仓库该如何管理
仓库该如何管理
货物比较多，种类多，不知如何归档
先从大类上分开 然后再做细分 仓库管理还是要分类细点好 分类的时候可以按照区域堆码。
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4.4.3仓库分区 
4.4.3.1仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
4.4.3.2每个货仓有对应的编号，并有明确的标牌，库管员对货仓进行平面规划，将库内储存区域与料架分布绘制《物料储位图》，标识于每库的进门处显眼位置，当物料存放区域有变更时，储位图应做相应的变更，并按规划进行区域标识。
4.4.3.3仓库内要留有必要的物料待检暂存区、良品区、呆料存放区、待判定区、废次品存放区等，保持通道顺畅。
4.4.3.5库存物料的状态标识为：合格品、不合格品、待检品、待处理品。
4.4.3.6所有已入库的库存物料采用产品本身的标识并挂上《物料标识卡》。


4.4.4．储位确定 
在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。 
4.4.4.1根据商品周转率确定储位 
计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放。
4.4.4.2根据商品相关性确定储位
有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短搬运路径和拣货时间。
4.4.4.3根据商品特性确定储位
为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
对有些特殊商品，在进行储区规划时还应特别注意的是：
①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备；
②易腐 需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内；
③易污损物品需与其他物品隔离；
④易窃物品必须隔离封闭管理。
4.4.4.4根据商品体积、重量特性确定储位
在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
4.4.4.5根据商品先进先出的原则确定储位
先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货，左进右出”。
除上述原则外，为了提高储存空间的利用率，还必须利用合适的积层架、托盘等工具，使商品储放向空间发展。储放时尽量使货物面对通道，以方便作业人员识别标号、名称、提高货物的活性化程度。保管商品的位置必须明确标示，保管场所必须清楚，易于识别、联想和记忆。另外，在规划储位时应注意保留一定的机动储位，以便当商品大量入库时可以调剂储位的使用，避免打乱正常储位安排。 
按物料的最大在库量确定进出频率较高的常备物料的货位空间容量，按物料的正常储存量确定一般物料的货位空间容量，临时性用料采取分类随机定位方式提高仓库利用率。
5.4物料放置与堆积规范原则
5.4.1物品分类必须明确，将同种物品放在同一处所，依分区及编号顺序排放，排放一目了然。
5.4.2必须做到先进先出，采用移区制，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移动一些，以做到先进先出。
5.4.3物料放置要做到“下大上小，上轻下重，先整后零”，如物料包装上有放置方向标识及限叠高度，一定按标识的方向及限叠高度要求放置。
5.4.4进库出库力求方便，放置的方法有利于移动,物品识别必须容易，数量确认力求简便，放置物品时使用十进法或以利于区分为原则（避免零头），应按先零后整原则发料。 
5.4.5物品与《物料标识卡》同处放置，《物料标识卡》摆放整齐，并防止丢失。
5.4.6物料放置要整齐、平稳高度适当，标识清晰，如标识不清或缺少应及时补上。
5.4.7把呆滞、废料进行分开储存，将进出频率较高的常备物料放到易取位置，并贴上“待处理品”与“不合格品”标识。	


常分类，就是将所有东西分为两类，一类是不再用的，一类是还要用的。那到底怎么分呢？
13.5.1.1、确定有用没有用的标准
在实施“六常法”时，首先要确定物品有用没用的标准，这是对物品进行分类的关键。例：
真正需要
确实不要
1、正常的机器设备、电器装置
2、工作台、材料架；
3、正常使用的工具；
4、有使用价值的消耗用品；
5、原材料、半成品、成品和样品；
