溶出车间运行题库19-第4页
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溶出车间运行题库19-4
297、影响aK值得因素是（ABCD）；298、影响过滤效率的因素（ABC）；299、影响含水铝硅酸钠析出过程的主要因素有（A；原液中Na2CO3、Na2So4和NaCI含量；300、影响结疤速度的因素是（ABCD）；302、影响铝酸钠溶液稳定性的主要因素有（ABC；303、影响铝土矿溶出过程中的因素有(ABCD)；305、影响溶出的三个主要指标是（ACD）
297、影响aK值得因素是（ABCD）。A、矿石的A/S；B、矿浆细度；C、搅拌强度；D、温度。298、影响过滤效率的因素（ABC）。A、浆液的粘度；B、过滤的压力；C、固体物料的物理性质；D、温度控制。299、影响含水铝硅酸钠析出过程的主要因素有（ABCD）。A、添加晶种；B、原液AL2O3浓度；C、原液Na2Ok浓度；D、原液中Na2CO3、Na2So4和NaCI含量。300、影响结疤速度的因素是（ABCD）。A、溶出温度的高低；B、矿物流速；C、石灰添加量；D、预脱硅处理情况； 301、影响铝酸钠溶液稳定性的因素主要有（BCD）A溶液密度；B 溶液稳度；C 溶液中的杂质；D溶液浓度302、影响铝酸钠溶液稳定性的主要因素有（ABCD）A、溶液的浓度B、苛性比值C、溶液温度D、晶种添加303、影响铝土矿溶出过程中的因素有(ABCD )
A、溶出温度 B、搅拌强度 C、循环母液浓度 D、矿石磨细度 304、影响汽耗的因素（BCD）。A、排汽时间；B、乏汽利用率；C、新蒸汽压力及温度；D、开停车次数。305、影响溶出的三个主要指标是（ACD）。A、氧化铝溶出率；B、溶出液铝硅比；C、溶出液的苛性比值；D、溶出器的生产能力。306、影响溶出机组产能的因素有哪些（ABCDE）A、铝土矿AL203及A/S；B、AL203溶出率；C、溶出机组进料量； D、循环母液苛性碱浓度及苛性比值；E、机组运转率；307、影响溶出时间的因素（BCD）。A、一次洗液量；B、溶出进料量；C、管道内有水；D、满罐率。308、油压泵是一种（B）泵。A、离心；B、往复式；C、高压309、有机物的危害有（ABC）A、使产量降低B、影响产品质量C、造成碱的损失D、影响热传递310、预脱硅槽的常见故障（AD）A、矿浆加温温度不够 B、脱硅槽结疤严重
C、脱硅槽液位偏差 D、搅拌跳停 311、原矿浆进料泵的额定流量(A )
A、300～400m3/n B、230～250m3/n C、 230～260m3/n312、在拜尔法生产中，影响溶出管道化结疤快慢的因素（ABD）A、 溶出温度B、物料流速C、溶出液AO浓度 D、溶出液αk值313、在拜尔法生产中，造成溶出管道化结疤速度加快的因素有（AB）A、 溶出温度太高B、物料流速太慢C、物料流速太快 D、溶出液αk太大314、在拜耳法生产流程中碳酸钠是（B）。A、有利的；B、有害的；C、不影响；315、在隔膜泵运行巡检中，要求润滑油的温度不能超过（ C ）℃。A：60
B：70 C：80
D：90316、在关闭容器、槽罐的人孔门以前应该（BC）。A、原地休息片刻；B、清点人员；C、检查工具；D、用酸清洗人孔门。 317、在清理容器槽子内部时，应加强通风，但严禁向内部输送(BD )
A、凉风 B、蒸汽 C、水 D、氧气318、在溶出过程中（C）是影响溶出效果的首要因素。A：碱浓度
B：矿浆颗粒
D：搅拌强度319、在溶出过程中，硅的主要危害有（ABCD）A、造成Na2OK的损失 B、影响产品质量
