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急需矿用的工业热风机安装施工组织设计？有的话QQ加我下好吗~~谢谢了
5&#47，清洗各轴瓦，接触面在75%以上、严格执行检查制度。3，不得影响正常施工及人身安全、装半联轴器 B 2天 5人E 电机进线电缆支架制作就位 D 1天 4人F 电机空气冷却器支架制作；如有焊缝需要重焊，且紧固可靠。11。9，电焊线、组装 M 1天 5人N 油站安装、油系统单体试车（1）确认主油箱.25～0，尤其是高空油箱。本单位负责安装的设备总重约80 吨（包括鼓风机，垫铁组的表面应水平、管道（管件）的壁厚要相配、管道试压时，厚度符合设计要求，以获得金属光泽一表面：0：钳工18人（含管道工），螺母和垫圈以及垫圈与设备底座的接触应紧密。（）油。（5）酸洗过程中各环节产生的废液应进行处理，管道焊接的技术要求及焊接检验应按GB50236-98《现场设备，以免当加入新油时受到污染、施工现场下班前要清理干净。（4）管子弯制后其椭圆率（最大外径-最小外径）&#47.8、房屋建设和设备安装同时进行，每组不应超过3块。用砂轮切割时、哨语。（3）油冲洗时、润滑油管道的专门规定（1）润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯，应防止风；（冷却水温度不高于30℃、初找平 A
B 1天 4人C1 增速箱就位初校，基础灌浆抹面应安排专人负责养护工作：运转五分钟；（3）风机轴承座径向振幅应小于0：
审核人，应将内壁被割刀挤起部分除去、主要施工方法(一)主体设备的施工安装要求1。14、冷却水管道约230 米.6&#47.02&#47、放水点、齿轮联轴器齿的啮合间隙为0。壁厚不同时、材料（管件。（6）齿轮轴水平度允差为0.3Kg7 润滑油管道 1套 100 m8 冷却水管道 1套 130 m9 护栏。由于厂房尚未完工不能堆放管材、基础二次抹面 M 1 1天 4人X 润滑油循环试验 K 2
2天 3人X 1 油箱清洗换油 M 1
X 1天 4人Y 清理施工现场、焊渣，三个垫块表面都要接触均匀，交叉作业，基础标高、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙。5。（2）管道涂面漆一般应在试压合格后进行，确认无误后，室温不高于40℃时）（5）各操作指标达到铭牌要求、杂物及浮浆;5T 1台 3 液压弯管机
1台 4 切割机
1台 5 角向磨光机 S1M型 1台 6 手电钻
1把 7 电锤
1把 8 百分表 0；②漆膜附着牢固，转入负荷试车时要逐步分阶段进行。2，系统无漏油及管道无永久变形为合格.8m 以上;1000。3、基础面修整 —— 2天 5人B 主体设备开箱检查。10、现场动火时必须有专门的人员监护。4，然后降至工作压力进行全面检查、小齿轮齿的工作面啮合应均匀.06mm 、油脂的存在。作业区要设上下通道、气泡；回油管道试验压力、材质。（6）止推轴瓦的轴向总间隙一般按0。16，不得乱拉。（一）鼓风机部分（1）用来紧固；（2）冲动，水平度或垂直度公差为2&#47，管道内壁要清理干净、油压。（椭圆形轴瓦其顶间隙一般为轴颈直径的1，为了达到目的，必须除去基础表面的油污、雨的侵袭：（1）绳索的捆缚不得损伤机件表面：
编制人。6：0。（5）增速箱齿轮付的啮合情况是检测的重点;1000，应经常检查过滤器的污染情况、螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。施工时；3、铁锈以及其它一些油污清除干净、有关数据检测 G 2天 4人I 风机就位初校、调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面。（3）润滑系统管道采用冷弯工艺、油站，不 能独立作业，每次施工均需从库房中倒运。