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元器件来料检验培训教材
第二节IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。
三、标示错。
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有： （1）包装不良：
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
（5）表面处理不良： A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏
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你可能喜欢来料不良难道由品质人员来全检挑选吗？
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来料不良难道由品质人员来全检挑选吗？
首次任机械行业的品质主管，惊异的发现，这个公司所有的来料不良居然都是由品质人员来进行全检挑选。公司创立十多年我不想立马改变这种现状（改变思想也不是那么好改变的）。再说现场的那些师傅每个人都有自己的岗位，不像电子厂。也确实没有合适的人来挑选。我想听听大家的看法，品质人员挑选有哪些敝端，我如何改变?
大家说的都很多，但是忽略一种就是你的采购物料数量，你的采购数量不足以让你的供应商感兴趣的话或者说你的采购量在供应商那属于微不住道的话，对供应商是没有太多的话语权，就像我们对我们顾客一样，往往根据销售量和销售价格把顾客分为ABC类，那些订货量少价格低的C类顾客我们可能把一些次品发给他们。因此出现这种情况怎么办？只有自己挑选。另外一个可能就是你们老板与供应商是哥们，在你们老板创业初期扶持过他们的，遇到这种情况你们老板会让退回去或者让供应商付挑选费用么？
其他回答 (19)
不良分两种，一种是不良已经来料已经流入车间，另一种是还没有流入。要是是前者，出现不良也不应该由检验挑选，毕竟IQC是抽检，要是生产急用的话，品质部IQC可以协助挑选急用数量，库存退回供应商挑选。要是后者，直接退货或由采购安排供应商人员来挑选。纯属个人意见，不足的地方请指教！
供应商管理有问题呀，为什么要内部挑选呢，呵呵
我赞同，但同时需要对供应商进行管控，杜绝批量不良的发生
可以找相关人员理论，要么供应商派人过来挑选或者厂内挑选工进行挑选，如果都没有不难挑就找操作工挑选，难度大就找检验挑选，但挑选费用由供应商出，找供应商沟通好，做好纠正措施，而且杜绝下次的再次发生
这个个人意见非常好，可以做标准化流程了。再加上对供应商的管理就完美了
流程应该这样，支持如此好的个人意见。
甚是有理，与采购人员积极沟通，这是采购部与供应商之间能够解决的事，同老板把道理讲清，费用不应由自己公司来承担
支持！来料不良，应该由供应商承担责任，至于分选谁来做，只是后面的纠正问题了
首先大家讲得很对，学习了。我出个不同意见，或许供应商为指定供应商或”牛“的那种。
来料检验发现不良品，那首先是反馈给供应商，检验部门判定不合格后是有权利拒收的然后与供应商进行协调，他们是否派驻人员来配合分检，再或者退货到供应商，由供应商内部进行分检的，他们是你的分供方的啊，你是有权利对他们进行考核的，然后你们还要求他们必须进行相关的整改，制定关闭时间节点，如果有条件的话或者是比较重要的分供方，验证结果还要去现场做得我认为由检验部门来分检这个流程本身就存在欠缺，个人理解，或者你们的分供方后台比较硬。
哎现在都见怪不怪了，现在毛坯这一块很难解决，供应商动不动都不供货了，产品特殊，找了很多厂家都不愿意做。
贵公司的成本不是上了吗？
谢谢，纯属个人愚见！
说得有道理，要不然下次有出现同样的问题！
不良品本来就不是检验挑选的！挑选的工时及费用肯定得转嫁给供应商！
跟公司高层沟通，弄清具体情况是怎么的？看公司的定位是怎样的？如何高层认为供应商配合不了，或公司本身产品特殊，在业内没有人做，或因为工艺问题就是没有办法改善供应商、生产做业员没能力挑选，多配置几名IQC人员全检也未偿不可。
这种想法实际，不管做什么，最主要的是想办法解决问题。
那样看领导是怎么想的，如果领导认为这样做是对的 就没有办法解决。领导也认为是问题，放话让你去解决 就一定有办法解决。
大家说的都很多，但是忽略一种就是你的采购物料数量，你的采购数量不足以让你的供应商感兴趣的话或者说你的采购量在供应商那属于微不住道的话，对供应商是没有太多的话语权，就像我们对我们顾客一样，往往根据销售量和销售价格把顾客分为ABC类，那些订货量少价格低的C类顾客我们可能把一些次品发给他们。因此出现这种情况怎么办？只有自己挑选。另外一个可能就是你们老板与供应商是哥们，在你们老板创业初期扶持过他们的，遇到这种情况你们老板会让退回去或者让供应商付挑选费用么？
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B3. 降低电器类关键物料来料不良率
职务：技术主管
演讲者公司介绍
美的制冷家电集团隶属于广东美的集团，下属家用空调国际事业部、家用空调国内事业部、中央空调事业部、冰箱事业部及洗衣机事业部5个经营单位，目前拥有员工 3 万多人，集家用空调、中央空调、冰箱、洗衣机等家电产品开发、设计、制造、销售于一体，是白色家电规模最大、实力最雄厚的大型产业集团之一。
目前，美的制冷家电集团提出了新“353”战略，到 2010 年实现整体销售收入超过 600 亿元的战略目标。
演讲主要内容
项目根据市场品质现状、市场需求、围绕公司经营战略目标、质量目标予以选题，项目以通过来料测试系统的确认、改善、提升以促进零部件的有效检验；通过系统性督导供方品质整改，提高供方品质保证能力，以提升来料品质，品质，通过以上两职能的实现，最终以降低来料不良率，满足市场对品质、生产交期、成本的需求。
项目团队按6sigmaDMAIC的方法,系统查找、筛选和分析因子，改善重要关键因子，控制因子，巩固效果。使空调器在市场因关键电器部件不良率自活动前的1100PPM，下降至420PPM，降幅61.8%，改善促进产品质量的提升、缩短了生产交期、降低了失败成本及鉴定成本，带来直接经济收益233.8万人民币且提高了客户满意度。
项目取得以上成就，项目团队主要在以下几方面实现项目施开：
第一、 项目团队按6sigmaDMAIC的方法,在D阶段,通过分析前期质量现状、客户需求、明确质量特性，定义项目的Y并分析Y的分布规律，在必要性、可行性方面确定挑战目标；使课题紧扣当前公司主要存在的问题，清晰掌握问题现状，事实清楚、数据充分。通过数据得出关键零部件为送风电机、压机电容、摇摆电机，再通过统计分析失效现象得出主要失效模式为电机噪声不良、电机、电容短路烧毁、电机、电容结构尺寸不良，从而分解Y，得出问题的CTQ，即y1:减少电机噪声不良；y2:减少电机、电容电性能不符；y3:减少电机、电容结构性能不符。
