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急求一份数控类或机械类的顶岗实习总结报告，要求6000字左右，最好有图！！
1. 文文内容文由概述、主体总结三部组文字数少于3000字1.1 概述概述部简要介绍实习单位基本情况、实习岗位、实习任务完情况等内容字数<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a0字1.2 主体主体部主要介绍实习程做些事、实习体包括完主要工作取绩思想业务收获体自实习态度、遵守纪律情况实习展示表述整顶岗实习程再现本部占顶岗实习报告部篇幅部内容要求思路清晰合乎逻辑内容务求客观、科、完备要尽量让事实数据说用文字容易说明白或说起比较繁琐应用表或图陈述字数要求<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a00字1.3总结总结实习程总体结论建议主要答、哪些足、今要做顶岗实习归纳总结及校设课程建议实习单位才素质要求自存差距未职业规划等 撰写总结应注意：明确、精炼、完整、准确、措辞严密含糊其词结论要二面包括实习另面值改进2.致谢致谢实习单位提供实习实训指导领导、师傅、同事及相关员种谢文档内容四宋体或仿宋体；行间距1.25倍行距；段落首行缩进2字符；插图与图表应进行编号毕业论文我数控系统发展史1.我<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0af58起由批科研院所高等校少数机床厂起步进行数控系统研制发由于受产电元器件水平低部门经济等制约未能取较发展2.改革放我数控技术才逐步取实质性发展经六五&(81----85)引进外技术七五(86------90)消化吸收八五(91~-95)家组织科技攻关才使我数控技术质飞跃通家攻关验收鉴定产品包括北京珠峰公司华I型华数控公司华I型沈阳高档数控家工程研究蓝I型及其通家机床质量监督测试测试合格产数控系统南京四公司产品3.我数控机床制造业<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a代曾高速发展阶段许机床厂传统产品实现向数控化产品转型总说技术水平高质量佳所<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a代初期面临家经济由计划性经济向市场经济转移调整经历几困难萧条期产能力降50%库存超<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0af月<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0af 9 9 5九五家扩内需启机床市场加强限制进口数控设备审批投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关数控设备产起促进作用尤其<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a 9 9 9家向防工业及关键民用工业部门投入量技改资金使数控设备制造市场派繁荣三数控车工艺与工装削阅读：133数控车床加工工艺与普通车床加工工艺类似由于数控车床装夹连续自加工完所车削工序应注意几面1. 合理选择切削用量于高效率金属切削加工说加工材料、切削工具、切削条件三要素些决定着加工间、刀具寿命加工质量经济效加工式必合理选择切削条件切削条件三要素：切削速度、进给量切深直接引起刀具损伤伴随着切削速度提高刀尖温度升产机械、化、热磨损切削速度提高20%刀具寿命减少1/2进给条件与刀具面磨损关系极范围内产进给量切削温度升面磨损比切削速度刀具影响切深刀具影响虽没切削速度进给量微切深切削切削材料产硬化层同影响刀具寿命用户要根据加工材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用切削速度适合加工条件选定些素基础选定规则、稳定磨损达寿命才理想条件实际作业刀具寿命选择与刀具磨损、加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等关确定加工条件需要根据实际情况进行研究于锈钢耐热合金等难加工材料说采用冷却剂或选用刚性刀刃2. 合理选择刀具1) 粗车要选强度高、耐用度刀具便满足粗车背吃刀量、进给量要求2) 精车要选精度高、耐用度刀具保证加工精度要求3) 减少换刀间便刀应尽量采用机夹刀机夹刀片3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具；2) 零件定位基准重合减少定位误差4. 确定加工路线加工路线指数控机床加工程刀具相零件运轨迹向1) 应能保证加工精度表面粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线减少刀具空行程间5. 