怎么做好一名OQC工程师？OQC是不是真的没有前途？
截止到提问时间，工作不足一年。在一家国企中做OQC助理工程师，由于公司的产品处理产品量产验证阶段，在这个阶段作为一名OQC工程师应该做什么才能让以后的工作顺利进行？另外，自己和身边的人也普遍觉得OQC是个没有前途的职业，感觉有些不知所措。（OQC部门目前只有我一个，好凄凉。。。）
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刚毕业没人带，你自己一个人做OQC工程师。第一很难入门，质量行业靠经验的积累和系统的学习，所以成长会很成问题。第二OQC这个岗位的成长不如QE工程师，SQE工程师，体系工程师等等，跟IQC对比也有差距(因为物料的检验在同行业是通用的），而OQC则是面向产品，相同行业不同公司仍然会有很大差异。
提出这个问题的时候，真的是很迷茫，公司是新建公司，业务是新业务，客户要慢慢开发，各方面都没有开始运营更别谈出货。目前公司正在慢慢的步入正轨，自己也接触了更多实质性的工作，关于OQC的工作有一些更多的认识。OQC更多的是面向产品，但面向产品可浅，可深，可学习的内容很多。同时，工作的性质决定了，你会接触到产品的解析，生产管理，人员管理，项目管理等等，质量管理的本身就涉及方方面面的工作，不断学习，才能更好的完成工作。
有些感想，然而，我并不喜欢现在的工作！May
be,I should do something!!!!品质主管职责-番禺人才网-资讯详细信息
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品质主管职责
作者：newzpp
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发布日期：日
　　企业的品质主管则做好产品的品质管理，每个企业的产品不同，其品质主管的岗位职责也不同。以下人才网为您提供详细的品质主管职责，仅供参考。
　　1．品质部主管
　　a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
　　b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。
　　c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。
　　d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。
　　e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
　　f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
　　g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
　　h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
　　i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
　　j.教育职工坚持&质量第一&，严格执行检验制度
　　k.教育检验员当好产品质量的检验员、&质量第一&的宣传员和生产技术的辅导员。
　　L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
　　m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
　　n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　2．进料检验IQC
　　a.公司所有原材料进厂检验。
　　b.公司所有外协件进厂检验。
　　c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
　　d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。
　　e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
　　f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
　　G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　3.生产过程检验IPQC
　　a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
　　b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。
　　c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
　　d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
　　e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
　　f.跟催检验进度，避免影响出货。
　　g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
　　h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
　　i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
　　j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
　　k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
　　l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
　　m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　4．线上检验QC
　　a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
　　b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
　　c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
　　d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
　　e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
　　f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
　　g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
　　h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　5.最终检验（QA）
　　a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
　　b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
　　c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
　　d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
　　e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
　　f.及时准确做好相关报表。
　　g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　6。QE工作内容
　　a.完成对所有新产品的试验。
　　b.完成对正常生产产品的试验。
　　c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
　　d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
　　e.客户报怨之品质调查分析改善。
　　f.量规、检验仪器之校正与管制。
　　g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
　　h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
　　i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　7.出货检验（OQC）：
　　a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
　　b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
　　c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
