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浅谈供应链管理环境下钢铁企业的物流整合
摘　要：根据钢铁企业自身的行业特点,应用供应链管理理论分析总结钢铁企业物流整合的必要性及其整合的有利条件,提出在供应链管理环境下钢铁企业物流整合的解决方案,对进一步提高我国钢铁企业核心竞争力和降低供应链总成本具有指导意义.您所在位置： &
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SLAB 在钢铁企业环境风险事故中的应用研究.pdf3页
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冶金自动化
SLAB 在钢铁企业环境风险事故中的应用研究
伯 鑫 刘 梦 胡翠娟 赵春丽 姜 浩 林 浩
北京京诚嘉宇环境科技有限公司 环境影响评价室 北京
久泰能源 北京 有限公司
中海石油环保服务有限公司
宁波市北仑区环保局
福建华工环境技术咨询有限公司
摘要 为了解大型钢铁企业风险源泄漏带来的不利环境影响 本文通过某大型钢铁企业案例 采用
拟不同风险源发生事故时 泄漏的有毒重气体对环境的风险影响 并提出了相应建议 预测结果表明
平坦地形下模拟重气体扩散效果较好 液氨泄漏时半致死浓度影响范围最远 苯泄漏时伤害浓度最远 企业可
根据半致死浓度和伤害浓度出现时间 持续时间和距离来指导事故现场人员的疏散
钢铁企业 重气体 环境风险
公式相比［3］SLAB 不仅能模拟危险物泄漏初期的
重气效应 还能模拟重气效应消失后的大气湍流
某大型钢铁联合企业 项目 位于唐山
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简析中外钢铁企业的环保差异
newmaker&&&&来源：中国钢铁新闻网
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我国钢铁工业技术虽有自身特点，但与国外先进水平相比还有相当的差距。如当前我国钢铁工业环保治理是以治理“三废”为内容，以达标排放为目标，以综合治理为手段，即是以烟尘治理、污水治理、废渣治理与利用、排放达标与厂区绿化为内涵。发达国家对烟尘的治理已完成；对于第二代污染物SO2、NOx等的治理已处于商业化阶段；目前，正致力于第三代污染物CO2、二恶英的控制治理技术的开发与应用。在水处理方面，欧洲国家已更多地用微生物技术替代化学处理技术，以降低处理成本，防止二次污染，提高净化程度。例如德国蒂森钢公司在年间不断加强环保工作，将吨钢固体物质排放量从5.5kg减至0.4kg，即每年减少0.34kg。
1、发达国家对环境保护的要求十分苛刻，日益严格的排放标准，已经成为钢铁工业能否生存的关键因素。
全球性温室效应已引起国际上的广泛注意，1997年在日本京都缔结《京都议定书》的宗旨就是减少温室效应气体CO2的排放量。议定书规定38个工业国在2010年的这类气体排放总量，必须比1990年的减少5.2%。从CO2产生的行业看，大约50%的CO2排放量来自于工业生产中，其中火力发电的CO2排放量居于首位，钢铁生产的CO2排放量居于次位，这是由于钢铁生产所消耗的能量主要是不可再生的化石燃料，其生成物就是CO2。从CO2产生的工业资源看，50%的CO2排放量源于煤炭燃烧。与天然气相比，燃油排放的CO2比天然气高50%，燃煤排放CO2的比天然气高80%。天然气由于排放的CO2较少，因此天然气的消耗日益增长。但由于天然气的储量远小于煤炭，并不能从根本上解决问题。目前一些欧洲一些国家已经开始征收CO2排放税。这说明发达国家已经开始把CO2排放纳入专项治理的轨道，而我国在这方面尚处于空白。
