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《数控机床操作工艺指标，数控机床操作技术规范》
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《数控机床操作工艺指标，数控机床操作技术规范》(图1)
此套资料包含书籍和光盘，一共2套内容，共计270元，包含运费
详情请咨询客服人员 电话：010--第一套资料：《数控机床操作工》出版社最新出版图书第二套资料：《各种数控机床操作全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍 目录如下：第1章数控机床加工程序编制基础1 1?1数控机床的坐标系1 1?2数控加工程序的格式与组成6 1?3数控刀具15 1?4数控加工的工艺设计28 1?5数控加工试切削和调整36 第2章数控车床与车削中心的程序编制39 训练2?1简单的短轴(练习外圆、阶台、 锥面)(中级工)43 训练2?2活塞头部(练习外沟槽、端面槽) (中级工)49 训练2?3短轴(练习外圆、圆弧、锥面、 螺纹)(中级工)53 训练2?4接头(练习55°圆锥管螺纹) (中级工)56 训练2?5球头(练习球径)(高级工)60 训练2?6小手柄(练习圆弧连接) (高级工)63 训练2?7轴销(练习外圆、圆弧、锥面、 螺纹)(中级工)66 训练2?8槽(练习不等距槽)(中级工)70 训练2?9长轴销(练习外圆、圆弧、圆锥、 螺纹)(中级工)73 训练2?10简单的孔类零件(练习钻孔、长度、 内孔尺寸)(高级工)77 训练2?11检验用靠模(练习钻孔、长度、内 孔尺寸)(高级工)81 训练2?12锥套(练习内孔尺寸、角度、铰孔) (高级工)84 训练2?13轮盘零件(练习保证同轴度) (高级工)86 训练2?14阀芯(练习球头、等距沟槽、内孔、 内锥)(高级工)91 训练2?15环盘(练习薄壁、端面槽) (高级工)95 训练2?16薄壁套(练习外圆、内孔、螺纹、 位置公差)(中级工)102 训练2?17滚花(练习滚花加工方法)109 训练2?18滚压(练习滚压加工方法)111 训练2?19带轮(练习内孔、内外槽、同轴度、 圆跳动)(中级工)113 训练2?20减压盖(练习外圆、小内孔、端 面槽)(高级工)119 训练2?21梯形丝杠(练习梯形螺纹、外圆、 沟槽)(高级工)125 训练2?22双头梯形丝杠(练习螺纹分头方法) (技师)129 训练2?23切槽宏(练习槽FANUC宏指令 编程，西门子R参数编程)136 训练2?24椭圆(练习宏程序)146 训练2?25椭圆(练习R参数)148 训练2?26车软三爪150 训练2?27方头(练习端面铣四方) (中级工)152 训练2?28端盖(练习轴向圆周分部钻孔、攻 螺纹)(中级工)155 训练2?29端盖(练习轴向圆周钻孔、攻螺纹、 镗孔)(中级工)158 训练2?30VDI刀柄(练习径向孔、攻螺纹) (中级工)162 训练2?31连接件(练习径向孔、轴向孔、 端面槽)(高级工)166 第3章数控铣床与铣削中心的编程170 训练3?1铣制凸台(练习单一凸台) (中级工)179 训练3?2铣削凹台(练习单一凹台) (中级工)183 训练3?3平板钻四对称孔(练习孔位置、孔径) (中级工)190 训练3?4平板圆周四螺纹孔(练习螺纹孔) (中级工)193 训练3?5连杆(练习圆弧连接，圆台位置) (技师)197 训练3?6冲头(练习各轮廓、位置) (高级工)200 训练3?7正方形凸台(练习轮廓、尺寸) (中级工)203 训练3?8模具冲头(练习圆弧、尺寸、表面 粗糙度)(技师)206 训练3?9定位板(练习群孔、方台) (技师)209 训练3?10盖(练习圆周孔、宏程序) (技师)214 训练3?11支架(练习尺寸、圆弧、表面粗糙 度)(中级工)219 训练3?12铣螺纹(练习铣螺纹)(中级工)222 训练3?13偏心轮(练习圆弧连接) (高级工)226 训练3?14下模板(练习钻孔、T形槽、镗孔) (技师)233 训练3?15升降凸轮(练习尺寸、圆弧、表面 粗糙度)(技师)238 