C、造成浮游物超标 D、容器形成结疤320、在酸洗配酸过程中加缓蚀剂的作用（A）A、减少对管道内壁的侵蚀 B、提高酸的浓度 C、降低酸的浓度
D、加快酸洗时间321、在自然界中AL2O3-H2O系结晶化合物有（ABC）。A、三水铝石
；B、一水软铝石；
C、一水硬铝石
；D、刚玉。 322、造成机组超压的原因是（ABCDE）A、机组超温；B、反应压煮器管束破裂；C、压煮器空罐；D、机组出料不畅；E、压缩空气窜入料浆系统；323、造成溶出赤泥A/S高的原因有（ABC）A、温度控制不好B、保温罐未及时排汽C、料浆溶解不充分D、未定期酸洗 324、造成自蒸发器乏汽带料的原因(ABCD)A、自蒸发器节流孔板大小不合适；B、节流孔板磨损严重或孔板脱落；C、溶出温度太高；D、冷凝水管道堵塞。325、正确使用灭火器的方法（AC）。A、使用前先摇晃几下；B、垂直对着火源喷；C、45°角对准火源根部；D、离火源越近越好。326、直接加热高压溶出的优点(ABCD)。A、流程简单；B、维护简单；C、设备事故少；D、设备费用低。327、直接加热高压溶出流程的优点（AC）。A、流程简单；B、设备易发故障；C、清理工作少；D、占地面积小。 328、自蒸发器式管道化溶出技术中主要的加热方式（ABC）A、乏汽预热；B、新蒸汽；C、熔盐；D、预加热；四、简答题1、日22时左右，氧化铝一厂溶出车间检修人员在调试一线5＃稀释后槽搅拌搅拌底轴承时，启动搅拌2分钟后电机跳停，经测绝缘电机烧坏。（试分析原因及整改措施）答：事故原因：1、搅拌于8月12日停车后一直未使用，由于空气潮湿，致使电机线圈内部受潮，绝缘减低。而车间在对搅拌进行启动时，未对电机测量绝缘就直接启动，是造成此次事故的主要原因。2、搅拌设计问题。在同等工况条件下，与江苏新宏大搅拌相比，淄博瑞尚搅拌在运行时电流大，使搅拌电机长时间满负荷运行，致使电机引线老化龟裂。防范措施：1、车间在启动长时间未用设备时，要按规定先测量电机的绝缘，合格后再启动设备。2、溶出车间逐步更换适合目前工况的搅拌。3、加强班组人员对电气基本常识的培训。2、保温罐堵塞的原因有哪些？答：1.职工操作经验不足，开车过程中没有及时活动放料阀、放结疤块，沉料。2.未能严格按照操作规程操作。在管道化开车时打碱液量小出料泵压力控制低，导致开车保温罐压力低（或开车时提不起温）。3.停车扫线时，没有对系统进行保温短时间温度变化大导致管道内结巴脱落。3、对工作人员的工作服有什么要求？答：1、工作人员地工作服不准有可能被转动地机器绞住地部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。2、禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺地衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。3、工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。4、辫子、长发应盘在工作帽内。5、做接触高温物体地工作时，应戴手套和穿专用地防护工作服。 4、当含水铝硅酸钠分子式为Na2O?AL2O3?1.7SiO2?nH2O时，由于生成钠硅渣而造成Na2O的化学损失，已知：Na2O、AL2O3、SiO2的分子量分别为62、102、60。每千克 SiO2损失Na2O多少千克？N/S=?
62/60×1.7＝62/102＝0.608kgNa2O/kgSiO2；N/S=0.608；每千克SiO2损失AL2O3多少千克？A/S=?
