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历史上的今天
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blogTitle:'节能降耗合理化建议',
blogAbstract:'&提倡控制每一项支出。各部门合理控制成本，费用较2009年度降低5%-8%；&&&&&&提倡用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；&&&&&&提倡采纳每一个良策。加强管理，改革创新，合理改进工作方法和工艺流程，倡导进行小发明和小创造，提高劳动生产率；&&&&& 提倡抓好每一个客户。多与客户沟通，积极为客户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对客户提出的问题，要在第一时间内向相关领导反映，并在24小时内做出处理意见；&&&&& 提倡减少一道鸿沟。部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围；&&&& ',
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节能降耗合理化建议 10
最好能具体到车间
1、采用先进启动和调速元件，如软启动、变频器。
2、提高功率因数，如采用功率因数较高的电机、增加电容补偿。
3、车间照明采用节能灯具。
4、核实电机负荷率，如负荷过低可采取更换小功率电机或用电机节能装置提高电机功率因数。
5、减少设备电机空转现象，无负荷及时停车。
其他回答 (1)
及时关灯 不让机器设备空转
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家用电器领域专家<A onclick="this.style.behavior='url(#default#homepage)';this.setHomePage(''); 　
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就节能减排新形势下企业如何实现健康发展提出合理化建议
作者： 文章来源： 点击数：3074 更新时间： 11:31:04 | 【字体： 】
&&& 材料： “十一五”时期山东省节能减排有关目标实现情况及“十二五”目标目标&&&&&& 项目&&&& 十一五目标&十一五末完成情况&十二五目标万元GDP能耗降低（%）&22&&& 22.09&&&&&&&&&&& 17化学需氧量减排（%）&14.9&&&& 19.44&&&&&&&&&&& 12二氧化硫减排（%）&20.0&&&&&& 23.22&&&&&&&&&&& 14.9
&&&& 注：目前，山东“两高”（高污染、高耗能）行业污染物排放总量比较大，化学需氧量和二氧化硫排放均高居全国前列；“十二五”期间全国这两项指标的减排目标均为8%，万元GDP能耗降低目标为16%。
&&& 揭示材料所蕴含的经济信息，并就节能减排新形势下企业如何实现健康发展提出合理化建议。
经济信息：“十一五”时期山东省圆满完成万元GDP能耗降低率，超额完成主要污染物减排目标，说明我省转方式、调结构效果明显。但目前污染物排放总量仍比较大，“十二五”期间各项指标均高于全国水平，所以我省节能减排形势依然十分严峻。(4分)建议：（10分）&& ①及时调整经营战略，顺应时代发展潮流，抓住机遇，加快发展。(2分)&& ②积极转变企业发展方式，推动产品结构优化升级，走新型工业化道路。(2分)&& ③提高自主创新能力，依靠技术进步、管理创新和劳动者素质提高，形成新的竞争优势。(2分)&& ④加强能源资源节约与生态环境保护，增强企业的可持续发展能力。(2分)&& ⑤要遵守法律法规，遵守社会公德，勇于承担社会责任，实现经济效益与社会效益的统一。(2分)
文章录入：乐溪&&&&责任编辑：luxun&
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--&&中国石化镇海炼化分公司节能减排先进经验介绍
中国石化镇海炼化分公司节能减排先进经验介绍
作者：产业部 &&| 来源：产业部
&&| 日期：
中国石化镇海炼化分公司是中国石化旗下的特大型炼油化工企业，从1975年开始建设，经过35年的改革发展，在国家有关部门和各级地方政府的大力支持下，在中国石化的正确领导下，已从创业初期的一家原油加工能力仅为250万吨/年的小炼厂，经过多次的挖潜和扩能改造，特别是去年新建100万吨/年乙烯工程的建成投产，使公司发展成为国内最大的炼化一体化企业。目前拥有2000万吨/年原油加工能力、100万吨/年乙烯生产能力、150万吨/年芳烃生产能力，与4500万吨/年的深水海运码头、超过330万立方米的储存能力，共同构成了&大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓储&的产业格局。2010年公司共加工原油2085万吨，成为国内首家年加工量超过2000万吨的炼化企业；实现营业收入 1061.12亿元，利税 214.34亿元，利润53.64亿元。
