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车间管理规定
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车间7S考核管理办法|现​场​使​用​的​考​核​管​理​办​法
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《中小企业7S全程运作方案》分为三大部分内容，第一部分为7S运作过程，包含7S自我评估和诊断、推行组织建立、7S推行计划制定、7S教育培训实施、7S活动样板区建立等内容；第二部分为7S精益过程，包含整理（Seiri）过程实施、整顿（Seiton）过程实施、清扫（Seiso）过程实施、清洁（Seiketsu）过程实施、素养（Shitsuke）过程实施、安全（Safety）过程实施、节约（Save）过程实施；第三部分为7S持续改善，包含7S标准化作业、7S定期内部审核等。
《中小企业7S全程运作方案》可供生产企业、商业、服务业、政府部门及教育机构的管理者、部门主管，以及致力于学习企业管理的人士阅读参考。
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涂高发，咨询师、现场管理改善专家，深圳友联管理咨询机构总经理、深圳市粤环科检测技术有限公司董事长。擅长各类现场改善和国际标准管理体系及现场管理技术的辅导和培训，为众多知名企业量身定做辅导和培训过，熟通通用国际标准咨询和培训，并深入研究五常法、5S-10S等现场改善、品质管理技术及中基层管理人员能力提升专案，先后辅导各类管理体系及现场改善的企业超过三百多家，主讲过各类专题课程超过五百多次，培训学员超过三万多人次，深得企业及学员赞许，是位典型的实战和务实的项目咨询师和讲师。
江美亮，深圳大学毕业，获得理学和管理学双学士学位，在读MBA硕士研究生。曾担任过培训讲师、市场部经理、人力资源部经理等职位。有多年企业管理以及企业管理咨询的丰富经验，对企业管理实战有深入的研究和认识；多年来，培训和辅导过的企业有任达集团、神州长城建设、三环药业、金运化工、恒安石油、唐人堂养生连锁、龙邦材料、八仙通讯、粤华兴纸业等知名企业。主编《客户服务岗位就业实训教材》、《市场部作业指导手册》、《培训部作业指导手册》等图书。
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第一章7S基础知识认知1
一、7S的来源2
二、什么是7S2
三、推行7S的成效4
四、7个S之间的关系5
五、7S的推进要点6
六、7S推行的四个阶段6
第二章7S推进的关键事项9
一、对企业的现状进行诊断10
【范本1】7S现状诊断报告15
二、成立推行组织16
【范本2】7S管理推行承诺书（部门负责人）17
【范本3】7S管理推行承诺书（推行小组成员）17
【范本4】7S管理项目推行责任状（项目负责人）18
三、制定7S推行计划18
【范本5】某公司7S推行进度计划（甘特图）20
【范本6】7S管理持续推行计划表（每季度一次循环）20
四、宣传造势、教育训练21
【范本7】7S活动标语集锦21
【范本8】7S系列标语、横幅、袖章制作清单22
五、建立7S活动样板区25
六、全面推进7S活动27
七、7S活动日常检查与评比27
【范本9】办公区7S检查评分标准表28
【范本10】车间7S检查评分标准表29
【范本11】××××年度各车间7S检查内容汇总及简析31
八、7S活动评审31
【范本12】办公区7S内审评分标准32
【范本13】作业区7S内审评分标准34
【范本14】车间7S内审评分表38
【范本15】办公室7S内审评分表40
【范本16】现场7S不符合项图片示例42
【范本17】7S纠正及预防措施通知（1）44
【范本18】7S跟踪检查报告示例45
【范本19】7S改善方案及执行报告45
九、定期调查以调整方向46
【范本20】7S推行调查问卷46
【范本21】7S推行调查问卷统计分析报告（模板）47
第三章7S推进的常用手法49
一、寻宝活动50
二、定点摄影法51
三、红牌作战52
四、定置管理55
五、油漆作战59
六、标志大行动64
【范本22】某企业7S活动标识牌样板70
【范本23】某企业各种标志的操作标准73
【范本24】某企业标志牌的制作标准74
七、目视管理75
八、看板行动80
【范本25】看板设计示例82
九、提案改善活动86
第四章1S——整理的推进要点89
一、确定整理的三个判断基准90
【范本26】某企业废弃与不要的基准90
【范本27】物品的使用频率与保管场所91
二、做好教育工作91
三、现场检查92
四、清除非必需品92
五、每天循环整理96
六、设置固定整理日96
【范本28】某企业整理标准表96
【范本29】弃置物品详单97
七、对整理进行评估97
【范本30】7S纠正及预防措施通知（2）98
第五章2S——整顿的推进要点101
一、做好定位工作102
【范本31】物料清单、使用频率及位置登记表102
二、做好定品工作104
三、做好定量工作105
四、做好标示105
五、各类物品的整顿要领105
六、对整顿进行评估116
【范本32】7S纠正及预防措施通知(3)118
第六章3S——清扫的推进要点119
一、准备工作要做足120
二、决定清扫担当者120
三、建立清扫基准和制度121
【范本33】生产部7S区域清扫要点与要求121
【范本34】设备清扫部位及要点122
【范本35】清扫点检维持管理基准书123
四、以正确的方法进行清扫124
【范本36】某企业设备点检表125
【范本37】某企业设备清扫记录表125
五、整修在清扫中发现有问题的地方126