102/(60×1.7)=102/102=1.0
A/S=1.0kgAl2O3/kgSiO2
；假设1t干矿中含SiO2为s千克全部进入赤泥，请列出1t干矿由于SiO2造成碱的损失的表达式。N=0.608×S=0.608S；假设1t干矿中含SiO2为s千克。请列出1t干矿由于SiO2造成AL2O3损失的表达式。A=1×S=S；当矿石A/S＝5，1t干矿含AL2O3为Akg，计算溶出1吨AL2O3将会造成Na2O的化学损失是多少？0.608S/(A-S)×/[(A/S)-1] ×=152kg/tAO5、断料干蒸的原因及处理方法是什么？答：①进料量过低，泵变频器故障②阀门或管路堵塞③温度过高④泵打不出料，方法:①提高进料流量，②切换备用进料泵③降低系统温度④停系统蒸汽⑤严重紧急停车检查阀门管道。6、根据工艺要求溶出液ak 1.38-1.45之间，某班ak值平均为1.65,试分析原因。答：①配矿不足②粒度粗溶解不充分③矿石的溶出性能发生变化④溶出技术条件控制不好⑤矿浆搅拌不均匀。7、根据实际生产试分析溶出赤泥A/S高的原因有哪些？答：溶出温度控制不好过高或过低或忽高忽低；保温罐不凝汽排放不及时保温时间达不到；矿浆细度过细或过粗；溶液aK超出规定范围；搅拌不均匀溶解不充分；取样流程出错或化验出错；矿石的类型。8、管道化内管堵塞的原因是什么？答：①溶出进料量太低,低于330m3/h②溶出系统频繁打回流③矿浆细度太粗④运行过程中出现断料干蒸⑤料浆内有杂物⑥仪表显示不准不能正确判断⑦扫线速度过慢,或扫线不彻底⑧温度控制不稳,局部过热⑨矿浆槽液位过低⑩矿石品位铁含量过大⑾系统打碱时矿浆槽未清理干净9、管道化三套管的优缺点是什么？答：优点：（1）新蒸汽对料进行间接加热，料浆不进行稀释（2）为盘式结构，占地面积小，结构紧凑（3）便于温度控制调节（4）加热均匀，传热性能好（5）机组产能高。缺点：一台矿浆泵同时给三根管供料，不能判断每条管的进料情况，若有堵管，不易及时发现10、管道化系统进料量明显减少，泵转速增加而流量不增加的原因及处理方法是什么？答：原因：进料泵变频器出现故障；出口阀门或管路填塞 ；管道化结疤严重；保温罐，闪蒸器出料管结疤严重或有异物堵住；矿浆固含过高；矿磨粒度粗。方法：切换进料泵；联系原料降低矿浆固含；联系原料控制好矿浆细度；紧急停车酸洗清理各管路。11、管道化预热器内管沉淀的原因及处理方法是什么？答：原因：1、流速低；2、停车时，扫线不干净；3、管内有杂物；4、矿浆固含高，粘度大；5、矿浆颗粒粗；6、温度低。处理：1、提高进料量，增大流速；2、停车时，扫线要彻底；3、停车，取出杂物；4、联系原料调度调整；5、联系调度，原料车间进行调整；6、开大新蒸汽闸门，调节温度。12、管道化预热器系统易发生的故障及处理方法是什么？答：故障：生产系统突发停电，短时间停电关闭蒸汽系统停汽；长时间停电按停车处理。断料干蒸，方法：提高进料泵流量，暂时停汽，严重时紧急停车处理。自蒸发器带料，方法：压料位提闪蒸器压力，压低进料量，严重时停车。内管磨漏，方法：停车焊补或局部换管。各设备弯头磨漏，方法：停车检修焊补或更换。（本答案为主要项）13、含钛矿物在溶出过程中的危害是什么？答：①氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠，造成苛性钠的损失②钛酸会在铝土矿表面形成一层致密的保护膜，阻止碱液渗透到矿石内，造成溶解恶化，使氧化铝溶出率降低③钛酸钠有极大的自由面，恶化了赤泥沉降和洗涤性能④钛矿物为结疤主要成分，形成大量结疤，影响传热效果。14、减速机的安全技术要求是什么？答：①经常检查地脚螺栓，不得有松动，脱落和折断。②每天检查减速机箱体，轴承处的发热不能超过允许温度升高值；当温度超过室温40°应检查轴承是否损坏是否安装不当或缺少润滑油脂；负荷时间是否过长运行有无卡滞现象等。