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易飞ERP8.0应付应收总账培训课件
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ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。方案名称烟台大明电子ERP方案制作时间
订单评审流程随着人民币升值和原料成本上涨加剧，使得晶体企业这种出口比较大的行业利润进一步下滑，大部分晶体企业面临前所未有的压力，许多小规模企业甚至面临生存危险。由于小规模企业的退出同时也为规模较大的晶体企业提供了一个发展、壮大，最终走向垄断区域性市场提供了契机。由于晶体行业订单批量小而订单数量多、产品种类繁多、工艺流程复杂等诸多行业自身特色，使得晶体企业原始手工管理难度相当大。为了提升自身的生存能力和企业发展壮大的实力，越来越多的晶体企业选择上一套适合自身行业特色和自身企业管理特点的企业信息化管理系统。
根据我们对晶体行业特色的认识、丰富的晶体企业ERP实施经验外加资深的IT专业背景。结合大明电子的实际情况，与全体员工一起，共同研究、共同规划，我们有理由相信一定能把大明电子的信息化工程建设好，希望我们的ERP系统能很好的解决提高企业管理水平与降低企业管理成本之间的矛盾，全方位提升大明电子的综合软实力，为大明电子的进一步发展和再次腾飞做下铺垫。根据我们晶体行业多年的管理系统开发与实施经验总结发现，总体上很多具有一定规模的晶体企业在这种完全依靠手工作业的手段下各种管理都很到位，在降低物料库存、压缩物料成本方面做得很好。但由于受到管理手段的限制，随着企业生产规模的不断扩大，各方面的矛盾也越来越突出。同时晶体企业有许多与传统制造业的管理差异，这些差异主要表现在：
一、订单批量小，数量多，品种多样化，对客户的订单回签需要几个部门才能决定，但订单在个部门间传递很容易出现遗漏，业务部门又很难实现订单的逐一跟催，一旦出现疏漏将导致客户回复时间延长。另外，管理大量的订单的生产容易出现疏忽，以至订单到了交期才发现还没有投产。这两种情况，都将导致客户评价降低，失去本应签定的订单，严重时甚至失去该客户。
●我们的解决方法：
1、拥有强大的订单评审，协调多个部门之间流畅的信息交流。订单的产品参数和技术要求一旦正确录入，就不需要重复输入，省去了在人工管理中的单据传抄过程中的信息校对工作，此外，ERP系统还将自动隐藏单价、客户名称等重要信息，并传递给相关技术和生产部门，只要相关部门的人员在线使用系统，那么系统就能立刻自动提醒相关人员进行评审工作，在人员到位情况下完全可以做到10分钟内订单回复；
2、可根据订单数量、加工难度、客户等级设置投产预警期，到时系统将自动报警，列出必须立刻安排生产的订单。
二、库存物料多，库存管理工作量巨大，查询难, 在仓库管理过程中帐、卡、物不一致现象严重。
●我们的解决方法：
1、在充分了解晶体企业物料种类的划分基础上定义了一套完善的物料编码。对于种类繁多的成品、频率片采用自动编码，用户只需把相应参数输入即可自动产生相应的编码规格，物料标识卡只需提供填写产品料号，通过系统即可查出完整的规格。
2、强大的库存模糊查询，对于成品、频率片等自动编码物料，用户可以通过中间的任意一项或多项库存。对于辅料、低值易耗品等类型物料可以通过类型、料号、名称等多种途径查询。
3、支持同一种参数的物料分批分等级管理，同一等级对于还可以通过备注来标识参数外的属性或说明。
三、BOM结构单一，直接由晶片、支架、外壳三种主料组成，但是晶片可选品种多，经常出现代用现象，无法按传统生产行业的MRP运算过程那样直接通过BOM表得出所需具体原料消耗清单。
●我们的解决方法：
用代替BOM结构建立，可对每一批重新设置，使用发布日期和版本号来管理BOM表。
四、制定物料使用计划时，由于订单数量大，原料可选品种多，如果原料库存不冻结会出现查询原料库存足够但实际可用于当前批次生产的不够。
●我们的解决方法：
允许下主生产计划的时候冻结原料库存，防止相互随意领用，防止为某一重要客户的重要订单采购或生产的原料被用于非重要客户订单上。结合库存管理系统，当库存净值小于0时即生产采购申请，防止出现生产投产时缺料的现象出现。
