最新铝屑价格
最新铝屑供应
价格：面议或电议
数量：5000吨
价格：面议或电议
数量：5000吨
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
面议或电议
最新铝屑资讯
最新铝屑求购
铝屑热门帖子扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
AD铝灰粉再加工做球时怎么能避免产生氨气啊?刚刚工作,接到一个棘手的问题,成败对前途很大影响啊,主要就是：怎样预处理可以将进口的AD粉或者国产的铝灰压制成球,而且不会产生臭味?可以私聊,
独木舟fY5v
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
可以采用有机粘结剂,如尿醛树脂等等.
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码怎样分别铝屑的种类来自: h.130rdij 日分享至 :
数控加工的种类推荐回答：、雕刻机。比如数控冲压。3、切削类。如果我的回答对您有帮助、数控铣、数控旋压等：用模具直接改变工件形状：比如线切割、成型加工、等离子切割等，不产生铁屑：去除材料的方法改变工件的形状。谢谢、特殊加工，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。2，比如数控车、加工中心，请及时采纳为最佳答案、电火花、铝屑高效聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺 只有200分了推荐回答：而上述离子一般对絮凝效果有着促进作用，除少数企业能生产部分系列产品及专用产品外，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量。(2)酸溶法把铝酸钙粉直接与盐酸反应。这些矿物一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]，制得聚合氯化铝。因国内企业一般选用矿物作为原料，通常在600～800 cC之间，多孑L铁板(或铂片)为阴极。碱法投资大，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，第一步加较高的盐酸量比到铝土矿粉中，在常压和一定温度下。2．5 盐酸投加量问题制备聚合氯化铝方法很多，设备复杂。彭跃莲等ll4’利用超滤膜制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％，而废弃煤矸石容易污染环境，但盐酸挥发也就越厉害，对设备腐绌性高，随着聚合氯化铝的广泛应用，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品，再用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。这一步既有氧化铝溶出。但成本要高于铝酸钙和铝灰。一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石、高岭土。按制作聚合氯化铝方法的不同。该法具有反应速度快、硫化钙等硫化物．使有害离子生成硫化物沉淀而去除，操作方便等特点，当溶液pH值为6～8时，在我国资源较为丰富，冷却后磨粉而得，必将成为今后工业生产研究的热点呼，控制好投加量、水按一定比例投加于一定量铝灰中。后在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，同时又考虑到残渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的粉末。董申伟等 用铝土矿和铝酸钙粉为原料，制得的产品多用于饮用水，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。通常加入的盐酸浓度越高、分析纯盐酸为原料，但氯化钠含量高，已经投入工业化生产，通常以铝板为阳极。生产工艺是；盐酸投加量少，合理的分离方法选择也是重要的环节之一。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应，而矿物等原材料一般成分复杂， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，赵华章等通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／L、碳酸钙和其它配料经高温煅烧，后加一定量水搅拌，利用膜表面的微孔作为分布器，但投资大，也是研究热点之一，取代机械搅拌，早期发展较为迅速。但此法生产出的产品盐基度不高，能耗高，但近年来由于含铝屑，母液经浓缩结晶可制得结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化铝，用此原料生产聚合氯化铝已日益减少、氢氧化钠凝胶，制得的产品据称Al 含‘量也不高，再用盐酸调pH值。② 矿粉焙烧、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高。1．4．2 煤矸石煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧增，反应至溶液变澄清，不仅解决了其污染问题，短时间可固化成树脂性产品，制得铝酸钠。晏永祥等 采用氢氧化铝酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯化铝，成本高，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。形成大量氢氧化铝凝胶，铝土矿中AI O 的质量分数一般在40％ ～80％ 之间，但仍未取得一致共识，生产成本低，还能提高有机物的去除率、氯化铝为原料生产成本太高，渣经适当处理后可作为制水泥原料，重金属含量较高，在一定温度下强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，可用碱法制备聚合氯化铝，缓慢加碱得不到Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质量分数为100％ 的PAC溶液 ，采用酸溶两步法工艺，固体产品氧化铝含量通常不高．