求文档: 萃取工艺不包括电积生产阴极铜的工艺设计如何下载

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铜电积技术的现状及发展
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91铜萃取-电积的操作过程及注意事项
铜萃取－电积的操作过程及注意事项；:07:31浏览：1243次；一、铜萃取过程；萃取设备一般采用多级逆流混合澄清器；铜萃取过程中两相的流向和过程可由图1来说明；图1铜萃取过程示意图；由图1可知，铜浸出液与有机相在混合澄清器中作逆向；反萃取的操作如同萃取；所不同的是在萃取中，铜浸出；在铜的萃取与反萃取操作中应该注意下列事项：；（一）保持界面
铜萃取－电积的操作过程及注意事项 14:07:31
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我要评论 [导读]本文从两方面陈述了铜萃取－电积的操作过程及注意事项。 一、铜萃取过程萃取设备一般采用多级逆流混合澄清器。萃取参数，如萃取级数、有机相中萃取剂的浓度、在混合室中两相接触时间，在澄清室的分相时间、两相的相比等均由试验选定。萃取效率决定于萃取体系的性质和设计的混合澄清器的级效率。在萃取体系一定时，主要看设备的设计水平高低和加工的质量状况。铜萃取过程中两相的流向和过程可由图1来说明。 图1
铜萃取过程示意图由图1可知，铜浸出液与有机相在混合澄清器中作逆向运动。铜浸出液自第1级的混合室底部进入，与第2级澄清室溢流而来的有机相混合，实现萃取；搅拌不仅使两相混合均匀，而且将混合液体排往澄清室，让两相静置分层。铜浸出液经第1级混合萃取，与有机相混合后被排往第1级澄清室分层，再由第1级澄清室底部进入第2级混合室，如此渐进，直到第4级的澄清室底部排出，成为萃余水相，返回作堆浸的溶浸液。贫（新）有机相从第4级混合室进入，与经过几级萃取的铜浸出液逆流混合后，排往第4级澄清室静置分层，再溢流进入第3级混合室，如此渐进，直至第1级澄清室成为饱和有机相排出，经洗涤后再进行铜的反萃取。反萃取的操作如同萃取；所不同的是在萃取中，铜浸出液作连续相，有机相作分散相，而在反萃取时，有机相作连续相，而水相（反萃液）作分散相。在铜的萃取与反萃取操作中应该注意下列事项：（一）保持界面的稳定性。萃取过程的恶化，通常是界面的不正常反映在先。运行中如发现界面不稳，必须找出原因，调整萃取参数，努力维护界面的稳定性。（二）为了防止产生第三相，铜浸出液中的含固量应小于2×10－5，一般应经检查过滤。（三）贫有机相应定期纯化处理，及时清除贫有机相中积累的Si，Ca，Mg等杂质。二、铜电积过程铜电积工艺已十分成熟，可根据反萃取液（即电积原液）的性质，工厂已有的设备和技术条件来选定槽电压、电流密度、电积尾液中铜浓度和硫酸酸度等参数，制定规程。其操作过程较为简单，按预先设定的溶液流速，让电积原液进入电积槽进行电积，溶液中的Cu2＋就逐步在始极片（阴极）上沉积。为了保证阴极铜质量，一般需注意下列事项：（一）电积原液进入电积槽前，需加一套去除残余有机相的粗粒化装置，避免出现黑铜。（二）电积尾液中的Cu2＋浓度不低于10gML，因为Cu2＋浓度低于10gML时，其电极电位降低，此时H，As，Sb，Bi等可能与Cu2＋一起在阴极上析出，将严重影响阴极铜质量。（三）电积液中的铁离子浓度不高于5gML，因为Fe3＋在电积条件下能促使已沉积于阴极上的铜溶解，降低电流效率。（四）电流密度不宜过高，一般控制在200A／m2以下。因为电流密度增大，生产量虽然提高了，但在阴极上Cu2＋沉积速度过快，从而使阴极铜粗糙，甚至出现粉状结构。（五）电积过程中宜加入少量添加剂，如干酪素、硫脲、动物胶等。少量添加剂的加入，能使铜沉积更均匀，结晶致密，表面光滑。它们加入量一般小于50gMtCu。下表是国内外几个企业的铜电积生产技术指标。
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年产16万吨阴极铜铜电解车间设计.doc114页
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本 科 毕 业 设 计（论文）
冶金与化学工程学院 冶金工程专业
级（2013届） 班 学生
目：年产16万吨铜电解车间设计
原始依据：
本设计是在原贵溪冶炼厂三系统ISA电解精炼铜车间的基础上设计，利用实习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。
产量要求：年产量为16万吨
阳极成分（表1）：
阳极成分表
元素 Cu As Sb Bi Ni Fe Pb
含量 99.41 0.035 0.035 0.01 0.245 0.004 0.09
元素 Se Te Au Ag S Zn 其它
含量 0.045 0.043 0.002 0.067 0.003 0.001
电解铜回收率：99.8%；
电铜品位：99.9935%；
残极率：15%
主要内容和要求：
1.设计说明书；应包含如下内容：设计概述；厂址的选择与论证；工艺流程的选择与论证；技术条件的选择与论证；经济指标的选择与论证；冶金计算；主要设备的选择与计算；车间环保与三废处理、技术经济的简要分析。
2.图纸；绘制车间平面配置和立面配置图 0#图纸 、设备连接图（1#图纸），电解槽结构图（1#图纸）。
主要（技术）要求：
1．写实习报告一份。
2．用CAD绘制设备图和至少一张手工图纸。
3．完成设计说明书一篇。
4．翻译外文资料一篇。
5. 小论文一篇。
日程安排：
查阅文献资料，翻译一篇英文资料，写出文献综述
提交开题报告，确定合理工艺流程，应用相关知识进行必要计算
完成概述和厂址的选择与论证
完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证
完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算
完成主要设备选型计算和车间配置与安排
完成车间环保和技术经济分析与评价
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