欧盟和德国针对工业界都制订了严格的环保法规。一个生产型企业要获准建立，必须满足不少环保前提，比如要拥有高效的垃圾及污水处理设备，要采取措施以保证在生产过程中有效避免垃圾，电器生产商必须同时具备废旧电器回收系统等。在德国，环保是企业安身立命的根本之一。环保方面做得如何，极大程度上决定着企业的社会声誉，成为评价企业好坏的首要标准之一。与德国、荷兰等环境保护发展建设都很完善的国家相比，中国环境法律体系基本完备，但问题在于，我国环境法律的有关规定原则性强，操作性差；门类较为齐全，但环境基本法还不够完善；法律数目较多，但执行力度远远不够，影响了法律效力。特别是当前西方国家一些新的环境保护政策思路，在我国的环境法中还没有得到充分体现。
2、清洁生产是发达国家钢铁企业所必须实现的生产方式
传统环保战略过重地依靠末端治理，清洁生产最早的称呼是“污染预防”，清洁生产思想的诞生本身就是对传统环保战略的批判和挑战。清洁生产的定义明确规定清洁生产是一种整体预防的环境战略，其工作对象是生产过程、产品和服务。目前世界上广泛流行的清洁生产工具有清洁生产审计、环境管理体系、生态设计、生命周期评价、环境标志和环境管理会计等。这些清洁生产工具，无一例外地要求在实施时深入企业的生产、营销、财务和环保等各个领域。也只有这样做，才能真正保证企业的环境绩效。各发达国家使用得最早最多的清洁生产工具是清洁生产审计，清洁生产审计是一套系统的、科学的和操作性很强的环境诊断程序，这套程序反复从8条途径着手开展工作，即原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废物。从这8条途径入手，有助于克服传统上生产环保两张皮现象，将污染物消灭在产生之前。
发达国家清洁钢铁厂必须经过ISO14000系列标准和其它质量标准的考核。清洁钢铁厂除出厂的产品质量达标外，主要污染物排放总量要在国家规定的指标内，对烟尘、工业粉尘、二氧化硫、二氧化碳、化学需氧量(COD)、汞、镉、磷、铅、六价铬和工业固体排放总量控制水平达标，生产线功能达标，周边区域环境达标，一半的工业和民用垃圾都得到再利用。
3、国外钢铁工业环保投资巨大
钢铁工业是生产规模巨大、资金集中的制造工业，也是消耗能源很高的工业，钢铁工业排放的固体废弃物（尾矿砂、炉渣、尘泥等）和气体产物的数量也非常之大，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。如果钢铁工业用于环保的投资不足（据美国钢铁工业协会估计约为总投资的15％）或对环保措施管理不善，钢铁企业将成为非常严重的污染源。
环保压力迫使发达国家钢铁企业大力提升并推广适用于钢铁生产的各类先进环保技术。按照循环经济原则，未来钢铁工业中将各种能量和物质的循环利用与回收，以及与上下游产业的交融是钢铁工业实施循环经济战略的议题之一。未来钢铁工业将是原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生产方式取代大量消耗矿石、煤炭等天然资源，大量排放炉渣、废热和CO2等废气的传统的钢铁材料生产方式，而建立低资源和低能源消耗的绿色钢铁工业只能依赖于技术进步和创新。发达国家钢铁企业积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，各国政府也大力引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。欧洲在其《钢铁工业技术开发指南》最后部分指出了他们“产、学、研”的技术开发和研究计划，有关环境保护方面下表：环保促进发达国家钢铁工业进行工艺结构调整。钢铁冶金的技术本质是高温化学反应，因而钢铁冶金中传统的能源是基于碳－氧反应的化学能，电弧炉炼钢与此有所不同——所使用的能源以电能为主。电能具有清洁、高效、方便、种种优越的特性，是工业化发展的优选能源，大量开发和利用电能是人类社会现代化的重要标志。