③检查润滑部位，减速机使用初期，应每3个月更换一次润滑油，清洁箱体并除去金属屑，以后半年或1年更换一次，润滑油不得泄露，同时确保油量适中。15、简述管道化的酸洗过程.答：①在释酸槽内注水四分之三,开启酸泵用水冲涮流程(5-20分钟),检查系统有无泄漏②待水出现回流时流程无泄漏，将浓酸压入稀酸槽（提前算好槽内体积，浓酸体）③定量加入缓蚀剂，④开启稀酸槽搅拌⑤取样合格后开启酸洗1-4小时，停止酸泵再向系统注水10-15分钟，冲洗流程再及高压风将其扫净⑥加入石灰乳中和后排掉废酸。16、简述停车扫线的步骤是什么？答：1、通知矿浆槽及稀释槽岗位做好停车准备；2、关闭管道化预热器新蒸汽阀门；3、停溶出进料泵，停止向管道化供料；4、关闭自蒸发排乏气阀门；5、联系沉降停止送一次洗液；6、打开压缩风扫线闸门，依次将管式预热器的料浆扫入保温罐、自蒸发器、稀释罐、稀释后槽，当保温罐扫完后，关闭保温罐出口闸门，待机内压力到达0.6MPa时，打开出口闸门，反复两次，期间排气平衡管要清扫干净，然后关闭风门，打开管道化预热器，保温罐放料阀门放料卸压。17、简述一下车间突然停电如何处理？答：遇有停电及时了解复电时间，若时间短则关蒸汽，放净各泵余料，关闭泵进出口阀门；遇有长时间停电则须对系统进行扫线，七级出口阀门关闭打开七级回流阀，保温罐进行间断放料，放净各泵余料，各泵搅拌打到“停止”位置，对各搅拌进行人工盘车。18、降低溶出汽耗的措施有哪些?答：①定期清理管道化结疤,提高热传递效果②稳定冷凝水罐液位,强化传热效果③稳定新蒸汽的压力和温度④加大乏汽利用率⑤提高机组满罐率⑥提高机组运转率⑦加强系统保温⑧减少开停车次数。19、进料泵跳停处理方法是什么？答：1.岗位人员立刻汇报至主控室.2.关闭泵出口阀门防止泵倒转，立即启动另外一台进料泵。3.如果另外一台进料泵不能启动且短时间不能复电停车处理。20、矿浆稀释的作用是什么？答：①稀释浆液浓度便于晶种分解②使铝酸钠溶液进一步脱硅③有利于稳定沉降槽操作④便于赤泥分离。21、冷凝器冒汽量大的原因及处理是什么？答：原因：1、冷凝器下水管堵塞或不畅；2、加水量小或断水；3、稀释罐温度较高。处理：1、停车疏通或更换管路；2、开打阀门；3、调整温度。22、冷凝水罐液位高低的影响是什么?答：冷凝水罐液位高，冷凝水不能及时排出，也降低换热效果，导致溶出气耗升高；液位过低新蒸汽热交换未进行彻底就直接排走，新蒸汽消耗增大。23、两矿浆槽液位偏差较大的原因是什么？答：1.槽顶进料阀门开度不一致导致进料量偏差大。2.槽壁阀出料不畅导致液位偏差大。24、铝土矿的溶出过程包括哪几个步骤？答：a、循环母液湿润矿粒表面b、氧化铝水合物与氢氧根相互作用生产铝酸钠。C、形成铝酸钠的扩散层。d、铝酸钠以扩散出来，而氢氧根则从溶液中扩散到固相接触面上，使反应继续下去。25、溶出的主要任务是什么 ？答：①将原料车间送来的合格料浆，通过本车间的工艺条件和生产设施制成符合下道工序所要求的合格的铝酸钠浆液②负责将溶出浆液稀释合格的浆液和管道化溶出浆液的输送，及管道化蒸发定期的酸洗工作。③负责本车间设备的维护操作，设备检，清理计划④负责本车间职工的培训，安全管理，现场管理，保证生产正常。26、溶出液ak过高对生产有何影响？答：溶出液ak高溶液的稳定性好，赤泥沉降分离过程中的水解损失会小，但可导致精液高，造成分解困难，分解率下降，拜耳法循环效率下降，整个拜耳法生产水平下降，成本升高。27、溶出液AO浓度为190g/l，一次洗液AO浓度为95g/l，试计算将溶出液AO浓度稀释到155g/l，溶出液与一次洗液的体积比应是多少？答：设：溶出液体积为X，一次洗液体积为Y
190X+95Y=155（X+Y）