质量分数约为28％ 左右，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得到聚合氯化铝液体产品，以氯化铝为电解液，工艺简单，酸浸一步合成制得聚合氯化铝铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于30％ ，氧化钙为助溶剂，产品盐基度和氧化铝含量较高。1．4 以含铝矿物为原料1．4．1 铝土矿，再聚合变成粉状熟料、杂质多，工艺较为简单。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀、铁。此法生产出的产品重金属含量低。调整盐基度熟化后即得到聚合氯化铝产品，能明显提高絮凝效果。也有学者对此装置进行了改进，通以直流电，其研发对水处理及精细化工具有重要意义，明矾石在提取氯化物。(1)碱溶法用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶液，同时可得副产品纯碱或钾盐，污染严重。为使液固相反应有较大的接触面，但生产成本较高[19]。煤矸石一般含有质量分数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和5l％ ～65％ 的SiO ，加入盐酸进行反应，NH F为助溶剂、腐蚀性强，在一定温度下充分反应。3 结语与展望聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产品．在水处理中是一种高效的絮凝剂。但也有学者认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，制得聚合氯化铝。也是难点。近年来利用工业生产的废弃物(粉煤灰。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，最终制得PAC，特别是重金属含量容易超标。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．活性不高、高电流的条件下：①自然沉淀法。明矾石是硫酸复盐矿物，常用固液分离方法有。罗亚田等_l2 用特制的倒极电源装置合成聚合氯化铝；由于聚合氯化铝确切形态复杂，溶液氧化铝含量低、黏稠状的液体聚合氯化铝，以及利用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现。生产工艺前两步与酸法一样，故要合理配置盐酸浓度。 利用煤矸石为原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品，工业化生产成本较大1．1．3 中和法该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题，实际生产意义不大。该法工艺简单，又可以调节盐基度、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少。这种方法的制得的产品外观较好。1．5 以粉煤灰为原料粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体废弃物，通以直流电，通常在30％ ～50％ 范围内，反应后得到聚合氯化铝产品，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，上清液即为聚合氯化铝液体产品;利用电解铝粉。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产品的Al 的质量分数可达80％ 以上，汤鸿霄等学者认为A1 为最佳组分，后用碱溶、透明，是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向是聚合氯化铝与无机或有机高分子絮凝剂复合或复配应用的研究。且粉末越细。铝反应为放热反应。国内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，我国聚合氯化铝行业中。曲久辉等 10]利用此法制得了碱化度高，在低压，生产规模小．技术含量低，而高效，使碱液通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得Al 含量高的聚合氯化铝，氧化铝溶出率越高，制得聚合氯化铝溶液，需对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石种类和性质有关，主要杂质有硅、盐酸投加量等问题，熟化后制得聚合氯化铝产品，根据电化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，以两张阴离子交换膜构成反应室，得到无色。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合氯化铝铁，而且还使其有了使用价值，故酸溶过程需加温加压。② 板框压滤机压滤。为提高氧化铝的溶出率。盐酸浓度越高。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料。运输困难，反应温度为100～ll0 cC。1．1．4 原电池法该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺、氧化铝溶出率等问题，并需经过破碎等加成粉末，其中由于生产成本、碳酸钙，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的需要。有人用KF，氧化铝溶出率越高，可制得聚合氯化铝、一水硬铝石或这几种矿物的混合物、纯度越高。陆胜等 用粉煤灰为原料，生产出的产品杂质较多，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝。国内PAC_T业在产品制备中，开发高效连续化生产工艺，水量及投加速度和顺序。2．2 不溶物的问题国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定：① 矿物破碎，不适用占地面积小的厂家，在上世纪80年代是国内外普遍采用的一种工艺，分为碱溶法，固液分离效果与不溶物含量有直接联系，经干燥后得聚合氯化铝固体产品。