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数控轴类零件加工工艺设计-毕业论文
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2009年11月,我在广东佛山志高空调有限公司流水线岗位实习。生产流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形式。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。“天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。两个月的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。 自学能力 “在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 工作很辛苦 由于住在公司分配的地方，所以每天7点不到就得起床去厂交车，就算再寒冷再差的天气，只要不是休息，都得去上班，有时候公司的工作繁忙，晚上或周都得加班，那留给个人支配的时间更少。我们必须克制自己，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校可以睡睡懒觉，实在不想上课的时候可以逃课，自由许多。 每日重复单调的工作，时间久了容易厌倦。象我就是每天就是站着对着空调上安插同个零件，显得枯燥乏味。但是工作简单也不能马虎，你一个小小的错误可能会给公司或自己带来巨大的麻烦或损失，还是得认真完成。一直以来，我们都是依靠父母的收入，而有些人则是大手大脚的花钱。也许工作以后，我们才能体会父母挣钱的来之不易。而且要开始有意识地培养自己的理财能力，我们刚毕业，工资水平普遍不高，除掉餐费和日常的开支，我常常所剩无几，一不留神可能就入不敷出成为月光一族，但此时我们再也不好意思伸手向父母要，因此很多时候我们要合理支配我们手中的这笔少的可怜的钱。 同事相处 踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会象同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，因此刚出校门的我们很多时候无法适应。在电视上不止一次的看到职场的险恶，公司里同事之间的是非，我想我能做的就是“多工作，少闲话”。且在离毕业走人仅剩的几个月，更加珍惜与同学之间的相处。 总结 我是学数控的，在书本上学过很多套操作理论，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正操作起来时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多次教育，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。
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数控技术毕业设计（论文）-典型轴类零件加工.doc26页
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07 级 数控技术 专业
毕业设计（论文）
题目：课题2典型轴类零件加工
号： 07 姓
名： **** 专
数控技术 班
07数控一班
指导教师：
******* 完成时间： 2010 年 05月 29日摘
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控加工前的准备工作有很多，如分析零件图，分析工件材料及热处理工艺，工件结构分析，定义毛坯，选择基准和装夹方式，选择机床设备、刀具和量具，加工余量、切削用量选择，制定工艺卡片刀具卡片和编写程序等；加工后要对工件检查，分析加工过程等。
关键词：数控编程 机械设计 数控机床 刀具
Abstract：
CNC machining, CNC machine tools means processing parts on a process approach, CNC machining and conventional machining process procedures in general, as consistent, but significant changes have taken place. Control components using digital information and tool displacement machining methods. It is the solution components varied species, quantities of small, complex shapes and high accuracy problems and achieve highly efficient and effective way to automate processing.
NC has a lot of preparatory work before, such as the analysis component diagram of the workpiece material and heat treatment process, the workpiece structural analysis, the definition of blank, reference and fixture selection, choosing a machine tool, cutting tools and gauges, allowances, cutting option the development process card cutter card
processed to check on the workpiece, analysis process, etc.
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于数控技术毕业设计（论文）-数控轴类零件加工工艺设计的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：数控技术毕业设计（论文）-数控轴类零件加工工艺设计 西安工程机械专修学院毕业论文题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名:班级: 09 数控专业: 数控技术学院: 西安工程机械专修院指导教师:2012 年 5 月 11 日西安交通大学继续教育学院毕业论文1摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的***,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,***和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。关键词工艺分析,加工方案,进给路线,控制尺寸西安交通大学继续教育学院毕业论文2目录前言...............................................................1第 1 章工艺方案分析.................................................31.1 零件图.......................................................31.2 零件图分析..................................................41.3 确定加工方法................................................41.4 确定加工方案................................................5第 2 章工件的装夹...................................................72.1 定位基准的选择.............................................72.2 定位基准选择的原则.........................................72.3 确定零件的定位基准.........................................72.4 装夹方式的选择.............................................72.5 数控车床常用的装夹方式.....................................72.6 确定合理的装夹方式..........................................8第 3 章***及切削用量...............................................93.1 选择数控***的原则..........................................93.3 设置刀点和换刀点...........................................103.4 确定切削用量...............................................11第 4 章典型轴类零件的加工..........................................134.1 轴类零件加工工艺分析.......................................134.2 典型轴类零件加工工艺.......................................154.3 加工坐标系设置.............................................184.4 手工编程...................................................19结束语.............................................................23致谢...............................................................25参考文献...........................................................27西安交通大学继续教育学院毕业论文3西安交通大学继续教育学院毕业论文1前言在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术,同时培养工作岗位的前瞻性;在讲授数控知识的同时,必须要求学生掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、***及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,***加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用***和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、***消耗最低。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。西安交通大学继续教育学院毕业论文2西安交通大学继续教育学院毕业论文3第 1 章工艺方案分析1.1 零件图技术要求1 去除毛刺尖角倒钝2 未注倒角均为 453 无热处理和硬度要求西安交通大学继续教育学院毕业论文4图 1-1 典型轴类零件图技术要求去除毛刺尖角倒钝1.2 零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整,选用毛坯为 45#钢,Φ 55mm×150mm,无热处理和硬度要求。1.3 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。在轮廓线上,有个锥度 10 度坐标 P1、和一处圆弧切点 P2,在编程时要求出其坐标,P1(45.29 ,75) P2(35,56.46)。通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削,考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件,选用 CJK6032 数控机床。轴图号备件编号西安交通大学继续教育学院毕业论文51.4 确定加工方案零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持左端,车右端轮廓 113mm 处,右端加工Φ 39mm、SΦ 42mm、 R9mm、Φ 35mm、锥度为 10 度的外圆,Φ 52mm.调头装夹已加工Φ 52mm 外圆,左端加工Φ 25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹 M25mm×1.5mm.该典型轴加工顺序为:预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。西安交通大学继续教育学院毕业论文6播放器加载中，请稍候...
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