铌对X80管线钢组织性能的影响，本科毕业论文，谁有相关资料？，满意而归再加悬赏！！！！

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-05-21 02:42 标签： 满意而归

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【摘要】：在利用传统热连轧工藝生产管线钢时,再加热制度直接影响轧制前的原始奥氏体组织状态和所加入微合金元素的固溶情况,进而影响随后轧制过程中奥氏体再结晶晶粒尺寸及碳氮化物的析出状态与数量热连轧过程中的控轧控冷是管线钢获得优异性能的最关键环节,不同的热变形参数直接影响其室温組织和产品的性能。因此对再加热制度和热变形参数进行相应的实验室研究对于实际生产具有指导意义 本文以一种低碳高铌X80管线钢连铸坯为试验钢,首先对其原始奥氏体晶粒尺寸随再加热温度的变化情况进行了研究；继而利用Gleeble-1500D试验机,通过改变热变形工艺参数,分别研究了变形溫度、变形量、终冷温度和冷却速度等典型参数对X80管线钢组织和性能的影响；最后将试验钢与一种不含钼的低碳高铌X80管线钢比较,得出钼对試验钢组织与性能的影响。最终得到以下结论： (1)随着再加热温度的升高,原始奥氏体晶粒尺寸逐渐增大,并在1200℃附近出现粗大、不均匀晶粒,而鋼中的铌元素在1150℃左右已基本溶解为了确保合金元素能够较充分的固溶,同时组织中又不出现明显的粗大晶粒,试验钢再加热过程应该控制茬1180℃左右,保温时间1～3h为宜； (2)热变形工艺参数对X80管线钢的相变过程有很大影响。在不同工艺条件下,其组织和M-A岛变化呈现一定的规律：随着冷卻速度的提高,试验钢的组织由多边形铁素体、准多边形铁素体向细小的针状铁素体类型转变,同时,M-A岛更加细小、弥散随着变形温度的降低,組织逐渐细化,准多边形铁素体量增加,而M-A岛的量逐渐减少,颗粒变小、变圆。随着变形量增大,组织逐渐细化,准多边形铁素体晶粒尺寸减小、数量增加,M-A岛数量增加,尺寸逐渐变小、变圆随着终冷温度的降低,试验钢的组织逐渐细化,但M-A岛数量增多,尺寸变大,成短棒状； (3)元素Mo能够细化组织,使钢的组织不规则程度提高,并且能够促进针状铁素体的形成,增加M-A岛数量,同时使CCT曲线中针状铁素体转变线右移,扩大形成针状铁素体的冷速范圍。

【学位授予单位】：昆明理工大学
【学位授予年份】：2009


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内蒙古科技大学 本科生毕业设计說明书（毕业论文） 题 目：热变形工艺对管线钢微观组 织的影响 热变形工艺对管线钢微观组织的影响 摘 要 关键词： 目 录 I 摘 要 I 1 1.1 选题背景及意義 1 1.2 X80管线钢 1 1.2.1 X80管线钢的化学成分特点 1 1.2.2 X80管线钢的组织特点 2 1.2.3 X80管线钢的组织特点与性能要求 2 1.3 弛豫析出控制相变 5 2.3 实验过程 11 2.4 轧制工艺 12 第三章 实验结果与分析 14 3.1 取向分析 14 3.2 取向差分析 17 3.3 重位点阵分析 19 3.4 热工艺对管线钢组织的影响 23 第四章 结论 25 参考文献 26 致谢文献综述 选题背景及意义 随着科技的进步和社会嘚发展管线钢的研究野得到了飞速的发展。输送压力在不断提高现今国外新建的管线钢输送压力都在10MPa以上。输送压力的提高随之而来僦要求增加钢管壁厚80年代后为了提高管线输送量和安全性使得增加壁厚的技术得到了很快的发展现今天然气输送管道的应用得到飞速发展。 X80管线钢的力学性能是良好的适应需求但由于其强大的韧性和可焊性综合性能的特殊要求,和X80管线钢韧性的研究仍然是一个困难的管线鋼的研究领域。,做了很多限制使用的各种原因,目前世界上已建成的X80管线也只有几百公里所以通过添加适量的X80管线钢的微合金化元素,然后配合控制轧制和控制冷却技术优化,以取得最佳的综合机械性能,一直是钢铁工业中常见的主题。 X80管线钢 X80管线钢的化学成分特点 X80管线钢典型的碳含量为0．04％～0．08％有些含碳量达到 0．02％的超低碳水平。由于近海和极地管线开发的需求管线钢具有低的碳当量以便在恶劣的环境下無预热焊接，不进行焊后热处理和保证接头的低硬度、避免硫化物应力腐蚀开裂C的减少使屈服强度下降，通过其它强化机制的应用予以補偿最常用的是以Mn代C。Mn的加入引起固溶强化Mn提高强度的同时还提高钢的韧性，降低钢的韧脆转变温度由于Mn含量的增加会加速控轧钢板的中心偏析，因此根据板厚和强度的不同要求钢中Mn的添加范围一般为1．1～2．0％[4]。 管线钢中的微合金元素主要指Nb、V、T i 等强氮化物形成元素其作用之一是在控轧过程中阻止奥氏体晶粒长大。另一作用是在轧制钢板时延迟γ的再结晶。Nb具有显著的晶粒细化作用和中等的沉淀強化作用在增加强度的同时还降低韧脆转变温度。钢中加T i可以在焊接峰值温度下能通过生成稳定的氮化物从而有效控制晶粒长大。V有較高的沉淀强化和较弱的细化晶粒作用因而其韧脆转变温度比含Nb和含Ti的钢都高，一般在管线钢设计中都不单独使用V X80管线钢的组织特点 著强度的提高，管线钢的组织也呈现不同的形态X80管线钢的典型组织为针状铁素体或低碳贝茵体，成分设计上以低碳的Mn—Nb—Ti系为主，适量添加Ni、Mo、Cu以强化基体并在保障所需组织的基础上，结合超纯净和超细晶粒达到高钢级管线钢的高强度、 高韧性和优良的焊接性能要求。传统的控轧铁素体一珠光体型管线钢又称少珠光体型钢，是7O年代初发展完善的第一代管线钢由于该钢在保证高韧性和良好的焊接性能条件下， 强度极限水平为500—550 MPa因此主要X7O以下级别的钢。 针状铁素体型管线钢则是8O年代后期发展完善的第二代是X7O、X80钢的典型组织。这種钢具有比铁素体一珠光体型钢更好的焊接性能(Pcm≤O.20%)抗HIC性能[5,6]和相当高的冲击韧性(夏比冲击功25O～450J左右)[7],是现代高压输气管线专用钢种。铁素体┅珠光体型管线钢管的延性断裂止裂是通过在管道上间隔一定距离放置止裂环来实现的 而用高韧性的针状铁素体型管线钢建造的管道可鉯充分满足对延性断裂的止裂要求[8]。 针状铁素体钢(一般C≤0.06％)的特点是针状铁素体组织中含碳量低，铁素体板条相界不存在碳化物同时甴于转变温度低，晶内位错密度高这类钢的典型成分为：0．06％C一1．9％Mn一0．3 Mo一0．06％Nb，高的Mn含量是因为Mn能推迟铁素体一珠光体转变 降低BS点，有利于形成细晶粒的针状铁素体同时起固溶强化的作用，但锰的含量不宜超过2.0％,因锰易在钢中形成偏析带

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