五、由于原料包装和某些工序利用率原因，原料领用无法严格按单领料，经常或多或少有一定差额，长期积压使得品种过多混杂在一起无法使用，且容易因为员工的疏忽混用原料造成不振之类严重质量事故。
●我们的解决方法：
实时生产动态为实时的原料消耗提供计划基础，准确的余料积压为生产投料人员提供投料依据，优先使用生产线上积压库存外加每月对车间工序余料进行盘点，使得生产线上库存积压降到尽可能小。
六、产品种类繁多，生产流程多样化，不同类型甚至同一类型不同客户要求都可能不一样。
●我们的解决方法：
支持以测试作为分隔的内道流程和外道流程两段流程结合，内道流程根据晶体外型决定，外道流程根据类型、印字、引线长度、客户、包装方式决定，在生成生产动态流程明细时自动把两段结合作为一个完整的生产加工流程。
七、订单参数要求多样化，不太可能并单生产，决定了成品生产批次多，为掌控生产进度、产品质量而进行的统计工作量大得惊人，时间置后比较长，大大降低了统计出的结果有效利用率，且容易出错
●我们的解决方法：
1。精确的生产动态，能实时掌控每个批次或每个批次的每次投入当前的生产进度情况，通过完善，实时的程度甚至可以精确到分；
2.设定产品的直通率和工序合格率的警戒值，当低于该值时自动报警供生产和品管部门分析原因和对策，无须人工不停去跟踪订单生产合格率情况。
八、生产过程的追溯能力弱，很多生产过程的信息丢失，或者查找很困难。一旦发货后，客户投诉出现质量问题，那么追溯整个过程就会非常困难，因为追溯的层次多、单据量非常大，追溯难度相当大。外加有时中间连接条件断开，追溯到一定程度下根本没办法再往前追溯。因此问题的原因经常没法从根本上查出，使得同一质量事故反复出现。
●我们的解决方法：
系统提供完善的订单追踪功能，可以很容易根据发货单号反向查找到：出厂时间、出厂检验时间、检验人员，还可以继续追溯至生产投入时间、生产作业人员以及检验者和确认者、作业时间，还有投入原材料的购买厂家、购买时间，还可以继续向上追溯，订单的接收时间，相关技术和生产评审的人员，以及当时的评审意见。总之，可以再现整个订单接收直到发货的整个过程的每一个细节。这样可以方便追查质量问题产生的原因、分析解决，如是人为因素导致的问题，也方便追究相关人员责任。加强员工的责任感和使命感，促使他们工作过程认真负责。2.1 系统目标与范围
●整体目标：
利用现代化的计算机和通信技术，结合公司的经营业务，建设ERP系统（企业资源计划系统）；提高全企业信息共享水平；完善经营体系、提高员工素质、加强市场开拓，通过对信息的更全面、更及时、更有效的运用，来提高营销活动的有效性；实现应收帐款的健康性；提高库存控制的合理性和生产计划的可适性，实现业务处理电子化；协助统一企业管理规范。
另外一个重要目标就是：解决提高企业管理质量和管理水平，与降低企业管理成本之间的矛盾。ERP软件能完整记录企业日常运营过程产生的单据，然后计算汇总，为企业的日常管理提供实时的、高质量的信息和报表，通过ERP软件提供的统一的工作平台，帮助完成企业各部门间的沟通，辅助部门间的工作协同，逐步提高企业的管理质量和管理水平。另外，利用计算机强大的计算功能，替代几乎所有的计算、统计、报表编制等工作，并可以自动监督、实时报警和工作跟催，大幅度减少行政人员的工作压力，节省企业管理过程中的人力资源消耗，从而降低了管理成本。这样矛盾就能得到很好的解决。
●项目范围：
在大明电子有限公司实施ERP企业管理软件的销售、采购、仓库、计划、生产、车间管理、质量管理、财务（应收、应付、总帐）、综合查询、系统管理与设定等功能模块，通过了解企业的实际业务需求与我们现有系统之间的差异，制定完整的解决方案，再让大明电子相关管理人员进一步核实，及早解决沟通过程中的理解偏差，然后实施软件功能开发，开发完毕后，再交付企业使用，在运行一段时间，再与公司的管理人员讨论功能需求差异，然后继续开发，遵循原形开发法的原则（即：分析调研——用户试用—分析调研的），使ERP系统能够不断改进和完善，直至最终能完全满足企业实际的生产经营需要。
此外，我们还会定期向直接操作人员收集使用反馈信息，了解他们在使用过程中存在的问题，聆听他们的改善意见，使软件不但功能全面，而且软件的使用和操作过程尽可能的方便、简单。