加工路线与加工余量联系目前数控车床未达普及使用条件般应毛坯余量特别含锻、铸硬皮层余量安排普通车床加工必须用数控车床加工则需注意程序灵安排6. 夹具安装要点目前液压卡盘液压夹紧油缸连接靠拉杆实现图1液压卡盘夹紧要点：首先用搬手卸液压油缸螺帽卸拉管并主轴端抽再用搬手卸卡盘固定螺钉即卸卡盘四进行效合理车削加工阅读：102效节省加工间Index公司G200车削集化加工单元具模块化、功率双主轴、四轴联功能使加工间进步缩短与其借助于工作轴进行装夹概念相反该产品运用集智能加工单元使工件自装夹位并进行加工换言自装夹影响另主轴加工特点缩短约10％加工间外四轴加工非迅速同两刀具进行加工机床投入使用候效率提高更明显说规车削硬车并行设置两台机床规车削硬车间同点仅仅于刀架集恒温冷却液系统与规加工同：规加工用两刀架尾架进行加工；硬车能使用刀架两种类型机床都进行干式硬加工工艺案制造者需要精设计平衡节拍间Index机床提供模块结构使其具更强灵性高精度提高产率随着产效率断提高用户于精度提高要求采用G200车削进行加工冷启需要加工4工件达±6mm公差加工程精度通保持<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007amm所Index公司提供给客户高精度、高效率完整案提供种高精度案需要精选择主轴、轴承等功能部件G200车削德宝马Landshut公司汽车制造厂应用取良效该厂仅产发机且产由轻金属铸造零部件、车内塑料装饰件转向轴质量监督员认其加工精度非精确：连续公差带±15mm轴承座公差±6.5mm外加工万向节使用Index公司全自智能加工单元首批两台车削用进行工件打号前预加工加工进行线测量通传送带送进行滚齿、清洗淬火处理道工序采用第二Index加工系统由两台G200车削转向节轴承座进行硬车机床内完线测量送至卸料单元集加工单元完全融合车间布局符合类工程要求占面积减少并且需两名员工看管制造单元即五数控车削加工妙用G00及保证尺寸精度技巧数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业何高效、合理、按质按量完工件加工每事该行业工程技术员或或少都自经验笔者事数控教、培训及加工工作积累定经验与技巧现广州数控设备厂产GSK980T系列机床例介绍几例数控车削加工技巧、程序首句妙用G00技巧目前我所接触教科书及数控车削面技术书籍程序首句均建立工件坐标系即G50 Xα Zβ作程序首句根据该指令设定坐标系使刀具某点坐标系坐标值(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定工件右端面)采用种编写程序刀必须刀移G50设定既定位置能进行加工找准该位置程1. 刀装夹工件毛坯；2. 主轴转手轮基准刀平工件右端面A；3. Z轴沿X轴释放刀具至C点输入G50 Z0电脑记忆该点；4. 程序录入式输入G01 W-8 F50工件车削台阶；5. X轴沿Z轴释放刀具至C点停车测量车削工件台阶直径γ输入G50 Xγ电脑记忆该点；6. 程序录入式输入G00 Xα Zβ刀具运行至编程指定程序原点再输入G50 Xα Zβ电脑记忆该程序原点述步骤步骤6即刀具定位XαZβ处至关重要否则工件坐标系修改加工工件加工经验都知道述刀具定位XαZβ处程繁琐旦现意外X或Z轴伺服跟踪错断电等情况发系统能重启重启系统失G50设定工件坐标值记忆复位、零运行再起作用需重新刀具运行至XαZβ位置并重设G50批量产加工完件G50起点继续加工件操作程稍失误能修改工件坐标系鉴于述程序首句使用G50建立工件坐标系种种弊端笔者想办工件坐标系固定机床程序首句G50 XαZβ改G00 Xα Zβ问题迎刃解其操作程需采用述找G50程前五步即完步骤1、2、3、4、5刀具运行至安全位置调程序按自运行即即使发断电等意外情况重启系统编辑式光标移至能安全加工影响工件加工进程程序段按自运行式继续加工即述程序首句用 G00代替G50实质工件坐标系固定机床再囿于G50 Xα Zβ程序原点限制改变工件坐标系操作简单靠性强收意想效金属加工线二、控制尺寸精度技巧1. 修改刀补值保证尺寸精度由于第刀误差或者其原造工件误差超工件公差能满足加工要求通修改刀补使工件达要求尺寸保证径向尺寸：a. 绝坐标输入根据减加原则刀补001～004处修改用2号切断刀切槽工件尺寸<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a006c655f.1mm002处刀补显示X3.8则输入X3.7减少2号刀补b. 相坐标例<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0ad2刀补处输入U-0.1亦收同效同理于轴向尺寸控制亦类推用1号外圆刀加工某处轴段尺寸<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a006c655f.1mm<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a1刀补处输入W0.12. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度于部数控车床说使用较间由于丝杆间隙影响加工工件尺寸经现稳定现象我粗加工进行半精加工消除丝杆间隙影响用1号刀G71粗加工外圆<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a1刀补处输入U0.3调用G70精车停车测量再<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a1刀补处输入U-0.3再调用G70精车经番半精车消除丝杆间隙影响保证尺寸精度稳定3. 程序编制保证尺寸精度a. 绝编程保证尺寸精度编程绝编程相编程相编程指加工轮廓曲线各线段终点位置该线段起点坐标原点确定坐标系说相编程坐标原点经变换连续位移必产累积误差绝编程加工全程均相统基准点即坐标原点故累积误差较相编程数控车削工件工件径向尺寸精度般比轴向尺寸精度高故编写程序径向尺寸采用绝编程考虑加工及编写程序便轴向尺寸采用相编程于重要轴向尺寸采用绝编程b. 数值换算保证尺寸精度情况图尺寸基准与编程所需尺寸基准致故应先图基准尺寸换算编程坐标系尺寸图2b除尺寸13.06mm外其余均属直接按图2a标注尺寸经换算编程尺寸其 φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三尺寸别取两极限尺寸平均值编程尺寸4. 修改程序刀补控制尺寸数控加工我经碰种现象：程序自运行停车测量发现工件尺寸达要求尺寸变化规律用1号外圆刀加工图3所示工件经粗加工半精加工停车测量各轴段径向尺寸：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm笔者采用修改程序刀补进行补救：a. 修改程序原程序X30变X23改X23.03X16改X16.04各轴段均超名义尺寸统公差0.06mm；b. 改刀补<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a号刀刀补001处输入U-0.06经述程序刀补双管齐修改再调用精车程序工件尺寸般都能效保证数控车削加工基于数控程序自化加工式实际加工操作者具备较强程序指令运用能力丰富实践技能能编制高质量加工程序加工高质量工件六数控机床故障排除及其注意事项由于经参加维修任务些维修经验现结合关理论面阐述列希望抛砖引玉、故障排除（1）初始化复位：般情况由于瞬故障引起系统报警用硬件复位或关系统电源依清除故障若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造混乱则必须系统进行初始化清除清除前应注意作数据拷贝记录若初始化故障仍排除则进行硬件诊断（2）参数更改程序更：系统参数确定系统功能依据参数设定错误能造系统故障或某功能效由于用户程序错误亦造故障停机采用系统块搜索功能进行检查改所错误确保其运行（3）调节佳化调整：调节种简单易行办通电位计调节修系统故障某厂维修其系统显示器画面混乱经调节某厂其主轴启制发皮带打滑原其主轴负载转矩驱装置斜升间设定经调节佳化调整系统伺服驱系统与拖机械系统实现佳匹配综合调节其办简单用台线记录仪或具存贮功能双踪示波器别观察指令速度反馈或电流反馈响应关系通调节速度调节器比例系数积间使伺服系统达即较高态响应特性振荡佳工作状态现场没示波器或记录仪情况根据经验即调节使电机起振向反向慢慢调节直消除震荡即（4）备件替换：用备件替换诊断坏线路板并做相应初始化启使机床迅速投入运转坏板修理或返修目前用排故办（5）改善电源质量：目前般采用稳压电源改善电源波于高频干扰采用电容滤波通些预防性措施减少电源板故障（6）维修信息跟踪：些制造公司根据实际工作由于设计缺陷造偶故障断修改完善系统软件或硬件些修改维修信息形式断提供给维修员做故障排除依据确彻底排除故障二、维修应注意事项（1）整机取某块线路板应注意记录其相应位置连接电缆号于固定安装线路板应按前取相应压接部件及螺钉作记录拆卸压件及螺钉应放专门盒内免丢失装配盒内东西应全部用否则装配完整（2）电烙铁应放顺手前远离维修线路板烙铁应作适修整适应集电路焊接并避免焊接碰伤别元器件（3）测量线路间阻值应断电源测阻值应红黑表笔互换测量两阻值参考值（4）线路板刷阻焊膜测量应找相应焊点作测试点要铲除焊膜板全部刷绝缘层则焊点处用刀片刮绝缘层（5）应随意切断印刷线路维修员具定家电维修经验习惯断线检查数控设备线路板双面金属孔板或层孔化板印刷线路细密旦切断易焊接且切线易切断相邻线再则点切断某根线并能使其线路脱离需要同切断几根线才行（6）应随意拆换元器件维修员没确定故障元件情况凭觉元件坏立即拆换误判率较高拆元件损坏率较高（7）拆卸元件应使用吸锡器及吸锡绳切忌硬取同焊盘应间加热及重复拆卸免损坏焊盘（8）更换新器件其引脚应作适处理焊接应使用酸性焊油（9）记录线路关跳线位置应随意改变进行两极照检查或互换元器件注意标记各板元件免错乱致使板亦能工作（10）查清线路板电源配置及种类根据检查需要别供电或全部供电应注意高压线路板直接接入高压或板内高压发器需适绝缘操作应特别注意我觉：维修墨守陈规搬理论东西定要结合实际情况阔思路逐步析逐排除直至找真故障原综所述数控技术发展与现代计算机技术、电技术发展同步同根据产发展需要发展现数控技术已经熟发展更深更广更快未CNC系统使机械更用更便宜楼主祝功~~
