听说爱得利官网是一家专业做机械加工的，不知...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-23 16:46 标签： 爱得利官网
?随着社会经济的高速发展，越来越多的企业需要用到零配件产品，且需求量也是非常的大;因此，这对于机械加工业来说，一方面是面临着压力，在另一方面却是让不少人士看到了这里面的无限商机;据统计，在最近几年已经有不少企业人士转入到了机械加工的行业；
虽然说，现在从事这个行业的人士多了，也能满足市面上的需求量了;但是，在最近一段时间，我们接到了不少咨询求助的电话，其中反映最多的问题就是如何来提高成品率，怎样去杜绝不良品的发生;根据我公司多年的实际经验得出的结论来讲，其实主要原因就是由于操作人员的自身经验不足，工作中出现的技术误差所导致;
爱得利公司在行业已有15年的丰富经验，针对这样的问题，为了能够帮助到更多的业内朋友，今天就来为大家讲述机械加工工艺操作规程6大技巧：
机械加工工艺操作规程6大技巧：
1、&在进行机械加工前，为了保证后面产品加工的顺利，首先要对机床进行检查，比如工作台，导轨就要对其进行润滑，如有铁屑、杂质等就要对其清理掉，以免掉落到要加工的产品中。
2、在机械加工中，对要使用加工产品零件的表面不应有划痕、擦伤等，以免造成加工后的零件表面出现缺陷，导致成品率低的后果。
3、机械加工中装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
4、但要注意的是，零件在装配前必须清理和清洗干净，不能有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装配前还要对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，装配过程中零件注意不能磕、碰、划伤和锈蚀。
5、机械加工中，在碰到螺钉、螺栓和螺母紧固时，千万不可进行敲打或者使用不合适的工具扳手;因为这会使紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部受到一定的损坏，所以建议大家使用力矩扳手进行拧紧加固。
6、在机械加工完成后，要注意铸件上的型砂、芯砂和芯骨是否有其它物体，以免贴附在零件表面导致不良，在铸件倾斜的部位、其尺寸公差应沿倾斜面保持对称;在所有需要进行涂装的零件产品，其表面在涂漆前，严禁忽略铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等情况，在涂漆前一定要保持产品表面的清洁。
深圳市爱得利机电有限公司15年专注于机械加工行业，是一家精密零件加工和工装治具加工的高科技型企业;专业从事精密机械零件设计、加工，复杂精密零件加工，非标零件加工和钛合金加工,;同时在高精度的钛合金零件加工,&轴类零件加工,&半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验;我公司在2010年被有关单位隆重评为深圳市贵州商会&首届会长单位&的荣誉称号：
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机械加工的精度知识
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　　一、加工经济精度
　　由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到精度是不同的任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工本钱。加工误差&与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，这个范围内都可以说是经济的。
　　二、加工精度与加工误差
　　加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合水平，实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离水平，称为加工误差。
　　三、研究精度的方法&分析计算法和统计分析法。
　　四、原始误差
　　由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差发生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。
　　工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、丈量误差等。
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我是12年本科毕业的，毕业后在一家机械加工公司做了1年的数控人员，就是针对工件图...
我是12年本科毕业的，毕业后在一家机械加工公司做了1年的数控人员，就是针对工件图纸还有加工工艺设定程序加工，老手算不上只能说基本可以胜任日常工作。由于看不到升职前途，现在想做电气工程师，但我看招聘信息都要工作经验，我自己又无这方面的工作经验，虽然大学专业是自动化，到了实际工作自己还是个小白
你好，要转电气工程师是可以的，但是一开始对薪资方面不要要求太高。该职位要求熟悉电气自动控制原理和标准，能够独立承担电气控制设计的任务。熟悉电动、气动，液压控制系统的设计方案。操作电脑，熟练使用各种办公软件和AOTOCAD制图软件。
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深圳市一览网络股份有限公司 版权所有 & 粤ICP备号 增值电信业务经营许可证:粤B2-第一品牌【爱得利机电，，周先生】专业提供机械加工拟定工艺路线一般原则
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。机械加工厂家【爱得利】拟定工艺路线的一般原则如下：
1、先加工基准面
　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为&基准先行&。
2、划分加工阶段
　　质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。机械加工
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。机械加工
4、光整加工
& 光整加工后的工件：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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