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(精选文档)2009届应用化工技术专业毕业设计(论文)
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应用化工毕业论文 5
有关应用化工技术方面的论文。
最简单的题目是。急需
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。 加工 可发性PS的加工分二步。第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
热成型是EPS发泡的第二步。首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。
由于成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。 应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。 隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。
泡沫聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体，可提高柔软性或伸长率，但强度提高不多。
可发性聚苯乙烯（EPS）以颗粒的形式通过把发泡剂加入苯乙烯单体（SM）中并在压力（蒸汽或开水）被加入时发泡剂在空气中扩散、挥发的过程中使其发泡而制成。出口技术的范围是EPS（可发性聚苯乙烯）树脂的制造方法和相关制造设备。技术特点：A. 重量轻可发性聚苯乙烯（EPS）的密度可根据发泡量级进行调节。可发性聚苯乙烯（EPS）易于处理因为它的重量只有水的1/30~1/80；具有优良的耐冲击性；在作为包装材料时，可解决重量问题。
B. 耐冲击性如果具有足够的密度和厚度，它能够吸收外部冲击，并可被广泛地用作耐冲击包装材料。
C. 耐热发泡颗粒中数量庞大的封闭腔室及较低导热性使它拥有良好的隔热效果，可广泛地用于隔离材料。
D. 防潮（水）湿气通过毛细管被吸收，但可发性聚苯乙烯（EPS）发泡剂的腔室不是打开的而是封闭的，所以水不会通过发泡颗粒浸入。如果发泡剂在水中很长时间，湿气仅渗透表面而不会深入。
E. 机械加工性加工方便的可发性聚苯乙烯（EPS）模制塑料产品可以很容易地被热射线、刀具或锯所切割，并很容易地被钉子、胶和玻璃纸带粘俯。
答案补充 技术应用范围：EPS（可发性聚苯乙烯）树脂在发泡过程中形成封闭的腔室结构，且空气流入腔室。因此，它具有较好的节能、防潮和隔音效果。它较好的耐冲击性使它能够被用于隔离材料，比如三隔板、专威特（Dryvit）板、墙壁屋顶隔离材料和冲击声音隔离等。它的应用范围可延伸至土木工程、园艺和其他特殊目的。
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我公司采用甲醇和氨连续气相催化胺化法生产混甲胺。此法可以根据市场的需求，灵活调整产品一甲胺、二甲胺、三甲胺的比例。主要反应方程式如下：—→—→—→—→—→—→—→—→由以上反应式可以看出，从甲胺合成塔出来的生成物并不是纯的一甲胺、二甲胺、三甲胺，而是一甲胺、二甲胺、三甲胺、水以及未反应的氨和甲醇的混合物。由于组成比较复杂，采用一般的精馏方法很难得到质量合格的一、二、三甲胺纯品，因此，在一、二、三甲胺提纯的工艺选择上我们采用四塔连续精馏工艺并采取了一些特殊精馏方法对生成物进行分离提纯，从而得到符合用户要求的纯一甲胺、二甲胺、三甲胺产品。特殊精馏工艺分类精馏是化工生产中经常遇到的一种方法。精馏过程…… 很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅
石油化工装置设计与安全摘　要:针对石油化工装置中存在的危险因素,从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施,强调了安全设计的重要性。关键词:石油化工装置;设计;安全石油化工装置的生产过程复杂,条件苛刻,制约因素多,装置布置密集,管道纵横交错,加工处理的原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质,还有社会、经济、管理等原因,装置必然存在潜在的火灾、爆炸和中毒危险。说到安全,人们更多想到的是生产领域,更侧重于生产过程中的防范。实际上,从标本兼治的理念来看,设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生,实现安全生产的一项重要工作。如何保证装置设计安全,首先要严格、正确地执行相关法规、标准规范,特别是强制性标准。