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武钢热轧板生产技术进步47
２００８年１２月武钢技术；Ｄｅｃ．２００８；第４６卷第６期；ＷＩＳＣｏＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹ；Ｖ０１．４６Ｎｏ．６?７?；武钢热轧板生产技术进步；许凌冬；（武钢热轧总厂，湖北武汉４３００８３）；摘要：介绍武钢的１７００ｒｆｆｆｎ、２２５０Ｅｒ；热轧控制技术上所取得的技术进步，特别指出热轧高端；义；关键词：武钢；热轧；技术进步；控制技术；中图分类号：ＴＧ３３５．
２００８年１２月武钢技术Ｄｅｃ．２００８第４６卷第６期ＷＩＳＣｏＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹＶ０１．４６Ｎｏ．６?７?武钢热轧板生产技术进步许凌冬（武钢热轧总厂，湖北武汉４３００８３）摘要：介绍武钢的１７００ｒｆｆｆｎ、２２５０Ｅｒｌｚｎ、１５８０ｍｍ轧机、在建的ＣＳＰ生产线及武钢热轧投产３０年来在热轧控制技术上所取得的技术进步，特别指出热轧高端产品的技术进步，对武钢热轧的发展具有指导意义。关键词：武钢；热轧；技术进步；控制技术中图分类号：ＴＧ３３５．１１文献标识码：Ａ文章编号：１００８―４３７１（２００８）０６一ｏ００７一０６ＰｒｏｄｕｃｔｉｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｉｎＷＩＳＣＯＸＵＬｉｎｇ－ｄｏｎｇ（ＴｈｅｈｏｔＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌｏｆＷＩＳＣＯ，Ｗｕｈａｎ４３００８３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ１７００ｔｏｎｉ，２２５０ｌ＇ｎｎｌａｎｄ１５８０ｎｌｌｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｉｎｅｓａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅＣＳＰｌｉｎｅｃｕｒｒｅｎｔｌｙｕｎｄｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｉｎＷＩＳＣＯａｎｄｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓａｃｈｉｅｖｅｄｉｎｔｈｅｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＷＩＳＣＯｏｖｅｒ３０ｙｅａｒｓｓｉｎｃｅｔｈｅＭｉｌｌｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇａｎｄｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏ―ｇｒｅｓｓｉｎｔｈｅｔｏｐｌｅｖｅｌｈｏｔｒｏｌｌｅｄｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎｐａｒｔｉｃｕｌａｒ．Ｉｔ＇ｓｏｆｇｒｅａｔｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｇｕｉｄ―ｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｉｎＷＩＳＣＯ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＷＩＳＣＯ；ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓ；ｃｏｎｔｒｏｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ自１９７８年１２月１２日１７００１１１１１１生产线试轧４台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控成功至今，３０年的“学用改创”，热轧厂已成为名制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控符其实的“板材基地、人才摇篮”。