2013冬学期供应链考试案例_百度文库
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2013冬学期供应链考试案例|
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国内生产总值的客观基础与问题(5)
GDPGDPGDPGDPGDP
GDP农田基本建设，是天字号第一大工程，是合理的固定资产投入，但群众的劳动却只能&记工分&。生产队的工分是多了，但工分并不扩大产值，因为农业产值统计的是粮食产量和其它农业收益，而农田基本建设的经济效益是长久体现的，要用百年甚至千年来度量。工分记多了就造成劳动日值贬值，有的生产队劳动日值才<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB元，这就是付出了大量的劳动，却没有即时的经济收入为工分&充值&的结果
截止&五五计划&结束时的<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB年，全国拥有有效灌溉面积<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿亩，占世界灌溉面积的<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB，居世界首位；人均灌溉面积超过了世界人均水平。把灌溉密度（灌溉面积占实际耕作面积的比例）提高到了46%，处世界领先地位（美国目前灌溉密度仅为13%）。同时还完成<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿亩的除涝和<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亩的盐碱地治理。其间，共建成大、中、小（10万m3以上）型水库<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万座，数百万座被民间称作&水库&的塘坝（10万m3以下）不在统计之列。总库容4千多亿m3。人工河渠总长<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB多万公里，已配套机井<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万眼，各类堤防总长16.5万公里
&本文使用&实物货币&计算。比如，三峡工程总投资为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿，工程总量为3亿立方米土石方；那么，毛泽东时代3亿立方米土石方的水利工程也计算为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿投资&
<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1987全国水利工程总投入按<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB年不变价格计算为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB.11亿元；劳动力投入折合<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB.03亿元。特别是<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB.03亿元的劳动力投入，完全是人民公社靠生产队记工分完成的。
靠群众&记工分&完成的工程体积为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿立方米，靠国家和各级政府投入完成的工程体积为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿立方米，总计为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿立方米
三峡工程，到最后的土石方开挖、回填、混凝土浇注总量为不超过3亿立方米。也就是说，在<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1979的30年间，新中国水利建设的工程总量为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB座三峡工程，平均每年40座。三峡工程总投资为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB亿元，也就是说，<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1979年30年间新中国水利建设的总投入相当于目前的<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元，平均每年8万亿元。我们还知道<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1979年30年间水利投入占全国基本建设中投入的比例为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB%。以此我们推算出中国在<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1979年30年间的基本建设总投入为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元，平均每年为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元。<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元基本建设投入，可作为固定资产投入。GDP&60年代（<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB-1969）平均每年的GDP为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元；70年代平均每年的GDP为<span lang="EN-US" style="font-size: 14 color: font-family: T mso-fareast-font-family: 楷体_GB万亿元。&
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（ 是指将保险资金中闲置的部分重新投入到社会再生产过程中所发挥的金融中介作用。 A.保险保障功
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（ 是指将保险资金中闲置的部分重新投入到社会再生产过程中所发挥的金融中介作用。 A.保险保障功能B.资金融通功能C.社会管理功能D.投资理财功能请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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请先输入下方的验证码查看最佳答案一 生产管理主要解决的四大方面的问题？ 生产管理主要解决的四大方面的问题？ 生产过程组织、生产计划、生产控制、人-机-环境系统什么是生产管理？如何理解生产管理的扩大？ 什么是生产管理？如何理解生产管理的扩大？ 生产管理是指：为了实现企业的经济目标，有效的利用生产资源，对企业的生产过程进行计划，组织， 控制，生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称。
生产管理的范围扩大（1）服务业管理（2）除生产系统内部外还包括生产系统设置。生产管理的内容是什么？组织生产过程的基本要求是什么？ 生产管理的内容是什么？组织生产过程的基本要求是什么？ 产品开发管理、生产组织管理、生产计划、生产控制 组织生产过程的基础要求包括：1、生产过程的连续性；2、生产过程的比例性；3、生产过程的均衡性； 4、生产过程的准时性。企业在发挥生产管理职能时遵循哪些生产管理原则？ 企业在发挥生产管理职能时遵循哪些生产管理原则？ 生产管理原则 生产管理的基础职能就是组织，计划，控制，遵循以下几条原则： 经济效益原则、市场导向原则、科学管理原则、均衡生产原则、可持续发展原则生产管理的任务包括哪些内容？ 生产管理的任务包括哪些内容？ 第一、企业生产管理必须以企业经济目标，经营方针为宗旨。 第二，企业生产管理必须把合理利用资源放在重要的位置，在确保产品质量的前提下，优化资源配置， 降低成本，提高效益。 第三，企业生产管理的一项重要任务是加强企业生产系统的柔性。生产系统：包括，生产要素，生产过程，产品或服务 生产系统的功能：1 数量和质量的保证、2 成本的控制、3 交货期的保证 4 产品的服务功能、5 创新能力为什么成本控制是生产系统应具备的功能？ 为什么成本控制是生产系统应具备的功能？ 企业获取利润的多少是衡量企业经济效益好坏的一个指标， 而成本和利润是此消彼长的关第， 在其他条 件既空情况下，只有通过降低成本来提高利润。在市场经济条件下，产品竞争的关键是价格的竞争，而 价格竞争的基础是成本，谁的产品成本更低廉，谁就会在竞争中占有优势。因此，企业应把成本管理作 为工作重点，利用一切可以利用的管理方法和手段，努力降低成本，为企业发展创造更大的空间。比较不同生产管理组织形式的优缺点？ 比较不同生产管理组织形式的优缺点？ 1、 直线制：最早的企业管理形式，它的特点是指挥和管理的功能，由企业的行政领导人执行，不设专 门的职能管理部门。特点：指挥和管理的职能。 一般只适合于产品单一，工艺简单，规模较小的企业 2、 直线-职能制 特点： （1）按照企业机制和管理职能划分部门和设置机构，实行专业分工和专业管理，厂长（经理） 统一指挥和领导。 （2）把企业管理机构和人员分为两类，直线指挥机构和人员；职能机构和人员。 避免了多头领导的问题。 （3）是一种集权和分权相结合的组织形式。 适合中小规模，产品和技术较为简单稳定的企业 3、 事业部制（部门化组织结构） 目前国内外大型企业普遍采用的一种组织形式， 其特点是把企业的生产活动， 按地区和产品的不同， 建立事业部，每个事业部都是一个利润中心，在总公司的领导下，拥有相应的独立经营自主权，独 立核算，自负盈亏。 优点（1）总公司可以集中精力作重在战略决策和长远规划（2）提高了管理的灵活性，便于事业部1层管理者发挥主动性和积极性（3）有利于企业适应市场的变化，及时调整生产经营策略，提高企 业的市场竞争力。 4、 矩形制 在企业的组织机构中，既有按职能部门划分的横向管理部门，又有按产品或项目划分的垂直部门结 合起来的组织机构，叫做矩阵制。其特点是具有双道命令系统，小组成员既要服从小组负责人的指 挥，又要接受原来所在部门的领导，这种组织形式 适合于大件小批，高新技术等产品或大项目，大工程企业和新产品的开发。 5、虚拟组织机构（高度灵活、扩大化的动态组织结构）现代企业生产管理的特征？如何看待多品种小批量生产方式向大规模生产方式提出的挑战？ 现代企业生产管理的特征？如何看待多品种小批量生产方式向大规模生产方式提出的挑战？ 生产方式的更新------多品种小批量生产将成为生产方式的主流 生产管理范围的扩大-------服务作业管理和生产系统管理的前伸后延 生产管理手段的现代化------计算机及现代化管理技术在生产管理中的应用。 管理现代化的标志之一就是 管理手段的计算机化、办公的自动化。 生产管理模式的创新由以产品为中心组织生产转换为以零件为中心组织生产， 使生产计划更易实现。 并 增加了生产的柔性。 大规模生产方式在市场相对稳定时能有效地组织生产，但在市场万变的今天，批量生产的规模越大，企 业对市场的适应能力就越低， 大规模生产方式还表现为产品开发的生产周期过长， 信息反馈较慢及重复、 单调的工作方法使员工感到厌倦等。 因此企业必须采用多品种小批量生产方式来克服单一品种大批量生 产方式的不足，以便更加积极主动地适应市场需求，不断开发生产新的产品，扩大市场占有率。 计算机辅助设计 CAD、辅助工艺设计 CAPP、计算辅助制造 CAM、柔性制造系统 FMS、信息管理系统 MIS、物料需求计划 MRP，办公自动化 OA、计算机集成制造系统 CAMS在生产管理模式创新的对策上，可以从以下几个方面着手： 在生产管理模式创新的对策上，可以从以下几个方面着手： 1、概念更新，即精益生产，成组技术，并行工程等方法的引入。 2、计划创新，即制造资源计划，批量进度计划，模式生产等的采用。 3、实施创新，即柔性自动化，计算机集成系统的运用。 4、控制创新，即准时化生产方式，联机生产管理的实现。 5、组织更新，即柔性多变动态组织和虚拟组织机构的设置等。为什么说生产管理是企业管理工作的重要内容？ 为什么说生产管理是企业管理工作的重要内容？ 生产管理是企业管理的重要职能 生产管理的内容是企业管理重要工作内容之一 生产管理是企业管理目标得以实现的保证生产管理与企业发展过程经历了 传统管理阶段：18 世纪末到 19 世纪末当时生产和管理工作主要围绕个人经验办事。 科学管理阶段：20 世纪初到 40 年代 现代管理阶段：第二次世界大战（）特别是 50 年代中期以后 表现为：在管理体制上实行分权制；组织结构上实行柔性动态和虚拟组织；在管理手段上运用计算机技 术和现代化管理技术等。生产管理和企业发展是一种相辅相成，相互促进，共同发展的关系，生产管理能够为企业生产活动提供 理论依据和技术上的保证。 而企业发展的实践活动又会进一步促进生产管理理论的更新和生产管理方法 的改进。2二 生产系统布置的概念？ 生产系统布置的概念？ 生产系统布置是指运用科学的手段和方法对组成企业的各个部分，各种物质要素（设备，设施等）进 行合理的配置和空间及平面布置， 使之形成有机的系统， 以最经济的方式和较多的效率为企业的生产经 营服务。 生产系统布置包括工厂选址，生产单位的配置，厂区布置，车间布置等几大方面的内容厂址选择的影响因素和程序是什么？ 厂址选择的影响因素和程序是什么？ 响厂址选择的因素 1、自然条件 2、资源供应条件 3、产品销售条件 4、基础设施条件 5、技术依拖条件 6、社会环境 6、 扩展条件 厂址选择的三个阶段 1、准备阶段 2、现场勘察阶段 3、确定方案阶段 选址的方法 对于厂址选择把汲及的定性因素我们往往用定性方法予以评价， 而对定量因素则尽可能以定性与定量相 结合的方法予以处理。 分等加权法：将综合的定性关系转换成定量值来比较 重心法：当产品生产成本中运输占较大比重时，用数学分析的方法求得一个最优厂址。企业生产单位的构成 企业生产单位的构成 （一）基本生产单位、 它包括：准备车间：如锻造车间，锻工车间，备料车间等；加工车间：包括机加工车间，冲压车间，铆 焊车间，热处理车间，电镀车间；装配车间，如部件装配车间，成品装配车间，油漆车间和包装车间等。 （二）辅助生产单位 指为企业基本生产提供辅助产品与劳务。实现辅助生产过程的生产单位。它包括：辅助车间，如工具车 间，模具车间，机修车间，电修车间。动力部门，如热电站，变电站，煤气站，氧气站，压缩空气站， 锅炉房等 （三）生产服务单位，指为基本生产和辅助生产服务的单位 它包括：运输部门如机车库，汽车库，装卸队等仓库如材料库，半成品库，成品库，工具库，设备库 试验与计量检验部门，如：中央试验室，技术检查站，中央计量室 （四）生产技术装备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研 究所，设计科，工艺科，工具科，试制车间等。 （五）附属生产单位。指生产企业附属产品的生产单位。许多时侯这些生产单位都依附或包容于企业基 本生产单位之中，但也有独立出来的。它们的构成可参照基本生产单位但要简单得多影响企业生产单位构成的因素 （一）企业产品 企业的产品在根本上决定着企业生产单位的构成。产品的品种，产品的结构特点，产品的工艺特点 生 产规模 （二）企业规模 企业规模越大，它所需要的生产单位数目也越多，规模也越大 （三）企业的生产专业化与协作化水平 协作范围越广，则企业的生产车间组成越简单。 四）企业的生产技术水平 设备的技术水平高，数控设备，加工中心等高精设备拥有率较高的企业，其生产单位的组成越简单，反 之，则复杂 （五）企业的环境条件3什么是厂区布置？ 什么是厂区布置？ 将企业内的各物质设施进行最合理的安排， 使它们组合成一定的空间形式， 从而最有效地为企业的生产 经营服务，以获得最大的经济效益。 狭义地说就是厂房建筑，设备设施如何安置的相互关系问题，即工厂总平面布置 厂区布置的目标 流程的畅通 高效率的使用空间 良好的适应性和灵活性 提高劳动效率 提供良好的环境， 要有良好的防 污防噪治理三废措施工厂总平面布置（厂区布置）需考虑的因素？ 工厂总平面布置（厂区布置）需考虑的因素？ 节省基建投资额、减少生产总时间、提高现有的空间利用率、为职工提供安全和方便的工作条件、 提高现有的空间利用率、 为职工提供安全和方便的工作条件、 保持设备和工序的灵活性、 减少搬运费用、 减少搬运设施的不统一性、有利于制造的工艺过程、有利于调整组织结构。工厂总平面布置的原则 1、必须满足生产工艺的要求 2、有利于生产和提高经济效益 3、有利于安全，环境保护和职工的身心健康 4、充分利用外部环境所提供的便利条件 5、尽可能实现布置紧凑，整体协调 6、为企业发展留有余地工厂总平面布置的程序？ 工厂总平面布置的程序？ 程序 1 确定目标、2 收集资料、3 确定各组成部分所占面积、4 确定各生产单位间的相互关系、5 制定初步平 面布置方案、6 方案评价、7 方案的实施工厂总平面布置只是对工厂的各组成部分进行总体安排， 确定了相互位置， 至于各组成部分内部如何布 置，这就是车间布置的问题了。 车间布置一般分为两个部分，一个是车间总体布置，二是车间的工作地（设备）布置工作地（设备） 工作地（设备）布置的目标 实现和满足生产过程的要求 较高的生产效率和合理的设备利用率 生产的柔性进行工作地（设备）布置应遵循的主要原则是什么？ 进行工作地（设备）布置应遵循的主要原则是什么？ 1 尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地， 尽量使加工对象在加工过程中成直线流动 并使加工路线最短，同时应避免生产对象的倒流，要求在有可能的情况下多采用产品布置或成组布置。 2 便于运输，充分发挥运输工具的作用。 3 尽可能为工人创造安全、良好的工作环境，设备的传动部分应有保护装置。 4 考虑工人的作业方便，设备及工作地之间应留有必要的工人走动、操作，放东西的地方。多设备看管 时，应使工人在设备与设备间的走动距离最短。 5 充分合理地利用车间的面积。 6 充分考虑机床的精度和工作特点，精加工设备尽可能布置在光线充足和振动影响小的地方。基本的设备布置类型 1、产品布置（也称按工艺流程布置和对象专业化布置） 。它是按产品加工顺序来安排各种不同的机床设 备。最典型的例子就是流水线。这种形式适用于大批量生产类型，标准化产品，自动化程度高的企业，42、工艺布置（也称按机床类型布置和工艺专业化布置） 。它是按设备的功能来分类，把同一类型的设备 和工作集中布置形成一定的工艺功能， 它的优点是非常灵活，设备和工人的负荷率较高，部分设备停歇不影响全过程的生产， 缺点但其管理工作复杂困难，在制品的运输距离较长，对工人的技术水平要求也较高。 3、定位布置，在整个加工过程中，产品不动，设备按作业顺序移动， 它的优点是加工对象移动较少，节省运输费用，工作程序易于设计和调整，管理也较为简单， 缺点是不适用地大批量生产，对操作工人的技术水平和熟练程序要求较高，科学的管理方法不易采用。 4、 综合布置，在产品专业化的基础上采用工艺原则的布置。常见的是封闭的车间内部 5、 成组技术布置，既能节省流程，又能适应各种加工要求的布置形式。适应趋于小批量、多品种、变 化多的要求。三 传统的生产方式 生产管理的着眼点主要是生产系统内部，注重于单品种，大批量，低成本的生产 传统生产管理是以福特制度为代表的， 以同步化管理为中心的生产管理方式， 表现为移动式的装配流水 线，亦即所谓传送带制度。