产品外观要求问题

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经常接到客户抱怨反映我们公司的产品表面质量问题,比如说刮伤划伤,脏污等。虽然针对制程做了不少改善,比如对操作工的培训,加强对制具的保护,可还是经常出现问题,有时候甚至怀疑问题并不在工厂这边。更要命的是现在客户要求我们赔偿,赔偿金额还不少,真是头痛,不知道该怎么办了?请高手赐教,谢了!
您好,这个问题在大约1998年的时候我负责管理生产的时候,也遇到过,后来总结了这么几点.
在外观上.我们和客户协商好AQL值为2.5 .但是AQL值是个判收/判拒的标准界限.重要的还是双方在判定方面和手段要一致.
1. 灯光的和环境
必须要在特定的环境和灯光下检验,否则没有意义的,如果在不同的灯光下,检验结果是不一致的.比如你在仓库看,可能没有问题,在阳光下,发现就不合格了,所以你的检测环境和客户的检测环境要差不多一致.
2. 检视的距离
检视距离,是双方协定好的,比如说斑点\缩水痕\刮花\油痕\污痕都要有确定的距离.不同的距离观测结果是不一样的.这往往都会引起争论.
3. 产品是否被使用
我们那个时候,有这么一个协定,任何被使用的痕迹导致的外观不良,供货方都无责任.
不管使用方发现有任何缺陷,都要求使用方原样返回,一般只要是被打过螺丝\撕掉保护膜后未再贴回原位,摆放位置不良,没有按保护措施库存等被证明由使用方导致的,供货方概不负责.如果被查出使用方把返修机的外壳放入不良品,还要处罚的!
仅供参考!!!
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产品外观质量问题
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这个产品我是使用开炼机混炼的工艺!硫化条件160℃×26分钟&&硫化仪150℃×8分钟& &T10:2:30&&T90;5:30
. k/ I4 M7 [1 P8 g
& & & & & & & & & & & & & & & & 大家帮我分析一下 为什么会出现流动的痕迹!好友窝气的情况:我是模压产品手工答卷填胶的!胶片提前预热!产品要求物性:硬度73-83、强度越高越好,
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硫化温度降低点,多排几次气!1 K: ^, a' ]3 ~&&Y
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你这个问题还没解决啊,试着把胶料的焦烧时间延长,降低胶料的门尼。还有用开练机打料,门尼粘度会偏高
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辅助增加些流动助剂(如AC617)&&应该有所帮助
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温度低一点,还有混炼时一定要炼透一点,亲身经历。
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图片打不开。。。
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降低硫化温度,适当延长硫化时间
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胶料塑性值降低点
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建议楼主找找低硬度的胶料先试试,确定是不是流动性的问题。
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改善一下模具
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工艺工程师|
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