瓦楞纸箱的模切技术指导
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　　作为瓦楞纸箱生产过程中的重要环节流程，瓦楞纸箱的成型加工理所当然地成为各厂家所关注、并致力于解决的问题。从瓦楞纸箱模切版制作、模切压痕材料的选择、模切工艺三个方面来介绍瓦楞纸箱的模切技术，期望与业内人士共同交流、探讨。
瓦楞纸箱模切版制作
　　1.产品设计
　　目前，大多数厂家设计瓦楞纸箱时，多采用计算机绘制方式企业，如采用AutoCAD或专门的瓦楞纸箱设计软件（Box-vellum、Artios CAD等），不仅能精确快速地完成设计，同时能够与后序加工工艺有机地联系起来。设计时不仅要精确计算各部分的结构尺寸，在设计模切刀线位置时，还应尽量避免出现尖角字体，最好采用圆角，这样有利于模切刀的安装和清废。
　　在确定瓦楞纸箱各部位规格后，采用打样试成型的方法，验算、核对其规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
　　2.底板制作
　　按照产品设计或样品的要求中国印刷企业强，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形按实际大小准确无误地复制到底板上，并制出镶嵌刀线的狭缝。底板制作可分为手工制作和激光制作两种方法。
　　（1）手工制作底板
　　手工制作底板的工艺流程为：绘制盒样图&绘制拼版设计图&复制拼版设计图&将拼版设计图转移到胶合板上&钻孔和锯缝。
　　采用计算机绘制纸盒的黑白稿刀线图，直接输出到胶片上，可极大地提高制作效率和精度，保证模切版与印刷版套合的准确性。模切版轮廓图样胶片制作完成后出版动态，先在底板适当的部位涂刷白乳胶，用模切刀将白乳胶刮平、刮均后，即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去，然后再用布在胶片背面稍微用力均匀抹平，使胶片平服紧贴于胶合板上。待白乳胶干燥后中国印刷企业强，就进行锯板，只要顺沿着胶片上的图样轮廓线切割，就可以完成锯板工作。锯板是用特制超窄锯条在底板上加工出可装模切刀和压痕线的窄缝，超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度，锯条的常用厚度为0.7～2.0mm印刷教育，宽度为1.5～3.0mm。
　　（2）激光制作底板
　　激光切割机以激光作为能源，通过激光产生的高温对底板材料进行切割，从而加工出可安装模切刀和压痕刀线的窄缝。目前国内市场中，用于纸箱模切版加工的激光切割机以深圳市大族激光科技股份有限公司和南京东方激光有限公司为代表。激光切割机制作底板具有以下优点：①操作简单。在计算机绘制完成刀版图后，只需要通过数控机床即可切割底板；②误差小。手工方式制作底板时大族冠华，经常会在移动的过程中出现错位产生误差，而激光切割机是全自动运行，无须人工干预，因此精确度高；③工作效率高。手工加工方式受场地、设备的影响，加工速度慢喷绘机，而激光切割机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。
　　在切割过程中影响底板质量的因素包括：底板的材质和厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径与口径、喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。
　　3.刀料制作
　　底板制作完成之后，接下来就是使用电脑弯刀机、手动弯刀机、裁刀机、切角机等各种设备将模切刀条与压痕刀条轧断、弯圆或弯成各种角度。其中，电脑弯刀机是目前模切版生产厂家主要采用的刀料加工设备，主要特点是能快速切换弯折模具、精确定位压凹凸，且不易浪费刀料，此外还具有工作速度智能分离功能，在对线转角、弧转角、断刀、超长图形等进行加工处理时，能够自动控制工作速度，以保证操作安全。
　　4.海棉胶条的安装
　　为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时黏住纸板票证印刷，保证模切时的走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。海绵胶条在模切中起着非常重要的作用，它直接影响到模切的速度与质量。
　　5.压痕模的安装
　　压痕模的安装步骤如下：①计算所需的压痕模的长度；②剪取所需的压痕模长度；③将剪取的压痕模装在模切版相应的压痕线上；④撕掉压痕模上的保护胶纸；⑤将装有压痕模的模切版放在机器上压合，压痕模便牢固地粘贴在底模版上；⑥去除压痕模上的定位塑料条，安装完成。
模切压痕材料的选择
　　1.底板的选择
　　纸箱模切版所用的底板材质除目前国内常用的多层木胶合板外现状及趋势，国外还流行使用纤维塑胶板和三明治钢板。纤维塑胶板即使在温度和相对湿度有较大变化的情况下，也不会产生明显的尺寸变化，它采用计算机控制的高压水喷射切割工艺，既保证了加工精度，又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾带来的环保问题。三明治钢板的上下层为钢板水墨平衡，中间采用合成塑料填充料结构，配套使用的底模（背衬）也采用钢板材料。纤维塑胶板和三明治钢板不仅精度高，克服了多层木胶合板易受湿度和温度变化影响的缺点。在国外，除了对纤维塑胶板采用高压水喷射开槽外，多层木胶合板和三明治钢板一般采用激光切割方法加工。
2.刀料的选择
　　（1）模切刀
　　模切刀在选择过程中主要考虑以下3方面因素。
　　①刀片具有应优异的弯曲性能和硬度商业印刷，易于弯曲成型，适用于自动弯刀机。刀片应易于装版，将刀片装入开好槽的底板时，应该松紧适度，用制版专用锤轻轻敲打印刷检测，即可将刀片嵌入。刀片还应在接头处对接良好，避免接头处出现切不断或崩口现象。
　　②刀片要能将纸箱均匀地切断，这样才能制作出优良的纸箱；另外，刀片的寿命应尽可能满足一个批次产品的模切操作，如果中途换刀片不仅浪费时间印前设备，而且需要重新调整模切位置及压力等参数。应选择淬火工艺良好的模切刀，因为淬火工艺直接决定模切刀在模切压痕过程中所受机械压力的大小和寿命。
