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你知道亚克力PMMA怎么注塑成型吗？
一、简介PMMA俗称有机玻璃、亚克力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。&二、塑成型工艺&1、 塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。&2、 注塑机选用PMMA对注塑机有特别要求，因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽的螺杆和较大直径的射嘴孔；如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料配合机台同时生产使用。
3、 模具及浇口设计模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5&至7&，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7&，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30&-1&型腔部分35&-1&30&之间。
4、 熔胶温度可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、 注射温度可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用高压慢速。
6、 滞留时间若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分&来源：注塑工艺学习
”箱形结构翘曲“介绍加案例讲解
振业注塑培训今天&老杨聊技术&系列第无节，为大家介绍注塑成型缺陷之变形翘曲的第四种情况&箱形结构翘曲&的类型。&
下图就是箱形的示意图。四周是四面墙，有一个底。&
这种产品的模具结构一般是产品留后模，直浇口或者侧浇口，动模型芯成型内部结构+侧抽芯滑块，推板顶出或者吹气顶出。&这种模具结构决定了产品一半的表面积向内，向型芯，因此需要型芯吸收的热量也差不多一半吧，但由于型芯的内闭结构和运水的不易，一般型芯会排热困难导致高温。&同时产品的4面墙在出模后收缩过程中，会往一起拉，但4个角互相支撑，强度很高，拉不动。&
这时候的结果就是4面墙的墙头往中间翘曲。&这种翘曲的解决办法就是保证型芯充分的冷却，同时辅助以适当的反变形处理，比如出模后用反变形胎具反变形支撑3~~6个周期的时间。&但型芯冷却问题多多，主要是水路的开设，箱形结构是5面墙，都是封闭的，而凸出的型芯加工水路却非常不容易，很多只有一组水或者没有水，导致无法调整。&箱形变形垂直看就是向内弧度收缩，实际工作中就是影响装配效果，导致装配时候产生缝隙。&下图是刚才在公民模具网站上看到的一个产品变形图，正好符合本题的内容就摘录了过来。&
&一个类似于文具盒的产品，箱形结构，两扇，上面分别有扣可以互相扣合，但由于产品内翘曲变形，无法扣合。这个翘曲也是这个问题。&上述结构是本题论述的箱形结构的一个例子，实际上箱形结构的产品结构非常多见，了解这个翘曲缺陷还是很有必要的。&来源：注塑培训
“带垂直加强筋的方形平面翘曲”的类型讲解（振业注塑培训）
今天是老杨讲技术系列第四篇，介绍注塑成型缺陷之变形翘曲的第三种情况&带垂直加强筋的方形平面翘曲&的类型。（来源：振业注塑培训）&下图的结构中一个平面，边缘一般是带有筋条结构的，进胶可能在中间可能在边缘，其变形的道理都是相同的。
这种结构的变形有两种：
1.上凸下凹
2.对角线翘曲
&这两种变形究其原因，是边缘与中间部位收缩不一致造成的，看下图：&
红色线圈起来边缘部位，蓝色线圈起来的中中间部位。&简单的说，当中间部位的收缩大于边缘部位时，平面呈现出对角线翘曲变形;当当中间部位的收缩小于边缘部位时，平面呈现出上凸下凹变形。&需要指出的是，边缘背部的筋条对这种变形的影响居于其次，那么怎么调整这种变形呢?&
用参数A，产品会呈现对角线翘曲变形;
用参数B，产品正常;
用参数C，产品呈现上凸下凹变形。
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带垂直加强筋的长条平面注塑件翘曲原因及解决方法
今天这老杨为讲述注塑产品变形中&带垂直加强筋的长条平面翘曲&的类型。&振业注塑培训老杨讲技术系列2开讲，今天这老杨为讲述注塑产品变形中&带垂直加强筋的长条平面翘曲&的类型。（来源：注塑培训）注意两点：1.这种变形类型是最经典的类型。2.理解了这种变形调节方法可以举一反三触类旁通。
这是一个普通的带筋的长条平面的示意图，一般这类结构产品的平面度都有严格要求，但这类结构容易发生变形，常见有2种，即下面的拱形变形及马鞍形变形。&
这两种变形怎么来的，怎么去除调整呢?
一、这种结构的变形根本原因是，面和筋收缩不一致造成。
如果面收缩大于筋收缩，则平面拉筋，产品呈现马鞍形变形;如果面收缩小于筋收缩，则筋拉平面，产品呈现彩虹形变形，这是根本。
二、筋和面的收缩为什么会不同?
答案是首先两者厚度不同，面的厚度要超过筋的厚度。其次是工艺参数特别是保压的选择导致厚度不同的部位过充填程度不同，收缩不同了。
三、什么时候面的收缩大?什么时候筋的收缩大呢?