六、查明污垢的发生源126
七、清扫的检查与鉴定128
【范本38】7S纠正及预防措施通知（4）130
第七章4S——安全的推进要点133
一、将安全责任落实到位134
【范本39】安全生产第一责任人任命书134
【范本40】部门主管安全生产责任书135
【范本41】领班、班组长安全生产责任书135
【范本42】部员工安全生产责任书136
二、安全教育要执行彻底137
三、保证作业环境安全142
四、安全检查要变成经常性的活动144
五、员工劳动防护用品不可缺151
【范本43】某工厂防护用品配置周期及标准152
六、现场安全管理目视化152
七、对危险源进行识别与控制157
【范本44】某企业工业安全隐患风险评价表159
第八章5S——节约的推进要点161
一、找出浪费162
二、进行现场改善164
三、从细节上杜绝浪费164
四、开展节能降耗活动166
五、对消耗品采取以旧换新方法166
【范本45】以旧换新的消耗品管制办法168
六、开展修旧利废活动170
【范本46】某企业修旧利废申请及验收单170
【范本47】修旧利废实施细则170
七、加强节能降耗教育172
【范本48】某企业行政部节能环保规定172
八、采用先进的技术成果节约能源174
第九章6S——清洁的推进要点175
一、对前5S进行检查176
【范本49】7S常见问题整改备忘表177
二、设定“责任者”以加强管理183
三、坚持实施5分钟7S活动184
四、7S目视化185
五、适时深入培训186
第十章7S——素养的推进要点189
一、继续推动前6S活动190
二、制定相关的规章制度并严格执行190
三、制定员工素养活动手册191
【范本50】员工素养活动手册191
四、加强员工教育培训201
五、开展各种提升素养的活动202
【范本51】每日早会管理制度202
【范本52】关于开展7S征文大赛的通知203
【范本53】“7S”知识竞赛活动方案204
【范本54】“7S之星”评选方案205
第十一章7S个别项目的展开207
一、现场布局规划208
二、仓库的7S214
三、办公空间219
四、办公用品的7S222
五、抽屉的管理224
六、会议的7S225
七、文件的7S229
八、电子文档的7S233
九、事务性工作的7S235
第十二章7S管理文件的编制239
一、7S管理标准的编写240
【范本55】车间7S管理和执行标准240
二、7S管理制度的编写245
【范本56】办公室定置管理规定247
【范本57】现场定置管理规定252
【范本58】7S活动改善提案制度255
【范本59】早会制度256
【范本60】7S个人考核制度257
【范本61】7S内部审核规定260
【范本62】7S考核评比及奖罚管理办法262
三、7S管理手册的编写264
【范本63】7S管理手册264
参考文献282
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(内训)7S管理
编号：174722
课时安排：1.5天
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7S管理课程培训，旨在使学员学习精益生产，理解七种浪费，并会应用，7S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行7S作前期准备，理解精益思想，会应用分析，学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。
课程对象公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。
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&(1.5天)6S管理课程培训，使学员学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现，理解精益思想，会应用分析，6S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行6S作前期准备，学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。
&(1.5天)5S管理课程培训，使学员理解精益思想，会应用分析，学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现，5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备，学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。 &(1.5天)生产计划与物料控制培训，使学员学会库存控制与交货期管理的特殊要求，教会学员均衡生产计划与物料控制的方法，掌握价值流分析和有效的滚动预测方法，掌握订单与紧急订单处理的技巧，掌握成本控制的解决方案，帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。 &(1天)“零缺陷”管理培训，课程详细阐述了“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”的内容，“零缺陷”品质管理十大支柱，阐述了相关的质量成本，使学员真正了解“零缺陷”的内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用，建立实施有效的质量管控贡献绵薄之力。是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。◆7S相关课程推荐“7S”