除此而外,设计人员还应做些什么?下面是自己的一些学习体会,供关心设计和生产安全的同行参考。1　装置危险因素石油化工装置存在的危险因素大致归结如下:中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。2　工艺安全设计2.1　工艺路线的安全设计工艺方法安全是装置设计安全的基础。在项目立项和可行性研究阶段,要充分考虑工艺路线的安全。2. 1. 1　尽量选用危险性小的物料实现产品的原料及辅料不都是唯一的,有选择余地时,应尽量选用危险性小的物料。2. 1. 2　尽量降低工艺过程条件的苛刻程度工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的,如采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相进料,都能缓解反应的剧烈程度。2. 1. 3　尽量使流程简单化流程越复杂,参数越多,干扰也越大。所以应尽量使流程简单化,如避开一台设备完成多种功能的复杂流程,采用多台设备分别完成各自功能的简单流程。2. 1. 4　尽量减少危险介质的藏量危险介质的藏量越大,事故时的损失和影响范围也越大,所以,应尽量减少危险介质的藏量。2.2　工艺过程的安全设计1)原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过程,工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措施。2)有危险反应的工艺过程,应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的设施。3)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。4)生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时,应设置必要的自动紧急停车措施。5)工艺过程中放空的可燃气体或液体(包括安全阀排放),应采取必要的安全措施,不得任意排放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统,并注意若泄放物夹带有液体时,需设分液罐;可燃介质设备和管道的排净应设密闭收集系统;毒性、腐蚀性介质排放应进行无害化处理。6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时,必须审查其防火、防爆设计资料,核实其在安全防火、防爆方面的可靠性,确定所需的防火、防爆设施。7)引进国外技术自行设计时,工艺过程的防火、防爆设计,必须满足我国安全防火、防爆法规及标准的要求;成套引进的项目,其工艺过程的防火、防爆设计,除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外,应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容,不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。2.3　工艺流程的安全设计1)火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计,应针对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期(如开车、停车及操作切换等),采取有效的安全措施。2)工艺流程设计,应考虑正常操作、正常开停车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。3)工艺安全泄压系统设计,应考虑设备及管道的设计压力,允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的设定压力的关系,并对火灾时的排放量,停水、停电及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较,选用可靠的安全泄压设备,以免发生爆炸。4)石油化工企业火炬系统的设计,应考虑进入火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。5)工艺流程设计,应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路,设计应正确可靠,吹扫应考虑周全,应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。