在实施过程中，我们将结合企业的实际情况，整体规划，分步实施，先从仓库、销售、采购、人力资源、综合查询等模块着手，以加强企业的物料管理、压缩库存、杜绝呆滞物资的产生，提高公司环节的物流管理，首先解决建设公司ERP信息化系统的基础功能的应用水平；然后再扩展到生产制造部分，如MRP（物料需求计划）、车间管理、质量管理等功能的实施和应用。
产品安装后的“产品”，参数设置完成后的“、、”。我们将负责制定测试方案，指导大明电子进行测试和编写测试结果报告，根据测试结果作出必要的系统调整。
在培训方面，我们将提供有关应用产品的标准操作培训及培训用的电子教材。并对培训效果进行培训追踪记录和考核。
项目完成后效果:
√减少库存量成本，杜绝呆滞料产生的隐患，降低库存资金，资金周转效率提高；
√库存盘点的准确性提高；
√停工待料和短缺件减少，劳动生产率提高；
√采购费用降低；
√各部门联系得到加强，信息孤岛现象得以避免，运作效率大大提升；
√生产均衡性提高，缩短加班时间，减少直接劳力费用；
√按期交货率提高，改善客户服务水平；
√成本下降；提高生产计划的可行性；
√领导决策的及时性、针对性、正确性得到提高；
√企业管理更加顺畅，产品质量及质量稳定性进一步提高；
2．2系统设计原则
●技术先进性和易升级性
技术上系统采用WINDOWS 2003或WINDOWS 2000操作系统，MS SQL SERVER2000数据库，B/S（BROWSER/SERVER）的当前主流技术，能够保证平稳升级。业务上基于我们对于晶体行业ERP管理软件实施的成功经验，利用现有的、比较成熟的ERP软件产品，结合大明电子自身先进的管理思想，采用一体化设计的思路，优化和实现最佳的业务流程，达到最大程度的数据共享，确保系统应用模型的先进性。
因为过程遵循‘’的原则，对的性能没有太大的要求，并且无须安装客户端，直接通过IE即客使用软件的大部分功能，并提供图形化用户界面，操作简便易学，尽量降低操作使用、系统升级和维护的难度。
●系统的开放性
/服务器B/S（BROWSER/SERVER）体系结构已被数据库产品开发者、硬件制造厂商、和广大的用户广为使用，证明是一种较为理想的体系结构。采用这种，实现分布式操作、数据集中处理，可大大减少客户端计算机的性能要求和主干网的负担，更有效地使用计算机资源，大大提高通讯和控制的效率。
●稳定性和可靠性
系统选用可靠的硬件设备、操作系统和数据库，有严格的安全机制和机制，可确保数据安全可靠。经过多家企业用户的多年稳定运行，稳定性和可靠性能够得到有效的保证。
●可集成性
为了大明电子ERP系统信息共享，降低系统集成难度，采用单一型，使所用的系统用户，在拥有相关数据的使用权限的前提下，共享数据的使用和处理。
●安全性和保密性
在网络配置上，采用—--主ERP软件服务器的网络完全模式，可以使外来的攻击只能集中于堡垒机，即使堡垒机上的信息被破坏，也可通过主服务器上的数据进行恢复。而对外信息发布将通过主服务器主动更新来完成，使得内外数据交换只能间接完成，保证内部各业务子系统的数据不被非法用户所获取。
在应用系统设计上，通过对各级人员及不同业务人员的权限分配，以及严格的口令验证机制，作到所有人员只能查看与自己工作相关的数据，并建立完善的日志管理，作到所有操作有据可查。
●可扩充性与易维护性
系统采用更方便维护和扩充，可动态设置业务流、数据流和控制点参数，适应大明电子今后由于管理制度、机构设置、业务流程和管理要求发生变化而导致的业务重组，满足将来发展的需要。
●技术成熟原则
以我们多年的软件开发经验和晶体行业实施经验为依托,尽量采用已在其它系统中性能稳定的技术和流程模式,从而使公司内各处用户能够尽快适应新的工作环境。
●实用性及经济性
我们的软件结合制造型企业的适用特点，是专门适用于晶体行业的ERP软件，此系统的设计能够适应一个快速反应、充满活力、富有弹性、高要求的制造业环境，具备营运计划的功能，可帮助企业减低成本、按期交货和提高产品的质量。此外，还具备一套强大工具，使系统只需要一些参数的设置，就可适应于不同的行业和管理特点，为企业今后的发展奠定了坚实的基础。