训练3?16支架(练习孔位置、平行度) (高级工)243 训练3?17定位块(练习铣制高度、圆弧连接) (高级工)246 训练3?18缸盖(练习螺纹孔、外形、铣沉孔) (高级工)250 训练3?19下冲模支座(练习三圆弧孔位) (高级工)259 训练3?20上台板(练习孔径、孔距) (中级工)263 训练3?21支撑件(练习孔径、孔位置) (中级工)266 训练3?22等速凸轮(练习非圆曲线轮廓) (高级工)272 训练3?23液压阀体(孔距、镗孔、螺纹孔) (高级工)274 训练3?24壳体(练习螺纹孔、槽) (高级工)280 训练3?25分度凸轮(练习轮廓、角度、位置) (技师)284 训练3?26螺旋槽(中级工)303 训练3?27空间曲线(练习空间曲线) (技师)307 训练3?28数控探针编程介绍311 第4章数控冲床与数控线切割的编程322 训练4?1平板(练习冲制斜孔、圆周等 分孔、孔距、角度)(高级工)322 训练4?2平板(练习格子状孔、 孔距)(中级工)325 训练4?3平板(练习长方槽、圆弧槽、长直 圆槽)(高级工)327 训练4?4长方形孔(练习四角带圆角的长方 形孔)330 训练4?5凸模(练习线切割轮廓) (高级工)332 训练4?6凹模(练习圆弧轮廓)(中级工)334 训练4?7封堵片(练习圆弧连接)(技师)337 训练4?8复杂凸模（练习轮廓）(中级工)340 训练4?9锥台(练习轮廓、锥度)(技师)342 训练4?10锥孔(练习轮廓、锥度) (技师)345 训练4?11跳步模（练习多个轮廓） (高级工)347 参考文献351 光盘内容介绍 目录如下：1 用于教学培训的数控机床操作装置2 数控机床操作装置(KT902-D01)3 数控机床操作装置(SEC500)4 数控机床操作面板按钮指示灯改良5 机床数控系统操作单元6 高精数控机床操作面板模具7 机床数控系统操作面板8 数控机床操作面板9 基于虚拟操作界面的数控机床10 数控机床无线手持操作器11 旋转式数控机床操作面板12 用于加工轧辊辊面花纹的专用数控机床及其操作方法数控机床操作绪论 预备知识　一、数控机床操作工的岗位职责　二、典型工作任务分析　三、《数控机床操作》的培养目标　四、学习本课程应具备的知识和能力　五、安全文明生产　六、数控机床安全操作规程　七、数控机床的日常维护和保养项目一 FANUC 0i数控车床的操作　一、项目导入　　（一）阶梯轴的数控车削加工　　（二）定位销轴的数控车削加工　　（三）螺纹球形轴的数控车削加工　　（四）定位套的数控车削加工　二、相关知识　　（一）FANUC 0i数控车床的结构和主要技术参数　　（二）FANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板　　（三）FANUC 0i数控车床的启动和停止　　（四）FANUC 0i数控车床的回零操作　　（五）FANUC 0i数控车床的手动操作　　（六）FANUC 0i数控车床的MDI运行　　（七）FANUC 0i数控车床的加工程序编辑和管理　　（八）FANUC 0i数控车床的对刀操作　　（九）FANUC 0i数控车床的工件原点偏置量设定　　（十）FANUC 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定　　（十一）FANUC 0i数控车床的图形模拟加工　　（十二）FANUC 0i数控车床的自动加工　三、项目实施　　（一）阶梯轴的数控车削加工操作　　（二）定位销轴的数控车削加工操作　　（三）螺纹球形轴的数控车削加工操作　　（四）定位套的数控车削加工操作　四、拓展知识　　（一）FANUC 0i Mate-TB数控系统指令（见表1-40）　　（二）FANUC 0i数控车床的一般故障及处理　小结　思考题项目二 SINUMERIK 802S数控车床的操作　一、项目导入　　（一）转动轴的数控车削加工　　（二）心轴的数控车削加工　　（三）传动轴的数控车削加工　　（四）锥套的数控车削加工　二、相关知识　　（一）SINUMERIK 802S数控车床的结构　　（二）SINUMERIK 802S数控车床的系统控制面板和操作面板　　（三）SINUMERIK 