6)控制室的设计,应考虑事故状态下不致受到破坏或倒塌,并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和扩大。7)工艺操作的计算机控制设计,应考虑分散控制系统、计算机备用系统及计算机安全系统,确保发生火灾爆炸事故时能正常操作。8)对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施的设计,必须满足正常生产和事故状态下的要求(如仪表的供电应有事故电源,供气应有贮气罐,容量应能保证停电、停气后维持15min以上的用量;供水中断时,冷却系统应能维持正常冷却10分钟以上;燃料也应考虑事故储备量),并符合有关防火、防爆法规、标准的规定。9)应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素,采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求。10)工艺流程设计中,应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。非常危险的部位,应设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系。2.4　物料的安全设计1)对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品,应列出其火灾危险特性,如闪点、自燃点、引燃温度、沸点、熔点、爆炸极限、相对密度、水溶性等,综合分析研究介质的火灾危险性(分类见GB50160、GBJ16)、工作场所最高允许浓度(见TJ36)、急性中毒(LC50或LD50)及发病情况、慢性中毒患病症状及后果、致癌性(毒物危害程度分级见GB5044)、反应危险性、储运要求等,在设计时采取有效的控制或预防措施。2)可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭系统中进行,气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应控制在爆炸极限浓度之外。3　装置布置的安全设计1)装置的平面布置,除应按工艺流程进行设计外,还应考虑符合有关防火、防爆规范的要求,并方便操作、维修和消防作业,有利于人员疏散。2)装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房,应尽量集中布置,便于统筹安排防火防爆设施。3)装置内的设备,应尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内,以减少火灾爆炸时造成的损坏。4)有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内,并应靠近厂房的外墙。若布置在多层厂房内,易燃易爆的生产部位应布置在最上一层靠外墙处。在有爆炸危险的厂房内,不应设置办公室、休息室等管理设施。5)有火灾爆炸危险的生产厂房,靠近易燃易爆部位应设置必要的泄压面积,泄压部位不应布置在邻近人员集中或交通要道处,以减小对邻近生产装置和建筑物的影响。必要时可设防护挡板或防护空地。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置在一端,也可设在防爆构筑物内,如爆炸危险性大的反应器与其他设备之间应设防爆墙隔离;若多个反应器,其间也应设防爆墙相互隔离。明火设备的布置应远离可能泄漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺设备及贮罐。6)装置内露天布置的设备、贮罐、建筑物及构筑物,宜按生产流程分区集中布置。7)装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物,应布置在非防火防爆危险区。8)装置各类设备、建筑物、构筑物的布置间距,应满足防火、防爆距离的要求,合理设置消防通道,不能使消防作业出现死角,重视设备联合平台和框架安全疏散通道的连接性,最大限度的方便作业人员操作和检修。4　工艺管道的安全设计1)工艺管道必须安全可靠,且便于操作。设计中所选用的管道、管件及阀门的材料,应保证有足够的机械强度及使用期限。管道的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。2)工艺管道的设计应考虑抗震和管道振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素,并采取相应的安全措施加以控制。