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咨询黄先生什么是塑料造粒挤出工艺？
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提示： 塑料加工厂所进行的造粒大致有三种情况：色母粒料的挤出生产、改性粒料的挤出生产和废旧塑料回收造粒。造粒工艺流程及其方法如下： ①工艺流程。造粒工艺是将树脂和各种助剂经计量、混合及塑炼，制成便于成型的密实的球形、圆柱体形、立方体形颗粒的操作过程。 按粒料的功能来分，可分为基体粒料、专用粒料和色母粒料三种
&&& 塑料加工厂所进行的造粒大致有三种情况：色母粒料的挤出生产、改性粒料的挤出生产和废旧塑料回收造粒。造粒工艺流程及其方法如下：
&&& ①工艺流程。造粒工艺是将树脂和各种助剂经计量、混合及塑炼，制成便于成型的密实的球形、圆柱体形、立方体形颗粒的操作过程。
&&& 按粒料的功能来分，可分为基体粒料、专用粒料和色母粒料三种；按粒料几何形状，可分为：方块料、无规则粒料、圆柱形或近似圆柱形粒料三类。
&&& ②造粒方法。常见造粒方法包括冷切法和热切法。不同树脂适用的造粒方法如表5-1所示。
&&& 表5-1&&& 几种树脂适用的造粒方法
&&& 注：○-最适宜；△-尚可；&-不适宜。
（责任编辑: 佚名 ）
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塑料颗粒生产过程
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塑料颗粒加工工艺流程
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　　武汉火车头厂家在这里定期为大家介绍,塑料机、颗粒机设备等基本常识,以防止客户上当受骗, 让大家都买到质量好 ，又实惠的塑料机、颗粒机,造粒机等设备. 在这里武汉火车头长夜欢迎广大客户来我们厂家实地考察 ，设备生产,现货都有, 也可以看到我们设备的质量, 生产过程
　　塑料颗粒加工工艺流程
　　造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。
　　用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。
　　对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
　　(2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
　　(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。
　　(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。 生产工艺：
　　1、配料前的准备工作
　　对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗，带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。
　　配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
　　高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
　　为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
　　对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。 浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
　　对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
　　有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。
　　作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。 2、配方称量
　　投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。 根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。 3、捏合
　　捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。
　　加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。
　　冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。
　　密炼 用50L密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃，出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min，密炼温度80~100℃，出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。
　　4、挤出造粒
　　挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。 螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃
　　武汉火车头十二年资深塑料机生产厂家，设备全部都是厂家直销，我公司每天都有大批客户参观考察，设备每天都有现在生产的过程演示，让远道而来的客户能够亲身体验我们设备的性能，了解火车头公司的实力。欢迎广大客户来武汉火车头科技有限公司实地考察。
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　　从汉口火车站坐713路到新桥站下车。
　　从武汉火车站坐610路到汉口火车站下车;乘坐47路(或713路),金山大道新桥站下车。
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　　地址：湖北省武汉市东西湖区金山大道1304号(金海工业园)
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