热连轧生产线制、质量控制、数据处理、操作指导等６个方面。由１条ｌ７００ｍｍ线发展为２２５０ｎｎＴｌ、１５８０Ｉｎｌｎ、生产的带钢产品厚度为１．２～１２．７ｌ＇ｎｌｎ，主要品种ａ、Ｐ４条生产线，生产规模由３００万ｔ跃升至有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，１１００万ｔ，品种规格由３个普通系列８个品种规年设计生产能力为３０１万ｔ。格拓展到２０余个高端系列１００多个品种规格，先１９７８年１２月２０日至１９７９年９月２０日，热后为宝钢、攀钢、唐钢、承钢、建龙、德龙、沙钢、安轧厂在９个月时间内完成了轧制线、１号横切线、钢以及利比亚、吉尔斯坦等众多国内外同类企业２号横切线、３号横切线、纵切线、平整线、板坯修输出大量人才与技术，产品畅销国内外市场，获得磨机、磨辊间和水处理等９个区进行设备功能和国内外高端用户好评。生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。１概述从１７００ｍｍ生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：１．１１７００ｍｍ生产线研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解ｌ７００ｍｌＴｌ热轧机于１９７４年９月破土动工，决了投产初期自产钢坯生产中的问题；开发了适１９７８年１２月１２日一次试轧成功。它的整套轧合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利的带钢表面裂纹；１９７９年２月２２日取向硅钢试时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由轧成功，其磁性达到ＧＯ的最高牌号Ｇ９，比国产作者简介：许凌冬（１９５６－），男，湖北仙桃市人，政工师。万方数据?８?武钢技术第４６卷的Ｄ３１０高１１个级别；１９９４年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、ＦＴ７、ＣＴ４项精度命中率由８５％提升至９５％以上；１９９７年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧Ｆ４＂－Ｆ７轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的３３．９％下降到１３．８４％，平坦度超过７Ｉ单位的比例由原来的１９．３％下降到６．９％，年生产２．０ｍｍ以下集装箱用钢达２万ｔ以上，超过原设计能力；１９９３―１９９５年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降５０％、废钢量减少７０％以上，产品规格由原设计厚度不超过１２．７ｍｍ扩展至１６ｍｍ，品种增加至管线钢Ｘ８０级别；１９９８―２０００年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及Ｇ辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降９０％；研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。３０年来，热轧厂不断完善生产工艺，消化创新硅钢专利技术，提高温度控制能力和轧制稳定性，实现了硅钢产能大释放，品种大扩充。