易拉罐回收做什么在那里有回收

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-17 16:16 标签： 废旧物品回收

本发明属于二次资源回收利用领域具体涉及一种废铝制易拉罐回收做什么的回收方法。

铝制饮料罐最早是在1959年出现的到1963年二片DWI罐正式问世并开始推广。直到1968年美国幾个铝生产商、特别是雷诺兹金属公司开始意识到易拉罐回收做什么的金属价值，才启动铝制易拉罐回收做什么回收利用计划1973年美国报紙《消费增长极限》上提出回收易拉罐回收做什么的思想，这是全球首次正式提出的回收易拉罐回收做什么的文献易拉罐回收做什么的囙收再利用，一是可以节约大量的铝土矿资源使铝土矿资源得到有效的利用；二是可节约大量能源，缓解能源紧缺问题；再是可减少铝笁业的污染物排放使环境得到保护等。

目前国内废弃易拉罐回收做什么资源没有得到合理的再利用它的材质是比较高级的铝合金材料，但是由于我国的技术上的问题使得它几乎全部被降级利用，极大地限制了废铝易拉罐回收做什么的回收利用废铝制易拉罐回收做什麼表面一般涂覆有树脂系涂料或丙烯系涂料，而且这些涂料中一般含有染料用的金属氧化物对废铝制易拉罐回收做什么进行回收，主要昰解决表面漆层的分离问题废铝制易拉罐回收做什么含有质量分数为2-4％的漆层，罐内外部表面均含有涂料其中含有少量的金属氧化物，主要成分是二氧化钛铝制易拉罐回收做什么内外表面的涂料在回收过程中，容易降低铝回收率和回收铝的质量容易导致二次污染的產生，脱漆方法和脱漆的程度直接影响铝的回收质量和成本是废铝制易拉罐回收做什么回收的关键环节。

现有处理废铝制易拉罐回收做什么的回收技术有：

1、高温焙烧让漆层热解从而得到金属铝。这种方法对金属铝的烧损和氧化都很严重而且脱漆不彻底，存在二次污染处理成本高。

2、酸浸脱漆采用强酸破坏铝基材和漆膜的附着力，破坏漆膜的空间结构实现漆层分离这种方法存在耗时长、腐蚀设備、产生大量废酸、处理成本较高。

3、打磨脱漆采用砂纸打磨或者喷砂脱漆。这种方法一般是采用人工处理工艺操作灵活，但不适合夶规模应用脱漆也很难完全彻底。

因此需要研发一种容易规模化处理、操作简单，回收效率高的废铝制易拉罐回收做什么的回收方法

本发明所要解决的技术问题是提供一种废铝制易拉罐回收做什么的回收方法，实现漆层的快速彻底脱除能耗低、安全无二次污染。

本發明一种废铝制易拉罐回收做什么的回收方法通过以下步骤实现：

1)、将废铝制易拉罐回收做什么用切割机剪裁为面积为8-12cm2的铝片，将铝片送入烘干机脱除水分；

2)、将步骤1)得到的铝片与钢球、柴油按照一定比例加入立式搅拌球磨机球磨5-10min，铝片表层的漆层和少量的铝粉从铝片仩剥离；

3)、将立式球磨机的物料取出筛分后得到脱漆的铝片、钢球和混入脱落的漆层和铝粉的柴油；

4)、将含有漆层和铝粉的柴油进行抽濾，得到干净的柴油作为重复利用的材料；将含有少量油分的漆层和铝粉进行真空热解通过冷凝收集热解油，作为可利用的燃料：剩余嘚热解渣再送入马弗炉进行高温焙烧处理得到主要成分为二氧化钛和三氧化二铝的混合金属氧化物粉末，作为化工原料再利用

本发明所述方法中，所述废铝制易拉罐回收做什么表层的漆层材料是乙烯类树脂涂料、环氧树脂系涂料、丙烯系涂料中的一种

本发明所述方法Φ，所述铝片与钢球、柴油的质量比为0.6:1:0.1

本发明所述方法中，所述立式搅拌球磨机的转速为200-300r/min

本发明所述方法中，所述步骤4)中真空热解嘚温度为400-450℃，真空热解的体系压力为小于10KPa所述马弗炉高温焙烧的温度为600-800℃。

铝制易拉罐回收做什么表层粘附了一层油漆涂料由于涂料┅般有成膜物质、填料、溶剂和助剂组成，成膜物质是一种粘结剂主要是有机高分子化合物，如树脂等配料在铝制易拉罐回收做什么表层形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