这要搞清楚什么时候厚的地方过填充厉害，什么时候薄的部位过填充厉害?&上图是一个简单的厚薄不均结构的变形，产品左边厚右边薄，图中间a,b意思是充填过程中的熔融料流动的无规则层。&产品的收缩主要是熔融料流动的无规则层实现的，另外的两层(冷固层及取向层)收缩小，也就是说无规则层收缩大，则产品收缩大。&什么时候左边的收缩比右边大?什么时候左边的收缩比右边小呢?&
&上图中，参数A是射胶完毕直接高保压力短时间的保压;而参数B是先间歇一下再高保压力保压。&参数A的结果是上图中a的收缩比b大，因为ab都来不及冷却收缩，直接段时间迅速保压，这时候b薄壁，收缩小的趋势占主导，导致a收缩大于b。&参数B相反，因为有了一个低压保压1的间歇，ab的冷固层都加厚了，料的黏度增加了，这时候薄壁的b补料就困难了，反而是厚壁的a容易补料，造成a的密度大了，收缩小了。
杨老师总结：参数A情况下，带薄筋的平面的结果其变形会是马鞍形变形;参数B情况下，带薄筋的平面的结果其变形会是彩虹形变形。&这就是这类结构是马鞍形变形还是彩虹形变形的基本原理。有了基本原理，在实操中，重要参数首先是模温，保压1的时间，保压2的压力，其次重要参数是保压2的压力，切换位置和保压1的压力。&至于平面度如果，就是在这几个参数中慢慢磨练了。&
振业注塑培训案例之简单“平面结构”翘曲的类型
振业注塑培训翘曲讲解：简单平面指的是没有很多加强设计的一个简单的平面，如果有一些弯曲边缘或有Boss结构或碰穿孔等都属于这类结构。&简单平面变形翘曲很多见，主要是因为它没有加强设计，导致一个大的平面本身是不很稳定的。&这类结构的变形翘曲遵循原则：主要与模温有关，平面向模温高的一侧呈马鞍型变形。同时保压压力的增长有助于缓和变形。&
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下图是平面的横截面图。可以看到被模具包裹的塑胶产品在填充过程中分为5层。
&如图：表面是冷固层，往里是取向层，中间是无规则层，这以前都说过。&当两侧模温相同时候，两侧的冷固层及取向层厚度也是相同，在冷却阶段，发生了2个作用：&
第一是取向层从&取向&到&非取向&的应力收缩过程。&
第二是无规则层3维度的全面收缩。&上面的两个作用都让产品纵向/横向收缩的趋势，但两侧的收缩量是相等的，所以平面没有突出的变化。&若是保压足够，产品强度足够强，产品就很难有什么大的变形，但若是模具两边温度不同，就会出现下面的结果，见图：&
&可以理解的是，模具热的一侧，熔融料填充过程中的冷固层和取向层都相对厚于模具冷的一层，同时无规则层总体上偏向于模具热的一侧。这导致2个结果&
1. 模具热的一侧取向层收缩力度相对更大。&
2.无规则层的整体收缩偏向模具热的一侧。&产品各处的收缩是不同的，在横截面上看，表面收缩小而中间芯部收缩大，当外皮被芯部收缩拉拽时，这个拉力的中心线偏向了模具热的一侧，所以产品向模具热的一侧弯曲以适应这种拉力，两侧模温差别越大，弯曲越明显。&但当保压充分时候，芯部的收缩小，同时冷固层和取向层的强度高，所以弯曲就不明显。&这就是简单平面变形翘曲的基本道理，请期待&老杨聊技术&之带垂直加强筋的长条平面翘曲的类型。&来源：注塑培训
注塑工厂创新之路在何方？
注塑工厂转型升级从创新开始，振业注塑培训来帮你改变传统模式，突袭头脑风暴，今天我们就来讲讲注塑企业改如何让创新？
注塑产品之所有稳坐现代工业4大材料之一，不仅源于你优异的特性，更是我们塑料人多少代多少年的不断创新，以迎合市场需要的结果。
材料方面。从最初的赛璐璐、纤维素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后来更多的工程塑料PC、PBT、PET到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途从开始的原始眼镜框、梳子到现在的深海不更换型零部件、耐高频高温耐油部件、高档可后加工化妆品盒、香水盖、高档眼睛框等，无不是适应市场变化的。
模具方面。从最初的8快铁板的两板模到3板模到热流道模具，从简单顶出到模内自动盖瓶盖功能，精度从几条到零点几个微米，可生产数从十几万啤到几百万以至于上千万啤（含更换易损件）。
机器方面。从最初的手工加热到30年前还在使用的手动调节射出位置配置到现在的定制机器、高速（&2000mm/S）、高压高精度（5000kg压力）、高容量（单啤超过300公斤料量）机器，以至于二次合模功能机器、V型螺杆配置、物理发泡机器、多色（5色）注射机、夹层注塑机器等无不是顺应着市场的需求。
创新是注塑行业的趋势，创新是注塑客户市场的需求，在创新之路上注塑人从未歇步过。鉴于行业创新的方面过多，我选取其中2个以飨大家。
V型螺杆注塑机。这是一种螺杆式和柱塞式复合的机器。避免了螺杆注塑机带有的物料回流、精度不准的缺点和柱塞机的熔融效果差、慢、费的缺点。具有位置及时间控制精度高控制稳定、擅长加工薄的产品、不会造成树脂断裂降解、无回流的特点。可以在目前几乎所有场合替代目前螺杆式注塑机。这个领域目前是日本沙迪克和国内泰瑞塑机比较超前些。