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机械毕业设计-普通车床c61100数控化改造（横向进给机械参数（齿轮传动）的计算和设计）
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内容提示：机械毕业设计-普通车床c61100数控化改造（横向进给机械参数（齿轮传动）的计算和设计）,普通车床,普通车床价格,ca6140普通车床,普通车床6140,自动进给,进给量,进给率,进给运动,进给量计算公式
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无忧毕业论文设计网：浅谈我国机床工业的发展现状和应用策略背景：
日期：作者：论文代写编辑：huangt点击次数：189销售价格：免费论文论文编号：lw386598论文字数：7248&论文属性：本科毕业论文论文地区：中国论文语种：中文&
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无忧设计网：浅谈我国机床工业的发展现状和应用策略
机床是装备工业的基本生产手段,机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业,在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下,经历经济恢复时期及十个五年计划阶段,特别是改革开放二十年来的艰巨努力,建立起较大的规模、较完整的体系,奠定了有利的技术基础,具备相当的竞争实力。从整体上说,我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵,现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面,作出以下分析。　　
总量供给　能力不凡
近年来,随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化,国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段提出了急迫的大量的需求。特别是2002年,我国机床市场消费金额上升到59亿美元,跃居世界第一位。面对这一巨大需求,我国机床工业奋力迎战,2002年市场自我满足率达到48%(世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是:86%、67%、59%、中国48%、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、33%、台湾省32%、30%、19%、%29),在一定程度上体现出我国机床工业在总量供给方面的能力不凡。回顾我国机械制造业基础装备供应的历史情况,根据全国工业普查资料,五十年来经过更新后的机床拥有量约378万台,其中金切机床294万台,锻压机床84万台,拥有量中我国自供装备占绝大部分,包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。以装备重大工程项目为例,当年在遭受禁运与封锁的环境下,为了装备一个年产十万辆载重汽车(包括军用)的工程项目,机床工业全力以赴,提供了按台数计占96%(按投资金额计占80%)的各种装备:包括专机及30条自动生产线共7664台(套、线),受到小平同志的赞许,称为“聚宝盆”。对于我们这样一个泱泱大国,必须从各个方面确保国家的独立自主地位,机床工业作为基础工业过去已为之努力,今后更应继续作出贡献。　　
产品品种　门类齐全