当今制造业面临着怎么的环境？ 当今制造业面临着怎么的环境？ 1、 产品更新换代加快 2、 以消费者为导向的市场机制 3、 企业经营国际化 4、 经济发展的高科技化生产过程的构成 根据生产过程中各个阶段对产品所起的不同作用， 可以将生产过程分为生产技术准备过程、 基本生产过 程、辅助生产过程，生产服务过程等四部分合理组织生产过程有哪些基本要求？ 合理组织生产过程有哪些基本要求？ 1、生产过程的连续性：是指产品在生产过程中的各个阶段，各个工序的流动在时间是紧密衔接的，连 续的 2、生产过程的比例性：是指生产过程中的各个阶段，各个环节，各个工序之间在生产能力上要保持适 当的比例关系 3、生产过程的均衡性：是指企业及其各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量相等的产 品。 4、生产过程的适应性：是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场变化的要求。 5、生产过程的经济性；是指生产过程组织必须讲究经济效益，用尽可能少的劳动消耗，生产出尽可能 多的劳动成果。生产类型 生产类型就是按照生产的专业化程度所进行的一种分类 按接受生产任务的方式分:订货生产方式、存货生产方式 按生产方法（特点）分:合成法、分解法、调剂法、提取法、 区分生产类型的最基本的标志是生产过程中工作地的专业化程度。按产品和工作地专业化程序分 大量生产、成批生产、单件生产5大量生产、成批生产和单件生产三种类型的特点是什么？ 大量生产、成批生产和单件生产三种类型的特点是什么？ 大量生产，其特点是：产品品种少而稳定，生产的每种产品长期重复，每种产品的产量大，工作地长期 完成同种产品的一二道工序，专业化程度高 成批生产，其特点是：产品品种比较多，每种产品有一定数量，但各种产品数量多少不等，工作地要负 担较多的工序 单件生产，其特点是：产品品种很多，每种产品的产量很少，工作地要负担很多道工序，很少重复（即 使重复也是不定期的）专业化程度很低，单件生产的通用设备多，适应多品种变化的能力强。按工艺专业化原则和对象专业化原则组建生产单位的优缺点是什么？ 按工艺专业化原则和对象专业化原则组建生产单位的优缺点是什么？ （一）、工艺专业化原则：又叫工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来划分车间（或工段，班组） 优点是： 1、比较灵活，能较好的适应产品品种改变的要求 2、便于对工艺进行专业化的管理 3、较易于充分利用生产设备和生产面积 缺点是： 1、产品在生产过程中的经过的路线长，消耗于运送材料和半成品的劳动量大 2、增加了生产过程的停放时间，在制品积压，生产周期长，占用流动资金多 3、增加了各生产单位在计划管理，在制品管理，质量管理等工作复杂化。（二）对象专业化原则又叫对象原则，是把加工对象的全部或大部分生产工艺集中在一个生产单位中， 组成以产品，部件，零件，零件组为对象的专业化生产单位。 优点是： 1、可以大大缩短产品的运输路线，节约运输人力和运输设备 2、便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品积压和占 用的流动资金； 3、可简化计划、调度、核算等管理工作，还可以使用技术熟练程度较低的工人。 缺点是： 1、难于充分利用生产设备和生产面积（在产品产量不够的条件） 2、由于工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理 3、一旦生产情况发生改变，很难作出相应的调整 （三）综合原则及相应的车间零件的移动方式有三种 1、顺序移动方式：是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序 这种移动方式多在批量不大和工序时间很短的情况下采用。生产组织工作简易。2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完之后， 立即转移到后道工序去继续加工， 形成各个零件在各道工序上平行地 加工。 在平行移动方式下，每个零件及时的转移到下一道工序加工，加工周期最短，但运输工作频繁。3、平行顺序移动方式 平行顺序移动方式的特点是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合， 又保持了该批零件在工序上加工的 连续性， 平行顺序移动方式吸取了前两种方式的优点， 消除了设备在加工过程中的间歇现象， 但生产组织工作较 复杂。6选择零件移动方式时，应当考虑的因素为：批量的大小，零件加工的工序时间长短，车间，小组的专业 化形式。批量小，工序时间短时，可采用顺序移动方式；批量大，工序时间长时，则宜采用平行移动或平行顺序 移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。准时化生产（JIT）是日本丰田汽车公司首创的一种生产管理方法。只在需要的时间，按需要的量，生 产所需的产品。 生产方式的核心是一个准字准时化生产的目标及构造体系 为实现这个目标， 降低成本为基本目标， 丰田公司为自己的生产系统设计了以下目标来消除无效劳动和 浪费 1、零废品 2、零库存 3、准备时间最短 4、提前期最短 5、减少零部件搬运 实施准时化生产（ 实施准时化生产（JIT）有哪些基本手段？ ）有哪些基本手段？ 适时适量生产 弹性配置作业人数 质量保证 JIT 的具体手段 1、生产同步化：生产节拍是指生产一个产品所需要的时间 2、生产均衡化：平均制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间，工序之间，工厂之间平稳，均衡 地流动，尽量避免物流的时高时低。看板管理本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体。 看板管理的主要机能是什么？ 看板管理的主要机能是什么？ 1、 生产及运送工作指令 2、 防止过量生产和过量运送 3、 进行“目视管理”的工具 4、 改善的工具看板的种类，用途，使用方法？ 看板的种类，用途，使用方法？ 1、 工序内看板，用于装配线及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间的工序，使用方法： 看板必须随实物， 2、 信号看板，用于不得不进行成批生产的工序所使用的看板，挂在成批制作出的产品上， 3、 工序间看板，工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用，挂在从前工序领来的零部件的箱 子上，当零部件用后，取下看板放回收箱内， 4、 对外订货看板， 工厂内部后工序到外部协作厂家领取所需的零部件时使用， 同工序间看板使用方法。 5、 临时看板，进行设备保全、设备修理、临时任务，或需要加班生产时所用，四 生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品 生产能力 的数量或所能处理的原材料的数量， 它是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数， 它也可能所映企 业的规模. 生产能力计划的特征 1、生产能力计划具有战略特征。 2、生产能力计划具有风险性 3、生产能力定量上的不确定性。受品种结构、设备开动率和管理因素管理。7生产能力相关概念 1，设计能力，是企业基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。 2，核定能力，是企业产品方向，固定资产，协作关系，资源供应和劳动状况等方面发生了某些重大变 化后，原来的设计能力不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。 3，计划能力，是企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施效果后，必须达 到的生产能力。生产能力柔性的含义是什么？有何意义？ 生产能力柔性的含义是什么？有何意义？ 所谓的柔性是指能力的可变性和适应性它包括三个方面含义：柔性工厂，柔性生产过程 和 工人 理想状态的柔性工厂转换产品的调整时间为零，它可以使用可移动设备，可装卸内墙，以及易于装配和 重级的生产线，这样的工厂可以实现快速转换。 柔性生产过程也具有快速转换特性， 生产线可以从制造一种零件简单方便地调整到加工另一种， 并且这 种调整成本是非常低的 柔性工人指的是生产工人掌握多种技能和能力，他可以很容易地从一种工作调换到另一种工作。生产能力的计量单位有哪几种？各适用于什么情况？ 生产能力的计量单位有哪几种？各适用于什么情况？ 1，产出量为计量单位，比如钢铁、水泥、家电 2，原料处理量计量单位，比如，原油 3，投入量计量单位，比如航空，医院，零售商店，电话局，电厂。生产能力计算:水桶原理总体生产计划概念？有哪些特点？起什么作用？ 总体生产计划概念？有哪些特点？起什么作用？ 总体生产计划指只能依据部分订单和市场预测的信息， 对企业一年内的生产总量作计划， 并作生产资源 优化条件下的进度计划。 特点： 1， 统一考虑生产资源的合理使用 2， 是不十分确定的生产计划 3， 以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位 4， 适用一年内需求呈季节性的生产类型。 作用：虽然粗略，但对决策者来说，由于对市场需求有了大致的了解，对年度生产任务有了大体上的安 排，在以后的生产管理活动中，不会因需求的变动而措手不及.简述利用哪些途径解决需求的季节性矛盾？ 简述利用哪些途径解决需求的季节性矛盾？ 1、 利用库存调节供需矛盾 2、 调节生产能力 3、 利用外部力量如何进行生产能力与生产任务的平衡？ 如何进行生产能力与生产任务的平衡？ 