精益生产方式的特征_百度知道
精益生产方式的特征
精益生产方式主要特征1.品质——寻找、纠正和解决问题；2.柔性——小批量、一个流；3.投放市场时间——把开发时间减至最小；4.产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；5.效率——提高生产率、减少浪费；6.适应性——标准尺寸总成、协调合作。精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
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　　（2）柔性——小批量精益生产方式的主要特征表现为、减少浪费； 　　（4）产品多元化——缩短产品周期、纠正和解决问题； 　　（3）投放市场时间——把开发时间减至最小； 　　（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作； 　　（7）学习——不断改善、减小规模效益影响、单件流： 　　（1）品质——寻找； 　　（5）效率——提高生产率
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机器停人不停，按生产节拍时间完成生产任务，单件流表面上看的就是群组式生产
把精益生产的步骤讲出来就是其独特的特征：价值价值流一个流拉的方式追求完美
简洁，快速，高效，可持续，减少浪费
单件可控流可视化更换产品类灵活快速生产效率高具可复制性
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小企业推行精益生产方式的意义及可行性
作者：小王分类：时间： 15:39:31
一、精益生产方式及其作用1、。精益生产方式起步于上世纪50年代在日本丰田公司诞生的（Just in Time）生产方式，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同实践探索，直到上世纪60年代末才逐步完善形成的，最后由国际汽车计划组织（IMVP）中的美国麻省理工学院的专家命名为Lean Production（简称LP）方式。是公认的当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。2、精益生产内涵。精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。3、精益生产方式要求。企业在生产组织过程中从客户（内部和外部）的角度来确定企业从产品设计、生产到交付的整个过程，实现客户利益最大化，在“客户拉动”观念指引下，消除产品的过早过多生产，确保现场在制品和库存的大量减少，压缩生产提前期，减少所有资源消耗且不增值活动，并向员工授权，引导员工参，激励全体员工用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，以求生产过程的持续改善和改进。改进的结果必然是在企业中促使加速从原材料转变为成品的过程，并显著增加产品价值。4、精益生产方式的核心实质。精益生产方式的管理出发点是要求企业运用精益思维消除一切Muda，Muda一词源于日本，是指耗费了资源而不创造价值的活动。Muda的内容包括许多，如残次品、超过需求的生产、不必要的工艺、闲置的资源和库存、各种等待、不必要的运输、不必要的人员变动、需要纠正的错误等。精益生产方式的核心是杜绝一切Muda，以降低生产成本，并以服务对象的需求为依据进行生产，鼓励员工的全面参与，持续改进质量、持续改善工作的一种管理运营方式。目标是彻底消除无效劳动和浪费，以最小的资源投入（包括人力、物力、财力、信息、时间和空间等）为顾客提供及时的产品与服务，为客户创造出尽可能多的价值，最终最大限度地为企业创造经济效益。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产中所使用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产模式，同时它也是一种理念，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精无止境追求的企业文化。5、精益生产方式的方法特点。精益生产方式要求在生产中，实行拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量生产；最大限度地降低在制品储备；采用快速更换工装模具技术，把单一产品种生产线改造成多品种混合生产线，把较大批量生产改变为多批次小批量生产；在员工技能上强调一专多能，不断提高工作能力，把一线员工组织成作业小组，协同工作；在协作关系上，把大量的零部件设计和生产交给协作厂进行等等。