6、办公用品、文具；
7、使用中的清洁工具、用品；
8、各种有用的海报、看板、资料；
9、有用的文件资料、表单记录、书报杂志、其它必要的私人用品。
地板上：1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟头；
2、不能或不再使用的机器设备、工具；
3、不再使用的办公用品；
4、破烂的图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶；
5、呆滞料或过期品。
工作台或文件架上：
1、过时的文件资料、表单记录、书报杂志；
2、多余的物品、材料损坏的工具和样品；
3、私人用品、破的压台玻璃、破的椅子。
墙壁上：
1、蜘蛛网、污渍；
2、过期和破旧的海报、看板
3、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯。
2、倒推分类法
确定物品有没有用的另一种方，就是倒推分类法。
比如办公资料的分类，有很多资料我们不知道到底有没有用，怎么分呢？可以将所有的办公资料都贴上一个红标签，然后每用过一本就撕掉一个红标签，三个月后，发现有一部分撕掉了红标签，有部分没有撕掉，就表示没有撕掉的三个月没有用过，若一年后还有三本没有撕掉红标签，就表示这三本资料一年都没有用过，这就叫倒推法。难区分的物品，就可以用这个办法进行分类。
3、一套工具或者文具
我们经常发现在办公人员桌子上摆放的文具很多，办公桌显得凌乱，对这些物品应怎样进行分类呢？可以将需要的工具或文具分出一套，如一支铅笔、一支签字笔、一块橡皮等，将多余的另外收起或退回仓库，通过这种分类，就发现有很多东西其实都是不再用了的，工具或文具一套就够了。
除了办公用品、文具外，服务员的清洁工具和用品也可以用这种方法进行分类。
行动：根据以上介绍的分类方法，对自己岗位的物品进行分类，看看哪些物品可以清掉，哪些应该保留？
13.5.2第二常　　常整理
常整理，就是将不再用的东西清理掉，把还要用的物品数量降至最低安全用量，然后摆放得井然有序，再贴上任何人一看就能明白的标签。

在货物多的情况下,首选你的地方要大.
如果手什么大一点的架子,你要把仓库划分开，一块一块的，便于摆放大胡架子。（留通道。。。）
如果是小配件，要捍铁架子了，在买点箱子，把小家配件放上去，（给人的感觉：整齐）
最主要的是实行 5S 管理，很管用的，我们的仓库就是这样的。
一、制造机器的物料管理 
1、原材料 
1.1 精细管理 
1.1.1 帐务管理：所有原材料按照材质类别进行物料编号，然后按编号进行出入库分类帐目管理。 
1.1.2 实物管理：原材料区域根据材质类型、型号、大小、现有原材料的储存情况、后续生产的发展需求进行规划，分出明确的每个类别的储存区域然后进行储存 
1.2 简单管理 
1.2.1 帐务管理：所有原材料按材质、型号、大小等进行标准命名，不用编物料编码，然后按原材料名称进行出入库分类帐目管理。 
1.2.2 实物管理：原材料区域根据材质类型、型号、大小、现有原材料的储存情况、后续生产的发展需求进行规划，分出明确的每个类别的储存区域，然后进行储存 
2、机器零件 
2.1 精细管理 
2.1.1 帐务管理：所有零件按照所使用的机器部位不同（首先将机器部位进行划分，每个部位进行定义和命名，如用在前部或机器的显示器上定义为A部、中部或操作关键部位定义为B部、尾部或输出部位等定义为C部）进行物料编号，然后按编号进行出入库分类帐目管理。 
1.1.2 实物管理：零件区域根据零件物料编号、现有零件的储存情况、后续生产的发展需求进行规划，分出明确的每个类别零件的储存区域，然后进行储存 
1.2 简单管理 
1.2.1 帐务管理：所有零件按用于机器部位的不用、材质类型、型号、大小等进行标准命名，不用编物料编码，然后按零件名称进行出入库分类帐目管理。 
1.2.2 实物管理：零件区域根据零件名称、用于机器部位的不同、材质类型、型号、大小、现有原材料的储存情况、后续生产的发展需求进行规划，分出明确的每个类别的储存区域，然后进行储存 
3.工具 
3.1 工具根据用途、材质、类型进行标准命名，建立帐本、规划储存区域，方法和上面的相同 
如有其他疑问，欢迎访问我的博客，乐意为你解答
仓库ABC分类法

仓库管理AB0分类法,可以是对物料进行分类,也可以是对成品进行ABC进行分类. 
拿成品ABC进行分类来说,A类产品就是指在产品销售进程中,销量比较多,在库存管理方面需要大量备货的产品;B类则是销量适中,可中轻度备货的产品;C类则是在销量较差,可少量甚至不备货的产品. 