3)工艺管道上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自控检测仪表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施,应设计合理且安全可靠。4)工艺管道的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施,应符合有关法规的要求。5)工艺管道的取样、废液排放、废气排放等设计,必须安全可靠,且应设置有效的安全设施。6)输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道,不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层,腐蚀性介质管道应布置在最下层;易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置;助燃与可燃介质管道之间,宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。7)根据输送介质的性质、温度、压力等因素正确选择管材,不可随意选用代材或误用,不得使用存有缺陷的管材,如输送极度危害介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造;输送可燃介质的管道不得用沸腾钢制造;含碳量大于0. 24%的材料,不宜用于焊制管子及管件。8)严格按照工艺条件要求设计。管道的连接方式要合理,除必要的法兰连接外,应尽量采用焊接;除另有规定外,活接头不宜用于有毒介质管道;管道上小口径分支管应采用加强管接头与主管连接;连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件,应按苛刻条件选用。9)无论是单一的危险介质,还是包含足以造成危害的危险介质的物料,有关的管道、管件、阀门、垫片等均应根据危险介质的危害程度选用材料和类型。10)工艺管道的绝热保温、保冷设计,应符合设计规范的要求。11)腐蚀是导致设备、管道破坏引起火灾的重要原因,应根据输送物料的腐蚀性合理选择耐腐蚀材料和腐蚀余量。5　设计缺陷的防范5.1　增强设计与安全相关联的意识设计是项目的源头,只有设计安全才能保证项目本质安全。作为设计人员,首先要有很强的责任心、使命感,敬业爱岗。“不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害”,这段话最有力的保障就是自己的设计成品本质安全。5.2　做好设计的组织工作有些设计项目由于要求的工期很紧,或人员配备、项目组织、时间安排不合理(如前松后紧),致使加班加点工作都很难保证按要求的工期完成设计,在这种情况下,赶工期的思想会占上风,导致违反工作程序,使设计的严谨性受到影响,给设计带来风险。5.3　提高设计人员的素质人是设计的主体,人的素质影响着设计的质量。一方面设计者要有创造性思维,不能总是习惯于用已有的方式方法去解决问题,要重视自身知识水平的提高。另一方面,在设计过程中,要严格执行规范,设计要详尽。有些问题就是由于设计交代不清楚,施工单位无所适从简单了事造成的。5.4　正确使用设计经验首先,经历多、阅历丰富是好事,但过于依赖它,经常根据以往的经历感性地或定性地做出选择或判断,而不作更深层次的研究,就可能一时麻痹,留下不安全的隐患;另外,缺乏经验,对可能会发生的问题缺乏预见,考虑不周全,即使存在偏差,一时也无能力察觉,也可能造成设计缺陷,埋下长期的不安全隐患。5.5　提高设计工作的管理水平建立完善的技术管理程序,配备准确齐全的设计基础资料及设计标准、规范,各专业人员要紧密配合,减少边缘错误,校核、审核要严格,将差错降到最低程度。5.6　加强信息反馈工作有了大量的反馈信息,才能不断地做出调整,使设计更科学合理,更加完善。一方面要对自身设计的工程项目进行充分的调查了解,另一方面还应更多地了解已建各类工程项目,取长补短。反馈工作做扎实了,一些失误就不会重演。(下转第37页)5.7　采用先进的设计方法和手段设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者,会受生理和心理等因素的影响,容易出现偏差,技术的进步,极大地补偿了人的缺陷。当前,计算机辅助设计CAD正在广泛应用,它使设计工作更高效、更优质,使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求,也是设计者知识水平不断更新提高的体现。参考文献:[1]　王怀义.石油化工管道安装设计[M].北京:中国石化出版社.[2]　化工工艺设计手册[M].北京:化学工业出版社.[3]　石油化工企业设计防火规范[G].中国石油化工总公司.[4]　石油化工设计手册[M].北京:化学工业出版社.37