一、节能工作总结
1、完善节能管理制度，建立节能工作责任制。镇海炼化分公司按照《中华人民共和国节约能源法》及其他相关国家法律法规、地方性法规与规章、中国石化集团公司的规章制度进行节能管理，并依据以上法律法规，结合公司生产实际，制定公司的《节能管理制度》及其他相关制度。公司和浙江省政府签订了&十一五&节能目标责任书，确保实现&十一五&节能目标。为实现企业节能目标，公司将节能目标分解落实到各生产运行部并每年和各生产运行部签订节能目标责任书，督促各生产运行部真正把节能工作作为一项硬任务来抓好、落实好。
2、加强对标管理，丰富对标管理的内涵。以&比学赶帮超&活动为平台，在现有的基础上，坚持目标的制定既要瞄准集团内的最好水平，更要瞄准世界发达国家同行业最好水平，既要有先进性，又要有合理性，最终达到国内外一流。按照公司节能总目标，公司实行装置能耗分档考核工作，设立确保、力争、奋斗三档指标，确保指标是正常工况下一定要达到的指标，力争指标是优于历史最好水平的指标，奋斗指标是必须花很大精力才能达到并向国内外先进水平看齐的先进指标。在能耗指标管理中对考核指标进行动态化管理，充分调动广大职工参与节能工作的积极性和主动性，促进节能措施的顺利实施，以装置保全厂，以月度保年度。通过做好分解落实，将指标的目标和措施分解落实到运行部、班组和个人，把提高能效的压力和动力传递到每一层级的管理人员和员工身上，实现对标管理的全过程性和全面性。
3、加强计量器具管理，规范能源消耗统计。镇海炼化分公司能源计量器具的配备严格按照GB《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求执行，公司主要用能设备计量器具配备率100%。为保证能源计量器具的准确可靠，公司充分利用&计量管理系统&的功能，对能源计量器具的周检计划实行动态管理，实现能源计量器具周检率100%。&计量管理系统&建有完整的能源计量器具信息，每台能源计量器具均有计量器具的名称、型号规格、准确度等级、安装使用地点、目前状态、检定/校准有效期限等内容。公司设立专职能耗统计人员，建立完善能耗统计台帐，按时保质报送能耗统计报表。
4、开展合理化建议活动，集思广益促节能。镇海炼化分公司始终重视广大职工在节能工作中发挥的积极作用，每年开展节能合理化建议活动，问计于基层一线，鼓励全体职工随时提出好的想法和建议。对收集到的合理化建议，公司组织相关专家进行评审。通过开展合理化建议活动，一方面提高了职工对节能工作的认识和参与度，另一方面通过将部分建议付诸实施，取得了较好的节能效果。
5、优化装置生产运行，促进装置节能降耗。镇海炼化分公司目前拥有生产装置50余套，公司整体装置生产安排的优化和单装置操作的优化仍有很大余地，节能空间很大，为此努力开展了大量有益的工作。在公司整体生产安排的优化上开展了：①化肥全供氢改造，做到了在公司原油加工量不断增加以及汽柴油产品质量升级需要更多氢气资源的情况下，仍然停开制氢装置。同时高压的化肥氢供炼油加氢装置后，还实现停运加氢装置的多台新氢压缩机，节电效果十分显著。②2010年公司百万吨乙烯裂解装置开工后，将乙烯氢气并入炼油氢气系统，公司炼油规模从1600万吨/年提升至2000万吨/年，虽然增加了400万吨/年加工量和几套耗氢装置，但全公司仍然无需新增专门的制氢装置。目前乙烯可供炼油氢气约50000Nm3/h。③为提高炼油区域净化风压力和改善净化风品质，对乙烯与炼油间风系统进行优化，将乙烯净化风供炼油，停运炼油空压站一台往复式空压机。④连通乙烯工程蒸汽管网和炼油蒸汽管网，使得在炼油电站事故状态下可以引乙烯电站的蒸汽来确保炼油装置不停工，避免了装置开停工消耗大量能源。在单装置操作优化上开展了：①歧化装置通过对二甲苯塔、邻二甲苯塔和重芳烃塔进行降压调整，使得各塔底温度均下降，塔底重沸炉燃料用量明显下降，降压操作后年节能量超过2000吨标油。②Ⅳ重整脱已烷塔底重沸器热源由3.5MPa蒸汽改1.0MPa蒸汽，通过蒸汽能级优化利用实现节能。③通过对硫磺装置产生的急冷水品质进行分析，将Ⅳ、Ⅴ硫磺装置产生的急冷水由送污水汽提装置处理改去Ⅳ、Ⅴ加氢装置回用，作为加氢装置高压空冷注水之用，达到既减轻污水汽提装置的处理量又为加氢装置节约原来高压空冷注水用的除氧水的目的。④许多装置通过在装置DCS屏幕增加精馏塔回流比指示，提高操作员对回流比的关注度，引导操作员主动调整，节能降耗。同时公司还实施产品质量卡边控制，其意义在于控制产品质量过剩的同时，可有效降低装置重沸器能量消耗。公司鼓励操作员精调细调，坚持卡边操作，实现极限控制，以&干毛巾也要拧出三滴水&的精神挖掘装置节能潜力。
