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是紧密相关的，主生产计划出来后，物料需求计划就出来了。
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物料管理模式和物料计划制定流程
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首页 → 公开课程 → 生产管理 → 生产计划与物料控制PMC
PMC生产计划与物料控制操作实务
授课专家：翟老师
开课时间：
结束时间：
课　　时：2天
地　　点：上海
费　　用：￥3800
制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
时间地点：-18日、05月26-27日、08月11-12日 上海
费用：3800元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
【培训目的】
目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：
1、如何构建高效的制造企业物流管理体系；
2、探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；
3、如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；
4、如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；
5、如何制定主生产计划（MPS）与生产作业计制定
6、如何提高插单和生产异常的处理能力；
7、如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）
8、如何推行拉动式生产及拉动式物料配送体系
9、如何推行自动喂料系统推动式生产，以喂料计划控制生产作业计划，真正实现在制品零库存；
10、如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；
11、如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；
12、如何利用加权指数方法分析供应连各部门对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率。
13、如何搞好VMI、JIT及MilkRun的外协物料管理，提高采购与跟催力度；
14、了解国内外汽车制造业生产计划与物料控制的最新方法和成功经验，分享讲师赴日丰田、日产汽车物流考察成果。
【课程大纲】
第一部分、如何构建高效的生产计划与物料控制体系&&解决跨部门协作问题的关键
一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂
案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训
三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系&&主机厂与零部件厂的物流管理体系规划
1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
2、跨部门协调性差的原因&&传统职能机构设置的形式与利弊分析
3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。
案例分析：美的空调通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
四、 发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题
1、如何处理好同销售部门的关系&&搞好产销协调；
2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准；
3、如何处理主生产计划与作业计划的关系；
4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围
案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析
5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系
6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用
案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货；
7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用
案例分析：双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析
8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用
五、生产计划与物料控制业务操作程序分析
案例分析：上海制动系统销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程分析
第二部分、销售计划、生产计划与出货计划的协调
一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本&&批量客户化生产四点共识
&&&&&& 1、批量客户化生产的内涵
&&&&&& 2、销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案
&&&&&& 3、设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
&&&&&& 4、PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本
☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析
三、如何搞好产销协调与订单处理
1、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措
2、有效的产销链接方式
3、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期
案例分析：某制造企业确保PMC的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。
四、紧急订单的处理
1、如何确定紧急订单接受范围
2、不可处理紧急订单应对技巧
3、可处理紧急订单应对技巧
视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例
五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
六、如何制定合理的物料断点计划，避免物料积压
1、物料断点的原因
2、如何通过锁定生产计划，分解物料断点库存积压风险
视频案例分析：华晨宝马规避断点库存风险的成功案例分析
第三部分、生产计划的基础数据分析及测定划
一、生产计划作业流程
二、生产计划的基础数据分析及测定
1、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定
2、制程、余力计划标准涉及的作业
三、产能和负荷基准确定
1、设备最大产能、计划产能与有效产能分析
2、产能计算
&单一品种产品产能计算
&多品种产品产能计算
3、设备负荷分析
案例分析：某企业确定三种产品、三种设备加工产能与负荷分析案例分析
4、如何计算生产数量及机台负荷评估
四、人力负荷分析
&工时消耗的构成
&时间定额的构成
&人员编制方法与多机看管
&人工负荷系数与设备复合系数
五、产能的合理利用
1.&如何利用&介乘数法&分配设备任务，提高设备利用
2.&&介乘数法&应用