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课程大纲一、概论1、关于7S （1）我们有下列“症状”吗？（2）日本的第一感觉（3）为什么称之为“7S”？（4）7S的三大支柱（5）7S的特点（6）7S的作用2、为什么要做7S（1）企业生存的需要（2）塑造个人行为的需要（3）时代的需要3、7S之间的关系与推行4、开展工作的基本思路二、7S理论与实践1、7S定义2、7S推行具体要求（1）7S的步骤一：整理整理的实施要领整理举例现场7S管理研讨（2）7S的步骤二：整顿整顿：订立保管规则整顿举例整顿技巧（1）:划定场所整顿的技巧（2）—放置方法整顿的技巧（3）---稳定性整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿整顿的技巧（7）—备品的明确标示整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等 整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带（3）7S的步骤三：清扫清扫举例清扫清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化（4）7S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁举例清洁的检查点（着眼点）（5）7S的步骤五：教养教养的实施要领“教养”的重点教养举例教养的推行要点教养的检查点（着眼点）（6）7S的步骤六：安全安全管理的作用事故隐患举例1：火灾事故事故隐患举例2：人身事故事故隐患举例3：设备事故事故隐患举例4：化学品保管事故隐患举例5：产品安全事故隐患举例6：保密安全安全推行要领：推进现场安全管理方法：(7)7S的步骤七：节约节约管理的作用节约案例1：成本控制节约案例2：习惯的养成3、各现场实施7S要点（1）员工在7S中的义务和权限（2）管理者在7S中的义务和权限（3）办公室7S检查要点（4）车间现场7S检查要点三、7S推进1、推进原则2、推进组织及其职责3、推进制度—规范化管理4、推进策略（1）推行7S的几项措施（2）措施举例（3）实施技巧红牌子作战定点摄影检查表揭示检查结果四、目视管理1、目视管理的定义 2、目视管理的要点3、目视管理的分类（1）按管理对象考虑对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理品质管理中的目视管理安全管理中的目视管理（2）按管理方式考虑看板管理——管理看板作用颜色管理实物管理区域管理识别管理4、目视管理的水准五、7S推进步骤1、步骤1——成立推行组织2、步骤2——拟定推行方针及目标3、步骤3——拟定工作计划4、步骤4——说明及教育5、步骤5——活动前的宣导造势6、步骤6——7S活动导入实施7、步骤7——活动考评办法确定8、步骤8——评比考核试行9、步骤9——评鉴公布及奖惩10、步骤10——检讨修正11、步骤11——纳入定期管理活动中六、7S推进案例(文图展示)七、学员问题答疑与课程总结
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二 、 整顿
（一） 定义：要的东西依规定、定量摆放整齐，明确标识。
（二） 目的：
 工作场所一目了然；
 整整齐齐的工作环境 ；
 排除寻找的；消除过多的积压物品；
 “每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。”
（三） 推行要领：
1. 彻底地进行整理；
2. 明确整顿“3要素”：放置场所、方法、标识；
1) 放置场所 （见表1-2）
• 物品的放置场所原则上要100%设定
• 物品的保管要：定点、定容、定量
• 线附近只能放真正需要的物品
表1-2物品放置场所确定表
类别 使用频度 处理方法 备
必需品 每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放（工作台附近）
每周 现场存放
非必需品 每月 仓储
三个月 仓库存储 定期检查
半年 仓库存储 定期检查
一年 仓库存储（封存） 定期检查
二年 仓库存储（封存） 定期检查
未定 有用 仓库存储 定期检查
不需要用 变卖／废弃 定期清理
不能用 废弃／变卖 立刻废弃
重点：放置场所的整体划分，实行统一的分类法。分类要区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
2) 放置方法
◇不超出所规定的范围
◇在放置方法上多下工夫
明确整顿的“3易”原则：易取、易放、易管理
研究符合功能要求的放置方法 1、 所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、上、效率上都没有浪费或徒劳；
2、 在质量上，特别要注意品名错误；
3、 对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来区分，防止误用；
4、 在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
物品名称及场所名称的标示 1、 东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
2、 7S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
3、 标示放置场所，固定东西的存放位置；
4、 东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
