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　　妻子和他是什么时候开始好的，我不知道，大概是我在牌桌上聚精会神等一张好牌的时候吧。我注意到异样是从去年夏天开始的，一向节俭的妻子买了不少新衣服，周末常常会出去，有时带女儿，有时不带。渐渐的，女儿嘴里的&叔叔，叔叔&多了起来，我问妻子这个叔叔是谁？妻子说是单位的同事。
　　最先起疑的不是我，而是我妈。她说看我妻子的样子，好像有点不大对头。有的时候回家煲电话粥，短信也多了起来。我还宽慰我妈：&一定是你多心了。&
　　后来，我也开始不安了。
　　女儿上小学的时候，妻子执意把她送进寄宿学校，那所学校离她娘家比较近，周末接了孩子她就不回来了。有一次，我买了水果去看她们，那时候已经是夜里10点，女儿已经睡了，妻子却不在家。岳母说，她接了电话出去了，好像是单位里有事。我特地开车到她单位去接她，可是她根本不在。
　　然后，我接到她打给我的电话，说她已经回到娘家了，叫我直接回家去吧，不要再来了，因为她爸妈已经睡下了。
　　那天，我很想再到她娘家去看看，看她到底在不在家。但最终我没有去，我怕她真的不在，那就意味着，连她爸妈也在帮她一起瞒我了。
　　可是，纸是包不住火的。我妈妈偷偷翻看了她的手机，于是，就有了我在玻璃窗外看到她和别的男人亲热的那一幕。
　　那个男人的确是她的同事，比她还小五岁，我问她：&为什么？&
　　她说：&他对我好，要求上进，没有不良爱好，跟他在一起，我觉得安全。&(6)
15:39:28 新闻午报
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版权所有 & 2000 - 2011中国疼痛的领航者
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全国免费电话400-675-6166
中国脊柱医学学术委员会主任委员
中国颈肩腰腿痛学术委员会主任委员
卫生部"十二五"国家中医骨伤重点专科
专家回答：吕品：
你好！根据你描述的情况看像是颈椎间盘突出压迫神经根导致的症状，传统的保守治疗如：按摩、推拿、牵引、针灸、吃药等已经不适合你了，而且也很难从根本上治愈。你可以从颈椎的微创方法中选择一项最适合你的，比如：射频热凝靶点治疗术，该技术最大的优势是能够自动识别和保护神经，安全性非常高、创伤非常小，操作时，只需一根极细的射频针（如同平时我们抽血用的针头），在影像监控下，准确定位、靶点消融，操作仅需几分钟即可迅速解除对神经的压迫，这样既可以避免传统的大手术、又能很安全地从根本上治好你的颈椎病。由于
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待解决问题！TFT-LD是个无底洞 - TFT-LCD能赚钱，是所有人都知道的事。但是除了巨大的投资，TFT-LCD生产线对周边环境的要求也非常高，换句话说，不是谁都可以做的。 我们对TFT-LCD生产线成本进行了分析，发表该文并不意味着我们完全赞同作者的观点，但其中许多观点是值得参考的。 2004年TFT-LCD产业的市场规模已经达到477亿美元，并且以每年超过10%的速度增长，TFT-LCD的下游应用设备中液晶显示器、笔记本电脑、液晶电视、手机都呈现出强劲的增长势头。 而这样一个庞大的市场，却被前八大厂家三星、LG Philips LCD、夏普、友达、奇美、华映、广辉、彩晶占据了90%以上的市场份额。如此庞大诱人的市场自然吸引中国内地厂商的投资热情，吉林彩晶、上广电、京东方、昆山龙腾、深圳天马、东营胜达前仆后继地投入到TFT-LCD洪流中，其中最为人熟知的是上光电和京东方。吉林彩晶是在1999年购买日本东芝的一条淘汰的一代线，因为不能生产大尺寸，因此很少人关注。昆山龙腾很低调，目前已经在设备装机阶段，预计年底可以试产，出资方是昆山市政府和宝成集团。深圳天马有意上马4.5代线。东营胜达则决心上马六代线，投资额达30亿美元，大部分来自贷款。 投资成本 TFT-LCD生产线投资巨大，不过也没有像国内非专业媒体报道那样，8代线需要3000亿元人民币，夏普的8代线投资只有1000亿日元的投资（详见表1）。 内地的投资效率偏低，同样是5代线，每万片产能我国台湾省企业的投资要低于内地企业3.3～7.5亿元人民币。主要原因是内地企业的5代线属于第一次进军TFT-LCD领域，而我国台湾省企业在5代线之前都有3代或者4代TFT-LCD生产线。而内地企业完全依靠贷款投资，股市融资能力太差，SVA-NEC的贷款是45亿元人民币，是在日由工行上海分行牵头，中行、建行、浦发、交行以及民生银行的在沪分支机构联合发放的。