802S数控车床的启动和停止　　（四）SINUMERIK 802S数控车床的回参考点操作　　（五）SINUMERIK 802S数控车床的手动操作　　（六）SINUMERIK 802S数控车床的MDA运行　　（七）SINUMERIK 802S数控车床的加工程序编辑和管理　　（八）SINUMERIK 802S数控车床的对刀操作　　（九）SINUMERIK 802S数控车床的零点偏置值输入或修改　　（十）对刀正确性校验　　（十一）SINUMERIK 802S数控车床的程序空运行测试　　（十二）SINUMERIK 802S数控车床的自动加工　　（十三）“停止”、“中断”零件程序　三、项目实施　　（一）转动轴的数控车削加工操作　　（二）心轴的数控车削加工操作　　（三）传动轴的数控车削加工操作　　（四）锥套的数控车削加工操作　四、拓展知识　　（一）SINUMERIK802S数控系统车指令　　（二）世纪星HNC-21T数控系统指令　　（三）世纪星HNC-21T数控车床的操作　小结　思考题项目三 FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作　一、项目导入　　（一）正方形凸台的数控铣削加工　　（二）U型槽的数控铣削加工　　（三）凹模板的数控铣削加工　　（四）底座的加工　二、相关知识　　（一）FANUC 0i数控加工中心的结构和主要技术参数　　（二）FANUC 0i数控加工中心的系统控制面板和操作面板　　（三）FANUC 0i数控加工中心的启动和停止　　（四）FANUC 0i数控加工中心的回零操作　　（五）FANUC 0i数控加工中心的手动操作　　（六）FANUC 0i数控加工中心的MDI运行　　（七）FANUC 0i数控加工中心的程序编辑　　（八）FANUC 0i数控加工中心的对刀操作　　（九）FANUC 0i数控加工中心的刀具偏置值设定与刀具测量　　（十）FANUC 0i数控加工中心程序的检查　　（十一）FANUC 0i数控加工中心程序的自动运行　三、项目实施　　（一）正方形凸台的数控铣削加工操作　　（二）U型槽的数控铣削加工操作　　（三）凹模板的数控铣削加工操作　　（四）底座的数控铣削加工操作　四、拓展知识　　（一）FANUC 0i Mate-MA数控系统G指令（见表3-44）　　（二）立铣刀在加工中应注意的问题　　（三）铣削方式的选用　　（四）FANUC 0i数控加工中心的故障诊断及处理　小结　思考题项目四 SIEMENS 802D数控铣床（加工中心）的操作　一、项目导入　　（一）凸台的数控铣削加工　　（二）半圆槽的数控铣削加工　　（三）底板的数控铣削加工　　（四）菱形块的加工　二、相关知识　　（一）SIEMENS 802D数控加工中心的系统控制面板和操作面板　　（二）SIEMENS 802D数控加工中心的启动和停止　　（三）SIEMENS 802D数控加工中心的回参考点操作　　（四）SIEMENS 802D数控加工中心的手动操作　　（五）SIEMENS 802D数控加工中心的MDA运行　　（六）SIEMENS 802D数控加工中心的加工程序编辑和管理　　（七）SIEMENS 802D数控加工中心的工件原点偏置量设定　　（八）输入刀具参数及确定刀具补偿值　　（九）SIEMENS 802D数控加工中心的图形模拟加工　　（十）SIEMENS 802D数控加工中心的自动加工　三、项目实施　　（一）凸台的数控铣削加工操作　　（二）半圆槽的数控铣削加工操作　　（三）底板的数控铣削加工操作　　（四）菱形块的数控铣削加工操作　四、拓展知识　　（一）SIEMENS 802D数控系统指令　　（二）世纪星HNC-21M数控系统指令　　（三）世纪星HNC-21M数控铣床的操作　小结　思考题参考文献温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
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《数控机床用工具系统》
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《数控机床用工具系统》(图1)