6、全力推进节能项目。在推进节能项目的过程中，镇海炼化分公司紧紧抓住四个重要环节，使节能项目稳步推进：一是理念。公司一把手和节能负责人十分重视节能工作，全力支持节能工作的开展。二是精力。公司上下一致认为企业生存发展的根本是竞争力，竞争力主要靠低的生产成本和先进的管理，而节能工作对降低生产成本是十分重要的，因此主动花大量的精力在节能工作上。三是技术。在正确处理好节能项目的实施与企业正常生产之间的衔接这对矛盾的基础上，公司每年都努力推广应用目前先进的节能技术，向技术进步要节能。四是资金。公司每年都从有限的技改投资中划出一定比例的资金投入节能技改。
7、依靠流程模拟等信息技术，挖掘节能潜力。镇海炼化分公司十分重视先进科学技术在促进公司节能方面发挥的重要作用，利用Aspen Plus和Petrosim软件建立了炼厂单装置和全流程优化模型，根据实际生产工况的变化及时进行优化调整，深挖节能潜力。公司还每年安排技术人员参加中国石化总部开办的节能先进技术培训班，帮助技术人员进一步提升装置运行管理水平，摒弃过去单纯依靠经验来指导操作的陋习。
8、加强节能宣传，养成节能习惯。镇海炼化分公司每年开展形式多样、内容丰富的节能宣传活动，特别是以全国节能宣传周活动、中国（宁波）节能环保技术与产品博览会等为平台，不断提高全体职工的能源忧患意识和节能意识，努力营造浓厚的节能氛围，推动资源节约型、环境友好型企业的建设。通过几年的不懈努力，已经形成了人人节约资源的良好风气，并且这种良好风气正在逐步成为每个职工的自觉行动和良好行为习惯。
二、减排工作总结
围绕污染减排的优化控制，公司以发展低碳经济为切入点，从项目规划与设计开始，以资源的&高利用&为目标，对炼油和化工工艺总流程进行持续优化，全力推进炼化一体化工作，构建了&常减压&加氢精制、加氢裂化（催化裂化）&硫磺回收&等具有镇海炼化特色的&原油化工资源内部综合利用型产业链&，最大限度做到物尽其用、循环利用，实现综合价值最大化，实现资源利用由&线性模式&向&循环发展&转变。特别是其中的&炼厂干气-氢气-乙烯裂解原料&产业链，是炼化一体化的重要内容之一，炼油与乙烯互供物料多达20种以上，实现了炼油化工的深度联合与资源能源的优化利用。仅乙烯氢气、蒸汽与炼油的综合利用，可减少能源消耗15万吨标煤/年。
针对污染物外排总量控制，通过强化管理和技术改造，实现污染物防治由&废弃物处置&向&资源化循环&转变。在COD外排总量的控制上，积极实施内部排污收费、分级控制等措施，从装置源头削减污染物产生量。同时开发了&节水减排成套技术&，通过含硫污水、汽提净化水、达标外排污水、清净废水等污水的回用，实现了污污分流、分质处理、分级利用的水资源循环利用目标。2010全年累计回用达标外排污水577万吨，高标准地实现了外排工业污水的回收再利用，成为炼油行业节水减排的典范。
在二氧化硫外排总量的控制上，通过炼油全加氢工艺和硫回收率达99.9%以上的硫磺回收工艺，将原料中的硫绝大部分都进行了回收；现运行的电站均采用循环流化床（CFB）锅炉，通过投加石灰石粉，与煤（或焦炭）按一定比例送入炉膛参与脱硫，炉内脱硫效率均在85%以上，在此基础上公司于2010年又投用了Ⅱ、Ⅲ电站烟气炉外脱硫项目，采用&石灰石－石膏&湿法脱硫技术，综合脱硫率达到98％左右。2010年炼油装置二氧化硫年排放总量从&十一五&初的近10000吨下降到7500吨以下。
同时公司不断提高自身的环保管理水平，实施了异常排污申报制度，实现污染防治由&事后治理&向&事前预防&转变；并积极推进HSE管理信息化建设，凭借良好的HSE管理基础，成为了总部首家HSE管理平台试点企业。目前&环保管理&、&应急管理&、&HSE观察&、&HSE台账&等模块均已投入使用，该系统的建成投用对促进HSE规范化管理、提升公司环保管理效率起到了积极的作用。
公司自1975年开始建厂至今，公司分别配套建设了硫磺回收、碱渣回收、污水汽提和氨精制、干式气柜、一氧化碳锅炉等综合利用装置和设施，大幅度削减了污染物的排放量。自1997年以来，公司已取得了符合国家政策的资源综合利用退税，共计减免税款达7.7亿元。
通过多项措施并举，公司污染减排成效显著。2010年公司炼油吨油新鲜水耗量和吨油污水排放量由&十五&末的 0.42吨、0.07吨下降到0.292吨和0.066吨，实现了高水平上的持续降低，基本实现炼油工业废水&零排放&的目标，达到世界先进水平；二氧化硫排放量不升反降，2010年原油加工量比&十五&末增长了 21.90%，单位加工量的二氧化硫排放比2005年下降了36%。
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