京东方在2005年4月获得61亿元人民币贷款，此次贷款银团由中国建设银行牵头、国家开发银行、中国银行、招商银行9家银行组成。我国台湾省企业则大部分依靠股市融资，其资金成本比内地低得多。到2005年第一季度末，京东方流动负债91.68亿元人民币，固定负债是41.08亿元人民币。而同时投资一条六代线和一条五代线的友达，2005年第一季度末，流动负债只有140亿元台币，也就是33亿元人民币，几乎只有京东方的1/3，而京东方不过只投资了一条5代线。这些高额债务自然会转化为成本（见图1）。 TFT-LCD生产线的投资分设备投资和厂房投资。其中设备投资占大约70%，厂房投资大约占30%。各种设备所占比例如图2。除CVD设备外，其余设备统统为日本厂家垄断，CVD设备市场则被美国AKT、德国Unaxis和日本TEL瓜分。最为昂贵的就是CVD设备，5代线的CVD售价12.5亿日元，折合人民币7833万元，6代线的CVD售价15亿日元，折合人民币9400万元，7代线的CVD售价大约为18亿日元。月产能6万片的生产线大约需要12～14台CVD，也就是说京东方单购买CVD设备就需要16.4亿元人民币。比较昂贵的还有曝光机，曝光机市场被日本佳能和尼康垄断。一台七代线的曝光机需要15亿日元，五代线曝光机需要9亿日元，月产能6万片的生产线通常需要10～12台曝光机。 内地企业在进口这些设备时，人民币兑美元实行固定汇率，处于实际贬值状态，而我国台湾省台币是浮动汇率，因此内地进口设备的实际花费要比我国台湾省企业高一些。 厂房建设方面的投资大约占30%，之所以这么高是因为TFT-LCD生产线需要的不是普通厂房，而是无尘室。无尘室是采用强制空调循环系统，配合精密滤网，排除微尘。同时也将温度、湿度、电磁波、静电、振动控制在要求范围内。半导体、制药和TFT-LCD都必须要无尘室配合。TFT-LCD面板行业需要的无尘室最低精度为1000级，这个精度比大部分制药行业要求的精度还要高100倍到1000倍，和晶圆稍差一个级别。无尘室建造需要多方面的专业人才，针对TFT-LCD面板生产线的无尘室国内没有能力兴建，这些都是德日企业的专长，M+W、TKT、高砂热工、大气社、新日空、三菱兴建了全球大部多数TFT-LCD无尘室。我国台湾省企业在经历多年摸索后也小有成就，亚翔、汉唐已经为广辉、彩晶等兴建无尘室，其成本相对外商低得多。图3是17英寸TFT-LCD面板的成本结构图，其中原材料占了77.6%。 技术与人力成本 TFT-LCD行业具备极高的技术门槛，日本将TFT-LCD技术视为国宝，严禁外流。后来韩国TFT-LCD崛起，日本企业因为金融危机无力投资，为对抗韩国，日本企业不得不将TFT-LCD转移到我国台湾省，依靠我国台湾省对抗韩国。目前我国台湾省企业已经和韩国企业的市场占有率持平，出货量已经超过韩国。我国台湾省所有的TFT-LCD企业都得到了日本企业的技术转移（见表2）。 吉林彩晶在1999年9月引进日本东芝淘汰的一代线设备，但是没有引进技术，导致多年达不到量产合格率，生产线处于停产状态近3年。后特别聘请东芝专家花费千万元培训费后终于能够量产，TFT-LCD技术门槛可想而知。因此京东方才会去购并韩国Hydis，上广电才会引进NEC技术。 我国台湾省也竭力保护其高科技技术。半导体方面，必须成熟3年的技术才能转移到内地，也就是说要领先内地至少3年。TFT-LCD方面，严禁任何一家TFT-LCD厂在内地投资前端面板，至于没有技术含量只靠人力成本的后端模块工艺，则鼓励到内地投资，内地目前已经有6家大尺寸TFT-LCD后端模块厂。山东东营胜达决不可能是我国台湾省的技术转移，友达光电公司明确表示并不了解胜达光电，同时也不会转让六代TFT-LCD技术; 中华映管公司也表示此前从没有听说过胜达光电，而该公司没有任何一位员工曾去往内地。奇美也绝对不会将技术转移到内地。广辉和彩晶强调扎根我国台湾省本土，不会转移技术给内地。日本和韩国更不会把国宝级的技术转让给中国内地厂家。胜达的技术来源还是个问号。 技术不是没有成本的，我国台湾省企业是以产品折价换取技术，内地企业则是直接付现金或者给股份。相对而言，我国台湾省的技术成本稍微低一些。 人力成本低廉一向是内地自豪的地方，不过TFT-LCD领域，内地人力资源严重缺乏。内地没有任何一家大学开设液晶制造的专门系别。液晶人才100%来自日本、我国台湾省和韩国，数量不会超过100人。人才严重供不应求，自然成本也高涨，这样的人才拿一个月超过1万元的工资是情理之中。 我国台湾省则不然，其知名大学均有液晶工程系，每年培育出超过3000名专业的TFT-LCD人才，可谓人才济济。 运输成本 这些原材料中玻璃基板和彩色滤光片都是厚度低于1毫米，表面积超过1平方米的玻璃制品，属于易碎的难运输物品，其运输成本非常高。