　　③选择模切刀时还应注意刀锋和纹向。高峰刀既能模切薄纸，也能模切较厚的双瓦楞纸板以及其他厚的纸板，其既适用自动模切机的单张模切，也适合手工续纸的平压模切机模切多张薄纸产品印刷检测，适应性较广。但是，高峰刀的&钢性&比低峰刀要弱一点，当模切数量多、模切速度快的情况下，刀锋容易出现扭曲变形、磨损等现象。而低峰刀抗机械压力的性能较好，并且较稳定《中国印刷业年度报告》，刀锋不易出现扭曲变形。所以，能用低峰刀模切的产品，应尽量采用低峰刀进行模切。此外，经过横纹处理的钢刀弯曲成型后不易出现脆裂现象，模切精度高、质量稳定CTP在中国，刀锋也耐用。而经直纹处理的钢刀在弯曲成型时，容易开裂。
　　瓦楞纸箱模切版所选用的模切刀厚度应为0.71～1.07mm，刀峰的高度应为23.3～23.8mm，有两种形式。
　　A.高周波一段低峰刀，刀尖角度有42&、52&书评，高周波硬度标准为52～56HRC，刀身硬度为37～39HRC，适用切割一般卡纸和薄瓦楞纸板等。
　　B.高周波二段高峰刀，刀尖角度有52&、8&，刀身硬度为37～39HRC印刷包装城，高周波硬度为52～56HRC，刀尖二段能切穿较厚、较硬的材料，如瓦楞纸板、薄石棉板等。
　　（2）压痕线
　　山特维克公司是世界最大的平板和圆模刀片生产供应商，其压痕线类型机性能如表1所示，一般压痕线的宽度应为纸板厚度的2倍。
3.海棉胶条的选择
　　（1）硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处胶印机，软性海绵胶条多放在模切刀下沿或模切刀与模切刀之间的缝隙中。
　　（2）模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶条。距离大于8mm，则应选择硬度为HS250或HS350的海绵胶条。
　　（3）模切刀与压痕线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果距离大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。
　　（4）模切刀的接口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条供墨，用于保护连点不被拉断。
　　模切时，海绵胶条会被压缩变形，如果距离与压痕刀线过近，会使海绵胶条在受压时产生侧向分力，容易使纸张出现&拉毛&现象印刷包装城，影响模切效果；如果距离模切刀太远，则起不到防止纸板粘刀的作用，因此海绵胶条距离刀线的距离以1～2mm为宜。
　　4.压痕模的选择网络出版
　　按使用位置不同，压痕模可分为4种类型，即标准型、超窄型、单边狭窄型、连坑型。标准型用于压痕刀两侧距离较宽的位置喷墨印刷，该类型号为普通型；超窄型用于压痕线与模切刀距离较近的位置；单边狭窄型用于压痕线与压痕线距离较近的位置；连坑型用于配合两条或两条以上，距离在4mm以下的压痕线的使用。
　　压痕模的型号由
&槽深&槽宽&表示，压痕模槽深=瓦楞纸板压实的厚度，压痕模槽宽=瓦楞纸板压实厚度&2.0+压痕线厚度。表2是模切瓦楞纸板时压痕模的选用对照表。
　　准备好需要模切压痕的瓦楞纸板，装入输纸台装订，首先进行试压，若试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫版，即利用0.05mm厚的纸粘贴在模切版的底部分切，对模切刀进行高度补偿。当局部垫版后仍有个别地方模切不断时，就要进行位置垫板，就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部，进行刀线的高度补偿。经检查合格后，方可进行正式生产。生产中随时检查产品质量CTP，如模切精度不高、压痕线不清晰、压痕线不规则、模切散版、模切时起毛和起尘等，发现问题应及时处理。
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纸箱模切机压痕线不清晰问题解决方法
09:09:09　来源：华泰精工机械有限公司
&& 模切机压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。由于机器零部件的磨损或松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时就会造成产品压痕线不清晰的现象，应对设备进行适当的检修，保证模切压力的均匀。
& 压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。若压痕刀槽的宽度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配，才能较好地保证模切机压痕的清晰和折痕线的准确。
&& 压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。当模切瓦楞纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷(收缩)不够，折叠时折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏斜现象。所以当模切机模切的产品厚度大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，使压痕处“压死”，这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品折叠后出现偏斜现象。
& 橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。当模切机机器老化精密度差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。
&& 折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。适当的减小模切机的压力，改用高度稍低一些的压痕线．或根据纸板板厚度将压痕线加宽。
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