随着科学技术发展及人民生活水准提高,制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家(地区)机床工业综合实力的重要标志。近年来,我国机床工业受市场需求的驱动,全行业千方百计研究开发新产品,近年,年开发自主版权新品达四百余种。截至2002年底,全国更新后的机床品种累计可供近3500种(特别是数控及其他高新技术产品达1500种),基本上已无重要缺门空白,这在世界范围也是位居前列的。我国锻压设备、电加工等特别加工设备、齿轮加工设备可以说品种齐全,性能优越,颇具特色。锻压机械方面的代表性产品有:第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列,压力吨位由20000kN扩展到63000kN,属于国际前沿,先后为美国通用汽车公司提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响;锻压机床厂为一汽研制的自重860吨、压制12米汽车大梁、压力吨位达50000kN的液压机,国外具有同一水平者只有德、日等国的三家企业;天水锻压机床厂为“西气东送”开发的大口径钢管生产线和为“西电东输”提供的30000kN、14m数控液压折弯机和20000kN液压制管机,在国际上也是屈指可数的。我国的电加工机床领域品种自成完整体系,并已形成了基本满足国内需求、年产2万台其中数控品种占80%(在已公布的统计数字中,此数与数控金切机床并列)的生产能力;技术上已扩展到微细电火花加工(国家发明奖)、满足航空发动机整体叶轮加工需要的数控高效电火花铣削加工、超硬材料辊的电熔爆加工、电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域。　　
数控机床　硕果累累
数控机床是当代机械制造业的主流装备,是市场热门商品,部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。我国数控机床的发展经历了三十年的跌宕起伏,已经由成长期进入成熟期。我国可供市场的1500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域,领域之广,可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。用于大型螺旋桨空间曲面加工的五轴联动铣床,曾引发轰动一时的美、日制裁原苏联的“东芝事件”;八年前美国国会曾因当时我国进口16台用于飞机制造的此类多轴联动旧机床而泡制所谓要求制裁的考克斯报告。这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品技术如数控五轴联动的重型落地镗铣床、龙门式铣镗床、加工中心等我国都已陆续掌握,十年来已一一推向市场。
2001年在第七届中国国际机床展览会(CIMT)上展出的五种此类国产商品已陆续供应市场,投入生产使用。当时德国某企业因此类商品进入中国市场需经其政府审查,未能如愿展出,坐失商机,事后十分抱怨。在今年四月的第八届CIMT展会上,我国更进一步推出了18台数控五轴联动机床,其中包括3种航空、航天、造船、冶矿工业用的重型龙门移动式数控五轴联动镗铣床。数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。重型机床集团开发的可加工工件直径达16m的数控立式车床已生产5台,可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要,此后八年来在生产使用中屡创佳绩,被用户称之为“功勋设备”,其后几台为电站设备国家关键工程继续发挥重要作用,其中因保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成,得到用户赞扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心,数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床,加工工件重300吨、直径4?5m的卧式车床,工件重200吨、直径2200毫米的数控轧辊磨床(国际上仅有2~3家生产)。我国自主版权品种达到世界先进水平,我国成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。
立式卧式加工中心由于汇集了落地镗床、床身式铣床、坐标钻镗床的基本功能,且具备按数控程序自动换刀或自动更换工件托盘的特性,也是组成柔性生产线的基本设备,成为机械制造业中需要量比重较大的一类加工装备(约占数控金切机床需求总量的30%左右),是世界机床市场热门商品,我国近年发展较快,有40家以上企业进行生产,通用品种已批量生产,少数厂家已有高精度型、大规格型进入市场。数控车床同样是数控机床中占比重较大者之一,我国已有50家以上企业生产,机床集团、机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城、通力等企业都已批量生产,品种齐全,质量稳定可靠,有的已跨过月产百台的门槛。数控齿轮加工机床同样是我国机床产品强项之一,成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机,都是最近三年来进入
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