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主要讲人才怎么在企业中养成 共发展 你这主要写的成企业了 跑题啦
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企业的可持续发展，离不开设和市场需求的优质产品，高薪工艺技术、科学的企业管理，但最主要的还是要靠优秀的人才，各种技术人才和管理人才的需求量增加。如可培养人才，留住人才，成为各企业急于面临的最紧迫的课题。 人才来源的渠道正在延伸，一靠社会培养，二靠企业培养，三靠人才流动的组合。 一、人才的培养 全国大专院校每年培养数量可观的通用人才，具有一定得专业知识基础。可是此类人才尚需经过相当时间的实践锻炼，取得更多的实际工作经验，使理论与实践很好的融合，才能真正发挥人才的作用。学校是人才培养的途径，而实践更是人才成长的重要途径，两者缺一不可。 现在有不少企业的主管领导缺乏人才战略，不愿培养人才，他们认为：培养合格人才难度较大十年树人，远水救不了近火；需要人才召之即来，可以到人才市场上去找。可以从其他企业去挖，比较省力。由此可见这些企业主管领导的用心和考虑问题还是较为现实。但是，合格人才是需要经过培养和造就、人才不可能从天上掉下来，合理使用人才也是培养人才的方法，目光远大的企业家把培养人才当做一件重要的企业行为。 二、人才的使用 人才是宝，实用不当就是财富流失。一个企业的主管领导，能够遵循任人唯贤、学以致用的原则，把具有真才实学的人，切实置放在合适的岗位上，充分发挥才能智慧，体现人才的价值，这不仅是对社会，对人才的尊重、对企业发展也会带来极佳的效应。 现在也有一些企业对人才实用不当，造成不良后果，值得重视。 1、 只看文凭，不看水平。改革开放以来，我国高等教育发展较快，大学生、硕士生、济济一堂，随手可掬，由于来之容易，用之方便，把本来不该需要高层次学历的岗位，随意提高，把一个硕士生、博士生放在一个普通的岗位上，由于专业知识不臻相符，也难以发挥应有的作用，确是浪费人才；也有刚从学校出来的毕业生，毫无实际工作经验，过早置放在领导岗位上，急于求成，干了一阵，一事无成，玩物丧志，也是浪费人才。 2、 张冠李戴种试验田。不按照人才专长和工作能力，又不根据工作岗位需要合适的人才，仅仅按照长官意志盲目安置。 3、 任人唯亲，拉拢关系。不管人才专业水平和岗位需要，唯亲划线，安插高位形成纵横复杂关系，而必然排挤部分具有真才实学的能人，既不利于调动广大的人才队伍积极性，又不利于企业发展。 由于人才实用不当，必然会产生各种后遗症，造成企业整体人才流动性过大，稳定性差，对提高工作效率和企业整体发展是十分不利的。 三、人才的保护 人才的培养和使用，还得归宿于对人才的保护。好的人才，犹如一块宝玉，需要得到识宝人的器重，加以精心雕琢，在加细心呵护，才能成为有价之才，不善于对人才培养实用的人，肯定也不善于对人才的保护和爱惜。 稳定人才必须保护人才，俾是专业人才在企业良好的环境中，得到安定的必要条件，企业对专业人才具有强的的凝聚力，好比一个民族的国家凝聚力，可以促使人才能够长期安心本岗位工作，充分体现供禒垛溉艹防讹狮番饯专业价值，充分发挥才能和效益。稳定人才的措施，不仅体现在工作环境的完善，同时体现在生活环境和思想领域的多方努力和关心。 营造尊重技术人才的良好氛围 在一些国有企业，技术人才年年引进，由此便认为有了一定的数量便可达到一定的质量，缺乏尊重知识、尊重人才的良好氛围，对技术人才培养与使用没有系统的规划，方向不明确，因而使得技术人才对企业发展的作用不大。所以必须正确认识技术人才的价值，明确其在企业中的重要地位。化工一厂在这方面的认识就比较到位，他们大力宣传并努力营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，把对技术人员的培养和使用当做一项系统工程，从大学毕业生入厂开始，就从工作、生活等各方面对他们给予高度的关注，为他们搭建平台，营造氛围，促使他们在工作中培训，在工作中成长。 去年是化工一厂四年一次的装置大检修，厂里专门出台了《关于在大检修期间加强专业技术人才培养工作的通知》，创造条件让对技术人员“在检修中学习、在检修中成长”。厂里利用电视、报纸等宣传媒介，进行了充分的思想发动，调动技术干部学技术学业务的热情。检修开始后，有针对性地宣传报道检修中的优秀技术人员典型，促使技术人员学有榜样、赶有目标。各单位在厂里的统一安排下，将所有的技术人员全部分到改造项目组中去，给他们分派具体的任务，特别是放手让专业技术骨干和新入厂大学毕业生承担有挑战性的任务。厂里还对技术人员进行检修专项绩效考评，对其所负责项目打分，形成考核报告。通过大检修这个舞台的锻炼，一大批技术人才水平得到了快速提高，涌现了许多非常优秀的专业技术人才，由他们分工负责的检修项目，不仅保证了工期、质量、安全，同时经受住了生产的检验，对提升装置技术经济指标发挥了良好作用。 