X：Y=1.714：128、如何预防管道化堵塞？答：①溶出进料量严禁低于330m3/H②上下工序控制好尽量避免打回流③原料控制好矿磨细度防止过粗,过细④运行过程中严防断料,干蒸⑤扫线要快,彻底⑥泵流打碱前槽子清理干净⑦控制好矿浆槽液位⑧清理矿石中的杂物⑨温度控制稳定,避免过凉或过热⑩保证各仪表显示准备好用。29、酸洗的注意事项是什么？答：①操作人员必须正确穿戴好所需的劳保用品②严格执行酸加入水的操作，绝对禁止水加入酸的错误操作。③当设备盛有酸时不得在其上面进行电焊作业④试水阶段检查好，发现泄漏及时处理，有漏点不能进行酸洗⑤需对管路检查维修时必须停泵冲水风扫。⑥设备损坏不得贮存酸，要及时更换⑦酸洗站有明显标示，外来人员不得随意入内。30、温度高低对溶出过程的影响是什么？答：温度低时，化学反应速度慢，反应不完全，造成铝硅比低，并容易导致管道化预器储管以及因温度低，闪蒸乏气不足，压力下降造成闪蒸带料。温度高时（大于150℃）溶液中氧化铝发生晶形转变，生产一水软铝石进入赤泥，造成A/S低，而且会造成蒸汽浪费，汽耗增加，成本增加，并因超温运行，而存在安全隐患。31、稀释后槽停车喷料原因分析有哪些？答：1.停车扫现过快，保温罐、闪蒸器压力过高物料流速较快。2.扫线过程中主控室和现场联系不及时对扫线速度的调整不及时。3.班组长以及职工操作不熟练应急处理能力较差事故不能及时处理。32、氧化铁在溶出过程中的危害有哪些？答：①造成Na2O和AO的流失，降低了溶出率，使成本升高②造成水资源浪费,磨损设备及阀门，缩短了设备的使用寿命.③污染铝酸钠溶液，随AH一块析出影响产品质量④极易产生大量赤泥,形成的结疤影响热传递效果。33、一日某班在巡检时突然发现三级冷凝水自蒸发器水发红，根据实际情况分析原因？答：查看3#闪蒸器乏汽，可能是乏汽带料所致；1#或2#闪蒸器带料致使其对应的冷凝水罐的料压入三级冷凝水自蒸发器；可能近期带过料，料在冷凝水管未放干净；严重时则有可能是2.3.4管道化有内管磨破。34、影响低温溶出过程中的主要因素有哪些？答：a、铝土矿的矿物组成及结构的影响b、溶出温度的影响C、配料苛性比的影响d、矿浆细度e、溶出时间的影响。 35、日，氧化铝四厂溶出车间中班自21：36开始至23：36二线南组管道化进料量控制较低（312～336 m3/h），此间管道化进料压力缓慢上升，生产出现异常。随着压力的升高23：35左右流量突然升高至350 m3/h左右，而压力没有明显变化。 12月20日甲班接班继续组织生产，1：57左右流量由350 m3/h突然降至288 m3/h，流量波动幅度大，压力缓慢上升。从3：00开始流量一直低于288m3/h，4：00左右流量低破240m3/h，瞬时流量显示值最低时仅177 m3/h。（当时料浆槽液位15米左右，溶出进料泵变频65～66％，出口压力一直保持在0.932MPa左右。）到06：45发现管道化进料压力由0.932MPa上升至1.05MPa，（七级管道化出口压力0.48MPa）提高进料泵变频至68～69％后，发现出口压力没有下降趋势，当时分析管道化可能堵塞，但由于二线北组管道化正在酸洗清理中，无法安排停车检查处理。至日安排停车酸洗检查时发现，8根管道出现不同程度的堵塞（三级2根，四级2根，五级1根，六级1根，七级2根）。（试分析原因及整改措施）答：原因分析：直接原因：管道化进料量偏低，管内物料流速慢，致使物料沉积，管道堵塞。间接原因：1、主控室操作人员对管道化进料量降低的现象没有引起重视，没能及时汇报领导，认真分析原因。 2、当班班长在现场、副操带领职工清理闪蒸器（甲班主操已离职），主控室内无主、副操监盘，不能对生产异常状况及时做出判断并进行汇报和交接；当班调度对生产薄弱环节监督不到位，对异常情况没有引起重视并及时处理。3、因沉降槽状况不稳定或原料供料不及时等原因，本月溶出车间南线管道化有6次打回流，矿浆在系统内循环温度升高，可能引起管内结疤脱落导致管道堵塞。4、异常情况发生后，为确保沉降槽的稳定操作，没有立即安排停车检查处理，之后几天的生产运行使得管道堵塞更为严重。