生产任务与企业生产能力平衡，主要是测算设备、面积对生产任务的保证程度， 生产任务与企业劳动力平衡，主要是测算各部门、各生产环节劳动力的工种、技术等级、数量和效率等 是否与生产相适应， 生产任务与物资供应平衡，主要测算各物资的可供量、供应期限、库存量对生产任务的保证程度， 生产任务与技术准备水平平衡，主要测算设计、工艺、包装设计与制造力量是否与生产任务相适应，8生产任务与财务状况之间的平衡，主要测算两方面：一是测算保证完成生产任务所需的资金，二是测算 生产指标能否满足加速资金周转、实现成控制目标和利润目标的要求。如何用线性规划方法进行产品产量的优化工作？ 如何用线性规划方法进行产品产量的优化工作？ 1、 盈亏平衡分析法 2、线性规划方法 在总体计划中，用线性规划模型解决问题的思路是，在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润 最大的总产量计划。该方法的优点是可处理多品种问题。数学模型在实际应用的不足 1，产品加工工艺流程不是三台设备可以完成的， 2，未考虑其他资源约束 3，单位产品资源消耗系数难以得到 4，单位成本系数实际是一个变量。生产进度计划方法 1、图解法 2、线性规划—运输模型编制产品出产进度计划的要求有哪几点？ 编制产品出产进度计划的要求有哪几点？ 产品出产进度计划的要求有哪几点 1、保证国家计划和订货合同的交货期限 2、尽可能保证全年全月均衡的生产 3、产品出产进度一定要和生产技术准备工作进度协调衔接 4、有季节性的产品，其出产进度要符合季节性要求，做到不误季节，及时生产， 5、要尽可以往前赶总体生产计划在实施中要注意哪些问题？ 总体生产计划在实施中要注意哪些问题？ 随时间推移发现实际情况与总体计划不一致的， 尤其在计划实施的前期出现这情况时， 需要对计划进行 修改。 总体计划实施过程中，另一重要问题是各职能的协调，总体计划的实施会影响企业许多部门的行为。五 1、 什么是生产作业计划？它的制订依据主要有哪些？ 、 什么是生产作业计划？它的制订依据主要有哪些？ 生产作业计划是企业生产计划的具体执行， 即把企业的年度、 度季生产计划中规定的月度生产任务及临 时性生产任务，具体分配到各车间、工段班组以至每个工作地和人编制生产作业计划的主要依据是： 1、年季度生产计划和各项订货合同 2、前期生产作业计划的预计完成情况 3、前期在制品周转结存情况 4、产品劳动定额与及其完成情况 5、原材料、外购件、工具的库存及供应情况 6、设计及工艺文件，其他的有关的技术资料 7、产品的期量标准以及完成情况生产作业计划工作的任务？ 生产作业计划工作的任务？ 1 落实生产计划、2 合理组织生产过程、3 实现均衡生产、4 提高经济效益9简述生产作业计划工作的内容。 简述生产作业计划工作的内容。 内容 1 制定生产作业计划期量标准、2 编制生产作业计划、3 生产现场管理、4 生产控制什么是期量标准？为什么要制订期量标准？ 什么是期量标准？为什么要制订期量标准？ 期量标准也叫计划作业标准。 期量标准是对生产作业计划中的生产期量和生产数量， 经过科学分析和计 算而规定的一套标准数据 有了期量标准就可以准确地确定各种产品在各个生产环节的投入、 产出的具体时间和数量， 有利于均衡 地、经济地完成计划任务。 流水线生产条件下的期量标准主要有：生产节拍 在制品占用量定额等在制品是指从原材料开始加到到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件 和产品的总称。 在制品占用是指在一定时间、 地点和具体的生产技术组织条件下， 为保证生产有节奏的进行和产品均衡 生产所必要的在制品数量。流水线内有哪几种在制品占用量？ 流水线内有哪几种在制品占用量？ 在大量流水线的生产条件下，在制品占用可按存放地点，性质和用途进行分类，按存放地点可分为车间 之间和车间内部的储备量；按性质用途又可分为工艺占用量，运输占用量，工序间的流动占用量，保险 储备量，库存流动占用量，车间间运输占用量，库存保险储备量。（一）车间内部在制品占用量 1、工艺占用量：是指正在流水线各道工序，每个工作地上加工装配或检验的在制品。 2、运输占用量：是指正在生产线之间运输中的在制品 在机械加工流水线中，它是指在第一道工序前尚未加工的毛坯和零件，在装配车间中，它是指尚未投入 装配的零件或部件 3、工序间流动占用量是指在规定的间隔期内，为保证上下工序或生产线正常工作而放置的储备量 4、保险储备量 其目的是为了预防产生废品和工作地发生故障而造成零件供应中断（二）车间之间在制品占用量 1、库存流动占用量：是保证车间或生产线之间协调生产而设立的毛坯、零部件数量 2、车间间运输占用量 3、库存保险储备量厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的， 它根据企业年（季）度生产计划， 编制各车间的（月、 周、旬）的生产作业计划，包括：出产品种、数量、日期、和进度编制厂级生产作业计划分为两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务 正确选择计划单位； 正确选择计划单位 1、计划单位的选择 流水线生产企业中，编制厂级作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零件组、零件 2、确定各车间生产任务的方法 编制厂级生产作业主要任务是根据企业生产计划， 为每个车间正确地规定每一种制品的出产量和出产期 如果各车间彼此之间没有依次提供半成品的关系，那么只要将计划期的生产任务根据各车间的产品分 工，生产能力和具体的生产条件直接分配给各车间即可。如果车间彼此之间依次提供半成品的关系，在 规定生产任务时就考虑各车间在产品品种数量， 出产日期是否彼此衔接， 大量流水线生产企业分配车间10生产任务的方法能两种：在制品定额法和订货点法 在制品定额法和订货点法 在制品定额法：也叫连锁计算法，它根据在制品定额来确定各车间的生产任务，保证各车间生产的衔接 大量流水线生产企业生产作业计划的编制， 重点在于解决各车间在生产数量上的协调配合， 这是因为同 一时间各车间都在完成同一产品的不同工序，这就决定了期不是最主要的总是而量是最重要的 订货点法： 订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法， 这种方法 用来安排需求量大的标准件和通用件的生产车间内部生产计划的编制 主要包括：车间生产作业计划日历安排，工段（班，组）内部生产作业计划的编制等生产作业计划的动态调整 （一）企业生产分配系统的性质 企业生产销售系统不但包括企业内部的各生产部门而且包括：供货商，批发商，零售商和消费者。 库存量是制定生产计划和作业计划的重要依据（二）各阶段库存量：在途存货、周转库存、保险库存等 这些存货中大概只有三分之一企业能够控制，而另外三分之二是由零售商和批发商控制的。成批生产类型的期量标准主要包括：批量和生产间隔期，生产周期和生产提前期 批量和生产间隔期， 成批生产类型的期量标准 批量和生产间隔期 （一）批量和生产提前期批量是指一次投入生产的同种制品的数量生产间隔期是相邻两批同种工件投入（产出）的时间间隔。在周期性重复生产任务批量和生产间隔期有 如下关系： 批量=平均日产量*生产间隔期 批量大，则间隔期长 确定批量和生产间隔期通常有两种方式：（一）以量定期法 这种方法就是先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应 2、最小批量法，适用于对关键设备和贵重设备的批量决策 3、经济批量法（二）以期定量法 （三） 生产周期是指从原材料投入生产的时侯起到制成成品最后完工的时侯为止其间经历的全部日历时 间。 产品生产周期的确定产品生产周期就是每个工作阶段生产周期与保险期之和 （三）提前期 提前期是指产品在各车间投入或产出的日期较成品产出日期所应提前的天数二、成批生产类型作业计划的编制 （一）产部作业计划一般只以产品作为计划单位 根据期量标准下达产品的生产批量，以及投入出产的时间，就是厂部计划的内容11（二）车间作业计划 主要考虑的问题是生产能力的平衡，零部件数量上的配套，提高设备利用率，缩短生产周期，减少在制 品资金占用量，所以计划难度较高（三）作业排序 1、几个工作在一台设备上加工 该式的顺序排列规律是加工工时短的工作先加工 2、几个工作需经过两台设备加工，用约翰逊法如该工时为第一工序的，则最先加工；反之，则放在最 后加工。什么是生产作业控制？主要应该控制哪些内容。 什么是生产作业控制？主要应该控制哪些内容。 生产作业控制是指生产作业计划执行过程中，对有关产品（零件）的数量和进度进行控制 包括：生产进度控制，在制品占用量控制，生产调度工作一、生产进度控制 是对原材料投入生产到产品入库为止的全过程进行的控制。 生产进度控制是生产作业控制的关键， 它包 括：投入进度控制，出产进度控制和工序进度控制二、在制品占用量控制 是对生产过程各个环节的在制品实物和账目进行控制看板管理主要起到三个方面的作用： 看板管理主要起到三个方面的作用： 1、它是生产指令， 领货指令和运送指令 2、防止过量生产，过量运送 3、看板是贯彻目视管理的工具三、生产调度工作 主要内容包括：1、控制生产进度和在制品流转 2、督促做好生产准备和服务工作 3、检查生产过程中的物质供应和设备运行状况 4、合理调配劳动力，调整厂内运输 5、组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯彻执行调度决议 6、做好生产完成情况的检查、记录、和统计，分析工作六 什么是网络图？网络图的要素及作用？ 什么是网络图？网络图的要素及作用？ 网络图是表达一项计划中的各项任务 （作业或工序） 之间的排列顺序， 相互关系和所需作业时间的图形， 它是以箭线和结点连接而成的一种网状图形，一个网络图由活动、事项、线路三要素组成。 事项：也称结点，它是指某一项活动的开始或结束的瞬间，一般用 O 表示 活动：也称作业、工序等，它是指在工程项目中需要消耗资源并且在一定时间内完成的独立工作项目 线路：指从网络始点事项开始，顺着箭线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道什么是三点时间估计法？ 什么是三点时间估计法？ 