拿取方便的改进 1、 名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
2、 零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。
3、 放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
4、 取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
5、 放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
3) 标识方法 （合理利用识别管理，见表1-3）
• 放置场所和物品原则上一对一表示
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
表1-3识别管理（标识方法）
类别 识别内容 识别方法
机器设备识别 名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 标签、标识牌等
产品识别 名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 说明书、印记、标识牌等。
作业识别 作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格、返工、返修，报废、合格）、作业类别成型、施釉、烧成、包装）等识别。 工序卡、指导书、印记、标识牌等。
环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；
区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；
设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
3. 明确整顿的“3定”原则：定位、定物、定量。
• 定位：放在哪里合适
• 定容：用什么容器、颜色
• 定量：规定合适的数量
（四） 注意点：这是提高效率的基础
（一） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生，保持工作场所干净亮丽。（包括设备的清扫）
（二） 目的：
 消除赃污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮 ；
 稳定品质 ；
 减少工业伤害。
（三） 推行要领：
1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；
a） 明确个人分担的区域和共同责任的7S各小组分担的区域。由一个人，共同负责。
b） 不可忘记实行值班制度。
c） 按车间、区域，每天设值班。
d） 个人分担的范围用地图表示。
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3、调查污染源，予以杜绝；
4、建立清扫基准，作为规范。
5、明确清扫三原则：
a) 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。
b) 扫漏：扫除漏水、漏气、漏油、漏处理等。
c) 扫怪：扫除异常声音、温度、振动等。
 重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要来做的。
（四） 注意点：责任化、制度化。
清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化，清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。（见表1-4）
表1-4清扫不充分可能引起的障碍
故障的原因 回转部、空压、油压系统、电气控制系统、传感等处脏污或混入异物，产生磨擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作
品质不良的原因 制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良
设备劣化的原因 因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、漏油，导致设备劣化
低下的原因 因脏污引起松驰、磨擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转
四 、清洁（即标准化）
（一） 定义：将上面3S的制度化、规范化，并维持效果。
（二） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（三） 推行要领：
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订7S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。
5、明确清洁的“三不原则”：
a) 不恢复脏乱：注意维持现场的7S状况。
b) 不制造脏乱：不产生新的污染源。
c) 不扩散脏乱：杜绝污染源。
警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
（四） 注意点：制度化，定期检查。（应对每个岗位定制7S日常确认表，明确应负责任的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。工场内的所有区域、设备等都明确责任人。）
（五） 方法