因此TFT-LCD面板厂与这些上游材料厂家距离越近越好。 玻璃基板全世界只有4家能够制造。玻璃基板需要使用熔炉，熔炉需要1个月的时间才能达到正常炉温。因此玻璃熔炉不能停转，一旦停转需要1个月的时间来达到正常炉温，玻璃熔炉停转每天的损失不低于100万人民币，因此玻璃企业只会在市场远远大于产能的时候进驻市场，当我国台湾省有10条TFT-LCD面板生产线时才有1家玻璃基板企业进驻。而京东方只有1条生产线，根本吸引不到玻璃厂家投资。目前玻璃基板供应紧张，厂家都在扩大原来生产基地的产能，投资建设新的生产基地可能性几乎是零。要命的是彩色滤光片需要玻璃基板的数量和质量与TFT-LCD面板厂家是相同的。也就是说没有玻璃基板厂家进驻TFT-LCD厂区，彩色滤光片厂家也不会进驻厂区。 对比我国台湾省，我国台湾省有三个TFT-LCD工业园，分别是北部的竹科、中部的中科、南部的南科。其中竹科最早，主要是半导体厂家居多，南科由奇美牵头成立，是目前全球TFT-LCD产业上下游布局最完整的工业园，三星也自叹不如。中科成立最晚，主要是友达，友达第一条7.5代线已经落户中科（见表2）。而京东方吸引到的惟一的上游企业就是日本丸红，实际这是一家以贸易为主的公司，其参股京东方的目的就是为了卖给京东方来自日本的原材料。南科工业园高度完善的上下游配套不仅大幅度降低运输成本，同时缩短运输时间，也有利于企业之间的合作。而这些京东方和SVA-NEC都无法企及。山东的六代线则更差，东营生活条件恶劣，全部是盐碱地，没有铁路通过，机场常年停运，客源严重不足。只有通往北京和上海两个航班。虽然靠近渤海，却没有港口。东营如果真的上六代线，不会有任何一个上游配套厂家进入，因为它的投资环境太差。 水电成本 TFT-LCD生产线运营成本也是相当高的。TFT-LCD虽然是高科技产业，但是同样高耗能，水和电的使用量都相当大。 TFT-LCD工业需要大量的水供应，尤其是TFT-LCD面板制造工艺中蚀刻、显影及清洗这三项需要耗费大量的水。一条月产量4万片的3.5代线每天耗水就有6000吨，以京东方5代线6万片的月产能至少日耗水1万吨。2002年我国台湾省缺水，TFT-LCD大厂友达声称缺水一天，友达至少少收入1亿元台币。一条月产能6万片的6代线耗水每天是惊人的2.5万吨。这些水循环利用需要建造规模庞大的净水处理厂，每一吨水的净化成本大约是0. 7元。TFT-LCD面板原材料中所占比例最高的彩色滤光片也是耗水大户，耗水量是TFT-LCD面板生产线的50%，如果有配合京东方5代线的彩色滤光片生产线投产，那么它日耗水大约5000吨。 北京缺水程度与地处沙漠的以色列一样， 北京水资源有36亿～40亿立方米，人均不足300立方米，是全国人均量的1/8，世界人均量的1/30。北京市区日需水量约250万立方米，而供水能力仅240万立方米，缺10万立方米，一遇少雨年份，缺口更大。二十世纪七十年代北京水危机时，农业大量开采地下水，已形成大面积漏斗区，东郊出现了地面下沉。“南水北调”工程即使2010年建成，也仅提供十二亿立方米水，成本极高，用户难以承受，远水不解近渴。北京的缺水程度连年加重，因为北京轿车拥有量爆增，洗车耗费大量的水，同时为维护首都形象，绿化工程也耗费大量用水。京东方一条5代线足以让北京缺水程度增加10%。 除去高耗水之外，TFT-LCD行业还高耗电，因为无尘室使用了大量空调强制循环系统，同时还有部分TFT-LCD工艺和原材料需要恒温环境，需要使用大量的空调，尤其在温度低的时节，耗电巨大。北京春秋多风沙，甚至沙尘暴，对无尘室的要求很高，提高了无尘室成本。北京温差大，TFT-LCD所需要的恒温恒湿环境同样导致成本增加。 上海的水资源也不容乐观，半导体行业大量涌入上海，而半导体是和TFT-LCD一样耗水的。上海大量开采地下水，导致上海不少地区的地面以每年10毫米左右的速度下沉。从上海市水务局获悉，2004年夏天上海缺水150万吨。 相对山东，北京和上海还不算缺水，山东是缺水最严重的省份之一，平均水资源总量308亿立方米，而目前已经开发利用的水资源量却达到了260亿立方米，只剩下48亿立方米水资源可供人们开发。然而有人异想天开在山东建一条6代线，简直是疯狂的想法。并且选址还在东营，稍微了解东营的人都知道，东营是盐碱地，淡水资源只能依靠经常断流的黄河，连生活用水都供应不足，更何况是一个日耗水2.5万吨的工厂。这个工厂一天的耗水量足以超过整个东营一个月的用水量。 相对而言，昆山的水资源最丰富，但是一样属于缺水地区。昆山全市水资源为31亿立方米，人均水资源2000立方米，90%来自上游的太湖，而太湖水质日益恶化。不过昆山的电子缺口可是不小，平均达20万千瓦，很多企业都要开四停三。 来看看我国我国台湾省省，三大工业园周围都有三个水库供水，即便是旱季也无忧，更何况我国台湾省的人均水资源比内地高得多（见表3）。 结论 国内TFT-LCD厂无法和其他厂家拼成本，国内TFT-LCD厂注定了亏损的命运。但这是必须要经过的道路，内地不能没有自己的TFT-LCD生产线，即便是巨亏也必须建设自己的TFT-LCD生产线，因为整个消费类电子工业、IT业都靠TFT-LCD，TFT-LCD生产线填补了国内 产业的空洞，国内几乎所有的产业都呈现空洞化，缺乏核心技术和上游资源。如果不填补这些产业空洞，5-10年后，内地将成为第二个拉美。