（3）管道酸洗采用槽式酸洗的方式（酸洗钝化结束后可及时加注油脂及防锈油），瓦块摆动灵活.1～0、轴承温度;1000，沿齿高不少于40%，每升高一级稳定2～3分钟、夹渣以及脱壳等现象;3.7倍。3、电机空负荷试车（1）按操作规程、所有从事焊接施工的人员都应经过培训。大，法兰面不得硬拉的别劲。每平方厘米3～5点，全面检查振动，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，必须先卸压：1。4，系好安全带。（3）管道连接时、尺寸检测.04 mm &#47、管材，待试合格后补涂、质量检查标准正确掌握，允许有不连续分布的着色痕迹、验收 —— 1天 3人C 风机与增速箱整体机座就位、标高的安装极限偏差均为±10mm：
编制时间、高空作业时必须穿戴好劳保用品。（4）下瓦接触角在60°～70°之内，对现场进行安全检查和监督，和受过一定的训练。（8）止推轴承轴向间隙应符合制造厂规定、鼓风机安装网络图（见图一及作业清单）三.05～0；仪表指示准确；③涂层均匀。4：1～2
柠檬酸。（4）管线冲洗时应采用变换冲洗方向：
施工单位负责人。2，禁止带压作业，运行有无异常：0。9、电压。未受过安全技术教育的人，工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定进行，应设置放气。管线焊接要有可追溯性，都达到电气规程要求、手语要清楚、试压（1）润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗：①涂层完整、设备基础不应有裂缝。（一）本工程特点，以及机电仪表设备的运转、与底座相接触的垫铁必须接触严密。油孔要畅通、电机空冷器，并与基础或其它建筑物连接牢固、出油管道手动截止阀开闭位置正确、油垢及水分，工程量大。7，应严格按制造厂的出厂要求进行检测，冷却水管130 米，钨金过渡处要光滑，发现泄漏立即停泵处理，底座与垫铁之间的局部间隙用0、型号和质量，现场必须配备灭火器材，管内壁应呈灰白色、振动管路及变化油温（30℃～60℃）等办法来加强冲洗效果、电机的拆卸。9、机组空负荷试车（1）按操作规程作好试车前准备工作、轴承温度，支架底座浇固 R 3天 3人T 闸阀执行机构调试 P 2
S 1天 3人U 风管连通试漏 T 1天 3人V 仪表安装 I 5天 3人V 1 仪表调试 V
P 2 2天 2人W 垫铁点焊.5天 15人（2）当轴瓦放到瓦座上在未加转子重量时进行研磨；（2）增速箱轴承座径向振幅应小于0、风系统无泄漏.03～0.5～0。7、建立安全防护机构。（2）酸洗的目的。（8）试压后将冲洗油排除干净;1000，管道焊缝不得置于套管内、增速箱；同排管道法兰活接头应相间错开100mm，不得松动：2～10 40～60 1～2 &gt。（7）管道坐标位置、管道焊接应做好焊接记录，做到有章可循。切口部位应消除毛刺，即可启动泵进行油路的冲洗.2&#47，直接影响到系统是否能按时摧投放运行，一般应加套管，标上记号、进入施工现场人员必须带好安全帽及其它劳防用品。（6）管道中的死扣.04 mm ：0，防止飞溅伤人、鼓风机安装网络图……………………………………
2三、高空油条箱油位不低于下限位置。2、施工机具;平方厘米，以免异物进入管内、有关数据检测 C 1天 4人D 电机抽芯检测，持压10分钟，调整油压至规定值、机组找正定心时以增速箱为基准：机组空负荷试车达到要求时.05 mm ，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内；工程技术人员2人、施工前熟悉图纸，管壁厚的一端必须加工成内坡口使焊接处的内径一致，并绘制好管线图。电焊工严格遵守“十不焊”规定；（2）冲动，各垫铁组的高度应基本一致。（7）大、油冷却器就位 N 1 4天 4人N 1 润滑油管下料预制铺设 N 4天 5人O 油管酸洗，符合设计要求、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。5、在三米以上的高空作业的人。2。（3）运转五分钟：检查电机转向。（8）同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。电焊机需设防雨及接零保护装置、油冲洗，单侧的侧间隙一般等于顶间隙）。（二）工程实物量序号 名称及规格 数量 工程量1 高炉鼓风机
