拉杆臂的工艺工装设计
专业班级：模具 041
学生姓名：
指导教师：
摘要 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已
成为企业生存和发展的必要条件。工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质
量与性能。拉杆臂行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛
进的发展。在新经济时代，拉杆臂行业呈现了新的发展趋势，由此对其拉杆臂质
量、性能产生了新的变化。
本文首先介绍了拉杆臂的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了
工艺规程设计，最后对第 30 道工序和第 50 道工序进行了夹具设计
关键词 ：工艺分析 工艺规程设计 夹具设计
Process Equipment Design rod arm
A profound structural movement
is taking place in the modern machine
process industry, so the design and improvement of the technical frock have become the
necessary condition for the corporation to live and develop. the design and improvement of
the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap.
The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in
recent ten years. In new economy times , The cap industry presents a new developing
trend. So there is a new requirement to its quality and performance.
This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at first ,
then makes sure the rough’s size, planning the technical rules , at last designs the modular
for the 30th and 50th working procedure .
Key words technical analyse the technical rules plan modular design
本人设计的是摇臂机构，在设计过程中综合运用机械制造工艺学中的基本
理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识。由于马老师的认真辅导，本人初
步具备了设计一个中等复杂程度零件（拉杆臂）的工艺规程的能力也初步学会
了怎样运用夹具设计的基本原理和方法，怎样拟订夹具设计方案，怎样完成夹
具结构设计，为未来从事的工作打下良好的基础。
由于本人能力有限，经验不足，在设计中可能还有许多不足之处或存在的
一些问题望各位老师指出，本人一定会虚心学习。争取在以后设计时避免这些问
题。在此先向各位老师表示感谢。
第一章 零件的分析
1.1 零件的作用
由零件图可知该零件为拉杆臂。6-φ12C11 孔是用来装入轴类零件。其主要
作用是将一个轴上的动力传递到于之相垂直的轴上。
此零件在机械行业中有着广
泛的利用。
1.2 零件的工艺分析
1.2.1 分析、审查产品的零件图和装配图
制定工艺规程时，首先应分析零件图及该件所在部件的装配图。了解该零件
在件中的作用及零件的技术要求，找出其主要技术关键，以便在拟定工艺规程
时采取适当的措施加以保证。
1.2.2.零件的结构工艺分析
所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造。
的可行性和经济性。尽量在满足使用要求的前提下降低成本。
由附图零件图得知,其材料为 GZ45,该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及
减振性.适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。由该零件的作用和零件图可知该
零件的精度和形位公差较高。在加工时一定要注意。
根据零件的材料和作用可以确定该零件的毛坯的制造方法为铸造。
批量生产，所以毛坯的制造方法为砂型机器造型。
为了消除残余应力铸造时安排
人工时效。
该零件主要加工 E、F 面和 6-φ12C11 孔。其中 φ12C11 的孔的内壁的粗糙度
为 Ra1.6 um。在铰孔时一定要保证粗糙度。
6-φ12C11 孔相对应孔心在同一中心线上，在钻孔的时候要保证一定的形位
公差，同时空心之间的距离要控制好。其中 2 个 φ12 的孔的孔心距为 13±0.05，
精度要求较高，在加工的过程中要保证其孔心距在此公差范围之内，在对工件
进行加工使用定位销来保证其孔心距。
但在装零件是一定要让零件充分地靠到定
位销这样才能保证其精度。
由参考文献(1)中的有关方面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置
精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的.