1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。
（1） 代表最好、最容易与最安全的工作方法
（2） 保存技巧和专业的最佳方法
（3） 是衡量的基准和依据
（4） 是改善的基础
（5） 作为目标及的依据和目的
（6） 防止问题发生及变异最小化的方法
2、目的：就是降低，提升，提升企业的形象，减少浪费。
3、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任――是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。
4、标准的种类：
人员 组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
材料 物料构成表、验收标准、图纸
方法 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境 7S标准、平面布置图等
5、标准化步骤：制定标准
完善标准。
6、如何让员工按标准作业
①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。
（一） 定义：人人养成好，依规定行事，培养积极进取的精神。
（二） 目的：培养具有好习惯、遵守规则的；提高员工文明礼貌水准；营造精神。
（三） 推行要领：
1、制订工作服、工作帽等识别标准；
2、制订共同遵守的有关规则、规定；
3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；
4、教育（新员工加强）；
5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（四） 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
（一） 定义：提高专业技能和水平，优化业务和作业流程，并用最少的时间高质量地完成规定的工作任务。
（二） 目的：工作有。
（三） 推行要领：推行制度化、程序化、透明化，实施，有的放矢。
三定一优原则：
⊙定时：在规定的时间内完成；
⊙定量：当日工作当日完成；
⊙定质：以最佳效果完成；
⊙优化：优化作业；
（一） 定义：加强安全意识，遵守安全规章制度，杜绝安全隐患。
（二） 目的：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
（三） 推行要领：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
第二节 7S的效用
1、 7S是最佳的推销员
 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；
 让人们为之感动，忠实的越来越多；
 人们都以购买这家公司的产品为荣；
 知名度很高，很多人慕名而来参观；
 大家争着来这家公司工作。
2、 7S是品质零缺陷的护航者
 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；
 检测用具正确使用保养，保证品质要求；
 7S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。
 发生问题时，一眼就可以发现，工厂如果没有7S就发现不了异常（或很迟才发现）；
 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
7S是节约能手 ―― 降低成本、提高效率
 7S能减少库存量，排除过剩生产；
 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；
 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；
 减少不必要的仓库、货架和设备；
 寻找时间、等待时间、调整时间最小化；
 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；
3、 7S是交货期的保证
 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；
 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
7S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
4、 7S是安全的软件设备
 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；
 它使货物堆高有程度限制；
 人车分流，道路的通畅；
 危险、注意等警示明确；
 员工正确使用保护器具，不会违规作业；
 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
7S是标准化的推动者
让人们正确地执行已经规定的事项；
去任何岗位都能立即上岗作业。
5、 7S可以创造出快乐的工作岗位
我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
◎ 7S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；
◎ 7S让大家都在亲自动手进行改善；
◎ 7S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
◎ 7S能给人 [只要大家努力，什么都能做到的] 的信念，创造出有活力的工场。