最乐观时间，最保守时间，最可能时间什么是关键线路？确定关键线路的意义是什么 什么是关键线路？12将总时间为零的各项活动连接起来， 就构成了某项计划任务图络的关键线路， 它是网络图中时间最长的 线路，关键线路上的各项活动的时间之和，即为整个计划任务的总工期，整个计划任务的完工时间取决 于关键线路的时间。关键线路不是一成不变的，非关键线路上的时差用完后就成了关键线路关键线路是由总时差为零的关键活动组成的， 因此求关键线路首先应在一张完整的网络图上求出各项活 动的最早开始时间（或最早结束时间）和最迟开始时间（最迟结束时间），然后将最早开始时间与最迟 开始时间相等的活动（即总时差为零的活动）用双线连接起来，即为关键路线在网络图中可能有许多线路， 每条线路所需的工作时间长短不一， 其中至少有一条线路所消耗的工作时 间最长， 整个计划任务所需的完工时间就取决于该条最长线路所需消耗的工作时间， 这条线路称为关键 线路，关键线路上的工序叫关键工序 网络图中有可能不只一条关键线路。网络图的绘制规则 1、相邻两结点间只能画一条箭线 2、网络图中不能出现循环线路（或闭环路） 3、箭 线的首尾都必须有结点，不能从一条箭线的中间引出另一条箭线来 4、不允许出现没有先行活动或没有后续活动的中间事项即所有的中间事项都必须直接地或间接地与始 结点或终结点相连接 5、网络图的始结点与终结点各一个，不许出现多个始结点与终结点 6、在绘制网络图时，应昼避免箭线的交叉网络计划的优化，即：时间优化，时间-成本优化 时间-资源优化 所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定条件的要求下，按某一衡量指标寻求最优方案，网络计划优 化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案， 使之获得最佳工期， 最低成本和对资源的最 有效利用。简述时间优化的的途径。 简述时间优化的的途径。 一、时间优化：是指在人力、原材料、设备、资金等资源基本有保证的条件下，寻求最短的工程项目总 工期 （1）压缩关键作业的作业时间 （2）对关键线路上的各关键作业组织平行或交叉作业 （3）充分利用时差二、网络图的时间-成本优化 时间-成本优化就是根据计划规定的期限确定最低成本或根据最低成本的要求寻求最佳工期 （一）时间与成本的关系 一项工程的总成本可分为直接成本与间接成本两大类 直接成本是指可以直接计入工程的各项成本，如：直接材料成本，直接人工成本等 间接成本：不能直接计入工程，而需要经过分摊才能计入工程的成本，如各种管理成本等 工程时间的缩短，会引起直接成本的增加，间接成本的减少，这必然会产生一个总成本最低的最佳工期 网络图的成本优化就是要找出成本最低的最佳工期简述时间—成本优化的原则 简述时间—13（二）时间-成本优化的方法进行时间-成本优化，首先要对全部作业取正常的作业时间，并找出关键线路，工程总工期和相应的总 成本 时间成本优化，按如下原则进行： 第一，压缩工期时，应选取关键线路上直接成本率最小的作业，以达到增加最少直接成本来缩短工期。 第二，在确定压缩某项作业的期限时，既要满足作业极限时间所允许的开工限制，又要考虑网络图中次 长线路工期同关键线路工期的差额限制，并取两者中较小者。 第三，当网络图不断优化，出现数条关键线路时，继续压缩工期就必须在数条关键线路上同时进行，否 则，仅压缩其中一条关键线路的时间不会达到缩短工程总工期的目的。简述时间—资源优化的方法和步骤。 简述时间—资源优化的方法和步骤。 第一， 根据规定的工期和工作量，计算每一作业所需要的资源数量，并按计划规定的时间单位作出日 程上的进度的安排， 第二， 在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理地调配资源，将资源优先分配给关键作业和时 差较小的作业，并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减。 第三， 必要时适当调整总工期，以保证资源的合理使用。七 简述生产技术准备工作的含义及内容 生产技术准备工作就是工业企业在开始新产品、改造老产品、采用新技术或改变生产组织方法时，在正 式投产之前，所进行的一系列生产技术方面的准备工作。 企业的生产技术准备工作，一般包括以下内容： （1）新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进 （2）新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进 （3）工艺装备的设计和制造 （4）新产品的试制和鉴定生产技术准备工作的阶段 1、开发研究阶段：技术引进 仿制 部分改进 创新 2、设计试制阶段 3、生产准备阶段产品开发与设计是生产技术准备工作的第一步 生产工艺准备工作的内容包括：对产品设计的工艺性进行分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺文件、 生产工艺准备工作的内容包括 设计制造工艺装备与专用设备、确定产品质量控制与技术检验方法及调整生产线等生产工艺准备工作的根本任务是：根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术，保证产品的加工制造 生产工艺准备工作的根本任务是 符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求，使产品达到预定的质量标准以满足社会的需要。产品的工艺性分析和审查的主要内容 1、技术要求的经济合理性，例如：机械加工的精度，表面粗糙度是否适当 2、结构关系是否合理，即零部件的继承性如何，结构的规格化与标准化程度如何，应尽量提高已有的 零部件在新产品中的比例 3、材料选择是否经济合理，加工性能是否良好 4、在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式145、工艺装备系数是否合理，是否充分利用现有的工艺装务和标准工具工艺方案是工艺设计和准备的指导文件， 是工艺准备工作的纲， 它将指出产品制造的技术关键及其解决 工艺方案 方法，并规定了工艺作业应遵循的基本原则三、制定工艺文件，编制工艺规程 工艺文件包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额及原材料消耗定额等，其中最主要的是工艺规程 它是具体指导工人进行加工制造的操作文件简述工艺方案的主要内容 1、规定新产品试制及过渡到成批或大量大批生产后达到的生产指标，如质量、生产率、材料利用率等 2、 规定工艺制定的原则 3、 规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数 4、 解决工艺关键的解决方案和试验研究问题 5、 工艺路线的安排及生产组织形式的确定 6、 工艺方案的经济分析 7、 工艺准备工作量的估计和工作进度的计划 、工艺装备的含义及类型 工艺装备是制造产品所用的各种刀具、量具、模具、夹具、辅助工具的总称。 工艺装备按其使用范围，分标准、通用、专用三类型。 标准工艺装备和通用工艺装备可应用于范围广泛的产品零部件的加工制造。 一般由专业厂家制造， 生产 企业根据需要进行购买与配置。 专用工艺装备则都是根据具体产品的专门需要，由生产企业自行设计制造。编制生产技术准备计划应遵循的若干原则。 编制生产技术准备计划应遵循的若干原则。 1、按反工艺顺序安排计划，即为保证交货期的要求，应从交货期开始反推上去，确定各项工作的起始 与完成时间，并与年度生产计划和短期生产作业计划相协调。 2、对各项工作要统筹安排，综合平衡 3、在保证重点产品的前提下，避免产生忙闲不均现象 4、切实安排工艺装备的生产加工和原材料供应工作八 生产率标准是生产过程中选择组织形式的主要依据流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种先进的生产组织形式， 前者适用于少品种大批量生产， 后 者适用于多品种小批量生产 流水线生产是现代化大生产发展的产物，起源于福特制流水线生产是指劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度， 有顺序地从一个工作地到另一工作地， 你流 流水线生产 水般重复生产的一种先进组织形式， 这种按工艺顺序排列而成的各工作地所构成的产品加工线叫流水 生产线 典型的流水生产有以下特点 流水生产有以下特点： 流水生产有以下特点 1、工作地专业化程度高 2、生产过程具有封闭性和顺序性 3、生产过程具有高度的边续性 4、生产过程具有明显的节奏性 5、协调性好15流水线 流水线的分类 1、按生产对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线 2、按流水线上生产对象的数目来分，可分为单一对象流水线和多对象流水线 3、按生产的连续程度分，可分为连续性流水线和间断流水线 4、按流水线的节奏性程序来分，又分为强制节拍流水线，自由节拍流水线和粗略节奏流水线 5、按流水线的机械化程度来分，可分为手工流水线，机械化流水线和自动化生产线组织流水线生产的条件 1、要有足够大的量，以保证工作地有充分的负荷 2、产品结构和工艺相对稳定 3、工艺既能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工艺适当合并和分解，各工序的工 时不能相差太大，所谓工序同期化就是各工序的时间定额与流水线生产线节拍相等或成倍数数关系工序同期化是各工序的时间定额与流水线生产线节拍相等或成倍数关系。 是保证连续生产， 充分利用设 备和人力的必要条件流水生产线的优越的地方（流水线生产的技术经济效果？） 流水生产线的优越的地方（流水线生产的技术经济效果？） 