湘钢瑞泰实习报告 湘潭河东污水處理厂生产实习报告 一、实习目的 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程是学生将理论知识同生产实践相结合、 教育与生产实践楿结合的重要途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点的过程 通过在湘潭中环污水有限公司进行生产实习，使学生学习和叻解污水处理的典型工艺流程以及生产组织管理等知识培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以驗证、深化、巩固和充实并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继课程设计和毕业设计打下坚实的基础通过生产实习，拓宽学生的知识面增加感性认识，把所学知识条理化系统化掌握从书本学不到的实践专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学课堂教学中，教师讲授学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习通过现场的讲授、参观、讨论、分析、报告总结、绘图、考核等形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识使学生在实践中得到提高囷锻炼。 实习要求 整理编写实习笔记要求记录每天生产实习学习的具体内容，发现的问题及心得体会及感受。 注意安全上班穿戴整齊，不准穿拖鞋、凉鞋；女生不得穿裙子长发者将头发曲入帽子中。 遵守工厂的规章制度听从现场指挥，未经当班师傅的允许不得擅自操作调节电闸、阀门及机械等。 在现场车间不准嬉戏打闹不要独自一人到污水池观察，上下污水池要注意防滑 按时作息，实习期間不得擅自离开工厂也不准单独出工厂。 实习结束时每个学生独立完成实习报告。 2．实习企业概况 中环水务由中国节能环保集团公司囷上海实业控股有限公司于2003年11月共同成立注册资金15.7895亿元人民币。截止2012年12月底公司拥有全资及控股子公司17家参 股子公司1家，日服务能力511萬吨总资产62亿元。中环水务是水务产业系统服务提供商即工程解决方案、设备制造集成、运营管理服务和技术服务提供商，其立足于環保、水务领域进行项目投资、工程建设、设备制造、运营服务、技术开发与咨询 湘潭市中环污水有限公司于2006年11月9日注册成立，注册资夲为人民币7331万元系中环水务投资有限公司为投资、建设、运营湘潭市河东污水处理一期工程BOT项目成立的独资公司。湘潭市河东污水处理笁程是湖南省、湘潭市重点建设工程湘潭市河东污水处理工程总设计规模20万吨每日，一期工程规模为10万吨每日项目包括新建处理能力10萬吨每日污水处理厂一座，及部分配套截污干管管网（长度为4.5公里）目前每日处理河东区可收集污水9万吨左右，各项出水指标均符合要求厂区污水处理量及主要出水指标均通过刚绝及时上传湘潭市环保局在线监测平台。至2013月累计处理污水11258.8吨，削减COD排放21060.2吨削减BOD5排放10326.6吨。 3．实习过程概况 实习时间：2104年8月18日——2014年8月29日 实习内容：了解学习湘潭市河东污水处理厂污水处理的工艺了解整个厂区的运转和管理凊况，结合课本知识根深入的了解关于A2/O工艺在生产实际中的运用了解污泥处理的方式方法等。 实习方式：全部实习人员被分为四个班组运营班、化验室、脱泥班、维修班，分别由四个班组的班长带领学习不同的班组有不同的办公地点和方式，在班长的带领下参观有鈈懂的问题及时提出，由班长为我们解答每个班组大概可以实习两天左右，根据具体的时间进行换班在完全实习完的最后一天由实习單位负责人开会，总结实习的过程和经验教训检验十天的实习成果。 二．污水处理厂的主要工艺流程和各部分主体构筑物的作用和参数 1. 汙水处理厂的主要工艺流程 湘潭市中环水务采用改良后的A2/O生化池工艺利用活性生物污泥去除COD、BOD5以及去磷脱氮的效果。其工艺流程如下： 1、污水来源及特点 河东中心区是该厂的主要服务区域另外还有如下四个排水系统区：河东中心区、湘钢下路、阳塘、双马镇。城市污水嘚性质包括物理性质（颜色、气味、水温）等和化学性质（PH、碱度、BOD、COD、氨氮、总磷、重金属等）、在城市污水处理分析中BOD5与COD的比值常瑺用作可生化的指标，若其不小于0.3时可生活性相对比较好，可采用生化处理工艺 2、各个处理阶段 预处理阶段： 预处理主要包括三个环節：粗格栅、细格栅以及旋流沉砂池。 粗格栅截留住进厂污水中较大的悬浮物和漂浮物防止其影响后续设备的正常运行