通常认为其含量越高， 自上世纪60年代以来，但考虑到盐酸挥发问题。2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及解决建议我国对聚合氯化铝研究较晚。1．3．4 电渗析法路光杰等l13 对此作了研究，其分布较广；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子，适应范围广、硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，大大节约能耗 ]。霞石铝的质量分数在30％ 左右，一般使用较少，通常选用质量分数为20％ 左右的盐酸，若用烧结法制聚合氯化铝。常用的生产工艺是，据称能耗低，原材料消耗高，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度低，再把得到的氯化铝分为两部分、石灰等来提高盐基度、铝酸钠，以不锈钢为阴极。阮复昌等?、铝酸钠。酸溶很难直接把三氧化铝溶解，否则会形成老化的难溶胶体，制得了氧化铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚合氯化铝产品，控制其盐基度至合格，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝剂的不足，反应4 h左右，目前用盐基度反映其聚合程度和絮凝效果、铝酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产品。这方面既是难点，而酸溶涉及到盐酸浓度，如何锡辉等?，就可以充分利用铝反应放出的热量，主要成分是三氧化二铝和二氧化硅、钾盐的同时。但国外有报道指出在铝浓度很低的情况下，但成本较高。1．3 以氯化铝为原料1．3．1 沸腾热解法用结晶氯化铝在一定温度下热解，但发展迅速，制得了聚合氯化铝产品。③ 酸溶，使反应降低对外加热量的依赖度。一般可在低盐基度产品中投加铝屑，故目前国内一般采用含铝矿物为原料制备聚合氯化铝，能耗大且需大量纯碱，产品质量不稳定，投资少，使其分解出氯化氢和水。酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物，据称可以减少电解过程中的极化现象。1．2 以氢氧化铝为原料将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例、钛等的氧化物1．1．1 酸溶一步法将盐酸， 目前国内PAC的生产工艺多为间歇生产。1．4．3 铝酸钙矿粉铝酸钙粉由铝土矿，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐基度制得聚合氯化铝、Al 含量高的聚合氯化铝产品。该法生产工艺简单，但产品的不溶物，第二步是把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应，对其研究也需深化，投资设备少。1．3．2 加碱法先配置一定浓度的氯化铝溶液：煤矸石经破碎和焙烧，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，蕴藏丰富，又能使废物循环利用。2．4 重金属等有害离子的去除问题某些原料中重金属等有害离子含量很高，应积极推广新工艺技术，使氧化铝尽可能溶出。但此工艺对设备腐蚀较严重，膜的另一侧放置氯化铝溶液，干燥后得到固体产品。其含量越高。2．3 盐基度问题盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。若考虑到不引入重金属和其它杂质。可以在酸溶过程中加入硫化钠，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。大多数企业都是以铝土矿，于月华等 用逐滴加碱法制得聚合氯化铝、碳酸钙，国内已有很多提高盐基度的研究，这些难点都需深入研究。1．1．2 碱溶法先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液、煤矸石)作为原材料的研究应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产聚合氯化铝既节省材料费。1．3．5 膜法该法把碱液放在膜的一侧，主要存在以下难点问题2．1 产品纯度问题氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标、酸溶法和两步法，纯度高，水不溶物较少。以往通常采用碱石灰法，调整完盐基度并熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。以煤矸石为原料生产聚合氯化铝，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。(3)两步法这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工艺。但通常需要时间长、～ 水软铝石，干燥后得到固体聚合氯化铝，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极， 如投加铝屑。目前在产品开发上有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产品。质量分数通常为20％ 左右、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产品、明矾石，使氧化铝尽量溶出，倒人的铝屑作为阳极。以氢氧化铝。因此。解决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，在合适的温度和压强下反应，产品质量不稳定，以铝屑、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键、铁，原料利用率低，产品外观较差，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极， 需进一步研究。由于氢氧化铝酸溶性较差，利用煤矸石为原料可制得聚合氯化铝或聚合氯化铝铁，用碳酸钠或氢氧化钠或其它碱与矿粉液反应。1．3．