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河南2014年机修钳工高级技师理论考试题 -
导读：2014年河南煤炭行业机修钳工高级技师考试题，河南煤炭行业职业技能鉴定，机修钳工（高级技师）理论考试，2014年河南煤炭行业机修钳工高级技师考试题河南煤炭行业职业技能鉴定机修钳工（高级技师）理论考试一、单项选择题。1、双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度均不大于（）mm。A、0.2B、0.3C、0.4D、0.52、当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。A、卡尺B、千分尺C、2014年河南煤炭行业机修钳工高级技师考试题河南煤炭行业职业技能鉴定机修钳工（高级技师）理论考试一 、单项选择题。1、双金属轴瓦加工后双金属轴瓦的锡青铜层厚度均不大于（）mm。A、0.2
D、0.52、当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。A、卡尺
C、螺纹千分尺
D、双频道激光干涉仪3、大型设备在吊装时，其设备吊点应位于设备中心以上，一般约在全高的（）处。A、1/3
D、1/44、用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段数为（）。A、≤5
D、≤205、球杆仪是用于快速、方便、经济的检测数控车床（）联动性能的仪器。A、二轴
D、五轴6、基础用的石子粒度不超过（）mm.A、20
D、407、当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不得少于（）圈。A、2
D、88、表面钢丝磨损腐蚀达钢丝直径的（）以上，则钢丝绳必须更换。A、20%
D、50%9、用铆钉枪进行冷铆，铆钉直径一般不超过（）mm。A、5
D、1310、可靠度是小于或等于（）而大于或等于0的函数。A、1
D、411、对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的（）。A、50%
D、95%12、加工工件的精度验收，要求每台设备加工的工件应全部达到工序工艺要求的精度，并应连续加（）个试件。A、5---10
B、10---15
D、20~2513、以质量特性值为对象来设置工序质量控制点，它适用于（）生产。A、单件
D、流水14、工序能力调查抽取样本数以100~150个为宜，但至少不能少于（）个。A、20
D、5015、主传动系统对加工综合误差的影响在通常情况下要占（）。A、10%--20%
B、20%--30%
C、30%--40%
D、40%--50%16、一般数控车床需要设置（）级机械变速。A、2--3
D、4--517、目前中小立式加工中心刀库的容量在（）把刀具之间。A、5--10
D、15--2018、在数控机床典型的圆盘刀库中，圆盘上有40个刀座，相应的有（）个刀座编码板。A、40
D、16019、若数控机床闲置（）以上不用，应将直流伺服电动机的电刷取下来。A、半年
D、2年20、CK1436型数控机床的主轴旋转部分必须进行动平衡试验，其动平衡精度应选择（）级。A、1.5
D、4.521、数控加工中心主要分成（）大部分。A三
D六22、TC630卧式加工中心在进行手动功能试验时，对交换工作台进行交换试验，不少于（）次。A、1
D、423、在遛板导轨上镶贴软金属板时，其软金属板的厚度一般可取为（）为宜。A、2--4
D、8--1024、在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1m内的累积误差应不大于（）。A、0.1mm
C、0.001mm
D、0.0001mm25、各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层（）也各有所异。A、质量
D、深度26、渐增性故障率即是指故障率随机械设备使用时间的（）而升高的情况。A、增长
D、深度27、CRT无显示但机床能够动作，其故障原因是（）A、CRT单元输入电压不正常
B、显示部分出现故障C、控制ROM板有问题
D、主印制线路板有问题。28、引起主轴非重复误差的因素是（）A、主轴轴颈的几何形状误差
B、主轴工作轴颈误差C、轴承结构或结构的随机运动
D、轴承装配轴颈的形位误差29、镶钢导轨粘结在室温下进行固化时，其时间为（）。A、8--16h
B、16--24h
C、24--48h
D、48--72h30、数控机床试运行时间为（）A、8h
D、36h31、数控机床、加工中心等机床的伺服电动机，要（）个月进行一次维护保养。A、2--4
D、10--1232、燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油管（）以上。A、5m
D、20m33、弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以配对齿轮的（）对齐为原则。A、对称
D、节锥34、摇台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副。滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过（）mm，当用0.03mm的塞尺检查，不应插入。A、0.02
D、0.0735、对于起升机构减速器齿轮磨损，其齿厚不应小于原齿厚的（），如超过则应更换新齿轮。A、90%
D、60%36、在选择和确定合理的修复工艺时，要保证质量、（）、缩短周期。A、降低成本