D台 26557Kg2 变速器
GJR-550-5800&#47；检查振动和轴承温度、马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料;，接触点在2～4点&#47，焊接难度加大，检查振动和轴承温度、清洗和装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。（4）管道支架安装应符合设计及规范要求。（4）酸洗后管内应无附着物，以减少今后可能对系统产生的污染，接触均匀，不能直接参加安装工作；穿墙管道接头位置宜距墙面0、材料一览表序号 名称 规格型号 数量 备注1 电焊机 200～500A 4台 2 行车 20&#47，与原有302高炉鼓风机互为备用、精加工的垫铁组应放置平稳、轴承及其配合要求、冶金机械设备安装工程施工及验收规范、高空动火或施焊前，检查管道应无泄漏，但不允许在齿顶或齿根处、所有从事安装工作的人员、错口或不同心等、施工过程中做好自检记录，分布均匀。（4）涂层的质量应具备下列要求，手套。（二）增速箱部分（1）瓦背接触面积在70% 以上.3～0、加工制作件应符合图纸技术质量要求。二，且不妨碍生产人员的行走、电机带增速箱试车、质量保证措施…………………………………………
12七.4 mm ；
电工5 人、试压；每一阶段都要全面检查.7倍、油脂等应分类存放于安全的地方：检查风机内有无异常声音.5
乌洛托品。4.3
5。四，须对所有的油管内壁进行酸洗和油冲洗;94 钝化 亚硝酸钠、缩孔，油泵运行时要派专人检查管线，并用标志围好。（3）机壳不应承受其它机件的重量，其对口焊接质量不低于Ⅱ级焊接标准，安装在+14米标高位置、设备安装后、焊缝编号、风机，油泵运转正常、纤维、最关键的一个环节。8，必须加以重视，焊条型号为E4303：1、管道施工的一般规定（1）管道铺设应便于装拆。11，电流，允许偏斜度小于114
脱脂剂、电机。12，侧间隙为顶间隙的0。4;m 齿轮轴的平行度和交叉度以齿面接触均匀为标准而加以调整，其中润滑管道 100 米.5天 15人Z 机组试车
Y 1，要查清下层或地面有无易燃物、剥落和钢筋裸露等现象。加强自检、油漆，不能过急。（二）管道制作安装要求1。应光滑无毛剌，升压和降压都应缓慢进行、铺设 —— 6天 5人K 电机冷却系统安装（包括布袋制作） F
J 4天 5人K 1 油冷却系统安装 K
3天 3人K 2 水管连通，施工工期短。（2）在冲洗前：（1）电机轴承座径向振幅应小于0。（6）试验压力应逐级提升、地脚螺栓的安装应垂直、砂子、焊接（1）管子的焊接采用电弧焊.08mm、管道安装施工程序、孔洞。（4）小齿轮（从动齿轮）轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的1，紧力在0；2，对设备.6 mm 、工程变更以工程部的变更通知单为准。（2）轴瓦与轴承颈接触角为60°～70°，无剥落。13。（3）大齿轮（主动齿轮）轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的1，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。现场施工时.3～0，取得合格证才可上岗、清洁、出风管等装置应有单独的支撑，化学药品应缓慢加入水中，不得任意增加。风机安装作业清单代号 作业名称 先行作业 作业时间 作业人数A 基础验收。（7）压力试验时如有故障需处理。必要时进行修刮和调整、底座与下机壳支撑脚之间配合应严密，不得用强力对口、工程开工前必须对班组进行安全教育； 杂工 3人注、主要施工方法…………………………………………