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标题：！TFT-LD是个无底洞
&TFT-LCD能赚钱，是所有人都知道的事。但是除了巨大的投资，TFT-LCD生产线对周边环境的要求也非常高，换句话说，不是谁都可以做的。 我们对TFT-LCD生产线成本进行了分析，发表该文并不意味着我们完全赞同作者的观点，但其中许多观点是值得参考的。 2004年TFT-LCD产业的市场规模已经达到477亿美元，并且以每年超过10%的速度增长，TFT-LCD的下游应用设备中液晶显示器、笔记本电脑、液晶电视、手机都呈现出强劲的增长势头。 而这样一个庞大的市场，却被前八大厂家三星、LG Philips LCD、夏普、友达、奇美、华映、广辉、彩晶占据了90%以上的市场份额。如此庞大诱人的市场自然吸引中国内地厂商的投资热情，吉林彩晶、上广电、京东方、昆山龙腾、深圳天马、东营胜达前仆后继地投入到TFT-LCD洪流中，其中最为人熟知的是上光电和京东方。吉林彩晶是在1999年购买日本东芝的一条淘汰的一代线，因为不能生产大尺寸，因此很少人关注。昆山龙腾很低调，目前已经在设备装机阶段，预计年底可以试产，出资方是昆山市政府和宝成集团。深圳天马有意上马4.5代线。东营胜达则决心上马六代线，投资额达30亿美元，大部分来自贷款。 投资成本 TFT-LCD生产线投资巨大，不过也没有像国内非专业媒体报道那样，8代线需要3000亿元人民币，夏普的8代线投资只有1000亿日元的投资（详见表1）。 内地的投资效率偏低，同样是5代线，每万片产能我国台湾省企业的投资要低于内地企业3.3～7.5亿元人民币。主要原因是内地企业的5代线属于第一次进军TFT-LCD领域，而我国台湾省企业在5代线之前都有3代或者4代TFT-LCD生产线。而内地企业完全依靠贷款投资，股市融资能力太差，SVA-NEC的贷款是45亿元人民币，是在日由工行上海分行牵头，中行、建行、浦发、交行以及民生银行的在沪分支机构联合发放的。京东方在2005年4月获得61亿元人民币贷款，此次贷款银团由中国建设银行牵头、国家开发银行、中国银行、招商银行9家银行组成。我国台湾省企业则大部分依靠股市融资，其资金成本比内地低得多。到2005年第一季度末，京东方流动负债91.68亿元人民币，固定负债是41.08亿元人民币。而同时投资一条六代线和一条五代线的友达，2005年第一季度末，流动负债只有140亿元台币，也就是33亿元人民币，几乎只有京东方的1/3，而京东方不过只投资了一条5代线。这些高额债务自然会转化为成本（见图1）。 TFT-LCD生产线的投资分设备投资和厂房投资。其中设备投资占大约70%，厂房投资大约占30%。各种设备所占比例如图2。除CVD设备外，其余设备统统为日本厂家垄断，CVD设备市场则被美国AKT、德国Unaxis和日本TEL瓜分。最为昂贵的就是CVD设备，5代线的CVD售价12.5亿日元，折合人民币7833万元，6代线的CVD售价15亿日元，折合人民币9400万元，7代线的CVD售价大约为18亿日元。月产能6万片的生产线大约需要12～14台CVD，也就是说京东方单购买CVD设备就需要16.4亿元人民币。比较昂贵的还有曝光机，曝光机市场被日本佳能和尼康垄断。一台七代线的曝光机需要15亿日元，五代线曝光机需要9亿日元，月产能6万片的生产线通常需要10～12台曝光机。 内地企业在进口这些设备时，人民币兑美元实行固定汇率，处于实际贬值状态，而我国台湾省台币是浮动汇率，因此内地进口设备的实际花费要比我国台湾省企业高一些。 厂房建设方面的投资大约占30%，之所以这么高是因为TFT-LCD生产线需要的不是普通厂房，而是无尘室。无尘室是采用强制空调循环系统，配合精密滤网，排除微尘。同时也将温度、湿度、电磁波、静电、振动控制在要求范围内。半导体、制药和TFT-LCD都必须要无尘室配合。TFT-LCD面板行业需要的无尘室最低精度为1000级，这个精度比大部分制药行业要求的精度还要高100倍到1000倍，和晶圆稍差一个级别。