1、有较高的劳动生产率 2、提高生产面积的利用率 3、缩短了生产周期，加速了流动资金的周转 4、减少了在制品数量，降低了产品成本 5、保证和提高了产品质量 6、改善了劳动条件简答零件成组的主要方法 简答零件成组的主要方法 1 目测法、2 工艺流程分析法、3 编码分类法 成组技术（ 成组技术（GT）是一种有效地组织多品种中小批量生产的方法 它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、 部件按相似性原则进行分类编组， 并以组为对象组织和管 理生产 成组技术的发展大体上经历了成组加工，成组工艺和成级技术三个阶段成组技术的技术经济效果 1、减少了生产技术准备工作量 2、增加了生产批量，缩短了生产周期 3、提高产品质量，降低产品成本 4、简化生产管理，精简生产管理人员 5、扩大了计算机的应用范围九 什么是库存？库存的特征有哪些？有哪些功能 功能？ 什么是库存？库存的特征有哪些？有哪些功能？ 由于市场的不稳定性， 造成企业在采购和生产中许多不确定性， 为了保证企业内部生产的连续性和稳定 性，就需要一个缓冲机制为协调内部与外部之间的矛盾，这就是库存。 库存对象 库存是企业一种物资历储备形式 制造业的库存是指企业在生产过程中原材料、在制品、制成品、工具以及用品等的存量，而服务业的库 存是指用于销售的实物和服务管理所必需的供应品16库存的特征： 1、它是一种占用的资金 2、它是储存的生产能力 3、它是具体的实物 库存的功能 1、预期的库存 2、不肯定因素起缓冲作用的库存 3、起分解作用的库存 4、运输过程中的库存 5、周转性的库存什么是库存控制？库存量与库存相关费用由哪些部分组成？ 什么是库存控制？库存量与库存相关费用由哪些部分组成？ 库存控制是企业管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业储 库存控制 备进行调节、控制的一种活动 库存量的构成 1、库存量是指在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必需的物资储备数 经常储备量 保险储备量 季节性储备量 2、库存相关费用 库存费用 订货总费用 短缺成本：这是因库存物品已用尽，发生供不应求而给企业带来的损失什么是经济订货批量？假设条件有哪些？经济订货批量是如何确定的？ 什么是经济订货批量？假设条件有哪些？经济订货批量是如何确定的？ 经济订货批量就是要确定一个恰当的订货数量，以使在一定的时期内的库存总成本最小。 假设条件 1、 需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降 2、 交货期为预先知道，且稳定可靠 3、 瞬时补充库存 4、 单位产品价格或成本为常数经济订货批量的微分确定法、经济订货批量的表解法与图解法边进货边使用条件下的经济订货批量是如何确定的？ 边进货边使用条件下的经济订货批量是如何确定的？ 一是随着一批订货的到达，库存量在瞬间立即补充并恢复到最高点 二是库存在补充订货的同时陆续消耗简述定量订货法与定期订货法的不同特点 定量订货法是订货的数量预先确定，订货的日期、时间不定。订货的日期是根据库存降到一定水平时确 定的。这种方式叫作定量不定期。 定期定货法是订购的日期预先确定，订购的数量不定。订购数量根据库存的实际情况来临时决定。 比较 1、 定量订货法是当库存量达到某一既定水平时，刚开始订货。这一行动可以在任何时间内发生，具体 的订货时间则要根据产品的实际需要状况来确定，定期订货法是以一固定的时间周期来确定订货时 间，而不管实际库存水平到底是多少。具体的订货量则根据当时的库存水平来确定。172、 定期订货法由于要根据实际库存水平（定货点）来确定订货时间，因此必须要对库存状况进行连续 监视，定期订货法只需在订货到期时对库存进行检查。因此记录少、时间易于安排。定量订货的安 全库存只是对订货时间设定的，定期订货则要考虑订货间隔时间 T 和订货时间 L 两个时间。 3、 定量订货法是以订货点和订货经济批量为特征值，定期订货法是以目标库存和订货时间周期为特征 值。 简述 ABC 控制法、一次性订货法和有价格折扣的控制法 控制法、 ABC 分类控制法是将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A 类物资）和次要的 多数(B、C 类物资)，并把主要精力用于管理好关键的少数上。 一次性订货法是在进行市场调查和预测的基础上，分析可能的需求量，并通过盈亏分析，进而找出最大 的盈利点的一种库存控制方法。 有价格折扣的经济订货批量的确定方法是，首先计算出各种不同价格段的经济订货批量 EOQ，然后通 过分析剔除不合适的数据，最后对备选的各种价格范围的 EOQ 进行比较，选择总成本最低的 EOQ 做 为最终的经济订货批量。简述库房管理的主要内容 1、 物料的验收入库 2、 物料的保管 3、 物料的发放 4、 清仓盘点十 设备管理其发展过程可概括为： 设备管理其发展过程可概括为： 1、事后维修阶段（工场手工业时期产生的） 2、预防维修阶段 预防维修就是指在机器设备发生故障以前，对易损件和容易发生故障的部位，事先有 计划地安排维修或更换，以预防设备事故的发生，首先是美国建立和发展起来的。我国 50 年人从前苏 联引进的计划预防维修制度 3、设备的系统管理阶段 在美国和西欧等不少企业，也纷纷提出“无维修保养设计”理想目标 4、设备综合管理阶段 英国在 70 年代初首先创立和发展起来的，它是以设备一生为研究对象，以提高 设备效率，追求设备寿命周期费用最经济为目的。设备的含义和分类 设备是指人们在生产经营活动中所使用的各咱机械和装置的总称。 1、生产设备，是指直接改变原材料的属性，形态和功能的各种工作机械和设备。如各种机床、平炉、 高炉、纺织机、化工反应塔等。 2、动力设备，是指用于产生电力、热力、风力或其他动力的各种设备，如蒸汽锅炉、发电机、空压机 等 3、传导设备，是指用于传送电力、热力、风力，其他动力和固体、液体、所体的各种设备，如：电力 网、传送带、上下水道 4、运输设备，指用于载人或运货的各种运输工具 5、科学研究设备，是指实验室用的各种测试设备，计量设备、仪器、仪表等。 6、管理设备，是指生产管理用的各种计算机和其他装置。 7、公用设备，主要是指医疗卫生设备、炊事设备等。设备管理在企业生产中的重要性如何？ 设备管理在企业生产中的重要性如何？18什么是设备管理，内容是什么？ 什么是设备管理，内容是什么？ 设备管理，是指工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系列管理工 作的总称。 包括设备的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作 1、建立和执行机器设备的管理制度 2、正确合理的使用设备 3、维护保养工作，保证设备正常运行 4、认真贯彻执行机器设备计划修理制度 5、做好机器日常管理工作 6、有计划地进行机器设备更新、改造设备管理的任务 1、合理地选配机器设备 2、适当地安排生产任务 3、要为设备提供良好的工作环境 4、爱护设备，做到三好，四会。 三好：用好，管好，修好 四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障如何正确选择设备 技术上要先进，经济上要合理，安全节能，具体选择时应结合以下因素全面考虑 1、设备生产率与企业的经营方针相适应 2、设备的可靠性 可靠性是指设备的精度、准确度的保持性，零件的耐用性，故障停机、安全可靠性等 3、设备的节能性 4、设备的维修性 5、设备的经济性 6、设备的环保性 环保是指机器设备的噪声和所排放的有毒物质对环境的影响程度 7、设备的安全性设备的评价 只有技术先进和经济合理两者一致时，先进设备才能有发展的生命力 1、投资回收期法 一般地，在其他条件相同的情况下，选择投资回收期最短的设备为最优设备 2、费用效率分析法，也叫寿命周期费用法 寿命周期费用是指设备一生的总费用 追求寿命周期费用最经济系统效率最高的目标怎样合理地使用设备 1、组织好设备的配备工作，避免大机小用，更要防止精机粗用 2、合理的配备作业工作，机器设备性能，质量的保持和使用寿命的长短，在很大程度上取决于操作工 人的正确使用 3、建立健全设备使用的责任制度 4、为设备提供良好的工作条件和工作环境 5、建立设备的润滑管理体系 6、重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训。 完好设备是指零件、部件和各种装置功能齐全、油路畅通、润滑正常，内外清洁，性能和运转状况均符 合标准的设备19设备的使用管理制度 （一）设备三定户口化制度：设备定号 保管定人 管理定户 （二）岗位专责制：定人定机制 包机制 ：双包合同制 多工种包机制 区域包机制 交接班制 安全生产制服 设备操作维护规程 设备事故管理规定试述设备磨损的规律与故障磨损的规律 设备维修的理论基础 设备维修是设备维护和修理的简称，它包括维持和恢复设备技术性能的一切活动 设备的磨损及其规律 设备的磨损可以分为两种类型，一种是有形磨损，也叫实体磨损，一种是无形磨损，也叫精神磨损 有形磨损又分为使用磨损（第一类磨损）和自然磨损（第二类磨损） 使用磨损是指运转中的设备在应力作用下，零部件发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使设备的实体产生 磨损，表现为零部件原始尺寸发生改变，甚至形状也发生改变，或多或少同设备的使用成正比。 自然磨损是指在闲置过程中的设备，在自然力作用下，设备的机体和零部件发生锈蚀、老化等现象，致 使设备的实体遭受磨损，它通常表现为：自然丧失设备的精度和工作能力，这种磨损在一定程度上同设 备的使用成反比。 有形磨损大致可分为三个阶段 1、初期磨损阶段 2、正常磨损阶段，在正常情况下，这个阶段，设备磨损非常缓慢，磨损量最小 3、急剧磨损阶段，不允许零部件使用到剧烈磨损阶段，当零部件使用到正常磨损后期，就应该修复和 更换 故障规律 设备故障一般分为两类：突发故障和劣化故障 突发故障的时间是随机的，而且故障一旦发生就可能使设备完全丧失功能，必须停产修理，劣化故障是 由设备性能逐渐劣化所造成的故障，这类故障的发生有一定规律。