精益生产方式是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产（JIT），看板管理、作业研究、5S管理、全面质量管理、可视化管理、标准化、现场管理、人本管理、弹性作业、项目团队工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终确保Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）目标的实现与提高。二、小企业推行精益生产方式的意义的统计数据表明，通过实施精益生产，最多可以减少50%的人力资源，节省50%以上的产品开发时间，减少90%的在制品库存和5%的成品库存，节约50%的占用空间，并且大幅度提高产品质量。除此之外，实施精益生产的过程也是打造优良企业文化，提高执行力、规范生产流程、全面提升竞争力的过程。相比于其他先进制造管理方法，它还具有方法运用灵活、见效快的优点，更具有推行门槛低、硬件投资少、方法易掌握、员工参与率高等优点。它将关注的重点放在减少浪费、质量改善和缩短生产、销售周期上，非常贴近小企业的实际需求。小企业如能引入精益生产模式，将可在很大程度上弥补规模小力量弱的劣势，以较小的代价减少浪费，提高产品质量，降低成本增加企业利润，从而提高企业经营水平。同时，精益生产方式蕴含着精良、精细、精微、关注细节等的理念和精神，对于提升员工素质以及塑造良好的企业文化推动企业管理的进步都有着重要作用。三、小企业采用精益生产方式的可行性精益生产方式最早在上世纪改革开放初期引入我国汽车生产企业，经过30多年的发展推广，目前这种生产方式已被许多大中型企业以及小企业所采用，并在改善其生产经营方面都取得了显著的效果。虽然精益生产方式更多地应用于大型工业生产企业，但对广大小企业来说，精益生产方式同样是具有广阔的应用舞台。当丰田汽车公司还处于手工作坊时期的50年代，它一年的产量比福特公司汽车厂一天的产量都低，并且当时日本正处于战后经济薄弱，市场需求萎缩的时期，精益生产方式正是诞生于小企业的丰田汽车公司，它面对的困难甚至比当前我国许多小企业面对的困难还要严峻。国内外的实践也表明，推行精益生产的门槛并不高，精益生产方式中方法丰富灵活，可以全面系统推广运用，也可以选择其中个别方法独立推行和局部推行，进行局部的改善，逐步全面推进。小企业可以根据自身的客观条件，发挥小企业人少灵活的特点，有针对性地对生产过程开展精益化改造。推行精益生产方式所需的费用较为低廉，它更多依靠的是新的工作思路、方法和技术等软成本，以思想和观念的改变为基础，所需的硬件投入并不多，这也正是小企业能够承受的。另外，小企业由于生产相对简单，规模比较小员工数也少，企业内部沟通便利，往往比大企业凝聚力更强，团队精神的发挥会更好。总之，小企业采用精益生产方式具有可行性。
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　　迈入了这个新的世纪，随着社会经济不断发展，个性化、逐渐变短、市场需求不稳定的变化已成必然趋势。因此以单一的供应链管理思想进行运作很难满足消费者对产品的随时可获性和有能力购买性的复合需求，而以降低成本为核心的精益思想与以提高顾客服务水平为目标的敏捷思想的组合应用将大有可为。
　　精益思想起源于的概念。二战结束不久，以美国为代表的少品种方式统治着世界的工业生产模式。20世纪60年代由于的变化，的弱点日趋明显。当时，在考察美国汽车工业的生产方式后，根据自身的技术背景和，采取了生产，以多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式获得了巨大成功。精益思想产生于该“”，后经教授研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋求的一种新型的经营管理理念。
　　将精益思想运用于需求相对稳定，市场可测的环境下，节约了大量资源，提高了企业利润率和市场竞争力。进入90年代后，产品生命周期变短，市场处于不断变化之中，美国制造业认识到在复杂的市场环境下降低成本和提高产品质量还远不够，更重要的是迎合消费者的需求。随即提出了敏捷思想，敏捷思想的核心是，在需求多变的市场环境下，企业需随市场变化做出判断和预测，采取灵活策略，对市场做出快速响应。
每一种供应链哲理都是在具体的下产生的，都具有各自的服务特征。目前精益思想与敏捷思想在和中的应用日益广泛，成为生产、销售和等领域的有效战略。
　　与敏捷供应都是基于其思想的一种供应方式。为了分析她们之间的区别和联系，首先说明的构成。1997年提出了一个结论，他认为，在现代供应链管理中产品废弃的风险和相对生产和销售来说显得过大，并提出将表示为：
　　全供应链成本=产品交货成本（PDP）+可销售成本（1）其中：
　　产品交货成本=++储存成本（2）
　　可销售成本=产品废弃成本+缺货成本（3）