整改措施：1、严格遵守工艺制度，确保管道化进料量不低于320m3/h，矿浆细度较粗的情况下，应及时加大流量，提高流速。2、加强值班人员的责任心，发现异常情况及时汇报相关领导，认真分析原因，杜绝事故扩大。3、原料车间要严格按照指标要求控制好矿浆细度，避免物料过粗，流速低时堵塞管道化。4、车间要做好日常工作的安排，提高监盘质量确保主控室内有班长、主操、副操其中至少一人监盘。主控室人员发现异常要及时汇报当班班长、调度。调度人员要及时掌握整个生产运行情况，对薄弱环节要重点监控，发现问题及时处理。5、加强计量表计的校验工作，车间定期检查核对，计控人员定期调校维护，确保计量数据的准确，为操作人员提供可靠的判断依据。6、非正常管道化停车扫线后，打开“U”弯管检查，确认套管内无存料后方可再开车。7、质检科要规范操作，完善取样流程，做到相互监督，确保化验数据的准确性和代表性。8、严格交接班制度，发现问题及时处理，并向下班交清讲明，接班时要认真仔细，发现异常要问明白，否则不允许交接班。36、日,氧化铝一厂溶出车间续建南组管道化开车， 18：06分，开始向沉降送料，但稀释泵电流下降较快，判断管道可能堵塞，放料后，第二次送料，电流仍较低。经检查，稀释泵给沉降送料管道堵塞。随后，运行人员关闭向沉降送料阀门，开始管道化打回流。18：30左右，检修人员开具清理工作票后，检修班长李某对管道放料及沉降槽顶阀门关闭情况进行了检查，然后穿好劳保用品开始拆卸管道。由于拆卸、清理速度较慢，到晚上22：30此作业仍未完成。此时，管道化仍在打回流，车间主任穆某心急如焚，爬到公备槽下管架上催促清理进度。23：00左右，当拆卸公备槽下管道拐弯处的法兰时，料浆从法兰处喷出，由于此处无处躲避，加之当晚风力较大，喷出的料浆刮到正在作业的检修班长李某和在此指挥作业的车间主任穆某身上，由于检修班长李某穿有雨衣，没有造成烫伤。车间主任穆希祥造成两小腿肚烫伤?（试分析原因及整改措施）答：原因分析：本次事故的主要原因是由于车间主任穆某安全意识不强，劳保佩戴不齐全就到工作现场指挥工作，属违章操作。次要原因主要由以下几点：1、第一次放料不彻底，使第二次送料时将存留的粗颗粒泥沙聚集在沉降槽下的管道弯头处，堵塞管道.后检查时发现，沉降槽顶阀门处管道有堵塞现象。综合分析原因可能是第二次送料时，沉降槽下管道弯头处至槽顶管道内有部分料进入，堵塞后，里面的料无法放出，导致拆卸管道时喷料。2、弯头处距离地面较高(约10m)，没有检修平台，检修困难，喷料时无处躲避。3、检修作业时，对检修时可能存在的安全隐患排查不仔细、分析不透彻，事故预想不够，没有采取安全防护措施。 整改措施1、对溶出向沉降送料管道在沉降处安装放料阀门。2、非检修人员禁止进入检修作业现场，因其它原因需进入的，必须佩戴相应劳保用品。3、对较长带料管道进行清理、拆卸法兰时，必须对法兰做好防刺料措施,4、对重要的检修作业，分厂调度必须到现场对安全措施进行检查。5、对堵塞管道进行清理时，严禁用泵打料的方法检查管道疏通情况。6、强化管理干部及职工的安全教育，加强事故预想。37、日16:00左右，一厂溶出车间检修工赵某、赵某某、左某穿戴好劳保用品，进入二线北组稀释罐内清理槽壁结疤。三人进入稀释罐清理过程中，发现固液分离器底部结疤已和钢板分离出现裂缝。为防止在清理槽壁的过程中，固液器底部的结疤脱落砸伤清理人员，赵某便想将此处结疤先清理掉。在清理时赵某让赵某某、左某两人靠后站立，他一手扶架管，一手持撬棍撬结疤。在结疤掉落时，由于结疤是翻滚着下落，赵某扶架管的手回撤不及时，左手食指被下落的结疤砸伤。（试分析原因及整改措施）答：原因分析：1、
职工某安全意识淡薄，自我保护能力不强，清理结疤时未考虑周全；2、
班组安排工作不到位，对可能发生的不安全情况考虑不细致；3、
车间及班组安全教育力度不够，对典型事故学习不深刻。整改措施：1、