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详情请咨询客服人员 电话：010--第一套资料：《孔加工刀具、铣刀、数控机床用工具系统》《数控加工工艺与刀具夹具》出版社最新出版图书第二套资料：《各种孔加工刀具全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍 目录如下：本手册系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。手册共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。手册中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。手册末附有刀具夹持部分的结构和尺寸，作为设计时参考。本手册可供刀具设计人员作为案头书，并可供刀具制造和使用的工程技术人员以及机械制造专业的师生参考。本单行本包括孔加工刀具、铣刀和数控机床用工具系统的结构特点、设计方法及刀具常用数表等。《金属切削刀具设计手册》单行本出版说明《金属切削刀具设计手册》单行本出版说明前言第4章 孔加工刀具4.1 麻花钻4.1.1 麻花钻的典型结构4.1.2 标准麻花钻的刃磨方法4.1.3 通用标准麻花钻切削部分的改进4.1.4 标准麻花钻的沟形及其改进措施4.1.5 其他类型的麻花钻4.2 深孔钻4.2.1 单刃外排屑深孔钻4.2.2 内排屑深孔钻4.2.3 喷吸钻4.2.4 DF系统4.2.5 深孔环孔钻（套料钻）4.3 浅孔钻与中心钻4.3.1 浅孔钻4.3.2 中心钻4.4 扩孔钻
4.4.1 扩孔钻的种类4.4.2 标准扩孔钻4.4.3 整体结构焊硬质合金刀片扩孔钻4.5 锪钻 4.5.1 标准锪钻4.5.2 镶硬质合金刀片的专用锪钻4.5.3 复合专用锪钻4.5.4 四方孔及六方孔锪钻4.6 铰刀
4.6.1 铰刀的种类4.6.2 铰刀设计中的共性问题4.6.3 加工圆柱孔用的整体手用铰刀4.6.4 加工圆柱孔用整体机用铰刀4.6.5 加工圆锥孔用的铰刀4.6.6 复合加工用的铰刀4.6.7 可调铰刀4.6.8 电镀金刚石铰刀4.7 镗刀4.7.1 整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀4.7.2 组合式镗刀杆4.7.3 带可微调机构的镗刀头第5章 铣刀 5.1 铣刀的种类和用途5.1.1 尖齿铣刀5.1.2 铲齿铣刀5.2 铣削参数和铣刀几何角度的选择5.2.1 铣刀几何角度的选择5.2.2 铣刀的减振设计5.2.3 铣削用量要素及切削层参数5.2.4 顺铣与逆铣5.2.5 铣削的特点5.3 铣刀的连接结构5.4 成形铣刀5.4.1 成形铣刀的种类和用途5.4.2 铲齿成形铣刀5.4.3 铲齿成形铣刀结构参数的确定5.4.4 加工直槽的成形铣刀廓形设计5.4.5 加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计5.5 高速钢铣刀5.5.1 高速钢尖齿铣刀结构参数的设计 5.5.2 圆柱铣刀5.5.3 立铣刀5.5.4 盘铣刀5.5.5 锯片铣刀5.5.6 角度铣刀5.5.7 半圆键槽铣刀5.5.8 T形槽铣刀5.5.9 凸凹半圆铣刀5.5.10 圆角铣刀5.5.11 模具铣刀5.6 硬质合金铣刀5.6.1 可转位铣刀刀片5.6.2 硬质合金立铣刀5.6.3 硬质合金T形槽铣刀5.6.4 硬质合金锯片铣刀5.6.5 硬质合金槽铣刀5.6.6 硬质合金旋转锉5.6.7 面铣刀5.6.8 高速切削时刀具的动平衡第8章 数控机床用工具系统