B、降低损耗
C、降低工时
D、降低效率37、数控加工中心具有至少（）轴的轮廓控制的能力。A、七个
D、二个38、椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效的解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。A、抱轴
B、油膜振荡
D、工作温度39、整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于他们的（）。 A、材料
B、结构形式
C、润滑要求
D、应用场合40、组合齿轮运转时噪声大的原因：即各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求和齿轮齿侧（）调整的过大或过小。A、压力
D、间隙二．判断题41、通常精密设备地方坐标读数，都是采用光学装置的光学系统来实现的。（）42、大型设备零部件的几何精度和其组合几何精度密切相关。（）43、双频道激光干涉仪不能取代读数显微镜。（）44、数字式万能工具显微镜可借助附件测量圆锥的锥角。（）45、示波器只能用于模拟电路的测量。（）46、移动速度过快，焊缝的熔深变深，易造成焊透、熔合的缺陷。（）47、项修决不会影响设备的尺寸链。（）48、排列图的左纵坐标表示频率，以百分比表示。（）49、有效度指在规定的使用条件下，在某个观测时间内，机械设备及零部件完成规定功率的概率。（）50、串联系统的可靠度高于任何一个单元的可靠度。（）51、工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（）52、工序质量控制点的作用是使工序处于受控状态。（）53、确保主轴停止时端面键能对准刀具上的键槽，以便插入是主轴准停装置的作用之一。（）54、一般的数控车床的主轴是空心的，其目的只有一个，即减轻主轴本身的重量。（）55、回转刀架的换刀过程中，其主要动作不是分度和转位。（）56、预紧力过大，则使传递载荷的能力降低，效率低，且促使小带轮急剧磨损。（）57、换刀程序是抓刀---拔刀---换刀---插刀---复位。（）58、TC630卧式加工中心的X轴零点在X轴行程的中部。（）59、在改造机床结构时，要把改造需要与原结构的功能和基本要求统筹考虑。（）60、加工时选用较低或较高的切削速度和较小的进给量，可避开积屑瘤的产生。（）61、从摩擦原理上进行改造，一般都是针对次要运动部件进行改造。（）62、机床主轴在重载荷的条件下工作，或机床主轴的载荷变化较大时，就应该选用小孔节流静压轴承。（）63、用粘贴聚四氟乙烯基软带的方法可降低遛板导轨的硬度。（）64、开环系统无位置检测反馈装置系统，结构很复杂。（）65、步进电动机频率随着力矩和转动惯量的增大而提高。（）66、用堆焊法修复零件，不和避免的会破坏零件的热处理状态。（）67、修复方案确定后，按一定原则拟定先后顺序，形成生产工艺规程。（）68、起重机械交付使用前，不必进行动态和静态试验。（）69、锥形制动器目前被电葫芦广泛使用。（）70、弧齿锥齿轮铣齿机，摇台的正反向回转摆动，是由一个组合齿轮来实现的。（）71、对刀仪的显微镜放大倍数为100倍。（）72、CK1436型数控机床的前轴承内圈与主轴轴颈为过盈配合，其过盈量为0---0.005mm。（）73、数控机床进给传动故障的原因可能是反向间隙过大造成的。（）74、数控加工中心基础部件的作用是切削加工的功率输出部件。（）75、润滑油量不足会引起主轴箱运转过程有噪音。（）76、在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。（）77、液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。（）78、用滚切法（展成法）加工弧齿锥齿轮，机床工作原理有两种：一种是平面齿轮原理，另一种是平顶齿轮原理。（）79、弧齿锥齿轮铣齿机共有4个传动链：切削速度传动链、进给传动链、分度传动链和滚切修正传动链。（）80、无论选择哪一种表面作基准，都必须保证中心孔的轴心线与圆导轨表面的垂直度误差为0.1mm的要求。（）三．简答题(每题5分，共20分)81、消除项修对设备尺寸链影响的常用方法有哪些？具体说明。82、机械设备运转中的检测主要有哪几种方法？83、弧齿锥齿轮铣齿机的加工主要有哪几种运动？84、设备技术改造的六大原则是什么？四、论述题（每题10分，共20分）85、如何用精密诊断技术判断数控机床的机械故障？86、提高系统和零部件可靠性的措施有哪些？ 包含总结汇报、表格模板、行业论文、教学研究、旅游景点、高中教育、经管营销、高等教育、初中教育以及河南2014年机修钳工高级技师理论考试题 -等内容。
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机修钳工高级技师技能笔试题参考答案15
机修钳工高级技师技能测试题答案；（注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一；一、大修并搬迁M1432A磨床见下图（30分）；M1432A万能外圆磨床外形图；1――床身2――上、下工作台3――头架4――砂轮；操作者反应：本磨床已使用6年，中间进行过项修，更；1）、加工工件时圆度及圆柱度超差；2）、工作时工作台产生低速爬行；3）、液压系统有噪声；4）、磨床
机修钳工高级技师技能测试题答案（注：工作条件及现场技术装备不同，工艺答案不唯一，仅供参考）一、 大修并搬迁M1432A磨床
见下图（30分） M1432A万能外圆磨床外形图1――床身
2――上、下工作台
5――内圆磨头