六、生产（加工）周期&&流程时间分析
1、生产（加工）周期的构成
2、生产周期计算
3、生产时间标准制定
第四部分、主生产计划（MPS）与生产作业计制定
三、生产计划编排
1、3-6个月的生产计划内容、依据及要求
2、月份生产计划内容、依据及要求
视频访谈案例分析：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析
3、生产计划量的确定（计算公式及应用）
三、生产日程计划制定
1、从销售出货计划、主生产计划、周作业计划到日作业计划体系框架；
2、作业计划实施的八大步骤
3、实施作业计划应克服五大瓶颈
案例分析：某企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析。
四、日程计划标准涉及的基准日程表、加工及装配批量
视频案例分析：东风日产汽车采用装配件配套、排序配送上线，减少生产辅助工时，提高生产效率成功案例分析
五、生产异常对策与过程控制
1生产异常的原因探讨
视频案例分析：广本发动机厂维修部门在设备上设置故障维修周期看板，确保及时设备维护及时性。
2、对生产异常做出快速反应的五个有效措施
案例分析：某企业如何通过生产会议&立案&制，限期解决存在导致生产异常问题，并跟踪处理结果案例分析。
3、如何建立生产动态可视化紧急呼叫可视化系统（欠产、缺料、故障、切换）
视频案例分析：三一重工、南车时代电器、株洲机车制动系统等企业可视化按灯系统视频案例分析
第五部分、如何实施拉动式生产与自动喂料系统推动式生产方式
一、拉动式生产的意义&&适应需求变化，杜绝盲目生产、有效控制库存
1、推动式和拉动式生产方式的概念
视频案例分析：日产汽车从4S店接收订单起，通过实施排序、拉动式生产与物流管理的成功案例分析
2、推动式和拉动式生产方式适合的不同情况
视频案例分析：一汽齿轮厂推行拉动式生产和&一物流&案例分析
二、拉动式生产的运作原理
视频案例分析：重庆采埃孚变速箱推行看板拉动生产视频案例分析。
三、生产计划控制有效方法&&看板管理
1、工序间利用看板拉动生产加工的看板运用方法
2、装配线拉动物料配送的看板运用方法
视频案例分析：看板的种类与使用方法案例视频分享
四、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
案例分析：一汽大众&FIS系统&排序生产系统，实施供应商排序供货案例分析
五、自动喂料系统推动式生产方式&&真正实现在制品零库存途径
1、拉动式生产与推动式生产方式的区别
2、推动式作业计划下达程序
3、推动式生产喂料方式
4、降低劳动力成本迫切要求采用自动化喂料系统的推动式生产方式
视频案例分析：一汽大众成都工厂座椅、轮胎装配线喂料生产方式视频案例分析
5、物流与装配同步化推动生产方式运作
&自动分拣输送喂料系统生产方式
视频案例分析：日产汽车喂料计划主导生产计划执行成功案例分析
&悬链式喂料系统生产方式
视频案例分析：某发动机厂装配流水线视频案例分析
&模块化喂料生产方式
视频案例分析：金杯汽车内饰件车门装配流水线生产视频分析
&AGV无人小车喂料生产方式
视频案例分析：日本日产汽车装配视频分享
第六部分、物料计划与库存控制
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、ERP系统的规范运作（案例分析）
1、&ERP系统运作的中暴露出的部门协调和执行力的八大问题
案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单 及时的教训分析
2、&ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法
三、如何制定物料需求计划与排程
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：上海那铁福汽车传动轴CKD零部件计划案例分析
四、如何确定合理的采购批量
1、如何根据生产需求特点、物料价值、体积、重量、运输距离及供应商供货方式确定采购批量
2、合理确定采购批量，降低采购成本三种方法介绍
案例分析：上海汽车齿轮总厂
五、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
& 防止供应商意外缺货环境下的安全库存设置
& 防止需求突然增加环境下的安全库存设置
案例分析：如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
3、定期控制法；如何制定月或跨月度进货量
案例分析:华晨宝马汽车对安全库存定义带来的启示分析
六、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1、库存影响因素分析
&库存产生的原因
&库存利弊分析
&导致缺料与积压的原因分析
2、评估库存控制水平工具&&F= F0（1+&DF0）
&如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
&如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
&如何利用统计指数变动法评估供应链管理职能岗位工作质量改进对库存的影响
&案例分析：分析翟光明为某企业提供库存分析技术咨询方案
七、库存周转率及其计算
1.&库存周转率的概念
2.&库存周转率的计算方式
3.&如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4.&加快库存周转率的途径
第七部分、物料跟催业务与交期管控
一、采购订单业务协调
1、采购订单下达前如何同其他部门及供应商协调，协调什么？
视频案例分析：沈阳采埃孚网上采购，实现条形码入厂物流管理成功案例分析
2、如何根据物料计划、生产进度及供应商供货份额知道采购计划
视频案例分析：华晨宝马物流部主导供应商交货管理、产能管理，确保准时交货
3、如何应对部分供应商不配合的问题
视频案例分析：五菱汽车设置入厂窗口时间，确保排序生产的成功案例分析
二、如何强化物料跟催力度，确保物料供应
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七种预防对策；
三、确保供应商准时交货的七个关键；
四、如何根据拉动式生产来拉动式采购作业
视频案例分析：美的改进供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
五、物料跟催与交期管理拓展游戏&&啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
&探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
&亲身体验&牛鞭效应&的形成过程
&掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
&掌握库存与缺货成本的计算方法
&掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
&库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存
上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任某外资企业采购物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席采购供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括&采购管理实务&、&战略采购与成本降低&、&零成本采购与谈判技巧&、&采购风险管理与控制& 、&库存控制与仓库管理&、&现代仓储与高效配送实务&、&工厂内部物流管理与控制&、&物流外包与风险控制运作实务&、&生产计划与物料控制（PMC）&、&供应商管理、开发与评估操作实务&等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委&制造企业物流实训中心&项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。