8.1 概述8.2 机床与工具系统的接口及其标准8.2.1 镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准8.2.2 车削类数控机床与工具系统的接口及其标准8.2.3 带有法兰接触面的空心圆锥接口8.3 TSG工具系统8.3.1 TSG工具系统中各种工具的型号8.3.2 TSG工具系统图8.3.3 接长杆刀柄及其接长杆8.3.4 弹簧夹头刀柄及其接杆8.3.5 7：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆8.3.6 钻夹头刀柄8.3.7 无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆8.3.8 有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆8.3.9 攻螺纹夹头刀柄8.3.10 镗刀类刀柄8.3.11 铣刀类刀柄8.3.12 套式扩孔钻和铰刀刀柄8.4 整体式工具系统的制造与验收技术条件8.4.1 工具柄部8.4.2 接柄8.4.3 工作部分8.5 镗铣类模块式工具系统8.5.1 工具模块型号的编制方法8.5.2 拼装的刀柄型号编写方法附录 刀具常用数表参考文献光盘内容介绍 目录如下：1 加工中心用大孔径精密镗孔刀具2 一种用于孔内卡簧槽加工的刀具机构3 用于加工柴油机缸盖导管孔的组合刀具4 一种柴油机凸轮轴孔的加工方法和刀具5 一种背锪孔加工刀具及其应用方法6 气缸盖导管底孔和座圈底孔加工用复合刀具7 一种加工柴油机缸盖导管孔和凡尔线的组合刀具8 一种螺纹孔加工刀具及其加工螺纹孔的加工方法9 加工孔壁环形槽的组合刀具10 一种加工发动机泵体阀孔的专用刀具11 一种用于钻制小直径平底盲孔的加工刀具12 一种用于孔类零件反面加工的反划刀具13 成型沉孔加工刀具14 电脉冲加工刀具斜孔的工装15 加工长距离双孔的镗床刀具16 用于加工孔的设有具有切削刀片的夹头的旋转刀具17 一种管道管座台阶孔加工刀具18 一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具19 一种加工汽缸盖罩孔的成型刀具20 一种加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具21 超长超大直径液压缸孔加工刀具22 一种用于孔类零件反面加工的反划刀具23 数控车床加工组合式刹车盘精车轴承孔的刀具24 加工长孔内螺旋油槽的刀具25 一种高精度孔加工钻镗刀具26 一种可用于车床上加工台阶孔工件的刀具27 一种加工小孔径台阶孔的镗孔刀具28 一种孔加工刀具29 一种倒置沉孔加工刀具30 用普通刀具加工C型中心孔的方法31 刀具内冷孔加工的夹具及其定位机构32 车床上加工台阶孔工件的刀具及其使用方法33 可转位孔加工刀具的改进方法34 高精度孔加工钻镗刀具35 一种用于铣床盲孔加工的刀具装置36 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法37 数控加工中心用折叠式反镗孔刀具38 改进的汽车空调集合管排孔加工刀具39 非径向孔机械加工刀具40 可精确位调的超硬磨料孔加工可调刀具41 一种用于加工有交叉孔缺口精密孔刀具42 孔内加工刀具43 用于加工小锥孔的刀具44 可加工柴油机进排气阀座和导管孔的组合刀具45 一种台阶孔加工组合成形刀具46 一种用于加工箱体内侧孔的刀具47 加工汽车铝合金钢圈锁固孔的专用刀具48 一种加工台阶孔的组合刀具49 艉轴管镗孔加工专用刀具50 孔加工铰挤刀具51 孔加工复合刀具52 精密孔加工刀具及其装配和使用方法53 孔内加工刀具54 用于切削加工的刀具和扩锥孔器55 加工高弹性后效材料中孔的刀具56 孔加工刀具57 改进的孔和螺纹复合加工刀具和方法58 轴承实体保持架方形窗孔加工新方法及其工装、刀具59 用于切削加工孔的刀具60 一种用于加工孔的刀具数控加工工艺与刀具夹具（此图书包含在内）前言模块一 数控加工用夹具1课题1.1 键槽加工对夹具的定位要求(机床夹具的基本类型)11.1.1 机床夹具的功用11.1.2 机床夹具基本概念21.1.3 机床夹具的分类31.1.4 课堂小结7思考与练习8课题1.2 在小轴上进行平面铣削加工(工件定位基本原理)81.2.1 轴的平面铣削加工夹具设计91.2.2 工件的安装方法91.2.3 空间物体的六个位置自由度91.2.4 六点定位基本原理111.2.5 课堂小结13思考与练习13课题1.3 三爪自定心卡盘装夹工件的定位分析(常用定位元件与定位方法)131.3.1 