第三节 7S活动的实施技巧
一、 定点摄影
1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。
二、 红牌作战
1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。
2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。
3、红牌的样版：
责任部门：
红牌位置：
改善期限：
□档案□看板
□办公设备
□运输设备
红牌原因（现状）：（检查组填写）
作成/日期：
改善对策：（责任部门填写）
作成/日期：
效果确认：（7S推进室填写）
□可（关闭）
□不可（重对策）
4、红牌作战的对象：
①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。
5、判定的标准：明确什么是必需品，什么不是。
6、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。
三、 目视管理
1、 定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
2、 作用：
①、 迅速快捷地传递信息；
②、 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
④、 促进企业的形成和建设。
3、 目视管理用工具的管理重点。
①、 从远处看也能明确。
②、 管理的东西要有标志。
③、 好坏谁都能明确指出来（正常还是异常）。
④、 谁都能使用，使用起来方便。
⑤、 谁都能维护，立即可以修好。
⑥、 使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。
4、 目视管理的分类：
物品管理 1、 明确物品名称及用途；
2、 决定物品的放置场所，容易判断；
3、 物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
4、 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
1、 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际与计划是否一致；
2、 作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
3、 在能早期发现异常上下工夫。
1、 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；
2、 能迅速发现发热异常；
3、 是否正常供给、运转清楚明了；
4、 在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；
5、 标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
6、 设备是否按要求的性能、速度在运转。
品质管理 1、 防止因“人的失误”导致的品质问题；
2、 设备异常的“显露化”；
3、 能正确地实施点检。
安全管理 1、 注意有高低、突出之处；
2、 设备的紧急停止按钮设置；
3、 注意车间、仓库内的交叉之处；
4、 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
看板管理（又称管理板）：是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
①、 传递情报，统一认识；
②、 帮助管理，防微杜渐；
③、 绩效更公正、公开、透明化，促进公平竞争；
④、 加强印象，提升。
3. 重点：看板管理的“三定原则”
①、 定位：放置场所明确；
②、 定物：种类名称明确；
③、 定量：数量多少明确。
4. 看板类型：
序号 项目 内容 序号 项目 内容
1 工序管理 交货期管理板
工作安排管理板
负荷管理板 4 设备管理 动力配置图
设备保全显示
2 作业管理 考勤管理板
人员配置板
工具管理板 5 事务管理 人员去向显示板
心情天气图
车辆使用管理板
3 品质管理 品质目标实绩变化板
异常处理板
不良品揭示板 6 士气管理 小团队活动推进板
娱乐介绍板
新员工介绍角
第四节 7S与其他管理活动的关系
1、 7S是的基础，是（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是9000有效推行的保证。
2、 7S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、 7S是现场管理的基础，7S水平的高低，代表着对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
第五节 关于7S推行工作的疑问与解答
公司在推行7S的过程中，每个部门可能都会遇到许多的困难，同时对于7S方面的工作也会提出许多的疑问，如果你也有疑惑，不妨看一看下面的建议：
序号 问题 解答（建议）
1 生产紧急，很难抽出人和时间来做7S 每个人都要转变这一思想，将推行7S作为自己工作的一部分，推行7S的目的就是使生产更顺畅，更有保证，并非独立于生产之外。如果7S做不好，只会造成生产更加不稳定、效率低下等恶性循环。
2 许多员工甚至包括一些管理员在推行的初期有这样的要求：你就告诉我们这应该怎么摆，这应该怎么放，这应该怎么做就行了，以后我们就这么保持就行了。 实际上7S没有固定的模式，套用一句话“只有更好，没有最好”。7S的根本就是提高员工的，让每位员工参与到现场的自理中来，不断的提升和改善现场的管理水平，而不是机械的执行命令，被动的做事。在7S推行的开始阶段，我们会根据公司的具体情况，提一些改进建议，到后期就是要培养员工的自主改善意识，根据公司的具体情况，采取不同的措施。