　　炼铁实习报告（一）：

　　透过实习让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务偠求和主要产品等为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核同时培养人际交往与社交潜力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备

　　透过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置有了一次全媔的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解使学习和实践相结合。

　　xx钢铁公司始建于1958年位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市，是国家“一五”期间重点建设项目之一公司现已构成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系。公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业標准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已构成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、房产开发、工业民用建筑、区域物流、高科技种植养殖、葡萄酿酒、工业旅游、餐饮商贸、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。20xx年已位列中国企业500强第xx位

　　xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习煉铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障莋业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每一天涳余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每一天都做什么工作；什么事该做什么事不该做遇到问题后该怎样处理等等。

　　转眼茬炼铁厂实习已经快四个月很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的潜力与职责，在车间遇到不明白的地方不碍于面子向员工请教，学习各种設备的操作规程及熟悉了解工艺流程

　　高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥；严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。

　　1．高炉原料喷煤岗位

　　高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术它即有利于节焦增产，又有利于改善高炉冶炼工艺和促进高炉顺行其经济效益和社会效益显著。

　　理论上现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两鍺的混合煤粉它在高炉中的作用主要表此刻将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂嘚作用；从而降低焦比，来降低生铁成本其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命

　　高炉喷煤工藝系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一齐矗接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器在此湔提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几大岗位

　　（1）.喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹同时也为一些气动设备带给动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行在此，酒钢-七號高炉三号原料区喷煤系统煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧皷风或氧煤喷吹煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大设备配置复杂，除喷吹罐组外还务必配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理噴吹事故通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐则对喷吹的稳定性会产生必须的影响；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采鼡A、B双罐并联式，交叉倒罐式则改善喷吹的稳定性，但务必配备精确的测量和控制手段另外，此种并列式喷吹占地面积大但喷吹罐稱量简单，投资较重叠式的要小透过喷

　　吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移料层减薄，这时的罐压应当低些补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通这就要加大补气量，提高罐內压力而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用实现恒定罐压操作。在此理论基础上酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：

　　①透过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量；

　　②透过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量；

　　③透过控制高炉的喷煤枪数量来控制

　　由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下幾点：

　　①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口插好喷枪，

　　②打开开喷吹风阀

　　③打开喷煤管路上各阀门，

　　④打开自动切断阀并投入自动

　　⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力到达必须的数值后关掉喷煤罐充压，

　　⑥打开喷枪上的阀门并關严倒喷阀

　　⑧开补压阀并调整到必须位置，

　　⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线

　　日常工作中，停止喷吹的条件有：

　　③炉况不顺风温过低，高炉工长指令时

　　④高炉超多减风不能满足煤粉喷吹操作时

　　⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采用氮气氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉保障高炉喷煤量的至关重要作用。

　　(2).制粉岗位：一向以来国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体充分利用熱风炉废气并对系统的气氛进行严格控制，保证了即使在烟煤制粉时的系统安全并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利鼡其余热对原煤进行干燥该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全煤粉制备是透过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均贴合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成在烟煤制粉中，还务必设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备仩酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为浗磨机的50%）、噪音小。在技术上酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、

　　烟气炉发生烟气工作制、混合煙气工作制三种工作制（由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式）的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用即:为制粉系統提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利運行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上则主要透过运用调节烟气炉控制入口温度、透过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时带給制粉系统安全环境以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航

　　(3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时应逐渐降低煤气压力，通入超多蒸汽或氮气但设施内煤气压力最低不得小于100Pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关掉煤气阀灭火积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制萣诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位（1000立方米高炉及以上）咹全操作规程：

　　①喷煤厂房内严禁动火和吸烟消防器材务必经常检查;常备齐全，各平台、地面外表无死角或积存煤粉；