内训著名企业：
汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。
移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。
化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。
家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等
饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。
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版权所有&&&深圳市诺思凯企业管理咨询有限公司 一六八培训网&&&&技术支持：生产计划与物料控制PMC实务培训将于日在深圳举办,本次生产计划与物料控制PMC实务公开课由雷老师讲授。--更多采购供应链培训,更多深圳培训尽在中国企业培训网。
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生产计划与物料控制PMC实务
&课程编号：89612&
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时间地点：
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至 &&深圳&&&&&&授课讲师：
学习费用：
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&&（获赠中培币：个，，，）
其它排期：
培训对象：
采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管/经理,物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员 生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员
课程信息：
计划与PMC实务计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。【时间地点】-23日　-28日【收费标准】￥3800 /人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【培训对象】、、部门/经理主管、跟单人员、制造业计划主管/经理,物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员 部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。背景curriculum background 计划和（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响部、工程部、、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、及控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、（收、发、退、借、备料等）、计划与进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC从计划价值流切入剖析工厂制造和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。培训收益training income1建立制定完善的与物控运作体系à提升准时交货和降低库存2预测及制定合理的短、中、长期计划à达成公司策略管理目标3对自身的能力负荷预先进行详细分析　 并建立完善数据机制à协助公司建立工程数据4前期做好完整的排程和周计划à提高备料准确率,保持顺畅5配合计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时6对进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短周期,提高企业竞争力计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。大纲curriculum introduction如何做好计划/实操技法班第一室:N售划/生b划/物料划协调接口管理１生b划角色和定位---订单总导演／总指挥计划制度和流程决定公司盈利成败２N售划/生b划/物料划架构/职能分工中兴通讯计划/计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天计划不能变职能图东莞诺基亚公司N售划/生b划/物料划组织架构生b划/五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理-------- ３怎样建立/完善计划体系-----一级主计划/二级计划做好计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主计划制订和执行流程- APS系统二级主计划制订和执行流程--4主计划链接体系----指挥与协调保障功能预测与计划的衔接与平衡计划准时计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则一汽大众锁定一周计划不能变控制流程例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5预测与主计划（MPS）与月/周计划/物料划（MRP）链接流程-- order managemen/APS系统N售预测划/计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主计划产供销平衡制度-某医疗公司-N售划流程DD预测流程／计划流程／备货计划流程／计划流程6制造业计划控制三种模式DD预期滚动计划系统／推进式(push)控制系统／拉动式(pull)控制系统7不同策略决定不同五大划（N售划/生b划/物料划/划/库存划）华为精美计划管理手册实例分析-某著名企I策略手册实例分析小结：不同的物流策略决定不同五大划（N售划/生b划/物料划/划/库存划）计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。第二室N售划/计划控制流程--- order management-（包括计划）1.N售预测划/主计划（MPS）与月/周计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制N售预测划编制准确性六大步骤华润集团华晶N售预测划编制六大步骤例分析　　滚动N售预测划微调制度化降低预测库存原理分析青岛海尔新计划总体方案控制流程例分析-- order management西门子月/周/日计划时间节点协调流程例分析--- MIS系统西门子计划时间节点制度例分析富士康集团ERP―SAP/R3系统主计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）划控制流程例分析----MES系统青岛海尔月/周/日计划协调流程例分析----MES系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天计划不能变的滚动产能负荷分析例分析西门子计划（拉动）三天计划不能变的滚动产能负荷分析例分析2透过准时化机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生b划紧急控制流程例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单划紧急控制流程案例分析- Production plan change management飞利浦周删改计划控制基本流程案例分享计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。