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钢企如何“挖宝”煤焦油深加工？
10:29:00&&&&
作者：卜二军 孙胜英 刘红艳
　　钢铁企业具有丰富的煤焦油资源和焦炉煤气资源，通过煤焦油深加工可以提高利用效率，是钢铁企业能源综合利用的重要途径。焦油加工与炭黑项目蕴藏着巨大的潜力，钢铁企业如果将二者结合起来，能够把加工提到一个新水平，可以取得更高的经济效益。该项目可以实现焦化副产品的高附加值利用，有较好的经济效益和社会效益。&
　　煤焦油加工日益受重视&
　　煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%。煤焦油是主要由苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃组成的混合物，其成分达上万种，组成极为复杂。煤焦油加工产品在世界化工原料需求中占有重要的地位，是冶金、化工、医药、建材、交通、通信等领域的重要基础原料。&
　　我国煤焦油深加工业是随着炼焦工业发展起来的。煤焦油深加工项目在原料产地建厂，或有实力的焦化企业向煤焦油深加工方向发展，符合国内产业发展趋势，也是受国家鼓励的发展方向。近年来，我国不断上马煤焦油深加工项目。煤焦油的主要消费市场是煤焦油深加工（酚、蒽、工业萘、煤沥青等）、炭黑油、替代重油进入燃料炭黑反应炉等。其中，煤焦油深加工需求最多，其次是做炭黑原料油用。副产品炭黑作为轮胎等橡胶制品的重要填充补强材料，其需求量将迅速增长。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处于一个重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。&
　　国内，宝钢从日本引入的煤焦油加工装置最为先进，其次是鞍钢、武钢、本钢。宝钢化工公司正着手准备建设一个国内一流的大型煤焦油蒸馏装置，从法国BEFS公司引进了蒽油加工技术。随着该公司数套煤焦油新装置的建成和开工，我国煤焦油加工将进入一个新的发展时期。&
　　钢厂涉足煤焦油精加工有基础&
　　原料质量有保证。煤焦油为原煤炼焦后的副产品，受焦化原料煤成分和焦化生产条件的影响，质量波动大。有的焦化厂选择原料煤时，为降低成本常用一些质量不同的混煤。炼焦条件也有不同，有的出焦时间为12小时~14小时，有的达到18小时~20小时。再加上存放、脱水条件不同和有无除渣器等原因，煤焦油成分常出现波动。而在钢铁厂特别是大中型钢铁厂，其焦化厂单炉生产能力都在40万吨、总能力100万吨以上，出焦时间稳定，有专门的除渣器，这样可以很好地保证煤焦油质量的相对稳定、水分低、沥青含量少，有利于煤焦油的精加工和炭黑产品质量。而且企业本身就可以提供满足项目需求的煤焦油原料，避免受到原料市场价格变化的影响，并解决了长途运输等费用，体现了成本优势。&
　　焦炉煤气热源充足。煤焦油深加工的热源一般以燃料油的燃烧为主，对燃料油的基本要求是热值高，对水分、固态杂质、沥青、黏度和K、Na含量也有要求。水分高会因蒸发吸热降低热值；固态杂质和沥青含量高会结焦堵喷嘴，降低雾化效果，影响燃烧；黏度的变化也会影响雾化和火焰形状；K、Na含量高会恶化炭黑的结构；燃料油为热源则生产成本较高。&
　　而钢铁厂每天都有足够的焦炉煤气可以供应，还具有复杂的成型管道网络便于输送，提供了丰富的燃料原料的资源优势；在工艺上取消了燃料油储存、加热、加压、过滤系统，增加煤气加热和过滤系统，杜绝了燃烧炉的结焦问题，降低了炭黑中的杂质和筛余物；减少了吹焦停机次数和停机时间，生产的连续性提高；焦炉煤气的流量易于控制调节，炉温的稳定性和炭黑产品的质量提高；简化了操作，降低了职工劳动强度。&
　　尾气可以充分利用。钢铁厂自身具有焦炉和发电厂，生产尾气可以作为生产焦炭的热源，或者通过管道并网发电。&
　　废水、废渣得到解决。废水可以利用现有焦化厂的污水处理装置进行一同处理，废渣可以配入煤中进行炼焦或者应用于煤调湿。&
　　工艺流程符合循环经济特点&
　　钢铁企业可以采取焦油蒸馏—油品配制—炭黑生产的工艺路线，合理配置物流、能源综合利用和“三废”处理设施，建设焦油加工和炭黑生产线，实现循环经济和清洁生产，把煤焦油加工产品炭黑油作为主要原料发展方向。&