用三爪自定心卡盘装夹工件131.3.2 夹具中的常用定位元件131.3.3 常用定位元件的定位约束作用211.3.4 三爪自定心卡盘的定位约束221.3.5 卡盘其他装夹方法的定位分析221.3.6 课堂小结22课题1.4 对各种组合定位的分析(关于重复定位)221.4.1 工件的完全定位与不完全定位231.4.2 重复定位251.4.3 课堂小结281.4.4 定位分析实践28思考与练习29课题1.5 工件在夹具中的夹紧方法301.5.1 薄壁套筒的装夹301.5.2 对夹具夹紧装置的基本要求301.5.3 夹紧力方向的合理确定311.5.4 夹紧力作用点的合理确定311.5.5 对薄壁套筒的装夹331.5.6 对数控机床夹具的基本要求331.5.7 数控车床常用夹具341.5.8 数控车床常用其他夹具与附件401.5.9 数控铣床与加工中心用夹具40思考与练习45模块二 数控加工用刀具46课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类462.1.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求462.1.2 数控切削加工中常用刀具材料的分类472.1.3 车刀的基本角度512.1.4 课堂小结55思考与练习55课题2.2 数控车削加工常用刀具562.2.1 数控车削加工常用刀片的牌号562.2.2 标准可转位刀片的一般应用592.2.3 可转位刀片的装夹592.2.4 可转位刀片的选用642.2.5 课堂小结68思考与练习69课题2.3 数控铣削加工常用刀具692.3.1 数控铣削加工常用铣刀类型702.3.2 数控铣刀的标准刀柄742.3.3 数控铣削加工的工具系统752.3.4 课堂小结79思考与练习79模块三 数控车削加工工艺81课题3.1 数控机床坐标系设置规则813.1.1 简单轴的数控车削程序813.1.2 数控机床的机床坐标系(Machine Tool System)规则823.1.3 数控机床的机床参考点R(Reference Point)853.1.4 工件坐标系(Working System)及其设置87数控加工工艺与刀具夹具目录思考与练习88课题3.2 数控车削加工中的圆弧插补893.2.1 车床圆弧插补方向辨别893.2.2 顺时针圆弧插补G02 与逆时针圆弧插补G03的辨别903.2.3 刀具位置偏移补偿原理91思考与练习93课题3.3 曲面车削工艺要点943.3.1 车削加工中的恒线速度控制943.3.2 假想刀尖所产生的加工误差953.3.3 刀尖圆弧半径补偿(G41、G42、G40)96思考与练习100课题3.4 螺纹的数控车削工艺要点 螺纹的数控车削加工程序 等螺距螺纹的单行程切削指令G.3 普通螺纹切削循环指令G.4 精密螺纹加工复合循环指令G76106思考与练习108课题3.5 数控车削加工工艺过程设计 典型零件的数控车削加工工艺过程设计实例 数控车削加工的工艺分析 数控车削加工的工序设计 数控车削加工工序尺寸的确定 数控车削加工中的切削用量 数控加工的工艺文件 工序设计实训与实践120思考与练习122课题3.6 数控车削加工中的对刀操作 利用数控车床自动对刀功能对外圆车刀进行自动对刀 数控车床上的试切法对刀过程 对刀原理125思考与练习126课题3.7 数控车削编程中的坐标计算 利用平面几何知识进行倒角坐标计算 数控车削倒角加工尺寸计算 圆锥面圆角过渡的坐标计算 圆弧与圆弧相切时的切点与圆心坐标计算 两圆锥相接的坐标尺寸计算 解析法求切点和交点的坐标132模块四 数控铣削加工工艺134课题4.1 数控铣削加工的对刀方法 数控铣削加工的对刀方法与对刀基准选择 数控铣床及镗铣加工中心的机床坐标系 加工中心的常用机内对刀方法 加工中心的常用机外对刀方法 设计基准的判断与工件坐标系原点的选择练习145思考与练习146课题4.2 凸轮型腔的铣削加工工艺 凸轮型腔的铣削加工 铣削加工刀具参数的合理选择 两种铣削方式 铣削加工中的走刀路线 三维复杂曲面的走刀路线156思考与练习161课题4.3 数控铣削加工工序设计 工件的数控铣削加工工序参数确定 