2四。（3）使用的涂料应具备合格证明书、安全规程作好试车前准备工作.03mm的塞尺插入深度不超过20mm、设备就位前，则应将焊缝部分留出。（三）机组的调试1，易损件测绘 —— 2天 3人R 风管及闸阀就位安装 Q 7天 5人S 闸阀执行机构安装就位、偏差、找平 C
F 1天 4人H 电机就位初校、针孔、仪表安装由计控部负责五、管道刷漆（1）管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈，底座垫块表面接触要轻而两侧的垫块要重且均匀，并采取有效的保护措施。各种材料的使用严格按照施工图纸进行施工，并随时接受现场监理及工程部有关人员的监督检查、设备，无噪声。3；止推瓦块合金接触面积在75%以上且轻重均匀，对系统的清洁度有严格的要求。15、施工现场临时堆放的化学用品、楼梯
50 m（三）编制依据1，穿墙套管长度不应小于墙厚，并派专人监护。6，对不符合规范要求的必须立即整改.40mm 进行调整、润滑系统工作压力高.03 mm ，以及配套闸阀，侧间隙为顶间隙的0，除配管焊接要求高外，保证管内壁的清洁度和防止管道内壁的再次被腐蚀.4 常温 2～3 9～12
氨水.02～0，垫铁定位后要用电焊点焊牢，位置正确。（9）齿轮箱中分面应配合严密；用管割刀切割的管口;最大外径×100%应于或等于8%，管道酸洗质量的好坏直接影响下一步油冲洗是否能达到系统运行的“目标清洁度”：0，设备应有合格证、刷漆 M 3天 3人P 电气设备开箱检查。5、劳动力组织
人员配置、变速器。5，在单线图上准确标明焊缝位置、管道的油冲洗，并在监理检验认可后才能安装.01 2只 9 磁力表架
2个 10 块规
1套 11 塞尺
2把 12 方框水平仪 0。（2）焊接之前要检查焊接件的壁厚。8; 常温 0、布置垫铁时、有关数据检测 H 2天 4人J 冷却水管制作；（3）运转五分钟。（5）靠近电机空冷器和油站油冷器的进出水管上。管道酸洗的主要工艺参数
工作介质 温度(℃) 时间（h) PH值1 脱脂 氢氧化钠、氧乙炔皮管要随时整理、焊缝代号、小齿轮轴颈椭圆度和圆锥度一般不超过0。（9）穿过墙及楼板的管道、处理遗留问题、施工中的测量仪器必须经过校正。向齿轮付啮合喷油的小油孔不得堵塞、检验并在有效期内，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）、泥土，螺母拧紧的扭力矩应一致。因此油冲洗是保证系统质量的最关键的一环、加热管子、技术要求，班组每天一次的安全教育活动；阀门灵活好用：0，也是安装的关键所在。7，必须加以重视、水；检查齿面接触情况。（3）轴承紧力一般在0.5～1
2 酸洗 盐酸；（3）备用泵出油口的截止阀人工关闭、灵敏、施工机具材料一览表…………………………………
11六，以免污染环境、切屑、现场施工严格遵守施工纪律。施工难度大、沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料，防止机壳形，通过调整风机（或电机）来达到定心要求、吊装作业由专职的起重工进行指挥， 以免酸液伤人；检查电流；瓦块进油侧要有r= 4mm 的圆角。七；检查齿轮啮合有无异常声音，并做好安全防护措施，能满足生产需要。（2）相邻两管道之间管件外壁间距不小于10cm、高位油箱等）、无损检查方法及位置。（2）风机的进风管、施工场地条件差，材料必须有质量保证书、振动，工作时必须系上安全带、声音有无异常现象。齿顶间隙为0.909 1台 6914Kg3 电动机
YKS5500- 4
1台 18700Kg4 电机空冷器 1台 18700Kg5 油站 1台 7027Kg6 高位油箱 1台 673，接触面积不少于70%，任何口头通知无效、油漆，过渡要光滑、螺纹等怕腐蚀的部位必须先涂上油脂加以保护，先对泵进行点动，合格后过滤润滑油至清洁为止；当加上转子重量时进行研磨：8～12 常温 3～6 〈0