　　煤焦油精加工工艺方案。原料焦油由泵抽吸，经过换热器、管式炉与烟气换热后，进入预热器加热，再进入预脱水塔、脱水塔。脱水焦油由脱水塔塔底抽出，经加热炉加热后进入主塔的下部。主塔为减压操作，自塔顶馏出酚油，侧线分别切取萘油、洗油、一蒽油和二蒽油馏份。这些馏分经冷却、分离后，部分酚油、萘油、洗油送至馏份洗涤装置，一蒽油馏份、二蒽油馏份送至油槽，再定期送成品油库装置。&
　　焦油蒸馏采用常压共沸蒸馏脱水和减压一塔式切取三混馏分工艺；工业萘蒸馏采用单炉双塔差压蒸馏工艺；改质沥青采用管式炉加热，所有管式炉采用蓄热式燃烧技术，大大提高了热效率；尽可能充分利用高温流体的热量，如将软沥青、三混馏分和蒽油的高温余热用于槽罐保温和原料加热及产生低压蒸汽等。馏分洗涤采用连洗工艺，酚盐分解采用二氧化碳和硫酸法复合分解工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中的先进工艺。&
　　炭黑生产工艺。煤气、空气经预热后在炭黑反应炉燃烧产生2000℃的高温气流，进入反应炉的喉管段；炭黑油用油泵抽吸，经预热后通过原料油喷嘴径向喷入反应炉的喉管段，与高温燃烧气流混合后，迅速裂解并生产炭黑；在反应炉后部，直接把水喷入高温炭黑烟气中，使其温度迅速降低，经过高温预热器、余热锅炉、原料油预热器、二次急冷烟道，进入炭黑收集系统；冷却烟气进入主袋滤器。附在袋滤器上的炭黑用主袋滤反吹风机定期进行吹扫，使其落入袋滤器贮斗。由主袋滤器收集的炭黑分别经主袋滤器气密阀进入风送系统。袋滤尾气用尾气加压风机将其20%送到尾气燃烧炉，作为干燥机热源，其余80%尾气可用于发电。粉状炭黑由主供料输送器送入湿法造粒机进行造粒；进入干燥机进行干燥；粒度符合规格的炭黑由产品输送器送到产品贮罐中，然后用包装机进行包装。&
　　该工艺主要设备包括五段炭黑反应炉、高温预热器、原料油预热器、主袋滤气、排气袋滤气、湿法造粒机、干燥机、筛分机等，采用850℃高温空气预热器、2000℃炭黑反应工艺及配套设备，达到优质、高产、低耗、节能、环保的目的，产品将具有较强的竞争力。&
　　水、气、渣、声全面环保&
　　煤焦油环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。&
　　废水。废水主要来源于包装间等操作场所的地面冲洗水，以及生活污水蒸汽站排污和水质软化废水等，废水中的有害物主要是炭黑。焦油加工产生的废水，可以集中收集，利用焦化厂污水处理装置进行一同处理，经蒸氨、脱酚、生化处理后循环使用，达到零排放，钢铁企业可以节省污水处理装置方面的投资。&
　　废气。废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。采用管式炉烟道气中的二氧化碳代替硫酸分解酚钠工艺，既减少了二氧化碳的排放量，又减少了硫酸钠废水的产生。分解后产生的碳酸钠废水经苛化处理，生成碳酸钙和氢氧化钠稀溶液，氢氧化钠稀溶液再回到洗涤工段循环使用，既节省了氢氧化钠的用量，又大大减少了废水的产生。另外，各装置的尾气经集中处理后，引入管式炉焚烧，既节省了燃料，又改善了环境，符合国家清洁生产的要求。&
　　废渣。焦油加工产生的废渣只有焦油渣，可以配入煤中进行炼焦或者应用于煤调湿。&
　　噪声。该装置的噪声污染源主要是鼓风机、粉碎机和各种机泵。&
　　利用先进工艺技术促节能&
　　焦油深加工是高耗能过程，焦化厂拥有足够的焦炉煤气和管道网络等辅助设施，可以为反应炉提供热源；否则使用燃料油为热源，生产成本相应增加。&
　　煤焦油深加工的节能措施。为了大量节能、降低消耗，设计中可以采用先进的节能工艺、技术和措施：焦油和工业萘蒸馏采用减压蒸馏工艺，使整个蒸馏过程能耗降低，减少能量损失；各个物料与工艺中热馏分充分换热，减少蒸汽、煤气耗量，节能降耗；采用新型的蓄热式一段燃烧管式炉技术，直接将排烟温度降低到130℃，不仅直接降低燃料消耗，而且工艺控制更加便捷，将因供料泵故障停工的概率降低了一半，还减少了老式管式炉配套的低压蒸汽系统、热水循环系统和烟气余热回收系统，既节省投资又有利于生产操作；根据馏分的不同特点采用不同的冷凝冷却方式，使工艺过程的用水量大大减少；装置的规模化可使耗电量大大降低。&