２００７年产量达１５０多万ｔ，品种由引进时的４个品种３２个牌号规格，跃升到２０个品种１２２个牌号规格。其中，一般取向硅钢最高牌号达到国际一流水平，ＨＩＢ钢最高牌号、无取向硅钢最高牌号达到国际先进水平，打破了国外的市场垄断，为国家创造了巨大的经济效益和社会效益。“八五”以来，１７００ｍｍ生产线在完成大小改造创新５００余项的同时，不断优化生产组织模式、检修定修模式，优化生产工艺技术，持续改进产品质量，致力新产品开发，取得长足发展。截至２００７年１２月，共产钢材１．２亿余ｔ，其中“双高”产品占８０％以上。先后有自行车用钢、建筑模板钢、耐火耐候钢、船用钢、气瓶用钢、集装箱用钢、汽车用钢、管线钢、磁轭钢等产品荣获国家名牌产品称号或获国家产品实物金杯奖，产品质量与用户服务满意率保持在９２％以上的较高水平。１．２２２５０ｍｍ生产线武钢２２５０ｍｍ生产线是目前世界上轧制能力最大、轧制宽度最宽的热连轧机之一。它采用新开发成功或得到进一步完善的系统技术，板坯万方数据可实现冷装、热装或直接热装等多种形式装炉。粗轧机组具有两种工作方式的定宽压力机，以获得灵活的宽度调节。精轧机组应用ＣＶＣ＋板形控制系统、ＳＩＥＭＥＮＳ厚度控制系统；借助这两套系统，可实现高精度轧制和自由轧制。主要装备与技术有：３座步进式加热炉；１套定宽压力机；１套大减宽和高产特点的粗轧机组；具有板形和液压辊缝调节灵活，高性能的７架精轧机组；带有层流冷却系统的输送辊道；３台带有平整功能、可以伸缩、实现液压调节的卷取机；１台自动喷字机以及先进的库区激光定位计算机管理系统；１套水处理系统，可实现零排放；１个具有数控技术的磨辊问。自２００３年３月２９Ｅｌ建成投产以来，２２５０ｍｍ生产线年产量已达５００多万ｔ，已超过５００万ｔ设计能力。主要产品及其年产量如表１所示。表ｌ２２５０Ｉｘｌｒｎ生产线主要产品及年产量品种芎募｝品种年／７产／量ｔ冷轧材１８０其它新试１０出口材８０高强焊接钢８石油管线钢６０薄钢板卷．耐候钢３５（Ｈ≤２．７５ｍｍ）ｂ船板２５高强度镀锌钢１汽车用热轧材２０容器钢１（呓１板卷８００桥梁钢１ｍｍ）２。１．３１５８０ｍｍ生产线１５８０ｍｌｎ生产线于２００７年１２月９日一次投料试轧成功。之后，热轧厂举全厂之力，分别对机械、液压、电气、换辊、物流与计算机控制系统存在的设计缺陷及制造、安装、调试中存在的２４０余项问题进行集中整改，短短４个月顺利实现２４．５万ｔ的月达产目标，创全国同类生产线达产速度之最，此后每月产量都超过了设计能力。带钢成品的厚度、宽度和ＣＴ控制精度高，板形控制较好。该生产线的二级过程控制计算机数学模型是由英国的ＣＯＮＶＥＲＴＥＡＭ公司开发，具有当今世界热连轧最先进的控制技术。它以取向硅钢及高牌号无取向硅钢等为主导产品，其生产规模为２８０万ｔ／ａ，其中供冷轧原料卷ｌｌｏ万ｔ／ａ、平整分卷钢卷８７．５万ｔ／ａ、热轧商品卷３７万ｔ／ａ，取向硅钢钢卷３６．１万ｔ／ａ，无取向硅钢钢卷９．４万ｔ／ａ。其主要工艺装备及技术有：第６期许凌冬：武钢热轧板生产技术进步?９。４座加热炉（４号炉在建）、１座电磁感应炉（在建）、２架带自动宽度控制系统的立辊，２台带高低速压下系统的粗轧机、１台切头飞剪、７架精轧机，设有弯窜辊和ＡＧＣ控制系统、表面检测系统、层流冷却系统、３台卷取机及钢卷运输链。１个具有数控技术的磨辊间；１套实现零排放的水处理系统；１套库区激光定位计算机系统；三级进行全线物流跟踪、控制与管理的计算机控制系统。它的主要产品结构及其年产量如表２所示。表２武钢１５８０ｍｍ生产线的主要产品结构及年产量钢种年／Ｔ产Ｙ量ｔ钢种芎等｝优质碳素结构钢１３２集装箱用板１５．３４超低碳钢２８．４耐候钢１５．３４普通取向硅钢２５高磁感取向硅钢１１．１碳素结构钢２０．４高牌号无取向硅钢９．４低合金结构钢１８．３其它４．７２１．４ＣＳＰ生产线正在建设的ＣＳＰ工程由２台薄板坯连铸机、１座辊底式均热炉（均热炉入口增加了３８ＭＰａ旋转除鳞机、预留了电磁感应加热）和ｌ条热连轧机组３部分组成。