分三个阶段 第一阶段：初期故障期，有较高的故障率 这样的故障，随时间的推移而逐渐减少 第二阶段，偶发故障期，在此阶段，设备已进入正常运状态，故障低且稳定，原因是由于维护不好或操 作失误等一些偶然因素造成的设备的检查制度 设备的检查是对设备的运行情况，工作精度、机械技术要求，磨损以及腐蚀程度等进行检查和校验。设 备的检查，是实行预防修理制度的精髓 设备的检查，按时间划分可分为：日常检查和定期检查 从技术上划分又有机能检查和精度检查两种 日常检查：主要是由操作工人每天对设备进行检查 定期检查：主要是由专业的修理工人负责，操作工作参与检查设备的三级保养大修制 日常保养，以操作工为主，每个轮班进行一次，这种保养是经常的，它是一种不占工时的保养 一级保养，一般以操作工为主，维修工为辅，500-700 小时进行一次，需停机 8 小时 二级保养，由专业维修工人为主，操作工人积极参与，一般需停 24-32 小时 大修理，就是对设备进行全面的解体，检查，修理和调整20设备计划预修的方法有哪几种 1、 标准修理法，它是根据设备的磨损规律和零件的使用寿命，预先规定检修的日期、类别和内容，这 咱方法的优点是计划性强，往往容易脱离实际情况，产生过度修理，造成不必要的浪费 2、 定期修理法，首先根据设备的实际使用情况和机件磨损程度的资料，制定修理计划，比较粗略地规 定修理的日期和内容，是我国目前应用较广的一种方法 3、 检查后修理法，最大优点是根据设备实际的磨损情况来确定的，可避免过度修理，适用于不太重要 的或精度要求不太高的设备修理工作定额包括哪些内容 1、修理周期，是指相邻两次大修之间的间隔 2、修理间隔期，是指两次修理之间的间隔时间 3、修理周期结构，在一个修理周期内，大中小修的次数和排列的次序 4、修理复杂系数，用来表示不同设备的修理复杂程度 5、修理工时定额，指完成设备、修理工作所需要的标准工时数 6、修理停歇时间，指设备从正式停止工作开始到修理工作结束，经质量检查合格验收并重新投入生产 为止的全部时间。 7、修理费用定额，包括维修工人工资，材料备件费，车间经费和企业管理费等。设备的无形磨损 无形磨损分两种情况：第一种是设备的技术、性能无变化，但由于制造厂的劳动生产率提高，从而使设 备的成本下降，使原有的设备相应贬值。第二咱，由于新出现了生产效率更高，性能更好，能源和原材 料消耗更少的设备，使原有设备的经济效果相对降低。设备有磨损，就有补偿，磨损形式不同，补偿磨损的方式不同，分局部和完全补偿，设备有形磨损的局 部补偿，是保养和大修，设备无形磨损的局部补偿是设备改造。有形磨损和无形磨损的完全补偿则是更 新引进。设备的改造 是地设备结构进行局部改变，以改变设备的性能，提高精度和生产效率，消除设备的无形磨损，延长设 备的技术寿命 注意以下问题 1、有计划，有步骤地进行 2、必须考虑技术上的可能性，一切要通过试验 3、必须考虑经济上的合理性 4、坚持自力更生方针设备更新的意义 主要是指企业用新的效率更高的设备去更换已经陈旧的，不能继续使用，或者可继续使用，但在技术上 不能保证产品质量经济极不合理的设备设备更新的类型与设备更新的对象 类型分两种：原形更换 新型设备 更新的对象： 役龄过长的设备 性能， 制造不良的设备 经过多次改造已无修复价值的设备 技术落后的设备 不能满足 新产品开发的设备 浪费能源的设备设备更新的基本要求21自然寿命（使用寿命）指设备从投入使用到报废为止所经历的时间 技术寿命或称有效寿命， 指从设备投入使用到由于新设备的出现， 导致自然寿命尚未结束就被淘汰所经 历的时间 经济寿命是根据设备的使用费用包括维持费用和折旧费用来决定设备的寿命 计算设备最佳更换期的最简单的方法是面值法 这种方法是通过对同类设备逐年使用情况的统计资料的分析计算， 得出某种设备的平均使用费用最低的 一年，这一年，就是该设备的最佳更换期。设备的引进 按引进对象，包括：单机设备，成套设备，包建一个项目 按引进的途径，又可分为：从国外进口先进设备和从其他地区，其他企业引进设备在引进设备时应遵循哪些原则 P155十一 什么是 MRP 和 MRP||？其发展经历了几个阶段？ ？其发展经历了几个阶段？ MRP 是物料需求计划的简称，它解决了企业能够在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真 正需要的物料的问题。 MRPⅡ体系，即制造资源计划，是一种适用于多品种，多级制造装配系统的，具有代表性的管理思想、 管理规范和管理技术。MRPⅡ的发展，大致经历了 4 个阶段 1、基本 MRP 阶段 2、闭环 MRP 阶段 3、经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划（MRPⅡ） 4、企业资源计划：ERP，是 MRPⅡ的新发展。 MRP 物料需求计划的产生 60 年代中期， 美国 IBM 公司的约瑟夫·奥里奇博士提出了把企业产品中的各种所需物料分为独立需法语 和相关需求两种类型的概念，并按时间段确定不同时期物料需求，产生了解决库存物料订货的新方法。 70 年代末，MRP 的成功又扩展到第二代 MRPⅡ，即制造资源计划 MRP 系统的工作逻辑（MRP 的工作程序如何？） 系统的工作逻辑（ 的工作程序如何？ MRP 系统的运作基于两个重要概念的明确，即企业产品中的各种所需物料分为独立需求和相关需求。 其中，独立需求是指某一产品作为一个有用实体，它是由市场决定其生产量的，这种市场需求量就可称 为独立需求。而它的具体组成部件，是由最终产品的需要量决定它们的需要量，这种需要量称其为相关 需求。 物料需求计划（MRP）就是按照产品结构的层次---从属结构关系，以产品的零件为计划对象，以最后 完工日期为计划基准来倒排计划，按物料需用时间来供应所需物料的方法。 MRP 三个基本要素：主生产计划、物料单或产品信息、库存信息 MRP 的主题是在正确的时间、正确的地点得到正确的零部件 及原材料，把存储投资减少到最低 MRP 的特点是什么？ 的特点是什么？ 1、MRP 是适应市场经济需要，体现以需定产的要求，所以具有很强的生命力 2、它的动作使系统中零部件、在制品库存低 3、按零部件的最佳指组织生产 4、使生产负荷均衡 5、保证了数据的完整性和有效性22制造资源计划（ 制造资源计划（MRPⅡ） Ⅱ 1977 年 9 月，奥列弗·怀特提出 MRPⅡ不仅包括生产系统的内部资源要素，还包括与生产系统发生关系的周边系统资源如：市场资源， 财政资源，技术资源。 MRPⅡ的系统构成框架：包括四个关键部分： 主生产计划，物料需求计划，生产进度计划，能力需求计划 制造资源计划（ 制造资源计划（MRP||）有哪些新功能和特点？ ）有哪些新功能和特点？ 1、扩展财务子系统是 MRPⅡ的一个主要特点 2、MRPⅡ具有模拟能力 3、是整个企业的动作系统 MRP||的基本实施条件有哪些 的基本实施条件有哪些 1、客观需要是企业实施 MRP 的第一推动力 2、组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件 3、完整和准确的数据是 MRPⅡ实施的基础 比较我国传统管理模式与 MRP||系统的运行状况 系统的运行状况 主要体现在以下几个方面： 1、 在产品品种的确定方面 2、 在生产效率方面 3、 在所需物料的确定方面 4、 在生产能力计划的安排方面 5、 在材料计划的执行方面 6、 在生产能力需求计划执行方面 7、 在信息传递、反馈方面十二 什么是劳动定额？劳动定额应包括哪几个要点？ 什么是劳动定额？劳动定额应包括哪几个要点？ 劳动定额是在一定生产技术组织条件下， 采用科学合理的方法， 对生产单位合格产品或完成一定工作任 务的活劳动消耗量所预先规定的限额。 含义： 1、劳动定额是在一定条件下制定的 2、劳动定额的对象是劳动者的劳动量，马克思将这种劳动力即人力消耗称之为活劳动 3、可采用多种计量方法对活劳动消耗量进行规定 4、劳动定额规定的是完成合格产品的劳动消耗量，不包括无效劳动按劳动定额的表现形式、实施范围、用途、制定方法分类，劳动定额分别有哪几种？ 按劳动定额的表现形式、实施范围、用途、制定方法分类，劳动定额分别有哪几种？ 按劳动定额的表现形式分类 1、时间定额 2、产量定额 3、看管定额 4、服务定额 5、工作定额 6、人员定额 7、其它形式的劳动 定额 如销售定额 按劳动定额实施的范围 1、统一定额 2、企业定额 3、一次性定额 按劳动定额的用途分类 1、现实定额 2、计划定额 3、设计定额 4、不变定额 按劳动定额的制定方法分类231、经验估工定额 2、统计定额 3、技术定额 4、类推比较定额劳动定额在企业管理中的作用是什么？ 劳动定额在企业管理中的作用是什么？ 1、 劳动定额是企业编制计划的重要基础 2、 劳动定额是实行经济核算的基本依据 3、 劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件 4、 劳动定额是贯彻按劳分配原则的主要依据劳动定额管理的工作内容？ 劳动定额管理的工作内容？ 1、 劳动定额的制定 2、 劳动定额的贯彻执行 3、 劳动定额的统计分析 4、 劳动定额的修订制定劳动定额的科学依据 （一）技术依据 1、生产条件 2、对工作的供应服务和组织的状况 3、操作者的技术水平经验和技能 （二）经济依据 1、劳动者在一定的工作时间内工作负荷程度 2、整个生产周期和产品总劳动量。 （三）心理生理依据制定劳动定额的要求：快准全 制定劳动定额的要求劳动定额管理包括哪几个重要环节？ 劳动定额管理包括哪几个重要环节？确定劳动定额水平的基本原则 劳动定额水平是指在一定的生产技术组织条件下， 国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现出的高低 程度 劳动定额水平是企业劳动定额管理的核心问题 正常条件下的劳动定额，还应当达到以下几点要求 1、保持适当工时强 2、大多数工人在多数情况下，以正常的速度进行操作 3、工作提高了熟练程度，通过积极努力会达到并超过定额。制定劳动定额的基本方法有哪些？ 制定劳动定额的基本方法有哪些？ 1、经验估工法：简单易行 2、类推比较法：保持平衡 3、技术定额：准确性好 4、概略估工法劳动定额完成程度指标有哪两种重要形式？ 劳动定额完成程度指标有哪两种重要形式？ 