　　d.及时准确做好相关报表。
　　e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
　　8.品质部:
　　a.品质部各文件、表格的打印。
　　b.会议的记录。
　　c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
　　d.相关事项的传达。
　　e.办公室&5S&的工作。
　　f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
　　g.办公用品的领用、分发、保管。
　　接下来请继续阅览：　　
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如何当好班组长--生产一线主管技能训练
如何当好班组长--生产一线主管技能训练
课程背景：
班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。
课程收益：
一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：
1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；
2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；
3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；
4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。
课程大纲：
第一部分：一线生产主管角色定位
1、观念：我到底是&谁&
2、一线生产主管的主要功能与作用
3、一线生产主管三重角色
4、一线生产主管7项重要职责
5、一线生产主管必备5种核心能力
6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认
7、一线生产主管人际关系处理黄金法则
8、新上任一线生产主管的角色转变
9、下属对一线生产主管的期望
10、讨论：上司对一线生产主管的期望
11、案例：美国西点军校的校训启示
第二部分：一线主管职场精神与职业品质
1、观念：品格第一
2、能完成100%，绝不只完成99%
3、一线生产主管必修的7大职业操守
4、&诚信&为立身之本
5、敢于&担当&，对结果&负责&
6、&服从&上司是一种美德
7、&敬业&是一种工作态度
8、&自信&是一种积极心态
9、&自律&的一线生产主管才有资格升迁
10、&正直&的一线生产主管最可信赖
11、&尊重&下属就是&尊重&自己
12、讨论：&问题&与&优秀&一线主管管理方式比照分析
13、&弟子规&的重要教诲与启示
14、美国西点军校如何修炼学员的&品格&
第三部分：车间现场管理
1、观念：1%的细节失误=100%失败
2、问题车间现场图景案例分析与改进
3、标杆车间现场图景学习与分享
4、车间现场管理核心目标与目的
5、车间现场管理5项职能
6、车间现场管理对象：7大要素
8、海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒
9、海尔现场管理文化案例：6S大脚印
10、5S：全世界制造型企业实用管理标准
11、如何系统有效推进5S管理体系
12、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来
13、车间5S成功推进方式及实施案例
14、车间定置管理及实施案例
15、车间可视化管理及实施案例
16、车间颜色管理及实施案例
17、车间看板管理及实施案例
18、车间&六到&安全管理制度
19、强化车间安全管理&责任制&
第四部分：车间日常管理
1、观念：日事日毕、日清日高
2、创新班组早会，让早会更有成效
3、周、日生产排程管理技巧
4、5MIE工作计划准备法
5、车间流水线管理技巧
6、车间每日&交接班&管理办法
7、产能规划、分析与改进
8、物耗率、准时交货率指标分析与改进
9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进
10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用
11、车间标准工时（ST）评定方法
12、提升车间生产效率的7个技巧
13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）
14、车间瓶颈工序的分析与改进
15、生产设备的日常维护与管理（TPM）
16、车间标准化与改进工作
17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更
第五部分：车间材料与成本控制
1、观念：降本增效
2、利润=营业收入&成本&费用
3、车间成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、辅材成本控制与管理
6、库存周转管理与材料流动性分析
7、物料成本控制的5R原则
8、呆、废料处理的3个及时性原则
9、车间物料的日常盘点管理
10、车间物料盘点中4大误区
11、机器备品、备件的成本管制与改进
12、车间员工的加班管理
13、专项整治车间&四漏&现象
14、车间现场7大浪费分析与改进
第六部分：车间人员管理
1、观念：员工离开公司，更多是离开上司
2、车间人员管理6大核心工
3、一线主管如何树立个人威信
4、员工正确指导与引导方式
5、四种员工指导方式：命令、说明、参与、授权
6、&一口清&作业指导法
7、上海大众汽车公司班组指导工作法
&二个三制度&
&三个一对一&
8、高效团队沟通4项原则
9、人际沟通中的7大障碍
10、团队有效沟通中的6个要领
11、与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）
12、与上级主管有效沟通的6个技巧
13、如何正确对待上司的严厉批评
14、与部属沟通的总体原则
15、与部属有效沟通的7个技巧
16、与同级主管沟通的总体原则
17、与同级主管沟通的6个技巧
18、如何有效地激励班组团队
19、激励员工方式：赞美与表扬
20、绩效管理与目标管理实施步骤
21、员工教育训练必须解决的4个关键问题
22、OJT训练计划实施步骤与案例
23、案例：如何处理与你唱对台戏的员工
24、案例：如何引导性格孤僻、忧郁型员工
25、讨论：如何管理好80、90后员工
26、人员管理核心秘笈分享与交流
27、美国西点军校人员管理法则
28、如何营造高效的工作氛围
29、案例讨论：如何减少员工的流失率
第七部分：车间质量控制
1、观念：品质是企业的尊严
2、品质=90%的意识+10%的知识
3、如何强化全员的集体品质意识
4、8D质量改进工具的应用步骤
5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤
6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度
7、三检：自检、互检、专检
8、5MIE质量问题分析与改进方法
9、实用的QC改进工具应用
10、如何做好换线过程品质控制
11、如何控制车间现场的不合格品
12、质量管理高级工具介绍
第八部分：高效车间团队建设
1、观念：1+1＞2的协同效应
2、高效班组团队的4个要素
3、班组团队建设的4个阶段
4、标杆高效班组团队7大标准
5、问题班组团队的7种表现症状
6、高效班组团队时间管理
7、如何组织一个高效会议
8、一线生产主管如何减少工作中的&救火&现象
9、时间价值=工作价值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限时间管理法
12、优先、计划、忽视、委托
13、计算、平衡与分配你的时间
14、如何打造车间团队的执行力
15、高效团队建设的4个DNA
16、营造积极向上团队文化
第九部分：二天课程系统回顾与梳理
讲师简介：范老师
高级培训师，高级顾问。多伦多大学和上海交通大学 EMBA、朴茨茅斯理工大学学士，曾担任外企、民企总经理及高级顾问，在工业产品、工程项目管理销售方面有26年的实践经历，曾广泛参与制造、生产、销售、营销等多项事务，具有丰富的业务开发和工厂运营管理经验。授课方式善于通过自已宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入Q/A辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。
研究方向：
高效跨文化企业团队管理、咨询式销售、工作5S管理、督导与授权、时间管理、有效沟通等。
咨询客户：
阀门工程服务公司 、方正阀门、宁波市园艺工具、食品加工机械公司、华嘉机械、瑞士利柏明、东方清洁器具、宁波爱尔妮制衣、吉森物流等。
代表客户：
宏旭模具、鸿得利、人本集团、上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、中钞纸业、紫江集团、伊利乳业、汇源果汁、益力多、卡夫食品等。
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