热连轧的主要设备有１台事故剪、１架立辊轧机、７机架精轧机组、ｌ套带钢层流冷却系统、２台地下卷取机，１个具有数控技术的磨辊间；１套水处理系统实现零排放；１套库区激光定位计算机系统；预留了用于半无头轧制的高速飞剪。机械设备连铸机和轧机、卷取机（包括其三电控制系统）由ＳＭＳＤ提供，均热炉（包括均热炉三电控制系统）由德新公司提供。它的主要产品结构及其年产量如表３所示。表３武钢ＣＳＰ生产线主要产品及预计年产量钢种麓钢种篇无取向硅钢９７．８低合金高强度钢１３．２５优碳钢６１－７汽车结构钢１３．２５耐候结构钢３２管线钢５．２５碳素结构钢２１．５超低碳钢５．２５２热轧控制技术武钢热轧带钢厂目前由１７００ｍｍ、２２５０ｍｍ和１５８０ｍｍ三条热连轧生产线组成，这３套热连轧计算机控制系统虽然代表着我国不同时期的热连轧技术，但热轧人秉承“学用改创”的办厂方针，始终坚持了对其改进与创新。万方数据２．１１７００ｍｍ生产线热轧控制２．１．１计算机控制系统改造创新武钢于１９９０一１９９３年完成了１７００ＩＴＬｒｎ热连轧生产线计算机控制系统更新改造，采用引进硬件由国内进行系统设计，并成功地开发了全套先进的应用软件，经过６００ｈ验收考核，连续生产近４年，其间经历了各种生产条件和运行环境的考验，系统运行稳定。其设定、控制精度、数据通讯速度、负荷分布、控制技术水平等各项技术指标比原日本东芝系统更先进，功能更完善，操作维护更方便，整体技术水平达到１９９０年代初期的国际先进技术水平。新系统创造性地开发使用了输入双重化、新老系统并行运行和输出切换的设计技术及调试策略，既保证老系统正常生产，又有利于新系统运行软件调试和负荷试车，使更新改造工作实现不停产改造，属国内首创。１９９３年以来，针对市场对产品质量要求的不断提高，热轧厂与北京科技大学合作持续对二级计算机中精轧厚度设定模型进行攻关，到目前为止，二级计算机精轧厚度设定模型主要实施了以下工作并取得了良好的成绩：①Ｆ１～ＦＴ７温度预报；②ＦＩ－＇一Ｆ７轧制力预报；③Ｆ１～Ｆ７速度预报；④精轧除鳞和机架间喷水设定控制及预报；⑤Ｆ１～Ｆ７弹跳计算。２．１．２热轧板形控制系统改造创新板形控制系统改造与计算机系统改造同步进行，在Ｆ４～Ｆ７采用弯窜平辊轧机，仪表使用日本ＴＯＳＨＩＢＡ公司的凸度仪和平直度仪，板形控制模型由法国ＣＩ。ＥＣＩＭ提供，采用的是２０世纪８０年代的数学模型。板形系统的改造完成改善了热轧带钢的凸度和平直度。但是由于历史的原因，板形控制模型没有完成最终调试，也没有很好地投入在线控制。目前板形控制基本是人工操作，精度较低。借１７００ｍｍ生产线整体技术改造的契机，吸收板形近十几年发展的先进技术，１７００ｍｍ生产线板形控制系统也将进行一次全面的改造升级。为了改善轧辊的磨损和异常，提高板形精度，所有磨床都改造为数控磨床。在精轧Ｆ１～Ｆ３新增加了ＣＶＣ轧机，也可使用ＣＶＣ＋ＨＶＣ等先进的特殊辊形，加大带钢前几机架的凸度调节，为Ｆ４～Ｆ７弯窜平辊轧机的设备利用提供保障。测量仪表也改用能连续有效的测量的凸度仪和平直仪。板形系统机械和仪表设备的升级，使得板形控制系统能采用更先进的控制技术和数学?１（）?武钢技术第４６卷模型，板形精度将有效和稳定的提高。ｌ７００ｍｍ生产线新板形控制系统将包括以下主要部分：①初始辊彤的自动录入；②轧辊磨损模型的优化；③轧辊热膨胀模型的新技术应用；④轧辊窜辊设定；⑤板形预设定模型；⑥板形动态控制；⑦凸度和平直度反馈控制；⑧板形自学习。２００８年底１７００ｔｎｔｎ生产线板形新系统将全面自主创新，ＣＶＣ弯窜与平辊弯窜系统的混合控制具有鲜明的武钢特色。先进技术的应用和板形新系统的在线控制，必将大幅提高热轧带钢的板形质量。２．１．３磨床及辊形改造创新近１０年来热轧技术人员与北京科技大学合作开发了ＡＳＲ支撑辊，完成了大部分数控磨床的改造。