第三室一级主计划/二级计划进度控制---- order delivery management1 缩短周期流程-- lead time reduction 西门子周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2 月/周计划产能连续滚动负荷分析制度化　　中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天计划依据制定九依据3周计划要点、内容及编制演练----　　　月/周计划排程表制定与执行重点演练--某公司五张订单月/周计划排程表制定个案演练4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----某汽车配件公司`5 进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在管理中运用5.1如何统计分析数据----MIS系统5.2通过数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3运用LED/条形码同步监控进度实物展示分析---事中管理6协调沟通处理异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management　）7产销失调原因与对策--跨部门进度控制七步骤8 飞利浦（）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------管理9中国某公司能力效率表/综合效率分析-------管理深度案例：中国某著名公司计划各相关部门控制流程（共46页）计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。第四室 物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员诊断(学员与讲师互动点评)交期短/物料周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring在N售预测不准条件下避免预测导致库存量提升工作流程物料周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生b划紧急update物料计划流程解析西门子ERP―SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程三菱电机（）有限公司(欧洲全资)ERP―SAP/R3系统订单管理流程主界面实例分析―1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction 2.物料交期跟催监控三张表格/工具力（美Y）在物料欠料分析跟进表例分析某世界五百企I采锪显し狼妨媳戆咐/中国某企I备料齐套表实例分析某世界五百企I（美Y）采锪细俦戆咐杏DD捷普科技 中国某著名家电民I企IERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--DD伟创力（Flextronics）美Y公司呆料预防／处理制度实例2．2某公司物料工程更改流程分析2．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析计划与PMC实务培训出自-中国企业培训网为您提供更多更精彩的培训和计划与PMC实务公开课以及类()培训。4存量管制-- inventory management需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程例分析远期批量与预测库存、需求预测原理长虹订单模式实例分析----大陆标准/通用物料TCL远期库存模式实例分析---海外lean time长物料存量VS最高存量VS.最低存量定义存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management施耐德ABC控制法例分析库存量根据淡旺波峰调整两套方法ABB根据淡旺波峰库存量调整三阶段例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/库存周转率定量计算提高库存周转率的途径某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环-透过管理控制：MTO /ROP 需求量少/要求MOQ等外循环库存武汉某著名公司优化管理例分析－减少外循环库存.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝―捅破窗纸1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤　 -------------------------讲师资历:雷老师雷老师,香港理工大学MBA，香港力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师。雷老师曾先后担任某著名500强企业经理、经理、物料经理、计划经理、物流经理，具有丰富的、和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责运营管理，为的降低、物料管理系统的搭建、运营系统的改善作出了巨大贡献。雷老师精通ERP系统，熟识、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。雷老师曾服务过的部分企业有：青岛海尔、中国移动、中国联通、广东移动、华为。顺德/武汉美的空调、联想、南方电网，甘肃电力、长江三峡电站、白沙集团、粤电集团、海南航空、日立、可口可乐、施耐德狻松下半濉⑽靼惭钌埔/西门子、力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、香港L集F、东莞伟易达集团、加拿大北电、泰科子/卡西欧电子、米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、通用汽、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽、长安汽、郑州日产、ABB等多家知名企业。曾驻厂辅导的部分企业有：东莞诺基亚、索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、华强三洋、三菱电机（）、四川长虹、苏泊尔、夏新电子、厦华集F、惠州德赛、飞利浦（）/飞利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机（）、东莞汤姆逊（电器）、顺德美的日用集团、阿波罗卫浴、顺德乐华陶瓷(arrow)、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、森马、真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台_子、富士康集F、康佳集团等。
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　　、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
培训收益training income
1建立制定完善的生产与物控运作体系 à提升准时交货和降低库存成本
2预测及制定合理的短、中、长期销售计划 à达成公司策略管理目标
3我单位共计
* 人，报名参加<font color="#FF-3-22开始，在深圳举办的生产计划与物料控制PMC实务(课程编号：89612)。
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