　　炭黑油制炭黑的节能利用。炭黑装置采用的原料油是焦化副产品，该副产品不是简单作为燃料烧掉，而是作为原料，提高了资源利用率。该工艺充分利用炭黑反应过程中产生的热量，对原料进行预热，将无用的反应热资源化。为使能源得到充分利用，降低生产成本，减少大气污染，该装置的80%的炭黑尾气用于锅炉或发电做燃料，另外20%的炭黑尾气送至装置内的尾气燃烧炉用于干燥炭黑，其燃烧的废气经脱硫达标后排入大气。&
编辑：孟筠&&&&
来源：中国钢铁新闻网
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河南宝舜化工科技有限公司
河南宝舜化工科技有限公司（原河南宝硕焦油化工有限公司），是一家以深加工为主的民营股份制企业，位于晋、冀、豫三省交界的历史文化名城――安阳市。公司成立于2003年4月，注册资本6600万元，现有总资产逾3.2亿元，年销售收入达9.5亿元。宝硕化工于2004年4月通过了iso9000质量管理体系认证。
& &经过几年的发展，宝舜化工已成为河南省最大的煤焦油深加工企业。公司现有职工560余人，其中大专学历以上120余名，研究生学历以上7人。公司煤焦油深加工能力达65万吨/年，深加工能力达5万吨/年，蒽油深加工能力达5万吨/年，粗酚深加工能力达3000吨/年，产品种类达30多种。公司在山东省巨野县投资建设的“山东宝舜2×30万吨煤焦油深加工项目”，首期工程预计于2011年6月建成投产。届时，宝舜化工的煤焦油深加工能力将达到125万吨/年，无论生产规模还是精深加工技术工艺都将居于国内行业前列。
& &宝舜化工拥有一所省级技术研发中心，聘请天津大学多名精深加工专家做兼职顾问，并与鞍山钢铁集团设计院、攀钢集团设计院组建了联合研发团队，共同开发煤焦油深加工的新技术、新工艺和新产品，承担了河南省多项煤焦油深加工科技攻关项目。截至目前，宝舜化工成功开发了6项煤焦油深加工新技术，其中4项获国家发明专利，2项正在申报发明专利。2010年9月，宝舜化工与天津大学化工学院正式成立“煤化工联合研究中心”，开启了宝舜化工校企合作新的历史篇章，必将大大增强宝舜化工的科技创新能力。
& &在经营管理上，宝舜化工多年来一直坚持“科学论证、集体决策、创新发展、目标管理”的管理理念，以“和谐、诚信、发展、创新”为宗旨，在稳定中求发展，在发展中求进步，力求以高质量的产品、优质的服务来赢得国内外客户青睐和社会各界的赞誉。几年来，宝舜化工先后获得“河南省高成长型民营企业”、“安阳市纳税大户”、“重合同守信用企业”、“无劳资纠纷企业”等荣誉。
& 面对未来，宝舜化工将继续秉承“追求卓越，创造完美”的企业文化，坚持“追求卓越品质，每天进步一点”的理念，稳步推进创新发展战略，不断提高管理水平、调整产品结构、升级产品质量，努力创建国内一流的煤焦油深加工企业！宝舜化工愿与国内外同行及社会各界坦诚相交，友好合作，为迎接更加辉煌的明天而携手共进！
基本资料主营产品工业萘;工业苊;甲基萘;苯酚;粗蒽;邻甲酚;中温沥青;燃料油;洗油;蒽油;轻酚油;中质洗油;工业芴;2-甲基萘;喹啉;改制沥青;间对甲酚;二甲酚
公司注册地址 中国 河南 安阳市
铜冶镇
业务经理程晓波
邮政编码455141
电话86 5
业务经理手机 非诚勿扰传真86
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费时毫秒，缓存： 0:05:375万吨洗油深加工项目
&&&&导读：
项目名称 & & &&5万吨洗油深加工项目&
投资方式 & &其他 &
所属行业 & & 采矿业 &
项目地点 & &山西省,运城市 &
建设该项目优势条件 & & &
项目有效期 & &一年 &
项目招商进度跟踪 & &未洽谈 &
项目标注 & &普通 &&
项目性质 & &鼓励类 &
项目资金和测算&
项目总金额 & &1943 万美元 &拟吸引投资总金额 & &1000 万美元 &
预计年销售收入 & & &预计投资回收期 & & &
预计就业人数 & & &
项目环保简述 & &&
投资者条件简述 & & &