我们通过现场实测和分析，开发了几种新的辊形，把ＡＳＲ向工作辊迁移，开发了磨辊数据管理系统，利用数控磨床实测的辊形数据进行自动统计和分析，为工艺人员改进和完善工艺制度，开发新辊形提供了有力的支持。通过开发通信程序，使实际初始辊形进入板形控制系统，改善了控制系统的外部条件。通过借鉴、消化、吸收２２５０ｍｍ生产线和ＣＳＰ的板形技术，开发和完善了１７００ｍｍ生产线的热膨胀模型和轧辊磨损模型，极大的提高了板形的精度。２００７年无取向硅钢的内控凸度精度达到了７７．８％，楔形内控精度达到了７０．９％。２．１．４ＣＴ控制系统改造创新１７００ＩＴｌｎｌ生产线ＣＴ控制原由一级机系统完成，该系统是１９９０年代初从美国西屋公司引进的，具有当时国际先进水平。随着产品的不断丰富，用户对产品质量的要求越来越高，ＣＴ控制能力已无法满足生产需要；经过十几年的不问断运行，该系统设备老化严重，故障不断增多，严重影响了生产的顺利进行。自２００３年开始，热轧厂成功开发了二级机ＣＴ控制技术，提高ＣＴ过程控制能力。由于带钢材质的不同，带钢物理特性的差别，相同水的冷却能力必然不同，从而导致ＣＴ控制需要不断变化。在一级机ＣＴ控制中，没有按材质分类，导致同厚度不同材质的控制精度有很大差异。在二级ＣＴ控制中根据材质，普钢被分为６２种，取向和无取向硅钢各分为６种，每种又按厚度细分为１８档，每种一组控制参数。通过调节不同分档的控制参数，提高控制水平。万方数据取向硅钢是武钢在市场上最具竞争力的产品。在实际的生产控制中。卷取温度曲线表现是整体温度过高，头部和尾部温度或高或低，中后部温度过高。头部卷取目标温度过低，影响卷取部分的控制，最严重的可能导致卷取废钢。头部温度过高，带钢总体的控制温度也会相应过高，也不符合ＣＴ控制的要求。为了兼顾卷取控制和ＣＴ控制，通过修改带钢头部的控制策略，提高卷取卷钢前的目标温度；分析确认带钢中部温度曲线和历史数据，提高冷却能力；减少头尾故障阀的根数，控制冷却水水温在干预和改善特定钢种的尾部程度等，使二级机ＣＴ控制水平逐步提高。到２００７年底，１７００ｍｍ生产线由二级机控制的ＣＴ精度达到了历史最好水平。２．２２２５０ｍｍ生产线热轧控制系统２．２．１大胆改进ＣＶＣ控制技术２２５０ｍｍ生产线从２００３年３月开始一直使用的是两马克提供的３次辊形曲线，在实际应用中，７个机架都采用这同一ＣＶＣ曲线表现出了不合理性，对此，热轧厂的工程技术人员对该ＣＶＣ辊形曲线进行了修改。修改后辊形曲线与传统ＣＶＣ相比具有以下优点：①扩大了带钢的凸度设定范围；②在Ｆｌ～Ｆ４机架ＣＶＣ调节范围增大，凸度调节范围增加４０％左右；③在Ｆ５～Ｆ７机架优化了ＣＶＣ调节范围；④充分利用了ＣＶＣ空余能力，为将来生产需要提供了保证；⑤改善了轧制环境，使Ｔ作辊和支撑在负载接触时更加安全。２．２．２ＰＣＦＣ控制技术的改造创新ＰＣＦＣ控制模型有热凸度模型，磨损模型，弯辊力模型，轧制压力、张力模型，空载轧辊模型，负载轧辊模型，凸度模型，平坦度模型，轧制过程中板形控制，动态凸度控制，平坦度闭环控制，轧制力补偿控制，板形轮廓控制。２２５０ｍｍ生产线针对自身特点，经１４个攻关小组近２年的攻关，改进创新了精轧数学模型，主要体现在以下几个部分：①轧制策略；②道次规程预计算；③轧制压力模型、车Ｌ辊力矩模型、材料硬度模型、温度模型、轧辊弯曲模型、厚度模型；④神经网络；⑤人口修正；⑥道次规程后计算；⑦终轧温度控制；⑧神经网络的后台训练。２．３１５８０ｔｎｌＴｌ生产线热轧控制系统２．３．１弯辊窜辊技术板形控制技术是采用Ｆ１～Ｆ７强力弯辊窜第６期许凌冬：武钢热轧板生产技术进步辊，可有效控制带钢的Ｉｎｌ度和平坦度，通过工作辊的窜动，达到轧辊均匀磨损延长轧辊的在机时问，提高轧制产能，其主要控制功能有：①窜辊设定；②窜辊位计算；③弯辊控制；④弯辊窜辊的增量及机架间平坦度、出口平坦度和出口凸度计算。２．３．２计算机模型控制技术控制模型包括热凸度模型、磨损模型、弯辊力模型、轧制压力和张力模型、空载轧辊模型、负载轧辊模型、凸度模型、平坦度模型。