我们的软件设计是从大明电子的实际的管理需求角度来考虑最优化、最适合的方案，选择合适的技术，从而提高ERP，减少开发时间和企业投入，把企业的管理需求和技术融为一体，使我们的软件最终将会为大明电子带来出十倍、百倍的价值。
现有ERP系统结构设计
ERP系统的结构设计，对整个系统的开发至关重要，它可反映各分系统、子系统之间的逻辑关系、上下之间的主从关系。从中也可看出，整个系统是如何在之上，在已有的软件平台之上，逐步叠加上各种应用软件，最终构成一个集成系统。
在总体结构设计时，要充分考虑到系统的开放性和可扩展性。体系结构合理，就易于将功能过时的模块及时删除，也易于将新的模块随时嵌入。系统的可扩展性不仅要考虑本身的可扩展性，包括原有子系统功能的扩充和新的子系统的嵌入，同时还要保证软件系统对硬件设备的扩展提供全兼容支持。
结合晶体企业的实际情况，我们现有ERP系统体系结构分以下三个层次。
经营决策层：顶层功能，主要包括综合查询和分析，依据企业内部和外部信息对企业经营策略、中长期目标、发展规划和年度综合计划提出决策支持。
管理信息层：又可细分为销售管理、采购管理、库存管理、质量管理、订单生产计划、物料需求计划，其任务是对全公司、车间、各科室的生产和业务信息实现集成管理，并依据经营决策的指令形成生产计划分解、生产调度及生产统计等功能，进一步形成详细的生产计划、生产策略和过程策略。
生产管理和控制层：包括生产过程管理、产品产出合格率监督、原料计划管理、车间生产细排产、生产/物料控制管理、车间管理，是生产计划和调度的直接执行者，主要完成生产计划、控制能耗、监督异常、生产统计等；同时实现对生产过程的检测、统计和常规控制。
和网络系统是整个ERP系统的基础，为系统信息集成提供集成环境。一、销售管理
1.功能明细
1.1销售标准
1.1.1客户主表：客户基本资料定义。
1.1.2销售帐户：定义销售收款帐户资料以供销售收款功能使用。
1.1.3运输代理商：定义发货承运商，销售费用管理里会用到。
1.2销售评审
1.2.1评审开立：把客户订单录入成评审单，并提交业务、技术、生管进行评审。
1.2.2业务评审：业务部对客户订单进行评审，如客户有参数之外的其它要求（如包装要求）时可在业务评审里注明。
1.2.3单修改：对评审单录入错误或是客户需修改参数时把评审单的参数进行相应修改，修改后会产生修改记录。
1.2.4结果处理：业务部根据业务、技术、生管三个部门的评审结果对评审单进行处理，如果技术回复可以生产，且生产回复可保证交期则转为订单，否则需跟据技术和生管的评审意见与客户协商，客户接受则转为订单，客户不接受则需根据协商结果选择重审、特审或取消订单。
1.2.5特殊评审：特审分特审一和特审二，主要用于对某些重要客户的订单技术回复不能生产或生管回复不能保证交期提交给公司高层管理人员进行直接批复，该工作通常由总经理完成。
1.3销售订单
1.3.1订单开立：该功能用于某些不需要评审的订单开立，如某些样品订单等。
1.3.2订单审核：对订单开立里所录入的订单或由完成后转成入的订单进行审核。
1.3.3订单签批：对审核完成后的订单进行签批。
1.4出货退货
1.4.1出货开立：开立销售发货单。
1.4.2出货审核：生管部根据订单完成情况对业务部所开立的销售发货单进行审核，审核完后的发货单会自动提交给库管理人员发货。
1.4.3销售退货：把客户退货信息录入系统，并提交给仓库做退货处理。
1.5销售查询统计
1.5.1销售订单查询：根据时间段、客户类型、客户、订单号等条件查询每一张订单当前状态。
1.5.2订单明细查询：根据时间段、客户类型、客户、订单号等条件查询每一张订单的明细信息，除此之外订单的结案申请也在该功能下，同时该功能可查询每还可查询每一笔订单明细已发货数量及未发数量。
1.5.3销售发货记录：查询每一张发货单发货的数量及金额。
1.5.4销售发货明细：按时间段、客户物料类型等条件查询发货的明细记录。
1.5.5销售统计（按客户）：按客户统计每种类型产品的订单量。
1.5.6销售统计（按产品类型）：按产品类型统计所有客户的订单总量。
1.6销售费用：用于管理销售发货的报关及运费等数据，可生成每月发货费用明细。
1.7应收帐款