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模具的3D打印。这是另外一个可能替代目前行业的技术创新。我们知道模具的特点是单件生产，这与日用化工、汽车 等不同，是符合3D打印的优势的，两者一拍即合，模具3D打印应运而生。模具3D打印类似于动物世界里的白蚁筑蚁丘。白蚁一点一点衔泥和泥筑蚁丘，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是金属粉末一点点堆焊起来，中间的各种孔道被留了出来。模具3D打印是业内的较前沿技术，具有一些传统模具不可比拟的优势，比如水路随弯曲的表面平行绕行保证了冷却的均匀性，这个领域目前是日本公司较为超前。
来源：注塑技术培训
振业注塑培训案例“浇口厚度差异不均”解决
& & & &振业注塑培训：多级注塑成型经典案例，如下图，一个饰条产品，结构上平淡无奇，一个普通侧浇口。但有一个特点-胶厚有差异不均。&&因为饰条外边需要手抓的部位光滑且胶薄，另一边结构部分厚且有筋肋结构。这里就引出了一个小常识的颠覆&- - -关于熔接痕。一般我们说熔接痕是两个地方来的料结合的，结合角θ大就是熔合线，θ小于135度就是熔接痕，等等。但我认为，熔接痕在一个料流的时候也会产生，这在我以上博客中有详细提到，就是有压力降梯度，有料温梯度，有收缩差梯度的地方都有可能有熔合线或者熔接痕，轻者是融合线，重者就是熔接痕。同一个面，厚度不均匀，熔融料芯部厚度不同，符合上述有压力降梯度，有料温梯度，有收缩差梯度三个条件，就有可能形成熔接痕。不是可能，而是就是形成了，怎么办？首先想到的是提高模温消除，但这严重降低了生产效率。这是一个材料、机器、模具都不好改善的问题，只有参数来改善。怎么改善，就是降低速度，减少上述
&于是就有了上面这张图，射胶三段，一段高，二段慢速消除熔接痕，三段高速防止缺胶。这样一个参数的框架就形成了。结构印证OK，熔接线没有了。这种熔接痕，消除方法与传统的熔接痕正好相反，不是加速度而是降速度。当然上图是简略的参数设计显示，实际为了消除浇口缺陷，还要加一或者二段的低速，调整变形和尺寸还要对保压做一定的设计，但那都属于其他的多级注塑知识，在此不叙。本多级注塑案例是中间低速消除熔接痕的案例，希望对大家有帮助。&来源：振业注塑培训
PE管材生产流程、应用、规格表（振业注塑培训）
所谓PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，它具有优良的耐酸、耐碱等等特性，目前广泛应用于建筑行业中，但是你知道PE管材是如何生产出来的吗？PE管材生产流程有哪些？（来源振业注塑培训）
PE管材生产流程：PE管材的生产工艺流程比较的复杂，主要有如下一些步骤：原料+色母料&混合&真空上料&原料干燥&单螺杆挤出机&四色线挤出机&篮式或是螺旋模具&定径套&喷淋真空定型箱&喷淋真空定型箱&喷淋冷却水箱&喷淋冷却水箱&色带印字机&履带式牵引机&行星切割机&管材堆放架&成品检测包装。&
pe管材应用：不同种类的pe管的用途有市政给水、市政排水、建筑给水、建筑排水、室水燃气主要应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农来喷灌工程
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pe管材规格表：
管子规格及有关数据
相当于无缝管
国际管道尺寸对照表
114.0-115.9
140.0-142.3
165.0-167.6
216.0-218.8
267.0-270.1
318.0-321.3
塑料包装印刷标准 你的注塑厂做到了吗？
　天天在软包装工厂干，都知道塑料包装印刷标准吗？今天振业注塑培训小编为大家手机这篇&塑料包装印刷标准有哪些？&（来源：注塑培训）
　　1、规格质量要求
　　①成品规格：塑料薄膜袋100X200mm以上，误差士4mm，以下误差&3mm。
　　②图案位置（宽度）：100mm以下允许误差2mm；大于100&200mm的允许误差3mm；大于200&400mm的允许误差4mm。
　　③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。
　　④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。
　　⑤网纹：图案清晰，层次分明。
　　⑥文字线条：清楚完整，不变形。
　　⑦封口：平整、牢固、密封性好。
　　⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。
　　⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。
　　2、检验方法和验收规则
　　①成品规格：图案位置和套印误差，以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。
　　②墨色牢度检验：用医用胶布在10X20mm的印刷面上，慢速粘拉二次测定。
　　③封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
　　④密封性的检验：将袋内装水悬空十分钟，而封口不渗水。
　　⑤其余指标：将袋内装一张衬纸，以五倍放大镜：距500mm目测。
　　⑥用户单位验收时：可任拆1&2包适量抽样检查，如发现不合格时，可另行拆包加倍检查，合格收货，如仍不合格，根据情况可返修、补印、赔偿。
　　3、标志、包装、运输和贮存
　　①标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。