项目内容描述 & & &山西永东化工股份有限公司是以煤焦油为原料，通过精细加工，生产煤化新材料和橡胶用炭黑的中型化工企业。现有资产6.3亿元，员工350余人。是山西省&循环经济示范企业&，是&国家级高新技术企业&和山西省&百强潜力企业&。公司现已形成煤焦油加工30万吨，炭黑16万吨的生产能力，规模居全国同行业前五强。公司拥有省级&企业技术中心&和一支教授专家组成的&技术委员会&，拥有多项技术专利，其中导电炭黑经山西省科技厅鉴定已经达到国际先进水平，打破了美国卡博特、日本东海炭素等国外公司在导电炭黑行业的垄断地位，畅销全国18家大型电缆制造企业，市场占有率达62.8%以上，树立了导电炭黑的民族品牌。至10月份实现产值6.8亿元，上缴税金4700万元。企业的循环生产模式是：引入临近焦化企业焦炉煤气作为煤焦油深加工燃料，在煤焦油中提取高附加值产品&&工业萘、洗油、轻油等。剩余产品提炼出高级导电炭素制品&&针状焦。最后，将合理精选的配料作为生产炭黑的原料油。炭黑生产过程中的尾气回收用于发电。公司从2008年2月份开始筹备在深交所上市，定位为：具有成长与稳定回报特征的绩优中小企业盘上市股票。是&山西省十个备选上市企业&之一，永东公司上市工作得到了各级、各部门的大力支持和帮助。目前已完成增资扩股、安环验收、土地征用等项工作，已申报待批，正按照&首次公开发行股票审核工作流程&逐步推进。永东化工未来的增长立足于新材料加工的延伸和扩张，自主品牌导电超导炭黑产量扩大。力求在未来3&5年内形成60&100万吨煤焦油深加工、24万吨炭黑、5万吨洗油、4万吨针状焦、10万吨改制沥青的一个大型化工企业，产值迈向13---15亿元的台阶。 完成项目备案，在企业现址建，有土地。 &
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武钢联合焦化公司50万吨焦油深加工项目建成投（达）产
　　　　7月9日，位于市青山北湖的武汉聚焦精化工有限责任公司（联合焦化公司全资子公司）50万吨焦油深加工项目焦油蒸馏单元投产。该项目的工业萘单元已于6月12日先期投产。
　　7月15日，该项目的焦油处理量连续8天稳定达到63-65吨/小时，工业萘处理量达7.8吨/小时。至此，该项目实现达产。
　　该项目是武汉市循环经济重点工程、青山区发展循环经济的示范工程。该项目日处理焦油量可达1500吨，是目前国内最大规模的焦油单套深加工项目，由武钢联合焦化公司投资建设，占地450亩。
　　据聚焦精化工公司有关人员介绍，该公司经营范围包括采购、加工、销售及储存焦油、轻油、脱酚酚油、苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业萘、甲基萘油、洗油、粗蒽、炭黑油、燃料油、筑路油、沥青等系列产品，这些产品是生产塑料、合成纤维、医药、农药、染料、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料。尤其煤焦油中多环芳烃化合物，是其他化工行业不能生产和替代的稀缺化工资源。随着项目其它配套生产单元的陆续投产，以上产品将逐一面市。
　　根据&规模效益、技术领先和科学发展&的精细化工发展要求，该项目将以提升产业集成度和资源集约化利用水平为目标，构建形成湖北进军化工新材料、实现精细化工产业跨越发展新格局的煤化工产业体系，对推动地方经济转型具有举足轻重的作用。
　　这一项目是武钢联合焦化公司老焦油系统的&升级版&，是公司淘汰落后产能、调整产业结构的又一大手笔。位于公司本部的武钢老焦油加工装备老化、规模小，对焦油类产品处理能力有限，导致产品结构比较粗放，市场竞争能力不强、市场效益不够理想。此外，环保、安全等指标也适应不了国家和行业新的要求。公司已经在2013年9月底对老焦油系统进行了关停，今年内将完成拆除。
　　据聚焦精化工公司负责人介绍，项目采用国际先进成熟的节能环保工艺，环境保护措施完善。此工艺可使生产过程中的废渣、废水等污染物处理后减少到最低程度，并实现废弃资源的可再生利用，节能减排环保达到国家和地方环境保护法律、法规要求，具有较好的经济效益和社会效益。
　　达产后，聚焦精化工公司还将开展&提高工业萘和粗蒽产量&等劳动竞赛，继续严格控制各项工艺参数指标，确保产品产量提升和质量的稳定。
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