建立科学合理的薪酬机制 在企业里，大多数员工都希望得到比现在更高层次的岗位和薪酬，它带给个人的满足感要高于其他激励手段，最能有效地调动员工的积极性。近年来，许多国有企业纷纷进行薪酬制度的改革，技术人才的工资待遇有所提高，但也存在一些问题。比如，技术人员的工资水平普遍低于管理领导岗位上的人员。技术人员与普通员工相比，往往只是单纯地在奖金上有所区别，但幅度较小，这与他们的工作绩效相比形成较大反差，致使技术人员缺乏成就感，工作积极性下降。 为解决这方面的问题，化工一厂进行了一些积极的探索，从厂部到基层单位形成了一套比较完整的评价体系。对于专业技术人员的岗位序列，由厂组织部门与车间共同确定。对有突出成绩的技术人员，实行破格调整，即打破岗位工资的规定界限，使他们获得比同龄人更高层次的岗位和薪酬。在2002年燕化公司和化工一厂两级机关竞聘、2004年化工一厂基层竞聘中，就有一大批技术有专长、工作有成绩的专业技术人才通过竞聘，实现了“一岗一薪”、“易岗易薪”，岗位竞争同时就是人才筛选，为广大技术人才提供了展示自己才能的舞台。 一线锻炼提高动手能力 大学毕业走上工作岗位，从单纯的理论学习到企业生产，需要经历一个适应的过程，他们对于实际工作的深度把握需要多种形式持续不断再培训。而一些国有企业在技术人员的培养上缺乏长远规划，培训的内容和方式都比较单一，主要以自学为主，没有为他们提供足够的外部平台与载体，因而造成许多人的知识跟不上企业发展的需要，新的人才不能及时成长起来，非但没有形成人才梯次结构，反而出现断层，影响了企业的长远发展。在这个问题上，化工一厂努力创新技术人才的培养方式，采取切实可行的对策，取得了较好的效果。 为进一步提高新大学毕业生的动手能力，促使他们尽快成长起来，化工一厂根据公司的指导意见，结合自身的实际情况，出台了《化工一厂关于大学毕业生到一线岗位工作的管理办法（试行）》，安排2003年~2005年入厂的大学毕业生到一线班组工作，对他们的学习工作情况给予持续追踪，初步形成了大学毕业生“双导师、双考核、双使用”的机制。双导师，即大学毕业生不但与技术人员签订师徒合同，而且与班组工人师傅签订师徒合同，以促进他们在班组学习时夯实基础知识，加深对现场全面深刻的了解。双考核，即各基层单位对在班组运行岗位的大学毕业生实行双重考核，即日常和年终的干部考核、日常对班组职工的考核。双使用，即单位在对运行岗位的大学毕业生进行考核的基础上，可以将其聘为技术人员，参与车间的技术管理工作，也可聘为一线班组的技术班长，协助班长做好班组的管理工作，班长不在岗位的情况下，可代替班长行使管理和指挥班组的权力，履行班长职责，确保安全生产。 通过在一线岗位的锻炼，大学毕业生群体中形成了一批比较突出的典型，并起到了示范和激励作用，人才培养的效果显著。二高压车间2004年毕业生李进一在公司2006年技能竞赛中获得第一名的好成绩，并成为公司第一位大学生技师。低压车间2005年大学毕业生李大伟、苯乙烯联合车间2005年大学毕业生张永波在公司2006年青工竞赛中分别取得第二名和第三名的好成绩。 对于专业技术人员，化工一厂坚持开展不间断的后续教育与培训。他们与高等院校加强合作，搞好在职学历、学位班及英语培训班。开展继续教育工程，为增强专业技术人才综合素质创造条件。每年都在技术人员中开展培训方向调研，根据技术人员的意见反馈，及时调整培训内容。2007年，化工一厂专门组织设备、工艺等方面的管理知识讲座，邀请技术专家讲课或座谈交流。 拓宽技术人才的成长通道 国有企业技术人才管理上多年来存在的一个突出问题是“官本位”，众多的技术人员挤走当官这座独木桥。在一个技术岗位上做出突出成绩后，很快会被提拔到管理岗位或领导岗位，生疏了专业技术，而不管这个人是否适合做管理工作。而大批一线的技术人员长期固定在一个岗位上从事重复的工作，又没有明确的发展前景与方向，久而久之便产生厌烦心理，失去了积极性与创新能力。 针对这种情况，化工一厂努力拓宽专业技术人员的成长通道。他们落实好大学毕业生到一线岗位工作管理办法，不断完善相应的政策待遇，让优秀人员致力于在基层岗位锻炼成长。2006年，化工一厂竞聘产生了第一位大学生技术班长。2003年毕业的大学生张探担任公司化工龙头装置裂解车间化工班的技术班长，享受班长待遇，主要职责是辅助班长开展工作，协助车间开展班组技术培训，班长不在岗期间行使班长职责。聘选大学毕业生担任技术班长的举措，既加强了班组的技术力量，又为大学毕业生岗位成才创造了更大空间，受到大学毕业生和班组的欢迎。 化工一厂还从基层单位选拔了一批具有较高技术水平和突出工作业绩的技术人员，成立了厂技术专家组，充分发挥各自的专业优势，集中精力解决装置上的各项技术难题。