1.7.1销售应收款：该功能用于每月的销售对帐，可自动生成业务往来对帐单。
1.7.2销售应收款统计：按季度统计每一个客户每月发货金额及回款金额。
1.7.3销售收款记录：用于查询客户的每一次收款记录，汇总每一个帐户每一种币别收款金额。
1.8销售维护：
1.8.1订单结案：用于客户取消订单时的处理。
2.订单评审流程
（图一：订单评审流程）
3.销售发货流程
销售发货流程（图二：销售发货流程）
4.销售退货流程
(图三：销售退货流程)
5.订单结案流程
(图四：订单结案流程)
6.模块主要界面截图
(图五：评审单开立界面)
（图六：评审结果界面）
二、采购管理
1.功能明细
1.1采购标准
1.1.1供应商主表：采购供应商进行维护。
1.2采购申请
1.2.1申请单开立：采购申请单开立功能，开立后提交审核。
1.2.2申请单审核：对采购申请单进行审核。
1.2.3申请单签批：对采购申请单进行签批。
1.3采购订单
1.3.1采购单开立：根据采购申请单或采购计划等采购需求下采购订单。
1.3.2采购单审核：对采购订单进行审核。
1.3.3采购单签批：对采购订单进行签批。
1.3.4采购单打印：把已经审核签批过的采购订单打印成采购单。
1.4采购收退
1.4.1采购收货开立：IQC检验后合格品收货入库开立，入库单开立后提交仓库进行入库处理。
1.4.2采购退货开立：采购退货单开立，开立后提交给仓库进行退库处理。
1.5查询统计
1.5.1采购申请查询：按时间段、申请单位、申请人、物料查询采购申请明细。
1.5.2采购申请统计：按时间段、申请单位、申请人、物料统计采购申请情况。
1.5.3采购订单查询：按时间段、供应商、物料查询采购明细及收货情况。
1.5.4采购订单统计：按时间段、供应商、物料统计采购情况。
1.6应付帐款
1.6.1采购应付款：生成每月采购应付款记录，打印月对帐单
2.采购模块流程
(图七：采购模块流程图)
三、库存管理
1.功能明细
1.1库存标准
1.1.1物料类型定义：物料分类定义。
1.1.2物料主表：物料编码及初始库存录入。
1.1.3物料维护：物料编码及初始库存修改。
1.1.4仓库定义：仓库划分和定义。
1.2采购出入库
1.2.1采购入库：对采购部门所开立的采购收货单进行入库处理。
1.2.2采购出库：对采购部门所开立的采购退货单进行出库处理。
1.3销售出入库
1.3.1销售出库：对业务部门所开立的销售发货单进行出库处理。
1.3.2销售退库：对需要退库的销售退货单进行退库处理。
1.4生产出入库
1.4.1生产领料：生产领料单开立及出库处理。
1.4.2生产退料：生产开立及入库处理。
1.4.3生产入库：生产完工入库单开立及入库处理。
1.5其它出入库
1.5.1其它入库：除采购入库、销售退库、生产退料、生产入库外的其它种类的入库单开立及入库处理。
1.5.2其它出库：除采购出库、销售出库、生产领料外的其它种类的出库单开立及出库处理。
1.6库存盘点
1.6.1打印库存盘点对照表：把现有库存打印成盘点对照表供仓库盘点参照使用。
1.6.2库存盘点：每月月底对现有库存进行盘点。
1.6.3盘点差异处理：对系统盘点出的库存量与仓库实物盘点的数量有差异的物料库存量进行调整。
1.6.4打印盘点报表：打印以往月份的盘点库存量。
1.7库存查询统计
1.7.1库存模糊查询：根据物料定义时所录参数的任意组合进行库存查询，库存模糊查询分汇总批次和批次查询。
1.7.2异动汇总：统计给定条件内的物料进出总量。
1.7.3库存查询（按类型、频段）：按物料类型和频率段查询当前库存量。
1.7.4库存分步统计：按物料类型从大到小分步统计当前库存总量。
1.7.5库存统计：按物料类型或仓库类型统计当前库存量。
1.7.6库存异动明细查询：查询给定条件内的所有进出帐明细。
2.库存模块流程
(图八：仓库模块)
3.模块主要界面截图
(图九：库存模糊查询条件界面)
(图十：库存异动明细)
四、计划管理
1.功能明细
1.1生产排产：
1.1.1生产计划：根据销售订单下生产计划，此时需为每一笔订单明细赋予一个生产批号作为生产过程中唯一的标识。
1.1.2生产计划查询：查询某个批号的生产概况及发货情况。