　　②包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积，数量，用较坚固的包装纸分包捆扎牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。
　　③运输和贮存：严防受潮、曝晒、热烤、油渍，撞砸、重压，存放期不得超过三个月。
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钛白粉兼备有妙招（振业注塑培训）
一、一般涂料厂检验钛白粉性能的基本内容和方法（&来源：深圳注塑培训）&1、确定标样，可以由供应商送小样，或者找厂家送样品作为标样；2、以第一次进货的产品与标样进行比较，如果没有差异，就进行封样；3、每批次货的检验主要为（与标样比较，基本相当）：（1）测遮盖力（冲浓，制成白浆，刮样）（2）测消色力（冲淡，制黑浆，刮样）（3）测分散性（实验室高速分散，用刮板细度计测细度）（4）测吸油量（将实测值与报告单进行对比，当然有可能有人为误差，如果操作较麻烦的话，可以选择性做）（5）测比重。前四项通常是一些厂家原材料检验的项目。&
二、六个简单的方法，用一杯水也可以检测钛白粉性能。（一）物理方法：1、最简单的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩2、水冲，手上沾点钛白粉，假的容易冲掉，真的不容易冲掉3、取一杯清水，丢钛白粉进去，浮上来的为真，沉淀下去的为假。（二）化学方法：1、掺了轻钙或重钙：加入稀硫酸或盐酸，有气泡可以使澄清石灰水变浑浊，因为碳酸钙会与酸反应产生二氧化碳2、掺了立德粉：加入稀硫酸或盐酸，有臭鸡蛋气味3、做成乳胶漆，加铁红，颜色深，说明遮盖力差的为假或质量很差的钛白&
DVD托架热流道成型温度350℃是如何解决热流道技术困难的呢？
DVD托架热流道成型温度350℃是如何解决热流道技术困难的呢？来源：注塑培训名称：DVD托架热流道材料：PPS+65%Fe产品：1x4尺寸：40x70x0.8mm 中间空的热流道系统：一出八封闭式
第一次试模，产品可以成型温度330℃~350℃，模具温度150℃试作出来，可阀针动作不良，检查发现安装气缸的模板运水未加工，未加工的原因是加工位置不够，加工出来怕钻偏破模板，故气缸周围未有运水冷却，导致密封件受损，活塞未能正常使用，封针不正常，后和客户讨论，由模具厂和热流道厂商负责承担这块模板的费用，把板加厚，让他有足够的空间做运水，重新试模一次OK，后一直有复制模。&启示：在高温工程塑料，在设计之初要把高温理解，把高温给热流道系统带来哪不可靠的东西：1、如高温到300℃以上会给发热圈的接头熔掉，如此处耐温250℃。2、所有导线的绝缘部份如和分流板表面有接触的话，表皮会熔掉破皮短路很危险，故所有的连接线要固定安置甚至要模板走运水。3、针阀系统分流板主射咀加热，如气缸离主射咀较近，容易引起气缸局部高温致密封件局部老化，寻求解决方案。4、如加热主射咀，加热丝的接头导线很容易和分流板接触或靠近如何解决。&&
注塑模具产品设计/分流道不平衡问题
最近走访注塑客户过程中，发现客户很多模具设计的是不平衡的，客户说近端的产品经常有粘模及拉白。我诉他们，这是由于模具设计的时候填充平衡性考虑的不够才导致了问题。来源：注塑培训&
模具设计平衡怎么办？振业注塑有方法&
射胶不平衡呢分一下两种情况：第一种情况，同一个产品上浇口的远端填充时不同步，胶到达的早晚差别就会带来不平衡问题，胶晚到达的可能短射及缩水，早到的部位就会过充填，变形及粘模，所以在这类模具设计时，要考虑模腔厚度，浇口位置，模温等因素保证模腔内胶流动的平衡，这也是CAE软件可以实现的模流分析时的强项，是其基本功。&另一种不平衡就是一个模具上不同模穴产品的不平衡。一模多穴很常见，但基本要求是平衡，就是胶同时过浇口同时充填完毕。&
为什么要同时过浇口？胶过浇口和孩子出娘胎差不多，非常敏感，容易引起很多问题-&-&-比如浇口的喷射纹，璇纹，薄纹，发白，发暗，冷料痕，开裂等，所以在调节浇口缺陷时候很谨慎紧张的，位置速度呀很关键，但如果几个穴的胶进入不同步，上述缺陷的调节无从谈起。&
为什么要同时充满？填充完毕后是保压，如果填充不同步，保压时间不同，会引起不同模穴产品出现缩水，尺寸差异，粘模，变形等问题，上述问题的调节中保压是关键，而填充不同步，上述缺陷调节无从谈起。&
对于这种多模穴的填充平衡来说，一般用下面这么几种方法来保证：1.分流道长度平衡方法。这种方法就是分流道等粗细也等长短。但这时候需要考虑一个&拐弯效应&，就是由于胶的粘弹特性导致其分叉拐弯时候，与上一个拐弯同方向的拐弯方向上胶会流的快些。&2.分流道不等长时。这种方法下分流道不等长，因为等长的设计往往意味着流道量的增加，不等长法师通过二级分流道或者浇口的尺寸不同来调节的，比如靠主流道近的产品的二级分流道或浇口尺寸会小些，用这样办法来保证流动的平衡。&3.延时机构。在浇口或分流道上用延时阻断装置，也是实现填充平衡的一种方法。&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。
&但总的来说，2,3的方法很难精确计算，一般还是通过流道等长来实现填充平衡。上面图中的几个注塑模具产品分流道不平衡，所以填充不平衡。所以才会经常出现粘模等问题。&但另一方面，要求低的产品有的也可以不平衡设计，因为这种排列法的确可以比平衡设计更省水口。总的来说，充填平衡是模具CAE的基本功，可以较好地解决.