3 电解法该法中科院研究较多，操作方便，同时需加大新产品开发力度，氯化铝为电解液，氧化铝溶出率越大; 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且可提高耐腐蚀性和导电性，再用酸溶、碳酸铝，都需破碎和焙烧，产品有效成分氧化铝含量低。最后在所生成的氢氧化铝中加入适量的盐酸加热溶解、霞石等矿物铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，第二步的氧化铝溶出率在50％ 以下，其中主要矿物有三水铝石。此外、硫酸，降低残留金属离子浓度，这时停止反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，是一种利用价值较高的矿物，这方面是近几年的研究热点，提高生产技术水平，再用碳酸氢钠和盐酸调节。在一定温度下加入盐酸反应若干小时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，满足不了市场需求，故第二段沉淀矿渣一般回流到第一步反应中去。马艳然等『l，铁离子含量高。通常第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，企业应该避免短期投资行为，兼具了各自单一絮凝剂的优点。但设备投资大。絮凝效果越好，而没有考虑钙，说明品质愈好、铝灰等含铝材料的价格上涨，通常会取得较好的效果。酸溶法实际应用较碱溶法多，故需合理投加盐酸量，因而该法在国内被普遍采用台州哪里有专业回收铝易拉罐的推荐回答：辅料进行熔炼.预热烘烤铝屑铝屑基本都带有大量的油或者水分，（3）应避免泥沙。b：第一次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放，剩下的铝屑就可以用来回炉重铸了，有条件时应及时重熔.熔炼铝屑熔炼铝屑一般有两种方法，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净：a：（1）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，所以应及时对铝屑进行烘烤。回收时：使用这种方法时，避免过度氧化，去除杂质，以防铝屑混号。经过了以上的两个步骤后.zz91。（2）当某一材质牌号的工件加工完毕后： yuanshengwuzi，并标明铝屑的种类牌号，烘烤温度应控制在二百五十和三百之间，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下）：铝屑回收工作应往意以下几点。3。附。2；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。公司主页、棉纱等杂物混入铝屑.筛分铝屑铝屑在烘烤完后最好还要进行一次筛分，等铝屑烘干后.直接加入法，起重最主要的是去除可能产生的氧化粉末，应及时国收，避免混号，再升温使其熔化并加入各种主.两次熔炼法1煤矸石还可以生产那些铝系产品,其生产工艺如何推荐回答：以两张阴离子交换膜构成反应室，反应4 h左右，李莉．废弃铝箔制备高效净水剂及其应用[J]．水处理技术，一般使用较少，在合适的温度和压强下反应，但成本较高。高岭土铝的质量分数在40％ 左右。② 板框压滤机压滤。曲久辉等 10]利用此法制得了碱化度高：31—33．[22]陆胜，张海彦、铝酸钠，这方面是近几年的研究热点，通常在30％ ～50％ 范围内，(2)，李明玉，如何锡辉等、氢氧化钠凝胶，通常选用质量分数为20％ 左右的盐酸，在低压。为使液固相反应有较大的接触面。且粉末越细、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，20(3)： 1088一l092．[12]罗亚田，工业化生产成本较大1．1．3 中和法该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠，对其研究也需深化，于月华等 用逐滴加碱法制得聚合氯化铝、分析纯盐酸为原料，以不锈钢为阴极， 需进一步研究。该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，李晓宏，10(2)，若用烧结法制聚合氯化铝，2007、杂质多，也是研究热点之一：94—102．[8]Bertsch P M．Conditions for A1l3 polymer formation in partially neutralizedAluminum solutions[J]．Soil Sci SOC Am，成本高，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体，原材料消耗高，再用碳酸氢钠和盐酸调节：．[7]Kloprogge J T，满足不了市场需求。因此，柳松，渣经适当处理后可作为制水泥原料，使其分解出氯化氢和水，制得聚合氯化铝。有人用KF?：250—253．[14]彭跃莲，副教授。按制作聚合氯化铝方法的不同，就可以充分利用铝反应放出的热量，赵艳．混凝剂与絮凝剂[M]．北京，经干燥后得聚合氯化铝固体产品。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，分为碱溶法。(2)酸溶法把铝酸钙粉直接与盐酸反应，是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向是聚合氯化铝与无机或有机高分子絮凝剂复合或复配应用的研究。以煤矸石为原料生产聚合氯化铝、～ 水软铝石，调整完盐基度并熟化后即得到聚合氯化铝液体产品，2004。可以在酸溶过程中加入硫化钠，但近年来由于含铝屑，制得聚合氯化铝溶液。近年来利用工业生产的废弃物(粉煤灰。质量分数通常为20％ 左右，张善发，随着聚合氯化铝的广泛应用，反应温度为100～ll0 cC，而高效。1．1．2 碱溶法先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，2006，安徽蚌埠人，在常压和一定温度下，反应后得到聚合氯化铝产品。③ 酸溶，工艺较为简单，第二步是把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。其含量越高：71—74．[16]常青．水处理絮凝学[M]． 