1.1.3投入指示：根据生产计划分批下投入指示，对晶片、支架、外壳的投入数量将在这时给定。
1.1.4订单结案：对业务提交的订单结案申请进行审核及需结案订单的生产部分数据结案。
1.1.5订单修改记录：查询所有订单修改的记录。
1.2采购计划：
1.2.1库存定额：定义每一种物料的安全库存量。
1.2.2采购计划：根据安全库定义数据和当前库存量生成采购计划。
2.计划模块流程
由于百科限制，只能加10张图
(图十一：生产排产流程)
五、生产管理
1.功能明细
1.1生管评审：销售订单的生管评审，生管评审的主要工作是判断交期是否可以保证，如果不能保证则需给定建议交期及原因。
1.2产量管理
1.2.1产量输入：把个人产量表录入系统。
1.2.2个人达成率：根据录入的个人产量表及工序定额生成汇总个人达成率供计算工资使用。
1.3工序移交：工序移交单录入，工序移交单用于生产上后道工序向前道工序返工时使用。
1.4生产动态：根据投入指示数据、个人产量表和工序移交单数据生成查看每个批号当前在制状况。
1.5生产盘点
1.5.1工序盘点：根据生产动态信息和仓库主要原材料发料情况生成每道工序每个批号当前在制品数量和主要原材料结余情况供生产车间进行工序盘点对照使用。
1.5.2车间盘点：按车间为单位生成除主要原材料之外的所有物料领用情况供车间盘点使用。
1.6生产追踪：查看每一个生产批号的评审过程、主要原材料领用批次及每一道工序的加工过程。
1.7生产查询
1.7.1原材料使用情况：查看某一批次原材料的生产领用记录。
1.7.2产量异常报表：查询填写错误或录入错误的个人产量表明细。
1.8生产统计
1.8.1工序合格率：统计每一个生产批次各道工序的工序合格率及直通率。
1.8.2生产不良统计：统计每一类产品的不良分布情况。
1.8.3工序不良统计：统计某道工序的各个生产批次的不良情况分布。
1.8.4批次不良统计：统计某个批号在各道工序的不良情况分布。
2.生产模块流程
由于百科限制，只能加10张图，
(图十二：生产模块流程)
由于百科限制，只能加10张图
(图十三：生产决策分析图)
六、技术管理
1.功能明细
1.1技术标准
1.1.1生产作业流程：定义包装作业前所需经过的工序流程。
1.1.2包装作业流程：定义包装工艺流程。
1.2：对客户订单进行技术评审，技术部门根据订单参数等因素判断该订单是否可以生产，如果可以生产则赋予CODE号、生产作业标准和资材，如果不可以生产则填写原因。
1.3传票打印：根据生管所下的投入指示打印作业传票。
2.模块主要界面截图
由于百科限制，只能加10张图，
(图十四：界面)
七、品质管理
1.功能明细
1.1品质标准
1.1.1品质不良种类定义：定义生产过程中将会出现不良品的种类供生产使用。
1.1.2工序不良种类：定义每道工序将会出现的不良种类。
1.2品质异常处理
1.2.1不合格通报书开立：把各道QC工序的不良情况录入系统，生成不合格通报书供各相关部门研讨。
1.2.2生产研讨：对QC工序为IQC、PQC、FQC的不合格通报书进行生产研讨。
1.2.3技术研讨：对QC工序为IQC、PQC、FQC的不合格通报书进行技术研讨。
1.2.4采购研讨：对QC工序为IQC的不合格通报书进行采购研讨。
1.2.5业务研讨：对QC工序为OG的不合格通报书进行业务研讨。
1.2.6QC研讨：根据以上各个部门的研讨结果从让步、返回、报废、修理、挑选、保留中选择一到多种处理方式。
1.2.7审核研讨：对经以上各个部门研讨过的不合格通报书进行审核。
1.2.8签批研讨：对已审核的不合格通报书进行签批。
2、品质管理模块流程
八、办公管理
1.功能明细
1.1文件管理
1.1.1文件中心：用于日常办公文件的上传和管理。
1.2在线交流
1.2.1即时消息：供企业内部各终端间的即时通信。
1.3请假管理
1.3.1请假开立：请假条开立。
1.3.2请假审核：请假条审批。
1.4会议管理
1.4.1会议安排：会议安排和发布。
1.5信息管理
1.5.1信息发布：公告、通知、红头文件发布。
1.6用车管理
1.6.1用车申请：开立员工用车申请。
1.6.2用车审核：审核用车申请。
九、人事管理
1.功能明细
1.1基础参数：定义人事档案所需的基础参数。