尤其是在检修期间，技术专家们及时掌握最新的石油化工技术，针对装置生产运行中出现的问题和今后的发展需要，提出了许多有价值的建议，制订了消除装置瓶颈、重大技术攻关和技术改造的方案，并参与组织实施，取得了良好效果。技术专家组的成立，为高层次专业技术人才展示才能、实现自我价值提供了一个新的舞台。为了培养和造就企业适用人才，各发达国家纷纷采取对策，不断改进人才培养工作。现介绍一些发达国家培养企业适用人才的方式和经验，供国内广大企业和企业家们以及相关部门学习和借鉴。 一 德国：学校与企业密切协作，培养企业适用技术人员 在德国，有大批的技术员活跃在企业界，他们是既有理论知识，又具备较强的实际动手能力的应用型技术人才，他们对德国工业生产的发展起着重要作用。 德国企业规定技术人员的职责为：工程师的助手；工程师与工人之间的纽带；有丰富实践经验的人；能解决实际加工问题的内行；具体生产实施小组的支柱；安全生产/质量合格的保证者；一个部门或一个工段的负责人；小型企业的技术骨干。为此，要求技术员不仅具有中学文化基础知识和较宽广的专业知识，一定的外语水平和计算机操作技能，还必须在专业范围内有较强的动手/较丰富的专业工作经验和企业管理、组织生产、安全保护、经济核算等知识。德国十分重视技术员培养。在德国，有国家开办的规模很大的准高等专科学校式的技术员学校，有大企业（如西门子公司、大众汽车公司等）自己开办的技术员学校，也有私人开办的综合型技术员学校。 德国技术员培训中心十分重视实践训练，特别注意培养学生实践动手能力和解决实际问题的能力。他们按照企业的需要和学生的志愿，由企业和学校共同培养技术工人和技术员。 德国的技术员学校是按照企业生产技术发展的需要开办专业、设置课程的，学生也是按照企业的需要或岗位的变动，学习、进修取得新的技术职称和学历。其中最大的特点是学校与企业紧密配合，校企双方联合培养人才。进入职业学校的学生，事先通过与企业签订合同，首先成为企业的学徒，再送进相关职业学校当学生。学徒与企业签订的合同，仅仅是培训合同，学徒学成之后，培训合同便无约束力，他可以表示留在企业工作，也可去其他企业就可留下愿意留厂的徒工，也可以拒绝雇用。实际上多数徒工都愿意留厂就业，培训他们的企业也愿意雇用他们。在职业培训期间，学徒每周3至4天在企业按照工商行会（或手工业行会）颁发的培训规章进行培训，1至2天在学校按照教育文化部颁发的教学计划进行学习。职业培训主要是培养学生动手能力和操作技能。并结合实际开设“专业理论”、“专业计算”、“专业制图”等课程，在3至3年半学习期间，实训与理论课之比约为7：3或8：2。学习费用绝大部分由企业支付，学生的毕业考试，由政府或行会组织进行。职业培训结束时，学生（学徒）须参加专业理论和专业实训两方面的毕业考试，考试工作由企业协会和工商行会主持进行。同一职业的毕业考试全国同一天进行，内容是全国统一的。考试合格即可成为一名技术工人，全国各企业都承认。技术员学校的毕业考试由政府统一组织进行，考试合格由政府统一颁发技术员证书和技术员执照。 二 日本：根据企业实际开展教学，注重职业技能的训练 日本企业职业教育在培养目标中明确规定，“培养职业和实际生活所需要的能力”。教学密切联系实际，大多数短期大学都有固定的实习场所，像汽车专业与汽车制造公司联系，电子通讯专业与电器制造、电信公司联系，在工作和生产实践中培养学生的实践能力。他们力求学用一致。例如，关西电力学校由日本关西电力公司开办，学校有管理科和高等部教育及专业部教育。专业部教育的主要对象是工业高中毕业后被录用者，学生们以入校住宿接受教育为主，同时在工作现场进行实地学习。专业部开设了配电、水力发电、电能、变电、输电、地下管线、自动控制、通信、火力发电和核动力发电、土木工程和建筑等专业，这些专业及课程包括了关西电力公司技术员全部岗位。所有学科的主要教育内容都包括基础学科、业务知识、专业理论、实践训练和德育与体育五个方面，这些教育内容都是岗位必不可少的。 三 英国：注重实践与技能培训相结合，采取灵活多样的培训形式 英国各大小企业都重视人才的培训工作，他们通过各种渠道，提高职工的素质。目前，英国企业的职工主要在下列场所接受培训：（1）本企业；（2）工业培训中心；（3）劳动力服务委员会直属的培训机构；（4）英国管理学院、培训与发展研究所、英国工商业教育联合会所属的机构；（5）综合技术学院、专科院校和开设培训者专门培训课程的大学；（6）英国工业联合会举办的培训班。 由于英国多科技术培训的是职业技术人才，因而它首先要考虑的必然是毕业生的就业出路问题。因此英国多科技术学院的专业完全是根据当地的工业、商业、服务业的实际需要而确定的。如发现劳动力市场某类技术人员过剩，即报教育委员会批准停止招生，从而使学生毕业后马上就能就地就业，做到学以致用。
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