无尘室建造需要多方面的专业人才，针对TFT-LCD面板生产线的无尘室国内没有能力兴建，这些都是德日企业的专长，M+W、TKT、高砂热工、大气社、新日空、三菱兴建了全球大部多数TFT-LCD无尘室。我国台湾省企业在经历多年摸索后也小有成就，亚翔、汉唐已经为广辉、彩晶等兴建无尘室，其成本相对外商低得多。图3是17英寸TFT-LCD面板的成本结构图，其中原材料占了77.6%。 技术与人力成本 TFT-LCD行业具备极高的技术门槛，日本将TFT-LCD技术视为国宝，严禁外流。后来韩国TFT-LCD崛起，日本企业因为金融危机无力投资，为对抗韩国，日本企业不得不将TFT-LCD转移到我国台湾省，依靠我国台湾省对抗韩国。目前我国台湾省企业已经和韩国企业的市场占有率持平，出货量已经超过韩国。我国台湾省所有的TFT-LCD企业都得到了日本企业的技术转移（见表2）。 吉林彩晶在1999年9月引进日本东芝淘汰的一代线设备，但是没有引进技术，导致多年达不到量产合格率，生产线处于停产状态近3年。后特别聘请东芝专家花费千万元培训费后终于能够量产，TFT-LCD技术门槛可想而知。因此京东方才会去购并韩国Hydis，上广电才会引进NEC技术。 我国台湾省也竭力保护其高科技技术。半导体方面，必须成熟3年的技术才能转移到内地，也就是说要领先内地至少3年。TFT-LCD方面，严禁任何一家TFT-LCD厂在内地投资前端面板，至于没有技术含量只靠人力成本的后端模块工艺，则鼓励到内地投资，内地目前已经有6家大尺寸TFT-LCD后端模块厂。山东东营胜达决不可能是我国台湾省的技术转移，友达光电公司明确表示并不了解胜达光电，同时也不会转让六代TFT-LCD技术; 中华映管公司也表示此前从没有听说过胜达光电，而该公司没有任何一位员工曾去往内地。奇美也绝对不会将技术转移到内地。广辉和彩晶强调扎根我国台湾省本土，不会转移技术给内地。日本和韩国更不会把国宝级的技术转让给中国内地厂家。胜达的技术来源还是个问号。 技术不是没有成本的，我国台湾省企业是以产品折价换取技术，内地企业则是直接付现金或者者给股份。相对而言，我国台湾省的技术成本稍微低一些。 人力成本低廉一向是内地自豪的地方，不过TFT-LCD领域，内地人力资源严重缺乏。内地没有任何一家大学开设液晶制造的专门系别。液晶人才100%来自日本、我国台湾省和韩国，数量不会超过100人。人才严重供不应求，自然成本也高涨，这样的人才拿一个月超过1万元的工资是情理之中。 我国台湾省则不然，其知名大学均有液晶工程系，每年培育出超过3000名专业的TFT-LCD人才，可谓人才济济。 运输成本 这些原材料中玻璃基板和彩色滤光片都是厚度低于1毫米，表面积超过1平方米的玻璃制品，属于易碎的难运输物品，其运输成本非常高。因此TFT-LCD面板厂与这些上游材料厂家距离越近越好。 玻璃基板全世界只有4家能够制造。玻璃基板需要使用熔炉，熔炉需要1个月的时间才能达到正常炉温。因此玻璃熔炉不能停转，一旦停转需要1个月的时间来达到正常炉温，玻璃熔炉停转每天的损失不低于100万人民币，因此玻璃企业只会在市场远远大于产能的时候进驻市场，当我国台湾省有10条TFT-LCD面板生产线时才有1家玻璃基板企业进驻。而京东方只有1条生产线，根本吸引不到玻璃厂家投资。目前玻璃基板供应紧张，厂家都在扩大原来生产基地的产能，投资建设新的生产基地可能性几乎是零。要命的是彩色滤光片需要玻璃基板的数量和质量与TFT-LCD面板厂家是相同的。也就是说没有玻璃基板厂家进驻TFT-LCD厂区，彩色滤光片厂家也不会进驻厂区。 对比我国台湾省，我国台湾省有三个TFT-LCD工业园，分别是北部的竹科、中部的中科、南部的南科。其中竹科最早，主要是半导体厂家居多，南科由奇美牵头成立，是目前全球TFT-LCD产业上下游布局最完整的工业园，三星也自叹不如。中科成立最晚，主要是友达，友达第一条7.5代线已经落户中科（见表2）。而京东方吸引到的惟一的上游企业就是日本丸红，实际这是一家以贸易为主的公司，其参股京东方的目的就是为了卖给京东方来自日本的原材料。南科工业园高度完善的上下游配套不仅大幅度降低运输成本，同时缩短运输时间，也有利于企业之间的合作。而这些京东方和SVA-NEC都无法企及。山东的六代线则更差，东营生活条件恶劣，全部是盐碱地，没有铁路通过，机场常年停运，客源严重不足。只有通往北京和上海两个航班。虽然靠近渤海，却没有港口。东营如果真的上六代线，不会有任何一个上游配套厂家进入，因为它的投资环境太差。 水电成本 TFT-LCD生产线运营成本也是相当高的。TFT-LCD虽然是高科技产业，但是同样高耗能，水和电的使用量都相当大。 TFT-LCD工业需要大量的水供应，尤其是TFT-LCD面板制造工艺中蚀刻、显影及清洗这三项需要耗费大量的水。一条月产量4万片的3.5代线每天耗水就有6000吨，以京东方5代线6万片的月产能至少日耗水1万吨。