注塑工厂日常采购一览表（振业注塑培训）
振业注塑培训编者按：下面内容是上次杨老师同朋友吃饭期间打赌，花10分钟数注塑厂需要的物件，几个人手拿笔和菜牌随意写的，不会很全，但想来很有温馨感，所以就发出来。&
来源：深圳注塑技术培训&注塑厂需要平时需要些什么，要采购啥呢，趁等上菜的间隙，振业注塑汇在这里整理统计，共享给大家，欢迎大家补充。&一、设备类：注塑机、模温机、干燥机、碎料机、烘箱、上料机、搅拌机&二、设备备件类：螺杆、料筒、法兰、射嘴、哥林柱、活塞杆、油缸、电磁阀、磁力架、温控器、电热偶、电子尺、行程开关、电气开关、电热圈、电热管、测温线、机械油、机器润滑油、导轨油。&三、模具类：模具、热流道温控箱、翻模机。&四、模具备件类：弹簧、顶针、O形圈、水管、快速接头、去渍油、清洗剂、黄油、顶针油、防锈剂、脱模剂、模具润滑脂、计数器、开闭器、红丹、铜棒、钻石膏、油石、胶皮、吊环、螺母、&五、材料类：塑胶粒子、色母、色粉、扩散剂及各种助剂、清洗料、置换料。&六、生产耗品类：贴纸、保护膜、拉伸膜、片材、纸箱、标签、酒精、化妆棉、美纹胶、双面胶、去污棉、抛光浆、砂纸、羊毛毡、氩气、焊条、吸盘。&七、生产工具及周边保障类：煤气喷灯、酒精灯、灯管、水垢清洗剂、刀片、批锋刀、电批、热风枪、手套、指套、袖套、劳保鞋、口罩、复写纸、白板笔、木屑、洗手粉、无尘布、垃圾袋、抹布、签字笔。&
振业（微信订阅好zy-plas）小提示：
第一、上述绝大多数是正常生产中需要的耗品备件类，不是第一次采购需要的，如果初建新厂，采购的比这个要多太多了。&第二、上述只是类别，不设计型号，如果考虑到型号，品种就会翻几倍。比如单单一个润滑脂、水管的规格就多达几十种。
PE材质水管漏水分析解决（振业注塑培训）
PE水管漏水原因分析一览表
PE焊接部位漏水
加热板有无温控装置，是否准确
∮110及以下PE管施工时，多用PPR热熔机，PPR热熔机有温控调节和无温控调节两种；无温控调节的焊机加热温度为260℃
焊接时加热温度是否正确
正确焊接温度为220&10℃，如温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，焊接部位将受到氧化破坏
加热、冷却时间是够正确
1.加热时间：壁厚&10秒（焊接面完全接触加热板并均匀出现2毫米翻遍时，开始计时），
2.冷却时间：壁厚&1分钟（夏季气温高延长；-5℃以下或大风时，应采取防护措施）；须自然冷却，不可借助水冷或风冷以避免造成虚焊。
3.完全冷却后才可松开卡瓦，挪动焊机
对接时压力是否正确
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积&0.15N/mm²
管材、管件是否为同一厂家配套
各厂产品使用原料品牌、型号不同，会影响焊接效果
焊接面错边率是否过大
焊接时，焊接错边不可大于管材壁厚的10%，错边率过大，有效焊接面积小；承压能力下降；
PE管身破裂
查看破裂处是否有划伤或磕碰
磕碰及划伤均会使管材壁厚受损变薄，受损处承压能力最小，也最易造成隐患
查看最高点、上坡及最低点装有排气阀
排气阀可避免水锤产生的破坏
PE管件破裂
在弯头、三通等转弯处是否设有防护支墩
在弯头、三通、消防栓等处均用混凝土设置混凝土防护支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固
过路顶管时焊接处断裂
焊接后是否直接进行顶管施工
用于过路顶管，热熔冷却时间至少12小时以上
过路顶管时管材拉出变形
1.顶管距离是否过长
2.管材选型是否正确
3.回拉速度是否过快
1.一般长度200米内为宜
2.管材压力&1.0MPa
3.回拉速度：25-50CM/分钟
塑料合金材料科普（振业注塑培训）
振业注塑培训网讯：塑料合金是指两种或两以上的塑料共混形成的一种材料，在性能上兼具两种材料的优良性能，它不是两种材料的简单混合，必须有专用的设备和独特的工艺及助剂。如PC-ABS、PC-PBT、PC-PMMA、TPU、TPR 、TPEPC-ABSPC-ABS是PC与ABS的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象。
PC的优点是刚而韧，缺点是应力开裂，粘度大；ABS的优点是流动性好，但表面硬度低；这样共混后的材料PC-ABS即保留了两者的优点
PC-ABS具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
物理性能、机械性能、注塑温度&见表五PC-PBTPC-PBT是PC与PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象