有产量定额，工时定额劳动定额的统计的主要任务241、取得产品实耗工时的有关统计资料，为核算产品成本提供资料 2、为考核生产工人与基层单位的生产成果，进行经济核算提供依据实耗工时：亦称实作工时、劳动工时、实用工时等，它是指导在一定的生产技术组织条件下，生产工作 为完成生产任务或生产合格产品实际耗用的劳动时间。实耗工时按照统计的范围不同，可区分为：总产品的实耗工时；单位产品的实耗工时按照生产单位的不同，它又可以区分为：车间或班组的实耗工时，工段的实耗工时；工序的实耗工时为什么要对劳动定额进行定期与不定期修订？ 为什么要对劳动定额进行定期与不定期修订？ 为使定额适合生产发展的需要， 企业只有通过不断修改劳动定额， 才能提高劳动生产率， 降低产品成本， 取得较好的经济效益，企业一般都使现行定额保持一段时期的稳定，采取定期修改的办法，只是在特殊 情况下，才采取不定期的修订。十三 产品概述 产品是企业向社会提供的能满足用户需要的物品、服务和意识的组合 每个产品，从理论角度去分析都具有三个层次，这就是产品的核心层、产品的形式层和产品的附加层 产品的核心层，是产品的功能和效用 产品的形式层，它包括商标、品牌、价格、质量、特色等 产品的附加层，这一层包括的内容主要有供应产品中可提供的服务，如送货、安装、指导、维护、备件 供应、信贷等，以及企业、经销商的声誉等什么是新产品？新产品的特征是什么？ 什么是新产品？新产品的特征是什么？ 新产品是较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途等方面有明显改进或 利用新发明、新方法创制的产品 新产品是一个相对的概念，它具有一定的时间性、地域性和条件性等 特点 1、高效率 2、大型化 3、轻型化、微型化 4、简便化、多功能、智能化 5、节能 6、多样化 7、美学 化判断新产品的标准是什么？ 判断新产品的标准是什么？ 1、具有新的原理、新的构想和新的设计 2、采用新的材料 3、具有新的性能特点 4、消化吸收引进技术 5、专利产品、新发明独创的产品新产品的分类 （1）按产品地域分：国际新产品 国内新产品 地区新产品 （2）按产品技术开发方式分：独立研制的新产品 联合开发的新产品 技术引进的新产品 （3）按产品先进程度分：创新型的新产品 消化吸收型的新产品 改进型的新产品 仿制型的新产品 （4）按产品用途归属来分：生产资料类的新产品 消费资料类的新产品新产品开发的策略251、 产品的竞争策略 2、 新产品开发促销策略 3、 定价策略 4、 消化吸收策略新产品开发的原则 1、必须符合国家的长远规则和市场需求 2、必须符合国家规定的技术经济政策 3、必须坚持技术上的先进性 4、必须做到高功能、低成本 5、必须有利于提高产品的三化水平。标准化、系列化、通用化新产品发展的趋势(方向 是什么 新产品发展的趋势 方向)是什么？ 方向 是什么？ 1、致力于提高产品的性能和增加产品的用途 2、致力于体积小、重量轻，使产品向微型化发展 3、为最大限度地方便用户，使产品向系列化、标准化、通用化方向发展 4、为满足不同用户的需要，使产品向多样化方向发展。新产品开发的方式？ 新产品开发的方式？ 1、 独方研制 2、技术引进 3、独立研制与技术引进相结合简述新产品开发的程序 1、 新产品的构思阶段 2、 新产品构思方案的筛选阶段 3、 新产品的市场分析阶段 4、 新产品的研制阶段 5、 试销阶段 6、 批量生产阶段 7、 投入市场新产品开发的特征：创造性 长期性 继承性 耗资性 风险性 时滞性 新产品开发的特征当前消费需求的特点 家庭生活功能化 情趣化 食品档次化、品味化 服饰特征个性化 化妆品讲究回归自然 住房要求宽敞、明亮，进而希望以汽车作为代步工具如何发掘消费者的潜在需求 1、 来自消费者感到不满、不快、不平、不便、不洁等有所不满的地方 2、 来自消费者的盼望、欲望与希望 3、 着眼于不同范围的畅销商品 4、 注意时代的趋势、生活的风潮 5、 着眼于国外流行现象的观察 6、 着眼于节约的需求26产品功能分析 按满足用户使用要求的性质，可以分为使用功能和品位功能 使用功能是指对象所具有的、与技术经济用途直接有关的功能 品位功能是指与使用者的精神感觉、主观意识有关的功能 根据功能的重要程度可以分为基本功能和辅助功能简述产品的结构方式 产品的结构方式分为四种： 分立型结构 集成型结构 组装型结构 功能型结构产品结构的形态变换：位置变换 数目变换 尺寸变换 形状变换 运动形式的变换：传动、平动和平面运动包装的作用 1、保护商品、防止损坏、变质和玷污 2、便于运输、携带、储存 3、塑造企业形象、传播企业文化，起到宣传作用包装设计与制作：四大要素：品牌标签设计 形状设计 颜色设计 插图设计 包装设计与制作包装设计开发的过程 第一阶段：包装的市场及制作方式 第二阶段：包装结构及制作方式 第三阶段：商品形象的规划及塑造 第四阶段：包装设计创作 第五阶段：喜好程度的研究商标的作用 1、 商标能够使企业的合法权益受到法律保护 2、 商标是企业水平和质量的标志，是区别不同生产者、经营者的标志 3、 商标是某种商品信誉的代表 4、 商标可以起到广告宣传、促进销售、塑造企业形象、树立名牌的作用 5、 商标有利于企业产品系列的扩张，比较容易将企业的新产品推入市场商标的设计 1、商标是企业经营理念的形象表达，要根据企业理念及事业领域来设计 2、应简洁明了 3、应形象、直观，艺术性强 4、商标设计要利用色彩差异产品的品牌 品牌是一个笼统的总名称，它又由品牌名称、品牌标志和商标组合而成。品牌名称指品牌中可用语言表 达，妈有可读性的部分；品牌标志指品牌中可识别、辨认但不能用语言称谓的部分；商标是专门的法律 术语，经政府有关部门依法注册、受到法律保护。企业为其产品选择、规划品牌名称、标志，向有关部27门登记注册成为商标的全部活动称之为品牌化如何给产品命名 1、 要易念、易记、易懂 2、 尽量避免不好的谐音 3、 最好能与产品及产品的功能、特点相结合 4、 要与产品定位相结合 5、 如果公司名称与产品功能结合得好，尽量与公司名称一致新产品开发的评价是指在新产品开发过程中，从新产品的构思、选择、研究方案的确定、设计、试制直 新产品开发的评价 到投放市场等每一阶段所进行的技术评价和经济评价 1、按新产品开发的因素分，可分为单项评价和综合评价 2、按新产品开发评价程度来分，可分为概率评价和详细评价 3、按新产品开发的评价时间来分，可分为事先评价、中期评价、事后评价、最终评价等四种 事先评价：在新产品开发确定决策方案时进行的评价 中期评价：是在新产品设计、试制阶段的评价 事后评价：是产品试制出来以后到正式投产之前进行的评价 最终评价：也属于事后评价，这是在新产品正式投放市场以后，在新产品开发的最后进行的评。新产品开发组织机构的职能是什么 1、协调好企业内部各有关部门的横向联系，集中意见，统一目标 2、组织好新产品开发过程中各阶段、各环节的工作 3、搞好市场调查 4、负责新产品设计、审查、鉴定工作十四 现代生产管理方式表现为以下的一些发展趋势 1、增强生产系统的适应性 2、企业生产经营目标的重新定位 3、管理组织结构的扁平化 4、与分销商、供应商建立合作伙伴关系 5、充分开发利用信息资源，加强企业内部和外部管理什么是工业工程？内容是什么？ 什么是工业工程？内容是什么？ 工业工程（IE）是研究把人、物料、设备等组成为整体系统、对该系统进行设计、改进和组合配置的科 学 狭义的工业工程是以工作研究为主体的基础的工业工程。工作研究包括方法研究和时间研究两大部分。 广义的工业工程除了上述工作研究，还包括工厂设计、计划协调技术、生产计划与控制、质量控制、人 —机工程、工程（技术）经济、成组技术、运筹学及信息系统工程等范畴极其宽广的领域。 成组技术（ ） 成组技术（GT） 它将企业生产的各种品种以及组成产品的各种部件、 零件， 按结构和工艺上相似性的原则进行分类编组， 并以“组”为对象组织技术工作和管理生产。 并行工程（CE） 并行工程（ ）28它是指产品的设计和制造以及相关过程的各项任务交叉进行或平行进行敏捷制造（AM） ：其指导思想是：灵活性 敏捷制造精细生产的概念和特点是什么? 精细生产的概念和特点是什么 精细生产（LP） 精细生产 生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不 产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美为最终目的，使企业适应市场的 应变能力增强，取得更高的经济效益 特征： 特征： 1、以销售部门作为企业生产过程的起点 2、产品开发采用并行工程方法 3、按销售合同组织多品种中小批量生产 4、上道工序推动下道工序生产 5、以人为中心 6、追求无废品、零库存等 7、消除一切影响工作的松驰点 8、适应市场多元化要求 世界级制造（ ： 世界级制造（WCM） ） WCM 框架的核心是顾客和质量 WCM 把质量定义为：使顾客满意、快乐、信赖的产品 产品质量认证和 ISO9000 系列标准 （一）产品质量认证，是指国家对产品质量实行宏观管理的一种科学制度 1、认证活动是第三方从事的活动 2、认证的基础是技术标准 3、认证的对象是产品或服务 4、认证合格的证明是合格证书或合格标志（二 ）ISO9000 系列标准的基本内容 ISO9000 质量管理和质量保证系列标准是第一个国际性的管理标准 ISO 系列标准由以下五部分组成： 1、ISO9000-1 质量管理和质量保证标准-第 1 部分：选择和使用指南 2、ISO9001 质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。它强调对设计质量的控制， 在三种质量保证模式中是要求提供证据内容最多的一种 3、ISO9002 质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式。它强调预防为主，质量控制和质量检验 相结合，在三种质量保证模式中是要求提供证据内容居中的一种。 4、ISO9003 质量体系——最终检验和试验的质量保证模式，是要求提供证据内容最少的一种 5、ISO9004-1 质量管理和质量体系要素29
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