第二章. 确定毛坯，画毛坯的零件图
在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的
制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、 设备、工具、工时的消耗以及生产
效率有着很大的影响。毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就
越少，但毛坯制造的成本可能会随之增加。 由于原材料消耗的减少，会抵消或部
分抵消毛坯成本的增加。所以，应根据生产纲领、 零件的材料、形状、尺寸、精度、
表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分
注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、 提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。 合理
的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产
纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
根据毛坯材料确定毛坯为铸件,又由题目已知零件的生产纲领为批量生产
,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型.又由于摇臂在工作过程中的承受力的较大,
故应消除应力,铸造后要应安排人工时效来保证其刚度要求。
由零件图可以看到 E、 面的尺寸有与一定的精度要求。
故在零件铸造完后要
对 E、F 面进行加工，可选择铣床进行加工；而零件的孔可选择钻床进行加工，
在加工的过程中要保证其垂直度；而零件的上、下端槽可选用了铣床进行加工。
参考文献[1]表 2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级 CT 为 11-13 级，加工余
量等级 MA 为 H 级。故取 CT 为 12 级，MA 为 H 级。
为了方便零件的取出铸件的分型面选择 E 面如下图所示。
浇口位置位于分型
面上。本零件主要加工面为 E、F 面和 6-φ12C11 孔，上、下端槽。
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机械毕业设计（论文）-拉杆臂的工艺工装设计(含全套CAD图纸)
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CA141汽车左转向节工艺规程及工装设计
随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，尤
其是在汽车零件生产中，既要保证生产效率，又要保证加工质量和使用寿命。影响并制约其发展提高的因素，
除了机械加工装备的好坏，还涉及到加工工艺的优劣，我们有必要对其进行研究。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是在学完机械制造
技术基础(含机床夹具设计)和全部专业课，并进行了毕业实习的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深
入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析
和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件(掘进机箱体)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案．完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料
及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
1.设计目的
(1)培养我们运用机械制造及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、组合机床、金
属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习、毕业实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，
具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹
具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2 主要设计内容
CA141 汽车左转向节工艺规程及工装设计。
3．进度安排
课题调研，收集有关资料，写出开题报告
完成工艺规程设计
完成专用夹具装配图设计和主要说明
第12～16周
撰写毕业设计说明书，准备答辩
[1] 王凡. 实用机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社.2008
[2] 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导.北京：机械工业出版社.1983
[3]许坚，张崇德. 机床夹具设计. 沈阳：东北大学出版社.1998
[4] 吴拓，方琼珊 .机械制造工艺与机床夹具课程设计指导手册.北京：机械工业出版社.2005
[5] 冯辛安. 机械制造装备设计. 北京：机械工业出版社.2008
[6]曾志新. 机械制造技术基础. 武汉：武汉理工大学出版社.2008
[7]周涌明．毕业设计指导书．华中理工大学出版社.1993
[8]谢家瀛．机械制造技术．北京：机械工业出版社.1995
[9]艾兴，肖诗纲．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社.1995
[10] 王懋林．机床夹具设计．天津：天津大学出版社.1987
[11]机械设计手册上、中、下册．北京：化学工业出版社.1979
[12] 徐鸿本．机床夹具设计手册．辽宁：辽宁科学技术出版社．2004
[13] 机械加工技术手册编写组．机械加工技术手册．北京：北京出版社．1989
指导教师意见： [对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计(论文)结果的预测]。
该学生针对课题查阅了一定的技术文献，学习态度端正．设计工作量饱满，设计进度时
间分配得当，总体设计方案正确，研究路线较清晰。
课题具有较强的工程训练性．待加工零件结构适中，典型加工面都有，该设计需要机械
制造工艺、CAD绘图、组合机床和夹具设计等知识点，涉及面较广，难度适中，工作量适
中．根据该学生的现有基础，通过设计期间的努力可以较好地完成课题设计任务。
系(教研室)意见：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发
生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工
艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该
工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具
及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地
服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Enable producing the target in process of production (raw
materials, the blank , state of quality and quantity on part become
always ) take place direct course of change ask craft course, if
the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and
call it the craft course. In the course of making the craft , is
it confirm every erector location and worker step that process need
this of process to want, the locomotive of processing , this process ,
and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the
rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig
of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets
of number of times still leaves and a one hundred sheets of length
leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and
service time of place of working finally.
Keyword: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing,
orient the scheme , clamp strength
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壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………
第二部分　第05道工序夹具设计说明书……………………………………………………………
第三部分　第08道工序刀具设计说明书……………………………………………………………
第四部分　第08号工序量具设计说明书……………………………………………………………
第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………
陕西航空职业技术学院
二零零七届毕业设计（论文）任务书
专业：机械制造
班级：机制5022班
一、设计题目：
壳体零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计
二、设计条件： 1、零件图
2、生产批量：中批量生产
三、设计内容：
㈠ 零件图分析：
1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；
2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
　1、加工方案分析及确定
2、基准的选择
　3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定：
确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书：
2、编写工艺规程：
㈧ 指定工序机床夹具设计
工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算；
4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四 设计任务（工作
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毕业设计论文-轴套类零件的加工工艺及设计
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