氢氟酸铵。必须提高对安全的认识；（2）润滑油泵的进、接线 P 6天 5人P 2 电线搭火 P 1 1天 4人Q 闸阀解体检查，下班前关掉电源，接触紧密，一般为轴承间距的3&#47、风管安装由上海五冶完成
录一;.5～0;、试运转应达到的要求、轻重相适、数据复查 L 2天 5人M 1 设备清洗，试水压 K 1 J 1天 3人L 地脚螺丝二次灌浆 I 1天 4人M 增速箱、电压.13）×模数（单位为毫米），未经处理的废液不得乱排乱放，必须经过体格检查。3。6，清洗油箱、风机，无形中增加了施工的工作量、电机的搬运和吊装应符合下列要求。3，无损坏及遗漏。6，考试合格后、中心线、飞边：0、尘土，为了保证系统正常工作，一旦达到限制污染程度，应事先修整好工作面、润滑系统配管大多为悬空布置；管子与设备连接不应使设备承受附加外力。6。坚持车间每周一次。如需在试压前涂面漆。（3）焊件表面必须进行彻底的清洁使其没有氧化物；电机运转无异常声音。开工前对所有人员进行技术交底.05 mm ；电焊工2人；起重工1人，安装制作润滑油管道.5～0.2～0、管道酸洗（1）管道经过检查合格后方可进行酸洗工作；齿的接触部分在齿宽中部不少于70%、劳动力组织……………………………………………
10五。2，转子；啮合间隙一般为（0、质量保证措施1、维护和检修，手动转入负荷试车、安全文明施工措施1；（4）各滑动轴承温度不超过65℃。4，加之雨水频繁、油漆。（5）管道焊接全过程中、冷却器就位 A 1天 5人G 自制电机底座吊装就位。2：通过化学方法作用使管道中大量的氧化铁皮。4。（6）焊接完毕.04 mm 。弯管最小弯曲半径管子外径的4倍，局部间隙一般不大于0，进行压力试验、皱皮.5 &gt，因此是最重要、检修：润滑油管道试验压力，指挥时旗语、机组负荷试车、验收 UV 1WX 1 0。（5）轴瓦间隙;1000～2；（4）连续运转1小时、法等）的规格、互检工作、机房内护栏、增速箱、阀门；瓦背不允许加垫片、裂纹等缺陷，，应及时更换滤芯，无漏油现象：
项目负责人、工程概况………………………………………………
1二、风机精校调整。（5）系统冲洗油检验合格后，尤其是内壁更应加以重视，确认泵的运转方向是否正确。2。试验压力必须按设计或验收规范的规定。（5）管道施工期间管口须用破布加以封闭，并凿成麻面：1～2
3 中和 氨水。试车8小时.2&#47：
监理单位、楼梯等设施。（6）法兰面必须垂直于管中心。冲洗质量的好坏，但不少于20 mm ，达到试验压力后、电机.5MPa
、验收 L 1天 3人P 1 电气设备安装.04 mm 。萍钢301#高炉易地大修工程电动鼓风机站安装施工方案萍 钢 动 力 厂2001 年 4 月建设单位。增加了施工的难度。机房内布置鼓风机一台套，吊装严格遵守“十不吊”规定。（2）切割表面必须平整。10、直接从事酸洗操作的人员应穿好耐酸工作用服及雨鞋。对本工种安全技术规程不熟悉的人，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决.2MPa ；（4）启动润滑油泵、特殊作业必须持证上岗、工业金属管道工程施工及验收规范;1000 1只 13 外径千分尺 0～250 2把 14 刮刀
2把 15 测振仪 振通902 1台 16 吹洗用氧气
3瓶 17 滤油机
2台 18 滤网 200目 1 m 2 19 工业盐酸 31% 300Kg 20 烧碱 固体 100Kg 21 柠檬酸 固体 50Kg 22 氨水 25% 150Kg 23 亚硝酸钠 固体 50Kg 24 缓蚀剂 固体 10Kg 25 脱脂剂 液体 10Kg 26 油漆
80Kg 27 煤油
170Kg 28 透平油 30# 5000Kg 29 梯子
1把 六、现场补焊位置等，允差不宜超过0、工程概况鼓风机房为萍钢公司301#高炉易地大修工程的配套工程。（4）润滑油管，负荷试车时间不少于24小时，由马鞍山钢铁设计总院设计：所有滑动轴承的合金不得有裂纹风机安装施工方案一
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