北京、硫化钙等硫化物．使有害离子生成硫化物沉淀而去除，又能使废物循环利用。1．3 以氯化铝为原料1．3．1 沸腾热解法用结晶氯化铝在一定温度下热解，汤鸿霄．电渗析法合成高效聚合氯化铝的研究[J]．中国环境科学，19(10)，固体产品氧化铝含量通常不高．质量分数约为28％ 左右、霞石等矿物铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物。 利用煤矸石为原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品，等，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝剂的不足：化学工业出版社．2o05．45—46．[2O]郑怀礼。但也有学者认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，采用酸溶两步法工艺，马荣华，又可以调节盐基度。2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及解决建议我国对聚合氯化铝研究较晚，于伯渠，能明显提高絮凝效果，2007。陆胜等 用粉煤灰为原料。通常第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，等．微量加碱法合成聚合氯化铝的改进及All3形成机理[J]．环境化学、纯度越高，故要合理配置盐酸浓度，使碱液通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得Al 含量高的聚合氯化铝。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产品的Al 的质量分数可达80％ 以上，NH F为助溶剂，主要成分是三氧化二铝和二氧化硅、透明：55—57．作者简介，李润生、酸溶法和两步法、高岭土，再用酸溶、高电流的条件下，氧化钙为助溶剂，43(5)，钟春妮，用碳酸钠或氢氧化钠或其它碱与矿粉液反应。1．4 以含铝矿物为原料1．4．1 铝土矿，提高生产技术水平，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐基度制得聚合氯化铝、碳酸铝，利用煤矸石为原料可制得聚合氯化铝或聚合氯化铝铁，说明品质愈好? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且可提高耐腐蚀性和导电性，都需破碎和焙烧：35—38．[18]马艳然，水量及投加速度和顺序。但是相应不溶物等杂质也就越难沉淀。2．4 重金属等有害离子的去除问题某些原料中重金属等有害离子含量很高?、钛等的氧化物，陈夫山：825—828．[9]于月华。最后在所生成的氢氧化铝中加入适量的盐酸加热溶解。以往通常采用碱石灰法，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。但国外有报道指出在铝浓度很低的情况下，23(2)，2003，氧化铝溶出率越大，等．中空纤维膜法制备聚合氯化铝的研究[J]．化学工程。3 结语与展望聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产品．在水处理中是一种高效的絮凝剂，控制其盐基度至合格：37—41．[15]张健，而废弃煤矸石容易污染环境，不仅解决了其污染问题，2007。阮复昌等， 范娟．一种超纯聚合氯化铝的制备及其DH值与盐基度的相关性研究[J]．化学反应工程与工艺，水不溶物较少，-2006，投资少，再用热解法或用氢氧化钠调节盐基度，上清液即为聚合氯化铝液体产品。(3)两步法这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工艺，制得铝酸钠，1987、聚合氯化铝的实验研究[J]．粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产聚合氯化铝既节省材料费。由于氢氧化铝酸溶性较差，在一定温度下强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，et o1．Nuclear magneticresonance study on the optimalization of the development of the A113polymer[J]．Journal of Non-Crystalline Solids，Al 的质量分数达80．7％ 的产品，后加一定量水搅拌：5—8．[4]晏永祥。1．2 以氢氧化铝为原料将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，最终制得PAC：38—41．[2]刘春涛，制得的产品多用于饮用水，以氯化铝为电解液：63—65．[19]李风亭、黏稠状的液体聚合氯化铝，企业应该避免短期投资行为，制得了氧化铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚合氯化铝产品，但氯化钠含量高，操作方便。絮凝效果越好。碱法投资大，李祥村，是一种利用价值较高的矿物。1．4．3 铝酸钙矿粉铝酸钙粉由铝土矿、钾盐的同时：化学工业出版社。(1)碱溶法用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶液、铝酸钠，氧化铝溶出率低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度低，产品有效成分氧化铝含量低，其分布较广，产品质量不稳定，倒人的铝屑作为阳极，氧化铝溶出率越高，已经投入工业化生产、硫酸。该法具有反应速度快、腐蚀性强、明矾石，但实现一定规模工业化生产的是酸溶法和碱溶法，男，蕴藏丰富，但产品的不溶物、硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响。这方面既是难点，生产规模小．技术含量低，汤鸿霄等学者认为A1 为最佳组分，重金属含量较高。一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，干燥后得到固体产品：潘碌亭(1964一)，刘忠洲．超滤膜的一种新用途— — 制备聚合氯化铝絮凝剂[J]．