月该费用分配率需要指出的是，使用定额工时进行分配的，应当定期对工时定额进行复核，如与实际工时相差较大的，应当进行修正。关于补充问题。在产成品完工成本采用定额成本法下，定额总工时只是一个分配标准而已。以题中数据举例，假设当月生产两个批次，A批次耗用250个定额工时，实际耗用工时180小时，B批次耗用150个定额工时，实际耗用工时120小时，合计耗用400个定额工时，实际耗用工时300小时；当月A批次领用材料15 000元，B批次领用材料12 000元；当月发生工资费用等直接人工费用30 000元，发生折旧费等制造费用45 000元。月初“生产成本”科目无余额，且当月产品全部完工。则：直接人工费用分配率 = 30 000 / 400 = 75元A批次产品应分担直接人工 = 250 * 75 = 18 750元B批次产品应分担直接人工 = 150 * 75 = 11 250元制造费用分配率 = 45 000 / 400 = 112.50元A批次产品应分担制造费用 = 250 * 112.50 = 28 125元B批次产品应分担制造费用 = 150 * 112.50 = 16 875元A批次产品完工成本 = 15 000 + 18 750 + 28 125 = 61 875元B批次产品完工成本 = 12 000 + 11 250 + 16 875 = 40 125元至于工时的差异，在计算产品成本时无需考虑。在进行有关的生产分析时，可对该些差异进行详细的分析，找出原因，采取改进措施，加强管理。参考书籍可选购《成本会计》或者《工业成本会计》。
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Many thanks
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