3 如何轻松、愉快地推行7S 在刚开始推行阶段，因为各工作岗位存在的问题点较多，对于每个人来说可能不是一件轻松、愉快的事情，等整体7S水平上升以后，不但推行7S变得轻松，更重要的是全体员工的工作也变得轻松、愉快。但大家在推行的过程中只有通过采取合适的步骤、方法才会使7S的推进相对顺利些。
4 做7S会不会浪费太多的时间在表面形式的管理上 花在表面上的时间，会有十倍甚至几十倍的回报。
5 对于推行7S，部门负责人及管理员口头上支持，而实际工作中却不太支持 7S工作即是一种从上到下的推行工作，如果上层的管理人员不支持将直接影响到整个部门的推进效果，因此希望各部门负责人经常7S相关知识，了解推行的好处，并带领部门员工到样版区或成果较突出的部门参观学习，提高认识度。
6 我们的硬件条件不足，比如粉尘太多，要想保持工作场所干干净净，明明亮亮估计很难做到 我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。
据说一家生产复印机碳粉的企业，其产品肯定比我们公司目前的粉尘细得多，在推行7S之前整个工作场所的环境也非常差，经过几年的7S推行，改善非常大，除了工作场所的环境好之外，生产设备也是一尘不染。并且由于员工意识的转变，全员智慧得到充分的发挥，几年下来收益是投入的十几倍！
7 对比工场来说，办公室的整理、整顿工作是不是有点太简单了 对于办公室的人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅只是一些有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的资料也要进行整理、整顿，不要的加以清除，要的加以备份。
序号 问题 解答（建议）
8 整理就是“扔东西”吗？ 整理阶段要求区分要与不要，判断基准是：有无必要保留在现场。即使是不要的物品也不能简单的一扔了之，而要按照规定的流程处理。当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样，扔掉了或藏起来了。
另外处理不要物的同时还需检讨购买的必要性。（同时还可以延伸到对人的思想、意识的整理）
9 我们的厂房破旧、机器较落后，办公设施较差，评分对我们不公平。 不是说7S必须建立在很好的硬件设备基础上。在进行评分时，评分组更强调的是管理内容上的东西。比如，办公桌虽然旧些，擦的干净不会扣分，但好的办公桌，有灰尘则要扣分。
10 在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗？ 有必要。目视管理的目的就是让大家能一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎样能达到这个目的？试想一下当你到达一个陌生的城市的时候，你是根据什么找到你要去的地方的？是不是拿着地图，对着路名，找到门牌的？或许你会回答我，我乘车去，可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果他不知道，他还会问你地址。真的无法想象，如果一个城市没有路标，没有门牌，初到此地的人会怎样。目视管理中的标识作用也就是让大家能一眼就能知道我要去取的东西在哪里，我要把东西放在哪里？现在设备的状态是否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。
11 7S做的差不多就行了，有必要那么认真吗？ 在整理整顿进行到一段时间，现场有了很大的改观后，常常被问到这样的问题，我们的回答是肯定的。7S就是要去除马虎之心，凡事以认真的态度对待，如若不然，那么容易自我满足，又何谈自我改善和不断提高？又怎么能从自己工作的周围寻找到改善的机会？
12 推行7S给部门增加了许多工作量，有些员工有。 在推行初期，由于遗留问题累积较多，工作量的确较大，但是在推行一段时间后，每天只要很少的时间就可以。短时间内7S活动会产生很好的效果，但是要形成自己的习惯性的东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就可以实现的。
13 7S仅仅是工作现场的工作吗？ 推行的范围不要仅仅局限于工作现场，还包括办公室、食堂、休息区、宿舍甚至包括卫生间也是推行的对象，当工作环境、生活环境变的明亮整洁时，每个人都会深切体会到7S的好处。另外，也可以让我们时时处在7S的氛围中，有利于态度的改变。另外，推行7S始终要强调的是全员参与，让公司上下全都起来，这样才有利于7S的推行。千万不要认为它只是中领导或者基层员工的事，这是不对的。当然，不同层次的员工参与的方式是不同的。
第二章 7S活动的推行步骤
步骤1：成立7S推进室、明确职责
（一） 组织结构
（二） 7S推进室人员担当表
姓名 职务 负责部门/区域
盛总 室长 全公司7S推行工作的监督、7S推进室成员工作的指导和监督、7S推行手册及相关标准资料的审批、7S物资禀议的审批
王珍 副室长 1、7S推行手册的编制及修改（包括：*设定7S的方针和目标；*确定7S推进的方法、方案；*制定推进计划，策划推进活动；*实施7S教育训练；*制定7S考核评价标准；*建立7S监督检查体系等内容）
2、全公司7S推行计划的制作及实施进度的监督、7S成员工作的指导和确认、后勤准备、7S资料准备。
刘建新 室员 制造本部（包括本部原料堆场）、（人事）部饭堂、宿舍
周进 室员 水泥制品部（含水泥制品部原料堆场）、总务（人事）部（除饭堂、宿舍外的所有区域）