PC的优点是室温刚而韧，但高温的情况下，热变形严重。缺点是应力开裂，粘度大；PBT的优点是它的刚性不受温度的影响，变形小；这样共混后的材料PC-PBT即保留了两者的优点。
PC-PBT具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形的能力，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间。抗高温变形对于大形的外壳类材料具有重要的意义。
物理性能、机械性能、注塑温度&见表五PC-PMMAPC-PMMA是PC与PMMA的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形状供应。如果只把两种料简单的混合后，直接注塑，效果很差，会出现分层现象。
PC和PMMA都是具有高透明的材料，但两材料对光折射率是不一样的，如果把两种材料共混后，它仍会分层，正是因为分层，就会发现有一个独特的现象---它能发出殊光，一般的殊光粉有毒，不能用食品包装。
PC-PMMMA塑料透明，无味，无毒，同时能发出殊光，它是高档的食品包装材料。
物理性能、机械性能、注塑温度 见表五如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。
TPUTPU一种热塑性弹性体，俗称乌拉坦胶。PU是聚胺脂的简称，它主要用于生产发泡型材料的一种材料，也就是人们常说的海绵，但它不能用注塑。海绵是一种高弹性材料，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。TPU本色微黄，以粒料形状供应。无光泽，有弹性
TPU的优点是在低温和常温下，具有卓越的弹性，象橡胶一样；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音，这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它，还可以做密封圈，减振器材。
它有耐化学腐蚀的能力。
注塑性能类似于ABS
物理性能、机械性能、注塑温度 见表五TPRTPR是热塑性橡胶的缩写。R是橡胶的简称，橡胶主要用于生产胶胎的一种材料，但它不能用注塑。橡胶是一种高弹性材料，通常以模塑的方法，以硫化的工艺生产，人们为了能用注塑的方法生产，就采用了改性的方法。TPR，以粒料形状供应。无光泽，有弹性
TPU的优点是在低温和常温下，象硫化橡胶一样，具有卓越的弹性；具有卓越的耐油性，同时，又具有卓越的耐磨性和耐穿刺能力，并且具有卓越的室外耐老化能力；与地磨擦没有噪音，这些性能使它成为生产轮胎的最佳材料。其它，还可以做密封圈，减振器材。
它有耐化学腐蚀的能力。
注塑性能 类似于PVC
物理性能、机械性能、注塑温度 见表五TPETPE一种热塑性弹性体
物理性能、机械性能、注塑温度&
气体辅助注塑氮气来源那种方案好？（振业注塑）
气体辅助注塑中，氮气是必需的消耗品。氮气的来源一般有2个方案，自己买瓶装气体或者是自己买氮气发生设备，那么到底那种方案好呢?下面我们就来计算下。
加入要求是氮气10Nm3/h、氮气纯度99&%。
方案一、买瓶装气：
一般市场上纯度为99%的氮气的价格是18元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3.6元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：10Nm3/h&3.6元=36元/小时
年使用费用：36&8000小时/年=28.8万元/年。
方案二：买液氮：
市场上纯度为99.99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到640立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.1元左右。(不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用)
使用液氮的费用：10Nm3/h&2.1元=21元/小时
年使用费用：21&8000小时/年=16.8万元/年
方案三、买设备制氮气：
设备的系统运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗
3、设备维护费用
4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机：&空压机的额定功率为5.5kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：6kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.3kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