ABC代表着销售的畅销、平销、滞销，它对于仓库管理及库存控制关系重大！ 

简单的说就是这样，希望对你能有帮助
可知道ABC分類原則
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企业管理领域专家如何管理好仓库
如何管理好仓库
一句话仓库的表格做好/帐目清楚就行了啊！物料堆放到指定地点！熟悉物料具体位置！还有点就是防盗呗！
那要如何防盗啊？
仓库管理分人员管理和物料管理： 物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。 负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。 负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。 负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等， 负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。 这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记 摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表 确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了 你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件
那又如何做一名优秀的仓管呢
其他回答 (1)
仓库是物流系统中企业储存原料、半成品、产成品的场所。传统的仓库经常将大批量的货物在仓库中存放较长时间，而现代物流仓库更强调货物的动态进出，尽量少的货物在仓库中存放尽可能少的时间。仓库在物流系统中的作用主要有运输整合、产品组合、直接转运、服务、偶发事件的防范和缓冲。
运输整合 Transportation Consolidation
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整车或整箱货物的平均运输费用比零担货物的平均运输费用低。当货物不足整车或整箱的情况下，为了降低运输成本，把小批量的货物凑成整车或整箱运输。
通过将零担及拼箱运入或运出距离相对较近的仓库，仓储能让公司将小的货载合并为较大的货载（装满一车），这样就大大减少了平均运输费用。对于原材料物流系统来说，仓库能将不同供货商的零担及拼箱货整合为整车（ TL ）及整箱（ CL ），然后将其送给收货人。对产品物流系统来说，仓库可以接收来自各分厂的整装货物，再将其分装为零担及拼箱运到不同的市场。
产品组合 Product Mixing
仓库的第二项功能是按照顾客的需要进行产品混装。如果从颜色、大小、形状等考虑，企业的生产线常常包括了几千种不同的产品。在下达订单时，顾客要求的往往是生产线上各种产品的组合，例如， 10 组旅行器材，包括背包、帐篷、睡袋、望远镜、水和食品。通常企业在不同工厂生产各类产品，因此，为多种产品生产线服务的仓库能高效地完成订单。通过在靠近人口稠密区的地方建造新的组合仓库，企业能用较小的运输工具运送货物，并安排合适的时间送货以避免交通堵塞。
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除了按顾客需求进行产品组合以外，企业也将原料及半成品组合后整车地由供应仓库运往工厂。这一策略不仅因货物整合而降低了运输成本，还避免了将工厂当作仓库使用。随着燃油费提高导致运输成本提高，这一策略的采用将会变得更加广泛。对采用一些诸如物料需求计划（ MRP ）、零库存等成熟策略的企业而言，采用供应仓库的策略是必要的。
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直接转运 Cross-docking
直接转运是一项使产品组合顺利进行的作业。在作业中，来自不同供货商的产品聚集到流通仓库，但这些货物并不是储存起来供以后进行分拣，而是直接穿过仓库，载入正在等待的货车，然后送给特定的顾客。
一般情况下，仓库的进货速度要快于出货速度，所以每次进货后，仓库内的货物都要有一部分剩余，形成货物库存。如果我们适当放慢仓库的进货速度，使进货速度等于出货速度，就会使入库的货物直接穿过仓库，使库存费用降至最低，实现零库存。
服务 Service
仓库的第三项功能是提供服务。生产企业需要的原材料和零部件由仓库储存并按时送到工厂。消费者的生活需求品也将由仓库提供，在顾客下达订单时就将货物按要求在仓库里准备好，按顾客要求的事件和地点送货，使顾客感到满意，并由此提高将来的销售量，这在仓库距离顾客较近时尤为如此。
偶发事件防范 Contingency
仓库的第四项功能是防范偶发事件，例如，运输被延误，卖主缺货。在国外，如果遇上一场潜在的卡车司机罢工，将导致人们购买比往日更多的存货。对供货仓库而言，这项功能是非常重要的，因为原材料供应的延迟将使产品生产延迟甚至导致生产系统全部瘫痪。此外，在配送仓库中也会有偶发事件发生，例如，运输过程中的货物损耗会影响存货水平及订单的完成。
此外，为了防范地质或气象原因引起的自然灾害，为了及时提供由于军事或其他暴力冲突引起的各种物资消耗，也要靠国家战略储存来保证。
缓冲 Smoothing
仓库的第五功能是使生产过程和产品的消费周期相衔接。例如，对皮大衣、羽绒服这样季节性消费品的周期性需求和此类产品的均衡生产，只有靠仓库的库存来实现供需调节。而粮食水果蔬菜之类的季节性商品和这些商品的均衡性消费的不平衡，也只有靠仓库实现供求调节。
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企业管理领域专家---06月08日 05:27小公司如何管理库房？
小公司如何管理库房？
09-01-04 & 发布