第二、 正确运用6Sigma思路、方法分析和解决问题，正确、合理及系统运用6Sigma统计工具和技能，改善措施有效，解决问题彻底，使取得成果的巩固措施实施到位，并已标准化。在M阶段,通过对来料检验测试系统MSA分析、改善，提升MSA中R&R值Kappa值，保证有效检出。通过流程图、SIPOC 、CE矩阵、FMEA，将影响客户投诉的因子进行系统地查找和层层筛选，对可以快速改善的因子进行了快速改善和标准化，在A阶段，项目团队对找到的关键因子，运用相关统计工具进行了进一步的分析和确认，找到了关键因子数学模型或根本的原因；在I阶段，对重要的因子如：供方成本检验标准与我司来料检验标准的一致性、温升试验的风量、匝间试验的判定标准、电容芯子的转绕速度及过程加速度、耐久性试验中温度的均衡性、型式试验数据库等方面进行了深入改善；在C阶段，对关键因子制定控制计划，严格执行，并将Y纳入部门KPI进行长期的监控。流程再造，现有工序流程通过FMEA分析，促进了工序品质的改善与提升，检验项目及方法的完善
第三、以财务驱动，通过财务参与，把成果交由财务认定及审核，使项目更能充分借用领导作用，建立了6Sigma文化氛围，从而使项目能按即定计划予以推进。促进了两个职能的达成，一是来料检验测试系统MSA分析、改善，提升MSA中R&R值Kappa值，如摇摆电机电性能测试系统R&R由73.9%降至16.16%，保证有效检出。二是有效降低了关键物料来料不良率，使空调器在市场因关键电器部件不良率自活动前的1100PPM，下降至420PPM，降幅61.8%从而带来直接经济收益233.8万人民币且提高了客户满意度.人心而成为质量另小组的活动从客户到供方，拓宽了活动领域，提高人员的参与率，使质量链管理更加深入文化的一部份。
演讲者简介
95年毕业于中南工业大学，一直从事质量管理工作，04年始接受六西格玛培训、建立绿带团队，多次进行项目策划、管理、团队培训，精于电器类专业知识及检测技术，擅长团队组建与扩充、品质管控等体系的建立与完善.您好，欢迎来到太友科技官方网站
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IQC来料检测内容及方法
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&IQC来料检测内容及方法
即来料品质监控，主要是对供应商提供过来的原材料进行检测，通过抽样检测等方法对原材料进行检测，保证只有符合条件的产品才允收，否则就退收，从而保证原材料的质量问题。
IQC来料检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：1、来料错来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，另外有要求来此料，而实际来成彼料等。2、数量错此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。3、标示错此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标签等的标示时出现错误，多字符或少字符等。4、包装乱此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要花更多时间对复杂多变的抽样样品进行检查，其中外观检验是一个非常重要的工作，下面总结了一些常见的外观不良的项目：（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装、摆 放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、 标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。（5）表面处理不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离等。
作为一名IQC品质控制检测员，平时除了对原材料检测外，最重要的还要做统计报表，如日统计报表、月统计报表等，如果通过人工测量数据，记录数据，再把数据录入电脑进行数据分析，这样的工作量是非常大的。现在介绍款IQC检测分析系统给大家，希望可以帮助大家提高检测效率及降低大家的工作量。
IQC来料检测系统解决方案此软件主要针对IQC来料检验自动化、无纸化的一套系统，提高作业人员工作效率，做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间。
功能要点：•节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集，无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；做到现场无纸化。•支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本，操作简单易懂。•方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析， 也可通过网络直接获取测量的数据。•移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的品质检测。•报表自动导出：自动生成检验报表，依不同条件自动汇总月资料报表、周报表。
太友IQC检测系统工作流程：
说明：1）通过我们的PC端部品表单管理系统制定报表模板，该报表可以包括：供应商、检测产品名称、纳入数量、外观抽样方式（、AC、RE、不良数、不良率等）以及需要检测的内容等（外观、尺寸等）。企业可以根据自身企业的需求，制定适合自己的报表模板。下图是我们其中一个客户制定的报表模板：
2）报表模板配置好后会同步到我们的SQL数据库中3）这时我们的WinCe系统会通过数据库把之前面定制的报表内容更新到我们的WinCe系统中，下面这个是我们的WinCe设备：
4）接下来是品质检测的过程，可以直接利用我们的WinCe系统连接各种检测设备，数显卡尺、以及等，系统会自动采集分析数据，测量示意图如下：
5）检测完成后，系统可通过Wifi、有线网络从数据库中再把从WinCe系统检测到数据更新到我们PC端的部品表单管理系统里，这时整个检测工作已完成，可以根据要求选择生成报表，如日报表、月报表等：
如需更详细地了解我们的IQC系统，可查看：
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