综合以上，整个制氮系统的使用功率为：&5kw
假设电费按：0.8元/kwh,那么每小时耗电5&0.8=4元
折合成每立方成品氮气耗电：4&10=0.4元
使用费用：10Nm3/h&0.4元=4元/小时(电费)
年使用费用：4&8000小时/年=3.2万元/年(电费)。
设备维护及保养费用：
整机维护和保养费用主要体现在：
空压机(活塞无油空压机无需保养)
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次：1500/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次&单价：600元/只
设备的折旧费：设备的折旧期十年
合计&=&电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费=32000元/年(电费)+2100元/年(维护保养费)+5000元/年(折旧费)=3.9万元/年使用费。
当然上述费用只是当期的变动成本或说是运行成本，没有考虑固定投资及回收期，但即便如此也可以很明显看出三种方案的运行成本，希望对你有参考。振业注塑培训网原创图文，欢迎来微信zy-plas指正！
资深注塑人谈基础管理 怒问20条 你做到了吗？
最经振业注塑培训再给注塑工厂做的时候，发现了一个普片的现象，很多注塑厂就与求成和转型，目标远大，志气高昂，可是却忽视了基础管理，也就是所谓的注塑工厂is，我们的杨老师针对这一现象，跑出了他的疑问，也就是注塑工厂基础管理20问 1s都没有谈何5s。&& & 1.作业员工时间浪费严重，或动作缓慢，聊天嘻笑或精神分散看手机回微信，你不觉得减少的人有希望吗？&&&&2.注塑机与机械手联动过程中空档时间过多，多则达秒，你不觉得生产效率迅速提升有希望吗？&&&&3.二次料直接回用，而做二次料的产品料枝却脏污不堪，你不觉得降低产品的杂质项品质不良有希望吗？&&&&4.工厂一半机器在空着，财务摊分却一分少不了，你不觉得成本成本降低不是遥不可及的事情吗？&&&&5.保养好的热流道模具，浇道口淌出了暗灰色的阻燃料，你不觉得再重新生产时，连续天不能正常生产是有原因的了吗？&&&&6.看到冷却水管连接过多，弯管接弯管，你不觉得产品质量不稳定是有原因的吗？&&&&7．生产中的模具，当看到其分型面布满了碎屑料丝，你不觉得模具寿命减少是不可避免的事情吗？&&&&8.你看到上模员工一手拿着扳手一手拿着什么其他工具，正快步在机器与工具柜之间奔走，你不觉得你的换模周期时间降低非常可行吗？&&&&9.当你看到维修人员停机进行模具表面抛光，但同时没有关闭冷却水阀时候，你不觉得模具后续生锈是必然的吗？&&&10.当你看到明明是料，但料筒的烘干温度却达到多度，你不知道料马上要软化结块，整个料筒作废的道理吗？&&&&11.当你看到模具停机保养时候，保养人员马上打了一遍防锈油就下机，等候保养了，你不知道在未来，模具生锈是在渐渐发生了吗？&&&&12.当你看到员工谁的美工刀做批锋到，而产品边是圆弧形且级面时候，你还不知道产品被刀批坏的废品率高的原因了吗？&&&&13.当你看到参数都是满负荷在转，你不知道模具与机器的寿命已经从岁被打折到了岁了吗？&&&&14.当你看到一个偏心模具，你是否知道这种设计会让机器的寿命降低年，你要拒收这种模具的，知道吗？&&&&15.当你看到模具背面贴的电木板老化，部分脱落碎裂时，你是否意识到模具的批锋会增大的原因了吧？&&&&16.当你看到一个重量只有克，厚度只有不到的产品，其周期时间长达秒，你有否想过生产效率的巨大提升空间呢？&&&&17.当你为了照顾产品的表面特征而在模具滑块上结上热水时，你是否想到这个模具坏模次数多的原因了吧？&&&&18.当你看到克的料枝有至少克不用时候，你是否想过我们的需要修正了呢？&&&&19.当产品的工艺参数，温度达到最高值才能保证产品色差时候，你是否觉得这种&正常生产&维持不了多久呢？&&&&20.当你看到维修区的模具水管里还残存有水时候，你是否知道这个模具已经差不多可以交代后事了？
来源：注塑成型培训
/tmc/HangYe_List.asp?sid=3&Page=1&&&&&
冷流模具进胶口缺胶的几种解决方法（振业注塑培训）
前几天振业注塑培训受邀参加一场行业座谈会，在关于技术方面大家像话讨论学习，下面是某位有人关于&冷流道模具一出二产品件&提出了疑问，问题：柜口冷流道模具一出二产品件有挺深的骨位，为什么靠近胶口的位置筋位老缺胶远端的不缺&
解答：第一，这种情况比较少见第二，有的话就是&滞流效应&的结果，刚开始注射里面没有阻力，料往没有阻力的远处跑，近处的深筋有阻力第三、如果是第二的情况，那么近处的筋充满的时间不是在开始而是在最后答：如果你充填时间久了，近处的筋的料冷了，就冲不动了，近处缺胶就是必然