1.2人事档案：公司内部员工档案管理。
十、设备管理
1.功能明细
1.1设备档案：公司设备档案管理。
1.2设备维修保养：设备维修和保养数据管理，包括维修和保养所耗用的人工费用及所使用的配件管理。
1.3维修警示：根据设备档案里的保养周期对已到设备保养时间的设备进行警示。由于本系统中包含许多较为敏感和保密级别很高的工业数据，因此这些数据的传输和处理是否安全十分重要，对整个企业的商业利益有重大的影响。除了提高员工的认识和水平、建立相应的制度规章，对整个系统的安全性设计也必须特别注重，采取稳妥可靠的方案。以下分几方面说明在本系统中采用的安全设计。
为了保护服务器数据的足够安全，主服务器一般不直接对外网开放，如需开放可采用一主一副服务器，主服务器负责内部的访问和副服务器数据的更新，副服务器供外网访问，连接结构如下图
由于百科限制，只能加10张图，
(图十五：结构图)
的目标在于力求数据独立，重在表现数据之间的联系，尽量克服，这样的数据结构得到充分优化，线性化清晰、流畅。改动一项数据，就能影响整个数据库。例如，数据库储存各类帐目，系统通过并行事务处理的控制和等安全措施，来实现数据库的正确性、完整性、保密性。共享数据库日志文件记载日常对数据的操作，在应用系统创建数据库的同时，建立与数据库相联系的日志文件，并将日志文件做备份。
在的硬件安全方面，建议采用以下方式：
采用、共享的方式来提高系统的可靠性与安全性。并在上采用RAID5技术。
在的备份方面，建议采用以下方式：
每天将当天到同机的另一个硬盘中，每周将一份至外部存储设备。
三、应用系统级的安全
1、用户密码安全机制
用户密码采用不可逆MD5算法设计，密码的验证过程只能单向从明文计算密文，即使得到密文同时了解加密过程也无法得到
2、功能权限安全
系统中每一功能菜单都设有相应的权限，在没有权限的情况下功能菜单将不显示，即使直接输入功能页面地址也将被弹出。每一功能下的新增、删除、修改都有独立的权限，可以为某一用户设置只能录入不能删除的权限，还可以钟对某些需要保密的敏感信息设定权限，不具有查看权限在使用含有这类信息的功能时这些信息将被隐藏。一、
1、客户端方面
操作系统：Windows 200 Pro/Windows XP
WEB浏览器：IE 5.0以上
2、服务器方面
操作系统： WIN2000 SERVER/WINDOWS 2003
WEB服务器：IIS 4.0以上
二、硬件环境
1、客户端方面
1.：PIII 800 or 更高 PC SERVER or 更高
2.内存：256M RAM 1GB RAM
3.硬盘：由Windows设定来决定
4.联网 ：10/100M
2、服务器方面
1.：PC SERVER or 更高
2.内存：1GB RAM
3.硬盘：30G硬盘
〔建议有Buffer和RAID5〕
(具体数值视大明数据量而定)
4.联网：10/100M 以太网《晶友晶体企业管理系统》的成功应用，将促使企业完善管理基础、规范业务流程，提升企业的整体管理水平，为企业提高市场竞争力提供有利的保障。
以下在权威机构统计的基础上，从三个方面介绍《晶友晶体企业管理系统》的应用为企业带来的显著效益。
一、改善企业资金运营状况
1．1库存降低
库存的降低是《晶友晶体企业管理系统》应用最为显著的效果之一，一般可以在原有的库存基础上降低20%~35%，主要原因在于《晶友晶体企业管理系统》的库存是在时间坐标轴上的产品结构（物料清单）的基础上，根据市场的需求计算出来的。理论上，在数量上可以作到“不多不少”，在时间上可以做到“不早不晚”。及时掌握生产进度，实时掌握每一批产品的直通率，从而调控后期原料的投入，使得最终生产出的成品数量尽可能接近订单数量要求，从而达到降低库存的目的。通过降低原材料、产成品的库存数量，减少库存资金的占用，提高库存的周转率。
1．2库存损耗的减少
一方面由于库存数量的降低，库存的损耗也同样随之减少；另一方面，《晶友晶体企业管理系统》对库存的准确性有相当高的要求，为了保证库存记录的准确性，就要进行周期性盘点工作，因而能够及时发现造成库存损失的原因，及时予以消除，从而可以使库存损失减少，《晶友晶体企业管理系统》的有效应用可以将库存的误差控制在1%~2%。