吴蕊馨 室员 管理部、业务部、营业部（兼宣传栏及7S图片展的制作、7S培训及部门相关事务工作）
a) 7S推进室为公司7S的归口管理部门，主持日常工作；负责组织全公司的7S检查。
b) 公司各部门最管理员是本部门7S推进的第一责任人。各部门须指派一名员工为现场管理（联络）员。
c) 各部门负责按7S管理要求对本部门的7S进行检查，责任部门负责对7S检查中发现的问题进行改善。
d) 推进室成员要不断的学习7S相关知识，提高自身7S水平，以满足在7S推行工作中的相关要求，并在各部门负责人的带领下，不断的改进并完善整个公司的7S状况，最终达到预期目标。
（三） 公司各级员工7S职责
人员 具体职责
部长 1、 确认7S活动是公司管理的基础；
2、 参加7S活动有关教育训练与观摩；
3、 以身作则，展示公司推进7S之决心；
4、 担任公司7S推进组织之领导者；
5、 担任7S活动各项主席；担当7S活动委员及评分委员；
6、 仲裁有关7S活动争议（检讨）问题点；
7、 掌握7S活动之各项进度与实施成效；
8、 定期实施7S活动之评价工作；
9、 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
工场长及中基层管理人员 1、 结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；
2、 负责组织、监督本部门／班组7S活动宣传、教育、培训工作；
3、 划分部门／班组内部7S责任区域；
4、 依公司7S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、 分析和改善7S活动中问题点；
6、 督导部属的清扫点检及安全巡查，对推行过程遇到的问题要有持续改善的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意；
7、 检查员工服装仪容、行为规范。
ISO、7S推进室成员及各部门7S骨干 1、 努力学习7S相关知识，积累经验。对7S的好处深信不疑，对推行持坚定信念，以此带动各工场/部门的推进工作；
2、 深入到现场，及时提出改进建议并制定相关标准。
3、 及时与上级，反映推进情况，争取上级的重视与支持；
4、 利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段培训、教育7S知识，营造良好氛围；
5、 组织上层管理员到现场检查、指导，不断改进；
6、 组织员工到推行较好的部门参观、学习，促使员工改变观念并付诸行动。
员工 1、 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、 通道必须经常维持清洁和畅通；
4、 物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；
7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、 要养成随时随地捡起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、 不断清扫，保持清洁；
10、 注意上级的指示，并积极配合。
步骤2：拟制方针、目标
 营造舒适环境
 提高全员素养
 丰富企业文化
 增强公司实力
 贡献人类社会
07年目标：
 第一季度末各部门考核得分≥70分
 第二季度末各部门考核得分≥75分
 第三季度末各部门考核得分≥80分
 第四季度末各部门考核得分≥85分
 现场管理100%实现三定：定物品、定位置、定数量
长期目标：
 对内：
1) 营造一个干净、整洁、漂亮的工作环境
2) 改善员工精神面貌，增强凝聚力，塑造良好的企业文化
 对外：
1) 提高产品质量，成为一个让客户的公司
2) 提高产品的多样性，为社会发展作出贡献
1、 请各部门做好7S方针、目标的宣传工作，使每位员工深刻理解公司的7S，为今后推行工作打下基础。
2、 在7S活动推进过程中，推进室还将根据各部门每月得分制定下个月目标，以作为7S活动努力的方向，同时也便于7S活动过程中成果的检讨。
3、 各工场/部门在7S活动中要围绕方针及目标，不断加强推进的力度，使7S活动的推行能尽早达到目标要求，为公司的各项管理打下牢固的基础！
步骤3：拟制年度推行计划，确定活动方法
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
注意：正确的价值意识―「使用价值」，而不是「原购买价值」
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西
效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
定义：培养建立安全工作h境，做好危U品管制，安全工作
目的：提升“工作h境的品质”，成为对任何工作都榘踩氲娜
效果：工安零事故，安心工作。
步骤4：培训、教育
（一） 培训方式
 采取VCD光盘播放的方式进行培训（每位员工每年接受一次培训）；
 的培训由总务（人事）部培训人员负责讲解7S基础知识；
 新进员工将采取某个时段集中观看《如何有效实施》光盘；
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part1, part2, part3….. 请下载所有文件, 存盘时文件名依顺序改成 1, 2,3.. 然后解压第一个文件,
系统会问第2, 3个文件位置, 依次选择即可解压 (顺序一定要对)
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