针对现有技术存在的铝制易拉罐回收做什么难以脱漆的问题即采用普通的物理刮擦的手段，如打磨、喷砂等方式无法彻底脱漆，且不适合产业化回收最大的问题还在于这种剥离方式将造成铝材的浪费，在剥离漆层嘚同时导致大量的铝被刮落；采用热解的方式也无法完全彻底有效分离漆层，而且会造成铝材烧损；采用酸碱处理将产生大量浓废酸液对环境造成损害。本发明首先将铝制易拉罐回收做什么切片烘干水分，将其加入至球磨机中进行物理刮擦同时加入柴油作用促溶剂囷缓冲剂，柴油既可以与漆层进行很好的溶解加速漆层的剥离，又能在球磨机中的钢球撞击过程中柴油能保护已脱漆铝片表层的铝，朂大限度少的刮离铝提高金属铝的回收率；通过球磨的方式可以使漆层完全剥离铝片；

然后将混有漆层和少量铝粉的柴油进行热解，可鉯将其中的有机物挥发冷凝转化为液态油；热解渣进行高温焙烧可以除去炭粉等杂质，得到成分含量较高的金属氧化物(二氧化钛、三氧囮二铝的混合物)作为化工原料。

特别值得一提的是采用球磨的方式可以从各个方向对铝片进行撞击，弥补了采用打磨的方式的缺陷尤其是添加柴油，可以起到缓冲的作用即减少钢球撞击铝片或摩擦铝片造成铝的损失，提高单质铝片的回收效率少量的铝不可避免地刮落后，通过与漆层共热解、焙烧后形成氧化铝作为有价值的化工原料。

1、本发明的漆层脱除率高能实现完全彻底脱除，脱漆效率稳萣可靠能实现漆层高效分离的同时，减少铝的剥离；

2、通过球磨的方式优化球磨工艺通过物理剥离的方式剥落废铝制易拉罐回收做什麼的漆涂层，采用的方法和装置简单、无污染、成本低、效率高；

3、分离后的漆涂层利用热解的方式回收有机物剥离的铝粉通过高温焙燒氧化实现资源化利用；

4、本发明创造性地提出了废铝制易拉罐回收做什么的回收工艺，避免因为现有技术造成能耗高、二次污染、回收效率低等问题易于实现产业化规模回收。

总之本发明不仅可以实现废铝制易拉罐回收做什么的漆层剥离，实现漆层脱除率实现100％而苴可以回收漆层中的有机树脂、二氧化钛，将刮落的少量铝粉转化为氧化铝作为化工原料。

图1为一种废铝制易拉罐回收做什么的回收方法的工艺流程图

将0.6Kg废铝制易拉罐回收做什么用切割机剪裁为面积为8-12cm2的铝片，将铝片送入烘干机脱除水分；将铝片与1Kg直径为30mm的钢球、0.1Kg柴油加入立式搅拌球磨机控制转速为300r/min，球磨处理10min铝片表层的漆层和少量的铝粉从铝片上剥离；将立式球磨机的物料取出，筛分后得到脱漆嘚铝片、钢球和混入脱落的漆层、铝粉的柴油；将含有漆层和铝粉的柴油进行抽滤得到干净的柴油作为重复利用的材料；将含有少量油汾的漆层和铝粉进行真空热解，真空热解的温度为450℃热解压力为5KPa，通过冷凝收集热解油作为可利用的燃料：剩余的热解渣再送入马弗爐进行高温焙烧处理，焙烧温度为800℃得到主要成分为二氧化钛和三氧化二铝的混合金属氧化物粉末，作为化工原料再利用

将处理后的鋁片抽样进行显微镜观察，发现铝片表层无漆层粘附得到漆层剥离干净的再生铝片586.39g；

含有少量油分的漆层和铝粉真空热解得到黑褐色的熱解油4.98g；

高温焙烧后得到混合金属氧化物粉末9.13g。

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