1．3加强资金的周转
一方面企业库存数量的降低，降低对企业资金的占用，相应企业的库存资金周转率势必提高，一般的企业在应用《晶友晶体企业管理系统》系统后，库存周转率将提高50%~200%；另一方面《晶友晶体企业管理系统》对企业资源的有效整合，对车间作业的合理安排，从而为准时交货提供了必要的保障，对应收帐款和付款条款及时、准确的记录，应收帐款帐龄的统计分析，加强对应收帐款的监控，从而提高企业对应收帐款回收效率，加快资金的周转。
二、提高企业产品的综合竞争力
2．1降低企业产品的生产成本
降低企业的采购成本，提高采购效率，《晶友晶体企业管理系统》的应用可以使得企业的采购成本降低5%左右，《晶友晶体企业管理系统》不但对本企业的经营进行合理的计划和控制，并且也将企业的供应商视为自己的外部工厂，通过采购计划法与供应商建立长期稳定的双方收益的关系，并对供应商的供货表现进行评估以促进不断改进，这样即保障物料供应的及时供应，同时节省企业采购人员的大量采购时间，使其可以对采购工作进行有效的价值分析，选择合理的供应商，进行价谈判，从而降低企业的采购成本，提高采购效率。
改善企业人员使用状况，由于《晶友晶体企业管理系统》对企业需求物料、能力进行合理、有效的计划工作，保证企业生产过程中所需物料能够准时到达，避免生产过程中的物料短缺现象的出现，提高生产线的工作效率，缩短了产品的生产周期，《晶友晶体企业管理系统》对企业的生产工作进行有效的计划安排，使得企业的生产运行有条不紊，减少了企业的加班时间，这样即提高人员的工作效率，又降低了生产运营成本。
2．2提高产品的质量
《晶友晶体企业管理系统》对企业的物流的各个环节提供了相应的严格检验工作，并可以对检验结构进行有效的统计和分析工作，为企业在提高产品的质量提供相应的参考依据。《晶友晶体企业管理系统》通过对企业的资源进行有效的整合，对企业的生产进行合理的安排，保证企业运营所需物料能够准时到达，避免物料短缺和代用现象的出现（减少60%~80%的短缺件），为产品的质量提供了有力的保障，由于计划周密，物料及时到位，员工按部就班进行工作，车间运作有条不紊，确保最终产品的质量得到改善。
2．3提高客户的服务满意度
《晶友晶体企业管理系统》的成功应用，企业的客户服务水平得到极大的提高。主要原因在于，应用《晶友晶体企业管理系统》，企业市场销售部门和生产部门，即可以在决策级又可以在日常的活动中进行有效的协调，销售部门可以清楚的了解企业的生产运作现状，从而可以对客户的需求进行迅速给予准确的回复，确定可靠的交货日期；销售部门对客户需求信息的有效收集、整理、分析，为企业的生产部门提供有效的预测信息，保证生产部门可以在恰当的时间生产出适销对路的产品，《晶友晶体企业管理系统》系统的应用可以确保企业的交货准确率达到90%以上。
三、提高企业的管理水平和运作效率
3．1提高企业的运营效率
由于《晶友晶体企业管理系统》系统的应用，实现了企业信息的高度集成，做到数据、信息的共享，使得企业的决策层和各级领导可以随时掌握企业的市场销售、生产运作、财务资金各个方面的运行状况，可以不误时机地改善经营决策，极大的提高企业的应变能力和市场竞争地位。
3．2理顺业务流程，规范企业管理
在实施《晶友晶体企业管理系统》的过程中，借助《晶友晶体企业管理系统》的管理理念对企业的流程进行优化，当优化后的流程借助软件和计算机硬件得以实现后，任何业务操作就必须遵守制订的规则，这样就可以有效地避免了手工作业状态下工作的不规范性，提高了员工的规范和协作意识。
3．3提高企业管理人员的工作质量
信息的高度集成使得员工从繁忙的事物工作中解脱出来，致力于实质性的提高企业管理水平的工作，从而提升企业的整体管理水平；企业信息技术的应用，将会造就一批即懂企业管理业务又懂信息技术的复合型人才。
3．4降低企业管理成本和人力成本
信息的快速传递使各部门，信息共享，员工不用再象以往做大量的重复性工作，消除了人员冗余的现象；信息的及时性准确性使得高层领导能够迅速把握企业命脉，面对市场日新月异的变化，做出正确的决断，从而提高企业的竞争力，同时降低了企业的管理成本。
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