数控铣削加工阶段的划分 加工中心上的加工顺序安排 数控铣削加工的工序余量 数控铣削加工的切削用量163思考与练习166模块五 数控加工中心的加工工艺167课题5.1 加工中心的选刀与换刀指令 多刀多工序零件的数控加工 关于选刀指令和换刀指令 加工中心上的刀具长度补偿G43、G.4 走刀移动中的拐角过渡方式170课题5.2 孔加工的常用固定循环 孔加工固定循环的基本知识 各种孔加工固定循环功能的工艺应用173课题5.3 数控钻孔加工的工艺参数175思考与练习180模块六 数控加工的CAD/CAM181课题6.1 CAD/CAM基本知识 CAD/CAM数控加工程序生成的基本过程 常用数控加工CAD/CAM软件183思考与练习185课题6.2 MasterCAM X的基本知识 MasterCAM X 的主界面 MasterCAM X的工作流程 MasterCAM X 所提供的七种曲面类型187课题6.3 MasterCAM X的工艺参数设计过程 刀具加工安全区域设置 加工工件的坐标设置 工件的材料设置 刀具参数设置 铣削加工工艺参数的设置 刀具加工NC程序的后置处理与操作管理203思考与练习207参考文献209温馨提示：我们可提供各类技术，因篇幅限制不能全部列出，若没找到你要的技术资料，可联系客服提供（客服电话：010-0-）网站：
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本书是高等职业技术教育机电类专业规划教材。全书共分七章，内容包括：数控加工的切削基础、工件在数控机床上的装夹、数控加工的工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺及数控线切割加工工艺。 全书以数控机床加工工艺为主线，将切削加工的基本理论知识，常规机械加工工艺和数控加工工艺，常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工和数控线切割加工工艺分析，将数控加工基本理论知识与实际应用融会贯通。教材内容比较全面、系统，突出理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，符合培养一线技术应用型人才的教学要求。教材每章均配有一定数量的习题，全书配有电子课件，便于教学使用。 本书可作为高等职业院校数控技术专业和机电一体化技术专业的教学用书，也可作为职业大学、电视大学等相关专业的教材，同时，还可供数控加工技术人员参考。
第2版前言第1版前言绪论第一章 数控加工的切削基础 第一节 概述 第二节 金属切削过程基本规律及其应用 第三节 金属材料的切削加工性 第四节 刀具几何参数的合理选择 第五节 切削用量及切削液的选择 习题第二章 工件在数控机床上的装夹 第一节 机床夹具概述 第二节 工件的定位 第三节 定位基准的选择 第四节 常见定位方式及定位元件 第五节 定位误差 第六节 工件的夹紧 习题第三章 数控加工的工艺基础 第一节 基本概念 第二节 机械加工工艺规程的制订 第三节 加工余量的确定 第四节 工序尺寸及其公差的确定 第五节 机械加工精度及表面质量 第六节 轴类零件的加工 第七节 箱体类零件的加工 习题第四章 数控车削加工工艺 第一节 数控车削的主要加工对象 第二节 数控车削加工工艺的制订 第三节 典型零件的数控车削加工工艺分析 习题第五章 数控铣削加工工艺 第一节 数控铣削的主要加工对象 第二节 数控铣削加工工艺的制订 第三节 典型零件的数控铣削加工工艺分析 习题第六章 加工中心的加工工艺 第一节 加工中心的工艺特点 第二节 加工中心的主要加工对象 第三节 加工中心加工工艺方案的制订 第四节 典型零件的加工中心加工工艺 分析 习题第七章 数控线切割加工工艺 第一节 数控线切割加工原理、特点及应用 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 第三节 数控线切割加工工艺的制订 第四节 典型零件的数控线切割加工工艺分析 习题参考文献
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