2002年我国台湾省缺水，TFT-LCD大厂友达声称缺水一天，友达至少少收入1亿元台币。一条月产能6万片的6代线耗水每天是惊人的2.5万吨。这些水循环利用需要建造规模庞大的净水处理厂，每一吨水的净化成本大约是0. 7元。TFT-LCD面板原材料中所占比例最高的彩色滤光片也是耗水大户，耗水量是TFT-LCD面板生产线的50%，如果有配合京东方5代线的彩色滤光片生产线投产，那么它日耗水大约5000吨。 北京缺水程度与地处沙漠的以色列一样， 北京水资源有36亿～40亿立方米，人均不足300立方米，是全国人均量的1/8，世界人均量的1/30。北京市区日需水量约250万立方米，而供水能力仅240万立方米，缺10万立方米，一遇少雨年份，缺口更大。二十世纪七十年代北京水危机时，农业大量开采地下水，已形成大面积漏斗区，东郊出现了地面下沉。“南水北调”工程即使2010年建成，也仅提供十二亿立方米水，成本极高，用户难以承受，远水不解近渴。北京的缺水程度连年加重，因为北京轿车拥有量爆增，洗车耗费大量的水，同时为维护首都形象，绿化工程也耗费大量用水。京东方一条5代线足以让北京缺水程度增加10%。 除去高耗水之外，TFT-LCD行业还高耗电，因为无尘室使用了大量空调强制循环系统，同时还有部分TFT-LCD工艺和原材料需要恒温环境，需要使用大量的空调，尤其在温度低的时节，耗电巨大。北京春秋多风沙，甚至沙尘暴，对无尘室的要求很高，提高了无尘室成本。北京温差大，TFT-LCD所需要的恒温恒湿环境同样导致成本增加。 上海的水资源也不容乐观，半导体行业大量涌入上海，而半导体是和TFT-LCD一样耗水的。上海大量开采地下水，导致上海不少地区的地面以每年10毫米左右的速度下沉。从上海市水务局获悉，2004年夏天上海缺水150万吨。 相对山东，北京和上海还不算缺水，山东是缺水最严重的省份之一，平均水资源总量308亿立方米，而目前已经开发利用的水资源量却达到了260亿立方米，只剩下48亿立方米水资源可供人们开发。然而有人异想天开在山东建一条6代线，简直是疯狂的想法。并且选址还在东营，稍微了解东营的人都知道，东营是盐碱地，淡水资源只能依靠经常断流的黄河，连生活用水都供应不足，更何况是一个日耗水2.5万吨的工厂。这个工厂一天的耗水量足以超过整个东营一个月的用水量。 相对而言，昆山的水资源最丰富，但是一样属于缺水地区。昆山全市水资源为31亿立方米，人均水资源2000立方米，90%来自上游的太湖，而太湖水质日益恶化。不过昆山的电子缺口可是不小，平均达20万千瓦，很多企业都要开四停三。 来看看我国我国台湾省省，三大工业园周围都有三个水库供水，即便是旱季也无忧，更何况我国台湾省的人均水资源比内地高得多（见表3）。 结论 国内TFT-LCD厂无法和其他厂家拼成本，国内TFT-LCD厂注定了亏损的命运。但这是必须要经过的道路，内地不能没有自己的TFT-LCD生产线，即便是巨亏也必须建设自己的TFT-LCD生产线，因为整个消费类电子工业、IT业都靠TFT-LCD，TFT-LCD生产线填补了国内 产业的空洞，国内几乎所有的产业都呈现空洞化，缺乏核心技术和上游资源。如果不填补这些产业空洞，5-10年后，内地将成为第二个拉美。
&当良品率升起来时无底洞就成了小金库了！
ppyyll2003
&又长了一些见识
&三大势力入局鏖战，平板市场诸侯争霸 　　2004年夏天以来，夏普、三星、TCL、索尼、松下、三洋、LG等国际巨头加紧了对中国的市场猛攻，而康佳、创维、夏新、海信、长虹、西湖、上广电、海尔等国内知名家电企业也在液晶电视领域大举扩张，再加上冠捷、摩托罗拉、惠普、联想、优派、戴尔等国内外著名IT巨头的纷纷涌入，中国液晶彩电市场开始进入群雄逐鹿的战国时代。&&　　在这个各方势力激烈角逐的平板市场上，中国电视企业要重现CRT时代的辉煌，必须建立系统的可持续的竞争力。而这种竞争力，在平板产业领域最突出的表现为形成独立的完整的产业链。因为上游关键部品如面板等决定了平板电视60%~80%的价值，在上游没有话语权，中国企业将在世界彩电产业升级的大背景下陷于绝对的被动。但是，中国彩电业的尴尬在于：经过将近３０的产业发展历程中，中国彩电并没有培养出自己的产业创新体系，因此，我们的产业仍然被排斥在跨国公司技术强者俱乐部之外。我们经过几十年的努力终于登上CRT彩电的世界之巅的时候，突然悲哀的发现，在平板时代，我们又再一次的落后于我们的对手。　　 　　战术游击自欺欺人，掌控上游势在必行 　　但正如日前国家数字电视标准制定组组长刘全恩批驳创维、海信等乱炒“六基色”、“1080P”等概念所戳穿的，中国平板电视生产企业并没有正视自身的差距，掩耳盗铃般的炒作自己的业绩、技术，乐此不彼的生造什么“信普大战”、“8项技术指标6项第一”等在业内观察家看来如同皇帝新装一样儿戏的概念，未免让人心忧。 　　