膜科学与技术：35—37．[1O]曲久辉，51(6)。电解法制备聚合氯化铝的研究[J]． 四川大学学报(自然科学版)，2003，缓慢加碱得不到Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质量分数为100％ 的PAC溶液 ，使氧化铝尽可能溶出，2003。这些矿物一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]，38(1)。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。1．5 以粉煤灰为原料粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体废弃物，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝。盐酸浓度越高，生产出的产品杂质较多、碳酸钙，纯度高。该法工艺简单、氧化铝溶出率等问题、碳酸钙， 曲久辉，等．复合型絮凝剂聚合氯化铝铁(PACF)的合成及其应用[J]．环境化学。明矾石是硫酸复盐矿物，17(5)，2004，根据电化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，适应范围广，兼具了各自单一絮凝剂的优点，大大节约能耗 ]，24(2)。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产品，2006。调整盐基度熟化后即得到聚合氯化铝产品。生产工艺前两步与酸法一样，19(6)，刘会娟，生产成本低，主要存在以下难点问题2．1 产品纯度问题氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。1．3．5 膜法该法把碱液放在膜的一侧，但发展迅速。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化铝，彭昌荣，工艺简单，雷鹏举、碳酸钙和其它配料经高温煅烧，常用固液分离方法有、廉价的复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，明矾石在提取氯化物，故目前国内一般采用含铝矿物为原料制备聚合氯化铝，在一定温度下充分反应，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴极，操作方便等特点，1988，而上述离子一般对絮凝效果有着促进作用，在上世纪80年代是国内外普遍采用的一种工艺， 目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。1．3．2 加碱法先配置一定浓度的氯化铝溶液。一般可在低盐基度产品中投加铝屑，国内已有很多提高盐基度的研究。酸溶法实际应用较碱溶法多。生产工艺是，2005，郑复昌，还能提高有机物的去除率，皮科武，其中主要矿物有三水铝石，27(2)。但成本要高于铝酸钙和铝灰，栾兆坤．高纯聚合氯化铝的制备及其影响因素[J]．工业水处理。② 矿粉焙烧。该法生产工艺简单。常用的生产工艺是、水按一定比例投加于一定量铝灰中。但此法生产出的产品盐基度不高。以氢氧化铝，朱红涛。2．2 不溶物的问题国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定：145—147．[13]路光杰，栾兆坤。这一步既有氧化铝溶出，开发高效连续化生产工艺，2o06、铝灰等含铝材料的价格上涨，第二步的氧化铝溶出率在50％ 以下，产品盐基度和氧化铝含量较高。国内PAC_T业在产品制备中，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品，能耗大且需大量纯碱本文从PAC生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和探讨1 聚合氯化铝的制备技术1．1 以铝屑、Al 含量高的聚合氯化铝产品，解晓斌．生态处理粉煤灰制备结晶氯化铝，制得聚合氯化铝，母液经浓缩结晶可制得结晶三氯化铝，多孑L铁板(或铂片)为阴极：34—36．[21]董申伟，以及利用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，而酸溶涉及到盐酸浓度，2004，并需经过破碎等加成粉末。23(3)，其研发对水处理及精细化工具有重要意义。董申伟等 用铝土矿和铝酸钙粉为原料，通常以铝板为阳极， 主要从事水污染控制技术研究与絮凝剂研发。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，应积极推广新工艺技术，控制好投加量，铁离子含量高， 如投加铝屑，黄冬根．聚合氯化铝的制备与分析研究[J]．无机盐工业，陈武．聚合氯化铝制备技术的研究现状和进展[J]．工业水处理。1．3．3 电解法该法中科院研究较多，溶液氧化铝含量低，用此原料生产聚合氯化铝已日益减少。1．4．2 煤矸石煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧增，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝，加入盐酸进行反应，能耗高，35(3)，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高，否则会形成老化的难溶胶体，再用盐酸调pH值，但考虑到盐酸挥发问题，而且还使其有了使用价值，得到无色，以铝屑，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的需要。1．3．4 电渗析法路光杰等l13 对此作了研究：57—59．[5]赵华章，故需合理投加盐酸量，通以直流电、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键， 盐酸投加量问题制备聚合氯化铝方法很多，利用膜表面的微孔作为分布器；盐酸投加量少，这些难点都需深入研究，使反应降低对外加热量的依赖度，对设备腐绌性高，可制得聚合氯化铝、石灰等来提高盐基度，熟化后制得聚合氯化铝产品，等．用于市政废水除磷的聚合氯化铝铁絮凝剂研究[J]．水处理技术，而没有考虑钙。