世界电炉钢产量在粗钢总产量中的比例在逐年提高，1970年、1980年、1990年、2000年分别为：14.28%、21.97%、27.74%、36.11%。世界钢铁专家预测：到2010年这个比例将达到46%。我国电炉钢所占的比例在逐年下降，这是因为从炼铁到转炉炼钢的产量增长过快，使电炉钢比例下降。2003年，电炉钢比例仅为17.6%，2005年，电炉钢比例降为11.8%，但电炉钢产量在逐年增加，随着我国经济的高速发展，对特钢的需求在不断增加。废钢是一种非天然的、可再生利用的资源，是伴随钢铁产品的大量制造而形成的废弃物（生产过程中产生的和产品使用后产生的），由于其中全铁和金属铁含量很高，具有极好的回收再利用价值，提高返回废钢比有着重要的经济意义，是钢铁界始终追求的目标。不能再循环利用的废钢不仅是铁资源巨大的浪费，而且会对环境造成严重污染。因此，电炉炼钢是一种铁资源回收再利用过程，也是一种处理污染的环保技术。钢铁材料兼备可再生循环利用原材料的特性。对于需求量还在增加的钢铁原材料而言，由高炉炼铁技术所代表的矿石冶炼方法是不可少的。从再生、循环利用和有效利用的潜在能源观点来看，电炉所代表的废钢返回料冶炼法是有效的。尽管各个企业可以根据本身的实际情况，选择发展不同的钢铁生产工艺流程，但环保问题和环保技术的创新无不融合于其中，环境友好始终是钢铁工业实现可持续发展的基础课题。
环保压力迫使发达国家钢铁产业进行适度转移。需要强调的是，我们在看到发达国家钢铁工业环保先进一面的同时，更要看到其对钢铁产业的转移对发展中国家的负作用。如美国、欧洲和日本的采矿业主要是有色金属和稀有金属。高炉用的铁精矿和球团矿，主要依赖进口，这样就把污染严重的工序都留到了发展中国家。
4、中外钢铁工业环保管理差异
发达国家钢铁企业将环保指标统称为钢铁企业生态指标，其意义在于涵盖了循环经济的发展思路及指导思想。
在适合钢铁企业环境保护各个领域(空气、水、土地污染及废物方面)的定标基准以及钢铁生产所用原材料及动力消耗的定标基准，有关的各项标准及允许极限定量，财务机制(纳税、付款、罚金等)等方面，中外钢铁工业存在差异，而且中国与发达国家在钢铁企业等级以及基本冶炼及加工生产流程等级所对应的环境污染基本生态指标方面有差异。如发达国家对大气中各种形式排放物、大气中固体排放物的排放量均计重量，而我国则对大气中气态排放物多按体积计算。这是由于中国钢铁企业与国外测量、统计系统及测量方法存在差异。国外企业有着非常完善的有害物排放物测量及环境状况监护设备。
我国中心城市空气质量监测播报中已把SO2、O3、NOx包括在内，但尚未列入的有温室气体CO2和环境激素二恶英，这两种气体和钢铁生产密切相关。
在环境管理中，我国环保设备配置的先进性和达标的稳定性还不够高，ISO14000环境管理体系认证还处于较低水平。在管理费用中没有环保成本概念，绝大多数企业还没有利用环保成本概念形成清洁生产的良性资金管理系统。建立节能环保的有效管理和激励机制工作还亟待加强。 (end)
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& 对钢铁企业清洁生产审核实践的探讨
对钢铁企业清洁生产审核实践的探讨
14:58:40&字体：&&&&&
摘　要：通过对钢铁企业实施清洁生产审核的实践工作，总结了在钢铁企业实施清洁生产审核所取得的经验和存在问题，为钢铁企业今后清洁生产审核和环境管理提供参考。
关键词：钢铁企业；清洁生产；审核；实践
钢铁行业是国民基础行业，具有产业规模庞大、工艺流程复杂、能资源消耗高、污染物产生量大的特点。在钢铁行业推行清洁生产，是实现钢铁工业污染全过程控制，促进钢铁工业经济与环境协调发展，走可持续发展道路的必然选择和保障。清洁生产审核是企业产品生产或提供服务全过程的实现污染预防的系统分析和实施过程，是企业实行清洁生产的重要前提和手段，也是企业实施清洁生产的关键和核心。自《中华人民共和国清洁生产促进法》颁布以来，为推动清洁生产审核在钢铁企业的实施，国家环保部发布了多个钢铁行业清洁生产标准，为钢铁行业开展清洁生产审核提供了有效的技术支持和导向。