中国的企业太“聪明”，碰到问题总有办法“绕”着走，总会给自己找到说得过去的借口以避免要攻克核心的问题时在所难免的攻坚战。在彩电由CRT时代向平板时代升级的关键时刻，中国平板企业又有了故技重施的迹象。目前国内不少平板企业就表现出了严重的“战术游击主义”倾向, 很现实的选择把企业命运放在对国内市场需求的把控节奏、成本控制能力、售后服务能力和终端产品的差异化设计能力等非核心环节，而对上游关键部品如面板等则因为投入门槛高、回报周期长而干脆给自己找个理由心安理得的放弃在这一领域的努力。 　　这种“战术游击主义”的倾向主要表现为以下几个方面的论调： 　　论调一：持这一论点的人认为“在CRT时代，四大巨头哪家自己做显像管了？还不是照活得很好。CPU对电脑重不重要？但戴尔做得难道不好？”言下之意是说中国彩电企业可以专注于彩电成品的生产，其它的诸如面板、关键部品可以交给其他企业。并以戴尔为例，它并不生产CPU，但同样做到全球PC的老大。这一论据是站不住脚的，原因有三：1、戴尔的对手如惠普、联想也并不生产CPU；2、他们共同的上游供应商英特尔不生产PC，上下游企业之间没有直接的竞争；3、英特尔与戴尔同属于美国，在全球竞争大环境中，他们属于同一经济体，同一利益阵营。而现在的中国彩电企业，1、其对手三星、夏普、松下不仅生产电视成品，也生产上游面板，上下游通吃。在关键部品上是中国企业的供应商，在成品上也与中国企业直接发生竞争；2、这些企业没有一家属于中国大陆，大陆目前虽已有京东方、上广电等面板生产企业，受到上述面板生产商的战略打压，至少目前无法承担支撑中国平板电视产业发展的使命。其次，CRT时代，四大巨头确实没有一家做现象管，但是，若没有国家投入巨资，组建彩虹等彩管生产企业，进而打造了完整的CRT产业链，中国彩电企业将动则受制于人，不可能在全球CRT市场上建立起如今天般强势的市场地位。 　　论调二：认为“无论是LG、飞利浦还是夏普，集团中生产液晶屏和整机的都是不同的子公司。而这些子公司的财务都是独立的。因此在其负责生产液晶屏的子公司眼中，无论是新科、夏普、还是LG的整机公司，都是同样的客户，谁用量多谁就更重要，而不会有特殊政策……国内企业只要拥有市场，就有足够的选择权，谁的屏好，买谁的。” 如果仅仅因为日韩企业的液晶和整机公司是两个独立的部门，就认为双方在整机竞争上将是公平的，未免过于天真。这种论调看似有其合理性，而且目前国内企业在平板市场的优势似乎也印证了这一点。但是深入剖析之后，我们会发现，这种观点是相当幼稚的。外资液晶屏生产厂家在对待中国液晶电视企业时，不可能是平等的，特别是在屏供应紧张的时期。事实上，2004年上半年中国平板市场曾出现过的非常突出的面板供需矛盾，就是因为外资企业在优先供应自己体系内的子公司。最典型的例子就是早两年，小屏幕（１５英寸）液晶电视在国内很火，但欧美市场已经淘汰了这款产品，上游不再提供相应面板，康佳在小屏幕液晶的国内市场优势瞬间即逝。这样继续下去最大的危机就在于中国市场和中国的企业永远没有自己的主流产品，永远受制于人。手机市场也给平板电视提供了很好的反面教材。国产手机2004年上半年之所以落后于国外对手近半年之久都迟迟不能推出拍照手机，最直接的原因就是采购不到相关的核心部件，上游供应商先满足了诺基亚、摩托罗拉、三星等国际巨头的需要。这又是一个因没有核心技术、对产业上游没有话语权而来的惨痛教训。国产手机2004年的整体滑坡，先前的市场优势在短短一年之内被彻底颠覆，再次证明：没有扎实的根基，建立在流沙之上的优势瞬间即逝！ 　　论调三：在全球产业大分工的大环境下，不能要求每一个国家或地区在每一个产业都建立完整的产业体系。是的，没错，但这不应该是中国不要打通平板电视产业链的理由。美国、德国都不曾在平板电视领域建立完整的产业链，但他们都有自己的在全球范围内都独领风骚的产业领域：比如美国的IT产业，德国的汽车产业；同样，中国可以在很多领域没有自己的独立的完整地产业链条，但不能不在平板电视领域打造自己的完整产业链。在自己民族工业体系的核心产业领域，一定要不遗余力的打造独立的、完整的产业链。因为对中国而言，电子电器制造工业是其最市场化，最成熟的优势产业：产品具有竞争优势，大量出口海外，大批知名品牌在这个产业孕育生长、发展壮大并走出国门，尤其是彩电产业，一批中国名牌更是将其作为核心业务――这是最有可能产生中国的“三星”的领域！ 每一个国家在自己民族工业体系的核心产业领域，一定要不遗余力的打造独立的、完整的产业链。否则，总是处于食物链的最底端，这个国家或地区的工业体系是没有明天的。在平板电视领域，美国可以、德国可以、法国可以、英国可以……没有完整的产业链，唯独中国不可以！