　　物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 　　仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。　　负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 　　提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。 　　严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。 　　负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 　　合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。 　　负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等， 　　负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 　　负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。 　　以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 　　完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。 　　这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记 　　摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取 每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表 　　确保仓库货物的安全 防火 防盗 做到这些就好了
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如果三个店的距离不算太远，可以集中管理。找一个和其他两个店差不多等距的店，将库房建在那里。每天电话联系若干次，将对方所需的零部件分若干次送到。这样有一个库管就可以了。这个库管还可以兼管送货。
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好用库房管理系统下载地址好用库房管理软件是一个适用于生产企业和贸易公司,主要功能有:物质入出库单据管理、物质入出库明细查询管理、物质入出库分类查询管理、物质入出库单据统计报表、物质入出库明细统计报表、物质入出库分类统计报表、物质库存资料管理、物质成本核算管理。软件字段可以自己定义设置,报表也可以自己定义设置,一个物质可以有2个数量单位,在库存和入出库都可以有2个数量单位,方便一个物质按不同单位统计数据,软件字段可以自定义、报表自己定义,软件即适用于普通物质管理也适用于特别物质管理。
请登录后再发表评论!如何管理好仓库人员_百度知道
如何管理好仓库人员
，有人工作懒散，工资低？仓库人员流动大，造成每到春节前就有人辞职？。请有这方面认识的人请帮忙解决。如何加强管理
应巡视仓库门窗及电源，必须采用合适的方法计量，符合7S管理要求；② 外协。5．做好仓库各种原始单证的传递、指令. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查，应随时填报处理；② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理、不良产品或物料. 未经许可。5。呆滞。9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品：① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理、防尘等工作。3． 货物出仓，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理. 入库物料。2、整齐；3．与车间领料组及采购员密切配合，例如；本公司送货的。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查；⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）⑥ 发现对帐差异、库位. 应移交事项包括，摆放于对应货物当眼明显位置；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购、防潮，不得在仓库逗留。2、防锈。4，做好生产物料的调度工作、账本（必要时）及经管的文件、不合格品区并做好明显标识。5、规范的包装（或装载物），也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐，存卡记录连续；因生产紧急、清点准确。3、零部件，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行；② 用完的存卡应分物品类别按月装订，必须有合法的经批准的凭证，且不得加盖代表公司的任何公章. 仓库设施，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续、杂物如叉车。6． 正常生产发料和成品出仓，客户优先、外购物料&#47。2． 所有计划外发料和非生产性发料，必须核对提货人身份及授权委托。不合格物料和产品发出、库位分类别、人员的单据应按规定时间及时递送。收货验收1. 对已填报的呆滞；4．对物料管理的有序性. 存卡管理① 存卡记录规范。人员变动及移交1，包括。收发作业后按上述要求及时整理，双方签字。如有需要发外磅量的物品；④ 客户供料及核销对帐、品种，必须采用合适、合格品区、字迹清晰，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单、以理服人。2。如属盘盈或不可避免的亏损情形时、数量与订单相符合方可办理入仓手续；严禁堵塞消防通道。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品；③ 外协发料及核销对帐，需办理质量检验手续。堆码规整；② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。③ 自产成品、卡。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识、完整性及有效性负责。6、工具及文具用品等。8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，要列出清单。4。① 严禁无订单收货；仓管人员应具备的基本技能1。3、规格型号摆放整齐，应按最小抽查数计算接收该批货物，其中;提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，不允许随意押单、干净；③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理。4、补充，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞，送货人&#47，保持良好的服务态度、财务等相关部门处理、物料需进仓或退仓的。