1 企业概况
杭州钢铁集团公司建厂于1957年，经过多年发展，目前已经具备了400万吨钢的年生产能力。由于地理环境限制，环境保护对其提出了更高、更严格的要求。因此，杭钢在很早就认识到了清洁生产的重要性。自“九五”以来，杭钢淘汰了多条低水平、高污染负荷的生产线，对主体生产线进行升级换代，不断优化产品结构，建设了高速线材和合金钢棒材等具有世界先进水平的生产线。同时，杭钢积极推行清洁生产工艺，先后实施钢坯热装热送、蓄热式加热炉、干熄焦、高炉炉顶余压发电技术等一批清洁生产和节能环保技术。经过努力，杭钢技术装备和清洁生产水平不断提高，但与钢铁行业清洁生产先进标准相比，部分指标仍存在着一定的差距，为进一步促进企业清洁生产水平的全面提升，深化节能减排，杭钢实施了清洁生产审核工作。
2 审核过程
2.1 筹划与组织
杭钢组建了清洁生产审核领导小组和工作小组。领导小组的负责支持和协调清洁生产审核各阶段的工作，工作小组负责清洁生产审核具体工作。领导和工作小组成员进行了明确的责任分工，并对领导小组和工作小组成员进行了专门的培训，同时对企业的全体员工开展了广泛的宣传和教育，为开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。
2.2 预评估
对近三年的生产状况、管理水平及整个过程的调查结果分析，参照HJ/T189-2006《清洁生产标准 钢铁行业》清洁生产技术指标，从企业的生产工艺技术与装备、资源能源利用、产品质量、污染物产生与排放、废物回收利用等各个方面对杭钢清洁生产水平进行评价，指标达到清洁生产一级标准的有24项，二级标准有9项，三级标准有7项。未达到一级标准的指标主要集中在生产工艺装备与技术指标、污染物指标和废物回收利用指标等。
根据杭钢主要存在的问题，结合国家钢铁行业产业政策和法律法规要求，确定本轮清洁生产审核的预期目标：降低单位产品能耗、新水消耗和削减污染物的产排量。并通过权重总和计分排序法，将能资源消耗高、污染物产生量大的炼铁、炼焦、转炉炼钢等生产单元、以及集团公司总体节能减排工作作为审核重点，并设置了相应的审核目标。
对审核重点开展原材料、生产过程以及废物的产生进行评估时，针对不同审核重点的关注对象、指标存在的差异，以切合企业实际情况和解决企业关键问题为原则，采用传统审核法和快速审核法相结合的工作方法，对不同审核重点根据实际现状、工作难度、存在的清洁生产潜力和机会等因素采取不同的评估方法。见表1所示。
评估方法&物料平衡法&扫描法&指标法
审核重点&炼铁、炼焦、转炉炼钢&节能（电、煤气、蒸汽）&减排（水，SO2）
适用范围&生产工艺稳定，污染物来源相对简单&清洁生产指标受众多因素影响，不限于某个环节，清洁生产存在瓶颈。&清洁生产指标与先进指标差距较大，有成熟的清洁生产技术对照。
主要工作&资料收集，现场考察，编制工艺流程图，实测审核重点的输入输出物料、能量和水等各种物流，建立物料平衡图，通过物料平衡分析产排污原因。&资料收集，建立全厂能源平衡，现场集中扫描考察，通过扫描过程中发现的问题分析产排污原因。&资料收集、建立全厂水、S平衡图，通过废水和SO2的产生排放标准与先进基准标准对比评估，对产排污原因进行分析。
评估时间和审核投入&评估时间4个月，审核投入大。&评估时间1个月，审核投入相对较少&评估时间1个月，审核投入相对较少
清洁生产方案&全面产生中高费清洁生产方案，无低费清洁生产方案产生多。&产生最明显的清洁生产方案，主要是相对成熟和容易的清洁生产方案。&产生最明显的清洁生产方案，无低费方案产生较少。
表1 评估主要工作方法
2.4 清洁生产方案
通过清洁生产技术收集、物料评估及合理化建议等
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