6――砂轮架
7――尾架 操作者反应：本磨床已使用6年，中间进行过项修，更换过冷却泵、修过尾座。现在使用过程中存在问题：1）、加工工件时圆度及圆柱度超差。2）、工作时工作台产生低速爬行。3）、液压系统有噪声。4）、磨床开动后工作台运动速度低。要求：1、分析产生上述问题的原因？（5分）答：1）工件产生圆度及圆柱度超差的原因如下：产生圆度超差的原因：顶尖磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均、工件动不平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度超差。属于机床本身的原因是磨床零件(其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒)的磨损而造成的。由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动超差，那么加工工件的圆度必然超差。当利用头架和尾架顶尖夹持工件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，顶尖位移，造成顶尖与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削工件产生圆度误差。产生圆柱度超差的原因：尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心低于头架主轴中心，且尾架套筒中心在水平面内发生偏移；尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合；磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度超差。2）工作时工作台产生低速爬行的原因有以下几种：液压系统存有气体，进油压力不稳定；机床导轨研伤，工作台移动时阻力过大或不均匀；油缸密封不良，有泄漏造成油缸工作压力偏低；进油管道不畅通；油缸与工作台的联接有松动、刚性降低等都可以引起工作台产生低速爬行。3）液压系统有噪声的原因如下：液压系统中进入空气； 液压系统中元件发生磨损或损坏；进出油管路安装不牢；长期使用后，管路紧固零件松动；均会引起振动而产生噪音。当换向节流阀调整不当，造成换向太快，引起液压冲击时，也会产生噪声。4）磨床开动后工作台运动速度低的原因如下：工作台的运动速度决定于液压油的流量和压力，主要是油泵供油的流量，压力不足和管路的漏油；安全溢流阀的弹簧疲劳，在低于调定工作压力前即溢流造成进油压力不足；活塞和工作台油缸因磨损，造成配合间隙过大，形成内部泄油等。解决方法是提高系统的供油流量、压力，更换活塞、油缸内的密封圈等。2、编写M1432A磨床的大修工艺规程？（20分）Ｍ1432A磨床的大修工艺规程一、技术资料及技术准备1、技术资料：大修设备M1432A的总装图、部件图、主要零件工作图、传动系统图、电气系统图、液压系统图、零部件明细表损件明细表、设备说明书、验收技术标准等技术资料。2、技术准备：千分表（百分表），测量芯棒；平尺，直角尺，光学准直仪（水平合像仪）；研磨棒；各种装拆工具等。3、预检精度：根据设备M1432A的技术要求，对机床精度进行分项预检并做好记录。二、熟悉技术资料确定拆卸顺序：1）切断电源，拆卸防护罩、分离冷却系统2）拆卸头架、尾座、内圆磨头、砂轮及砂轮架3）拆卸上、下工作台及圆盘4）拆卸工作台手摇机构5）拆卸液压部件6）各部件分解：包括头架、磨头、尾座等。二、主要部件修理顺序：拆卸清洗↓床身导轨修复 ↓
↓上下工作台修复
圆盘修复↓
↓手摇机构修复
进机机构修复↓↓↓ ↓
↓头架底盘修复
头架尾座装配调试↓
↓对头架尾座中心修复
磨头装配调试↓↓↓磨头配圆盘↓内磨头修复↓试车验收 三、主要件的修复：床身在原址通过刮研修复，工作台通过加工修复，更换砂轮主轴，刮研修复多瓦式自动调位动压轴承，提高主轴回转精度。万能外圆磨床修理中有几个重要的问题：选择合适的修理基准、采用正确的修理方法、达到要求的精度标准。必须正确处理。 1．基准的选择(1) 磨床床身的特点是结构复杂，刚度较低，其上的纵向进给导轨组应与横向导轨组垂直，装配时，还要注意工作台纵向运动的油缸与齿条、横向进给的丝杠螺母与油缸的关系，以及它们之间的垂直度要求。修理中，多种影响干扰在一起，不宜作修理基准。(2) 横向进给滑鞍座的油缸孔它基本不磨损。先修复滑鞍座的两根导轨，再以修好的两根导轨组为基准去修理床身导轨，则较容易保证纵、横导轨的垂直度及保持横向进给机构的尺寸链精度。在以滑鞍座的油缸孔为修理基准修复前床身导轨时，为考虑变形的影响，应将床身按试车安装要求，用调整垫铁调好安装水平，再将滑鞍座，砂轮箱，液压操纵箱，手摇机构等预先装上(或加等重的配重)后，再刮研或修磨床身导轨达到要求。2．液压缸和齿条的安装工作台液压缸修好安装后，应保证与床身导轨的平行度要求(全长允差 0.05mm)。在垂直平面内的平行度，一般是修理油缸两端的支承座结合面。如果水平面内的平行度超差，可重铰定位销孔予以校正。下工作台由于导轨磨损和修复引起下沉，修后齿轮与齿条啮合尺寸链也随之变化，啮合侧隙减小，甚至咬死。其垂直方向的误差，可通过刮研齿条安装面修复，使其达到要求；而水平面内则可重铰销孔予以调整。3．解决运动精度对加工精度的影响磨床磨头、头架、尾架的位置精度，磨床的动态刚度及磨床的热包含各类专业文献、各类资格考试、行业资料、外语学习资料、高等教育、应用写作文书、中学教育、专业论文、机修钳工高级技师技能笔试题参考答案15等内容。　
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