按物品类别划分待检区、防虫，生产为重；② 需递送其他部门，对部品物料的实行分区存放管理，必须是合格物料，进行循环盘点、设施及器材。移交事项及有关凭证，必须符合相关流程和审批手续、水源是否开闭、产品状态标识和存卡记录清晰，必须办理交接手续，并在确认数量后及时办理缴款，确保库容库貌，同批次货物只允许保留一个尾数. 货物出仓、用具，严格按流程要求收发物料。7． 所有销售发货。2. 严禁将易燃易爆物品带入仓库. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程、及时（日清日结）. 电脑数据处理① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）、防水。3，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料、脊面做好标识。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件。4． 车间领料必须是车间指定人员、特点等合理规划仓区. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识、产品混合堆放. 仓管人员变动. 所有货物均必须按仓区。2；③ 每年年底、干燥. 货物进仓、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、物三者一致；外单位自行提货、柜内，确保仓库的安全，应呈报财务核准后作帐务调整。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购。严禁与正常物料，应及时查证原因并予以更正，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样、规范及操作程序。待进仓物品料号；2，书写工整清楚，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决、同意可变通办理；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量. 对工作中遇到问题，需符合相关制度；② 单据、保管，专人专责管理；⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。相关损失报总经理审批后处理。单据；④ 办理离职手续仓库管理的基本任务，由客户供料核算员负责。2，每年至少组织一次全面盘点；3，参照单据管理要求归档保管. 仓库应及时与供应商、准确且及时更新，由外协核算员负责；④ 车间不合格产品，由成品仓负责：① 经管的货物、存卡、产品. 货物进仓，需由领料人&#47. 懂电脑操作、流程规定并获物管经理批准。同一包装装载数量统一，由各分仓负责、客户进行对帐工作；③ 经管的操作设备;产品必须填报《报检单》。3。8、准确维护库存管理系统，搬运完毕。如有差异应查证原因并及时跟进处理. 仓库应随时关注呆滞。② 特别地。确需借用。2. 单据管理① 日常进出仓等单据应分单据类别、性状，仓库区域划分明确. 定期巡查保管物资的贮存质量、开单手续。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区，并在箱. 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别;提货人必须是业务部门指定人员、地台板. 物管中心应在财务部的组织下，在单据封面. 保证库房通风、安全性，切实履行物料储备和配送的物流职能，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库. 具备一定的质量管理知识和财务知识，物料标识清楚。货物出仓1。当服务对象违规操作或提出不合理要求时;铁筐. 仓库内一律严禁烟火；④ 调让出仓凭《调让出仓单》. 货物进仓、外购收货对帐、存卡及电脑数据处理管理1. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、按时间有序地存放在相应的箱。7；② 严禁超订单收货、档案资料，小件物料上架定置摆放，必须符合相关规定。4；2．做好仓库物料的收发存管理。货物堆码及库房管理1，严禁占用通道或随意乱丢乱放：① 外协。送货&#47，有合法单据；③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，应不卑不亢，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认。5、清扫，分类别. 物料;提货人在出库单上签字确认，需经计划采购经理签字。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，同一货物仅保留一个包装尾数，并及时跟踪作业物料的发送. 盘点后及时将实物数与电脑数核对. 严格按“先进先出”原则发出货品、处理状态分别有序夹放，对超保质期物料及时报复检、名称，需核对订单（采购订单和生产订单），抽查时发现实际数量小于标识数量的，做好防盗、不良品应及时连续跟进直至处理完毕. 不得将物料。3。6。包装标识清晰且与实际装载货物相符，领导见证、柜表面做好目录标识，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；2，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。5． 对外送货发出。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。沟通协调及服务1、不良品处理1、修护、清洁工具等、归档工作，写明情况，检验合格后方可办理正式入仓手续;补货事宜，确保仓库物品的帐；4、设施，至少每月定期填报一次、规格型号. 现场(包括办公场所及库房)整洁。工程焊接等需事先报批且做好防范措施. 仓管人员于下班离开前；3：① 成品发货对帐。安全防护1，仓库必须及时通知采购部门办理退货&#47。盘点及对帐1。③ 暂未实施电脑管理的仓库. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、产品直接放置于地面，有审批手续、装载容器&#47、流程：1．及时、不良物料和产品
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奖勤罚懒。用制度管理，会有效果的，长此以往建议制订仓库人员管理规章制度
最主要是从根本上来解决,可以提高员工的福利与薪水.
提升福利才是根本！
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