其他人问：有什么改进的办法吗，我也碰到过
答：解决方法，一是模具，筋不能太窄，深。第二就是参数，高速冲浇口处，否则慢速冲就凉了记住，浇口附近的筋不是最开始充满的，而是最后充满的，等型腔压力上来后才满的，比远处的还难冲
问：快了有冲击斑
答：所以，客户要求，参数，模具缺一不可，在车间时候净处理这档子事&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。
振业注塑培训总结：1.不是远处会缺胶，近处的筋更容易缺胶，其中几个关键词就是&滞流效应&&压力降&&充填次序&，解决方法主要是模具设计，其次是参数。2.这个缺陷不是每人都可以碰到，一般厚壁薄壁加工的人可能一辈子都碰不到。所以看问题难道不要只看字面，以为缺胶好解决，其实不然。&
振业注塑培训案例分享“注塑电视壳缺陷处理”方法
& & &振业案例：塑胶电视机壳的注塑缺陷，鉴于和这位朋友是通过电话沟通的，所以先贴出我和他的对话，最后我们一起再聊聊如何让消除注塑电视壳缺陷处理方法。&
& & &电视壳缺陷描述：& & &1、 50吋电视机后壳生产，偶尔出现缺胶，如果加大抽胶则缺胶缺陷无，但会有水花，怎么办？& & &2、HIPS料，韩国柳道的热流道，10个嘴，针阀式，时间顺序阀，中间阀先出胶，其他9个后出胶，表面无熔接痕。现在是偶尔缺胶，如果加大抽胶则缺胶缺陷无，但会有水花。& & &3、浇口周围小区域无水花，外围有发散状水花，位置不固定，远端缺胶。
&&& 振业注塑汇解答：这的确属于抽胶引起的水花，与热流道无关。看下有无漏胶，比如热流道，喷嘴，过胶圈？&& & 4、三处全部检查过，过胶圈也换了，没有漏胶。& & 5、位置切换，同时保压很小，曾经短射甚至冒险开模射胶没有冷胶问题呀？& &
& & 振业注塑培训解答：估计是热流道冷胶造成。冷胶会减慢射胶速度，这个差异肉眼看不出来。&&&&&& & &6、怎么那么确定呢？好坏产品的参数中，射胶位置差别不大呀&& &&&振业注塑培训解答：同样的胶量，射出时间不同，速度不同，过胶区域则不同。修热流道，或者提高热流道温度就可以了。但之前你要做好证据收集，就是要短射，超短射，看冷料后产品的情况。&&&&&& &&30分钟后，我的朋友打来了感谢的电话，并告诉我现在工厂生产正常，水花和缺胶全无。&
& & &心得体会：
& & &这个问题的核心是薄壁产品的特性。薄壁产品走胶非常容易冷却，如果走胶速度慢点，时间久点，胶就冷了，过胶面积就小了，虽然也耗费了同样的料，但结果还是缺胶。& & && & &根本原因热流道，量产对热流道的要求很高，冷胶是一大忌讳，特别对于针阀式的热流道。& & &&
注塑模具生产很不顺利的原因 注塑工程管理咨询实例
　这几天在辅导客户过程中发现客户一个啼笑皆非的现象。生产很不顺利，一大堆问题，模具量产性很差。原因是什么?
　　第一层原因很快就明白了，接收的新模具质量不好，设计加工不良。
　　第二层原因是，接收流程不良，模具不好就接收了。
　　第三层原因是，组织设置有问题。这个模具试模具组归模具公司，但其职责仅止步于送样成功，之后就移转模具给成型厂。
　　模具是注塑厂制造的基础，重要性不言而喻，没有合格的模具就不可能有稳定的生产，但许多注塑工厂在这方面却十分马虎。&
如果您是塑胶及关联行业（材料、设备、模具、产品、汽车、玩具、家电）从业人员，想了解注塑、挤出、吹塑、压延、流涎工艺等信息，请点击振业注塑汇；ID：zy-plas进行关。&
　　要做好模具验收这一关，组织设计及流程的严谨性是第一关。一般来说，模具全寿命管理中的验证接收流程至少有以下几个部分：
　　1.设计评估：在设计阶段要组织各相关部门会议讨论模具的各指标如斜度、肉厚、干涉、PL线等及CAE分析。
　　2.TVR试模：模具验证试模，验证模具的干涉、顶出、外观、段差、模具6大系统是否OK。
　　3.送样确认：客户在结构、外观、装配等方面确认样品。
　　4.Cpk试模：从模具可量产性反面进行试验，严格来说，新模生产最好能达到Cpk1.6才好。
　　5.接收登记：移转模具相关所有物品如模具、备件、样品、铜工、图纸、水路图、试模记录、参数表等并登记编号纳入本注塑厂的模具管理。
　　每一步都都有许多细节要掌握，而这个注塑厂在作业中省去了这5步中的第1,4步，导致了后来量产无法实现。
　　其实模具接收过程的不严谨几乎是这个行业的通病，但病就是病，终究要治疗，否则注塑生产无法进行，模具开发失去了意义。
　　在注塑工厂模具接收过程中，一定要做到组织合理，流程严谨，否则后患无穷。
& & &来源：&
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