轧制过程中板形控制还包括动态凸度控制、平坦度闭环控制、轧制力补偿控制。在精轧实现的计算机控制功能有装钢计算、向后计算、向前计算等功能，同时具有自适应穿带，终轧温度控制、方根过滤等控制功能。３热轧高端产品的生产技术进步３．１硅钢生产技术进步（１）普钢与硅钢交叉轧制技术创新１７００ｍｍ生产线的３号、４号加热炉为高温炉，可生产高温取向硅钢，如何实现普钢与硅钢的交叉装炉及轧制，是一个复杂的技术问题。在技术人员的努力下，有效化解了这一难题，不但实现了常规的２对２的交叉模式，还开发了少１座炉子情况下的ｌ对２和２对ｌ的交叉模式，为取向硅钢的生产组织提供了极大的便利。（２）改造创新液态出渣技术１７００ｍｍ生产线４号炉于１９９２年建成投产，１９９５年改造。３号、４号炉检修周期安排的合理性是取向硅钢生产任务能否完成的一个关键条件。但３号炉没有液态出渣功能，其炉底最大只能容纳生产５０００ｔ取向硅钢的化渣量，限制了取向硅钢的周期轧制量。２００２年３号炉液态出渣改造后，周期生产量大幅提高，并与４号炉的生产能力相匹配，实现了炉子的交替检修，使生产和检修计划相互平衡，周期轧制量突破１万ｔ。（３）开发无取向硅钢板形控制技术目前国内无取向硅钢市场竞争异常激烈，成品的板形质量成为用户关注的重点。ｌ７００ｍｍ生产线为提高无取向硅钢的质量水平和市场形象，突破常规，大胆创新，通过开发ＡＳＲ辊型及相应的窜辊策略，大大降低了带钢的凸度和楔形指标，单位轧制量也大大增加。另外克服种种闲难恢复了轧辊的强制冷却系统，建立了轧辊冷磨制度，进一步稳定辊型，轧制稳定性大大提高，其凸度楔形双合格率从２００６年之前的３０％提高到了万方数据目前的８０％以上。（４）低温取向硅钢ＱＲＤ生产技术的优化低温取向硅钢是武钢自主开发的产品。热轧厂在热轧工序中创新开发了多种板坯装炉模式，使计划安排不受加热炉的影响，在整体计划安排上，实现用４座炉子同时生产ＱＲＤ，小时产量最高可达５００ｔ以上；通过优化加热工艺制度，板坯化渣大大减少，１号、２号炉的修炉周期由２个月增加到了４个月，节省了修炉时间，扩充了整体产能，优化了精轧板形控制。（５）ＨｉＢ钢技术创新ＨｉＢ钢是取向硅钢中级别最高的产品，其制造难度是一般取向硅钢的数倍。经不懈努力与攻关，最近２年ＨｉＢ钢的生产取得了飞速发展，２００７年成品达到了２万ｔ，是前５年的总和，２００８年成品目标５万ｔ，这其巾热轧厂起到了非常关键性的作用。２００７年以来基本解决了ＨｉＢ钢的边裂问题，边裂控制水平大幅度提高，每次ＨｉＢ钢的生产量由１０００ｔ提高到６０００ｔ。攻关过程中形成了多项技术创新点、技术诀窍及专利：①根据加热炉的实际状况，对引进专利内容作了较大幅度的修改。形成了自主的加热工艺控制技术；②经过认真的理论分析，对各机架的负荷进行了最优化的分配，实现了轧线水系统的自动控制；③ＨｉＢ钢方面目前已形成３项专利、３项技术诀窍、多项技术创新点。３．２管线钢生产技术进步（１）优化板坯加热工艺为使管线钢微合金元素较充分地同溶，又保证原始奥氏体晶粒不过于粗化。２２５０ｍｍ生产线加热炉根据本身的结构特点，在保证出炉温度的前提下，合理确定了加热工艺，板坯可采用热装方式，确定加热段在炉时间和均热段温度，保证了板坯内外温度的均匀性。（２）增加粗轧压下量进行高温阶段控轧，根据成品的厚度确定相应的粗轧出口厚度和粗轧Ｒ１、Ｒ２的轧制道次和压下量，利用粗轧轧机能力强的特点，有效投入除鳞系统和发挥定宽机作用，实现板坯的大压下量。（３）精轧Ｔ艺的优化与改进根据ＴＭＣＰ要求及２２５０ｍｍ生产线的设备能力和成品厚度，确定了精轧负荷分配方案、相应的各机架的压下量和精轧的终轧温度。精轧入口除鳞和Ｆ１出口除鳞必须投入使用，以清除二次包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、应用写作文书、武钢热轧板生产技术进步47等内容。　
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