加强职工安全意识，提高职工自我保护能力；2、
班组安排工作需将工作相关要求及安全注意事项说明，预防事故发生；3、
加强车间及班组对典型事故案例的分析学习，做到警钟长鸣。38、日19点30分，氧化铝一分公司二厂溶出车间停车后，在蒸汽扫线阀门及总蒸汽阀门等都已关闭，各压力容器全部卸压的情况下，班长刘某带领职工刘某、冷某拆卸 4＃稀释后槽人孔，对4＃稀释后槽进行放料，当液位显示降至47CM时，几次对放料阀活动不出料后，职工刘某开始拆卸螺栓，职工冷某负责扶梯子，班长刘某在一旁监护，22：50左右当人孔螺栓拆卸到一半时，料浆从人孔缝隙流出，职工冷某出于本能闪到一边，由于现场蒸汽较大看不清，职工刘某在下梯子过程中，料浆顺着雨裤流入到雨鞋内（雨裤放入雨靴内），造成脚腕以下轻微被碱烫伤，班长刘某立即对其烫伤处进行冲洗，并将职工刘某送往县医院治疗，经医院诊断为3％浅二度烧伤。（试分析原因及整改措施）答：原因分析：1、职工刘某安全意识淡薄，自我保护能力差，工作中粗心大意，对工作现场存在的安全隐患未引起足够重视，且劳保雨裤穿戴不规范（应为：雨裤放在雨鞋外），是造成此次事故的主要原因；2、在稀释后槽人孔处无拆卸平台，虽在设计上存在缺陷，但车间未做好安全防范措施（如加装检修平台），且人孔门距离地面较高（人孔最高处为2.7米，最低处为1.8米），不方便职工进行拆卸及发生意外后撤离，是造成此次事故的次要原因；3、车间在开具清理工作票时执行不力，填写的安全措施中只强调劳保穿戴而未对现场的安全隐患进行辨识和防范，各级领导签字不完善；4、车间、班组对典型事故案例培训不到位，对现场隐患排查力度不够，未严格“执行岗前5分钟思考法”，其“思考法”培训走形式，班长在安排工作时考虑不周全，未做好事故预想。防范措施：1、加强安全培训提高职工安全意识，增强自我防范能力，职工在处理与碱液接触的工作时，要求车间基层管理干部加大对其监护力度，保证现场人员穿戴劳保齐全、有效；2、对稀释后槽等拆卸人孔门的平台进行技改（对作业较频繁的人孔门、阀门等超过2米作业活动统一排查、统一整改），使职工操作更安全、更科学；3、严格按照铝业公司清理工作票制度执行，提前开好票据，做好安全措施，相关人员做好对现场安全措施的逐一确认，杜绝因工作票执行不力导致不安全情况发生；4、车间、班组加大对典型事故案例及事故应急处理的培训，充分利用好班前班后会时间，使其发挥应有的作用，进一步加强对车间危险源的辨识和防范，避免类似事故的发生。39、4级冷凝水管液位偏高的原因？答：1、4级冷凝水罐指3级冷凝水管管道不畅。2、四级新蒸汽加热阀门开度偏大。40、aK值偏低的原因及对生产的影响？答：原因：配矿时调配液回入量少矿石加量大，矿浆固含高；调配液中AO高aK值低；溶出污水进入流程过多。影响 ：溶出液aK低溶出液稳定性差， 赤泥分离过程中水解损失大，造成矿石单耗升高，成本升高，还将导致叶滤机组织过硬 ，影响正常生产组织。41、aK值偏高的原因及对生产的影响？答：配矿时调配液加入量大或矿石加入量少，矿浆固含低；管道化作业条件控制不稳定；循环母液NK浓度过高；保温时间不足；矿浆过粗；搅拌不充分。影响：溶出液aK高溶出液稳定性好， 赤泥分离过程中水解损失小，但造成分解率下降，整个拜耳法循环效率下降，成本升高。42、拜耳法生产氧化铝的原理是什么？答：用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种，不断搅拌的条件下溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出；分解得到的母液，经蒸发高温，浓缩后可用来溶出新的铝土矿。43、触电事故的常见原因？答：1、违章冒险。2、缺乏电气知识。3、输电导线或用电设备的绝缘损坏。44、管道化内管磨破的原因及处理方法？答：原因：长期运行致使管壁磨穿；焊缝开裂；酸次数多出现（腐蚀裂缝）。方法：停车修补或局部换管。45、管道化溶出工艺技术条件有哪些？答：溶出液AO浓度：180-190g/l