　　第一种成本产品交货成本是精益供应中的主要成本，而可销售成本则在敏捷供应中占主导地位。顾客对产品的要求是产品同时具有随时可获性和有能力购买性，因此，对于现代敏捷企业，除了快速响应市场满足顾客的产品可获性要求外，还有必要按的获胜标准来运行，降低供应链成本，满足顾客的有能力购买性要求。
　　下面通过具体的特性（如表1）将精细供应和敏捷供应做一个详细的对比。
　　表1精益供应和敏捷供应显著特性的比较
　　精益供应和敏捷供应显著特性的比较我们发现：
　　（1）敏捷供应和精益供应都需要高水平的产品质量；
　　（2）都需要从发出到收到货物的时间间隔即前置期最小化，但其动机不一样。中对前置期最小化的要求是因为精益思想的资源节约观念，该思想认为消耗时间是浪费，要求消灭所有的浪费；对敏捷供应来说，前置期最小化是为了尽可能快的满足顾客多变的需求和开拓新的。
　　（3）面临这些动态市场，以提供高服务水平为核心来满足顾客的需要是很有必要的；而精益思想的驱动力是成本最小化，因此是基于市场价格的竞争。
　　精益供应和敏捷供应的本质差别在于提供给顾客的整个价值取向，提高服务水平是敏捷供应的关键，而降低成本则是精益供应的核心。同时我们可以从20世纪末期的个人电脑供应链的转变来理解两种不同供应的理念和获胜标准，如表2所示。
　　表2个人电脑供应链从产品驱动到顾客驱动的转变
　　前面已经指出，在精益供应和敏捷供应之间有很多共同要素。如果我们能全面理解和运用精益与敏捷的概念，就能使精益化企业和敏捷企业共存，提高市场竞争优势。
　　下面提供了三种方式，通过这些方法使不同的核心企业联盟，共同合作，参与。这种组合战略同时满足了的产品可获性和有能力购买性的要求。
　　（1）基础需求和波动需求的分离
　　一个成功的组合策略基于将需求模式分为基础需求和波动需求两种需求，如图1（1）。一般来说，基础消费是相对稳定的，如顾客对功能产品的需求和消费；而波动消费则和创新产品联系在一起。我们可以通过历史数据来预测基础消费，运用精益化生产方式达到，满足顾客相对固定的；而波动消费一般不能预测，具有很大的灵活性，需要更高的成本进行处理和物流运作。从需求模式图1（2）中我们可以看出，通过控制生产量对基础生产进行转换，平稳了全过程的生产进度。一般可采用空间（比如分离生产线）或时间（比如在淡季生产基本库存）分离来处理基础需求和波动需求，并联系整个，来实现终端顾客的复合需求。
　　（2）（）方式
　　很多制造和销售一系列产品的公司会发现帕累托法则可用来指导供应链策略。对企业的分析通常表明80/20法则适合于企业的生产、销售和顾客的需求模式。下图3表明了对20%的可测产品和80%的多变产品所制定的。
　　我们将整个产品分为A区和B区。A区代表20%的可测产品类型，满足了顾客80%的需求，采用预测的方式进行精益化生产；B区代表80%的多变产品类型，仅满足了顾客20%的需求，需采用定制方式进行敏捷生产。很显然，运用帕累托销售模式我们可以根据不同的产品类型，依据一定的标准，采取不同的生产、管理方式。这样做的结果是将两种不同的生产理念有效结合后，在降低供应链成本的同时提高了服务水平。
　　（3）切入点方式
　　我们通常将供应链结构划分为推动式和拉动式两种。在中，企业根据对顾客需求的预测进行生产，能达到；其弱点是和处于被动地位，企业间少、协调差、提前期长、大、快速响应市场能力弱，且往往会产生供应链中的存货数量逐级放大的。模式通常按订单进行生产，由来激发最终产品的供给，制造部门可以根据用户实际需求来生产定制化的产品，降低了库存量，缩短了提前期，能更好的满足顾客的个性化需求，但缺点是生产批量小，作业更换频繁，设备的利用率不高，难以获得规模经济。
　　因此我们可以将推动式和拉动式供应链的各自优点进行组合，已达到规模化和柔性化。所谓是指企业生产过程中由基于预测的转向响应客户需求的定制生产的转换点，从生产流程看,应该用这一点来区分按预测驱动的生产和按客户订单驱动的生产这样两种基本情况。在切入点之前交付的产品是无个性特征的产品,按预测进行备货生产，此过程采用了精益化；在切入点之后的采购和生产要依据客户订单的实际要求而定,具有很强的客户要求个性,并从这个点开始计算产品交付提前期，此过程采用敏捷生产方式，如图3所示。
　　现在在很大范围的工业生产中的组织用到了一个越来越多的概念“”。通过运用延迟的概念，公司可利用精益化手段有效推迟分离点，即将客户订单分离点向生产过程的下游移动，分离点后采用敏捷方式进行生产。采取这种组合战略后，增加了中库存生产的比例，减少了为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节中增加的各种费用。
　　面临复杂多变的市场环境，21世纪企业已由单纯产品质量、性能方面的竞争转向企业所在的供应链之间的竞争。很显然，竞争优势来源于今天我们称之为供应链的各种组织的结合能力，即敏捷反应能力。
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