唯独中国不能没有自己的完整、独立的平板电视产业链！ 　　对民族彩电产业最负责任、最富远见、最根本的解决方法是要努力进入到产业链上游。当务之急是尽快架构出完整而稳定的产业供应链，以确保液晶电视关键零部件的生产所需。从采购、生产、研发三个方面入手，全面建设自己的产业体系，最终达到完整建构中国液晶彩电产业之目的。在液晶领域，又一场捍卫民族产业的大战即将展开，需要又一批以产业报国为己任的企业挺身而出，奋勇担当。重剑无锋、大巧不工！这个过程中，最紧要就是要彻底摈弃“战术游击”思想，以极大的坚韧、极大的努力，用TCL李东生的话说就是要“扎硬营、打死仗”，进军上游，打造独立的、完整的平板电视产业体系。在这一点上，华为是所有中国企业的榜样！任正非对技术的偏执足以让我们看到一种楷模性的存在！ 　　进军上游三大难关，平板企业任重道远 　　当然这并不是一个简单的话题，这首先是一个投资门槛的问题，其次是投资周期的问题，更要命的是后续投资的问题。 　　投资门槛问题：一条５代的液晶生产线投资额至少要１２亿美元，如果是专门生产液晶电视专用屏，这个数字可能达到３０亿美元。京东方从韩国现代购买第５代液晶生产线后据说已经筹集到１００亿元人民币的资金，但尚有数亿元的缺口。上游面板生产线动辄几十亿美金的投入，中国企业现在还没有实力通吃，因此不得不小心翼翼。正如创维老帅王殿甫所表示的，比如京东方和上广电各自从韩国引进了一条液晶生产线，都耗资12.5亿美元，折合上百亿元人民币。单是每年的折旧费就是一个天文数字，怎么能赢利呢？这也不是哪家企业能够单独完成的。比如CRT时代，国家上马了好几条玻壳生产线，解决了整个产业链的问题。现在的液晶也是这个问题，这是一个行业性问题。 　　其次是投资周期的问题：每建一条液晶生产线，少也要耗时2~3年，加上1年的良品率提升，在对手拼命的上马更高一代生产线的情况下，很可能你的生产线投产之日就是落后之时。比如全球的ＴＦＴ－ＬＣＤ厂商都在不停地投资建设新的生产线，如果你投资建设第一条５代线之后不再投资升级的话，人家的6代线、7代线一投产，你的竞争优势将在很短时间内丧失。 　　这就引出最要命的后续投资问题。涉足上游面板的生产并不意味着投资后就进入回收期，相反这是一个不断追加投资的过程。因为面板生产线的代数越高，生产效率越高。TFT-LCD基板的切割片数有一个最佳经济值，达到这个值以上意味着较高的生产效率，业界公认的经济切割片数是6。按照玻璃基板尺寸的大小划分生产线属于哪一代，5代线最高阶段的基板尺寸是1200X1300mm，最多能切割6片27英寸宽屏LCD-TV用基板，所以5代线的上限是27英寸宽屏电视机。6代线基板尺寸为1500X1800mm，切割32英寸基板可以切割8片，37英寸可以切割6片，所以6代线的上限是37英寸。7代线的基板尺寸是1870X2200mm，切割42英寸基板可以切割8片，46英寸可以切割6片。所以7代线的上限是46英寸。用6代线做32英寸液晶彩电和5代线做27英寸液晶彩电的成本差不多，甚至更低，用7代线做42英寸液晶彩电又于6代线做32英寸液晶彩电的成本差不多…… 所谓TFT的第n代，是依据面板尺寸进行划分，代数越高尺寸越大，投资效益也越好。以四代线为基础，五代线的投资效益是四代线的1．64倍，六代线的效益是四代线的2．5倍，七代线的是2．85倍。　　　事实上，进入TFT就是一条不归路,只有不断的追加投资，才能维续下去。所以要在竞争中占据优势就要求你必须力求拥有高于竞争对手的生产线。 　　所以这个不断升级液晶生产线的过程就有点像美苏星球大战的争霸时过程，让人没有喘息的进行“军备”竞赛，最先抵受不住地一方訇然垮掉，胜利果实属于那个能多撑一会的人。这是一场苦战！ 　　没有任何一家中国企业能单凭自身实力支撑这场苦战，因此，台湾、韩国等的经验就尤为显得重要。台湾地区，其IT加工就做到独步全球，不可取代。韩国三星在液晶领域则更是仰仗韩国政府的巨额资金支持，动用166.6亿美元建设世界最先进的TFT-LCD生产线，一旦建成，三星就可能是液晶电视的绝对霸主。 　　中国彩电企业在平板时代要想重现CRT时代的辉煌，必须摒弃战术游击主义，正视存在的问题，潜心打造完整的系统的平板产业链。技术的大潮涌过，每一轮产业技术的升级留给一个国家、一个产业、一个企业的机会并不多。现在，平板电视带来的机会就在中国企业面前，是继续抱着游击的取巧思想永远沉沦于食物链底层，还是以大智慧大努力克服大困难进行大会战赢取大胜利？中国彩电企业能否抓住技术变革的难得机遇实现创建中国的世界级企业的梦想成败在此一举。未来的市场地位决定于现在的抉择。中国平板企业任重道远。　　
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