溶出液aK=1.4-1.50
，溶出液A/S≥200
分配站蒸汽压力：0.6-0.8Mpa
管道化进口饱和蒸汽压力0.5-0.6Mpa
溶出温度：140-145℃
物料流速：1.5-1.9m/s46、衡量铝土矿的质量一般考虑哪几个方面因素？其中那个因素与溶出条件及氧化铝生产成本有密切关系？答：1、铝土矿的铝硅比2、铝土矿中的氧化铝含量3、铝土矿的矿物类型4、有害杂质的多少。其中与溶出条件和生产成本有密切关系的是矿物类型如一水硬铝石难溶需要在高温高压高苛性碱浓度的条件下溶出设备投资热耗运行成本都高。47、后槽停车喷料原因分析？答：1、停车扫现过快，保温罐、闪蒸器压力过高物料流速较快。2、扫线过程中主控室和现场联系不及时对扫线速度的调整不及时。3、班组长以及职工操作不熟练应急处理能力较差事故不能及时处理。48、减温减压站减压在运行中的注意事项?答：1、两台减温泵为互锁结构只能运行一台如要到泵先停后启2、减温水泵严禁无水运行注意观察减温水槽的液位情况及时注水。3、减温调节阀门不要开太小防止因压力过大烧坏电机及泵出口法兰垫片4、压力过大时调节蒸汽进口阀门减温阀采用微调防止调节过大胀裂阀门。49、简述生产系统停车注意事项？答：1、各开停车人员务必穿戴好劳保用品，雨鞋胶皮手套。2、各新蒸汽管路放水阀不能开关太小或太大。3、启停进料泵人员与一级进口人员一定要统一操作。4、预热时不能一楼任何一处漏点。5、停车前提前降低后槽液位防止冒槽。50、开车前的联系工作？答：1、联系调度弄清开车具体时间同时要求提高蒸汽压力。2、联系溶出车间各岗位做好开车前的各项准备工作。3、通知原料车间或蒸发车间送一定量的液碱供开车用，然后准备送料。4、通知沉降车间做好送料准备。51、冷凝器循环上水加入量少的原因？答：1、冷凝器内部下水处堵塞。2、冷凝器下水管道结疤严重导致堵塞。3、冷凝水泵打水量少。4.去沉降冷凝水管道结疤严重堵塞量少。52、铝酸钠溶液的特性？答：铝酸钠溶液的稳定性主要与苛性化系数溶液的温度浓度杂质的含量搅拌情况等有很大的关系。苛性化系数越低稳定性越差它能自行分解出氢氧化铝水解损失越大在苛性化系数相当高时铝酸钠溶液在相当长的时间内不水解不改变自己的性质。53、你认为本厂生产氧化铝方法的特点是什么 ？答：适合高A/S矿石；流程简单，能耗低，成本低；产品质量好，纯度高54、评定铝土矿质量好坏的标准主要有哪些？答：铝土矿的类型；铝土矿本身含有的AO的量；铝土矿中含有的有害杂质的种类及数量55、强碱烧伤的处理方法？答：强碱烧伤的处理重点时早期长时间的用清水冲洗，直至创面无滑腻感，用食醋或醋酸冲洗中和或湿敷。眼部烧伤应立即用清水冲洗，冲洗时间在20分钟以上严禁用酸性物质冲洗眼内可用清水冲洗后点眼药水。56、请说出含硅矿物在流程中的主要影响有哪些？答：使容器壁产生结疤，影响热传递效果增加能耗并增大清理工作量；会造成Na2o与AO的大量流失；会随着氢氧化铝一块析出影响产品质量；大量极易悬浮的微粒影响赤泥沉降。57、溶出后槽沉槽事故分析？答：1、矿浆细度偏粗。2、矿石铁含量较高。3、提料管内有结疤导致改造出料不畅造成固含较高。4、搅拌电流增大后现场及主控室人员发现不及时导致错过最佳处理时机。58、溶出后槽搅拌电流偏高处理方法？答：1、岗位人员立刻汇报至主控室，主控室人员联系动力人员现场配电室核对电流。2、对较高槽子进行放料处理同时降低进料量和加大一次洗液加入量。包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、专业论文、中学教育、生活休闲娱乐、溶出车间运行题库19等内容。　
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