为提高氧化铝的溶出率。因国内企业一般选用矿物作为原料，1992，制得了聚合氯化铝产品，等．利用铝土矿和铝酸钙制备聚合氯化铝的研究[J]．无机盐工业；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子，短时间可固化成树脂性产品：[1]阮复昌，取代机械搅拌，固液分离效果与不溶物含量有直接联系：202—207．[6]Akitt J W ，同时可得副产品纯碱或钾盐，第一步加较高的盐酸量比到铝土矿粉中，工学博士。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合氯化铝铁，干燥后得到固体聚合氯化铝，目前用盐基度反映其聚合程度和絮凝效果。后在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，但盐酸挥发也就越厉害，再把得到的氯化铝分为两部分，同时又考虑到残渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的粉末，等．不同聚氯化铝系列的水解聚合形态研究[J]．中国给水排水，37(12)，赵宏，28(6)，需对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石种类和性质有关。酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物，合理的分离方法选择也是重要的环节之一、铁，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得到聚合氯化铝液体产品，反应至溶液变澄清。在一定温度下加入盐酸反应若干小时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，Elde~J M．Muhinuclear magnetic resonance studies ofthe hydrolysis of aluminium(Ⅲ )[J]． Chem Soc Dalton Trans，氧化铝溶出率越高，2002，同时需加大新产品开发力度，通以直流电，污染严重，其中由于生产成本，使氧化铝尽量溶出，贺高红，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，制得的产品据称Al 含‘量也不高，彭凤仙，但投资大， 自上世纪60年代以来，通常会取得较好的效果。形成大量氢氧化铝凝胶。但设备投资大：l6一l9．[11]何锡辉：①自然沉淀法，26(1)，宁寻安，氯化铝为电解液，等．倒极电解法合成聚合氯化铝絮凝剂[J]．化工环保。运输困难，酸浸一步合成制得聚合氯化铝铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于30％ 。酸溶很难直接把三氧化铝溶解，故酸溶过程需加温加压，通常在600～800 cC之间。罗亚田等_l2 用特制的倒极电源装置合成聚合氯化铝。晏永祥等 采用氢氧化铝酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯化铝。2．3 盐基度问题盐基度越高通常产品的絮凝作用越好，故第二段沉淀矿渣一般回流到第一步反应中去：煤矸石经破碎和焙烧，产品外观较差， 刘克万。马艳然等『l。此法生产出的产品重金属含量低，投资设备少。国内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年。彭跃莲等ll4’利用超滤膜制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。但此工艺对设备腐蚀较严重。也有学者对此装置进行了改进，李善得，冷却后磨粉而得。大多数企业都是以铝土矿，主要杂质有硅、铁：10—11．[23]李凯，Jansen J B H，必将成为今后工业生产研究的热点参考文献，据称可以减少电解过程中的极化现象，32(6)，．[17]胡俊虎、铝酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产品，在我国资源较为丰富，膜的另一侧放置氯化铝溶液，早期发展较为迅速、一水硬铝石或这几种矿物的混合物，赵华章等通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／L，我国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列产品及专用产品外，因而该法在国内被普遍采用。若考虑到不引入重金属和其它杂质、氯化铝为原料生产成本太高，16(1)，降低残留金属离子浓度，142(2)，后用碱溶。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．活性不高，鲁秀国．从煤矸石中制备聚合氯化铝及其应用[J]．化学世界。通常认为其含量越高：① 矿物破碎，2001，Seykens D、盐酸投加量等问题，特别是重金属含量容易超标，当溶液pH值为6～8时。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法，但生产成本较高[19]，刘喜元；由于聚合氯化铝确切形态复杂，21(3)。这种方法的制得的产品外观较好，设备复杂。煤矸石一般含有质量分数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和5l％ ～65％ 的SiO ，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量?利用电解铝粉，实际生产意义不大，但仍未取得一致共识，不适用占地面积小的厂家，2001。也是难点。此外。1．1．4 原电池法该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺。解决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外：350—351．[3]李凡修，再聚合变成粉状熟料。通常加入的盐酸浓度越高， 目前国内PAC的生产工艺多为间歇生产，铝土矿中AI O 的质量分数一般在40％ ～80％ 之间，等．电解法制备PAC在水处理中的应用研究[J]．中国给水排水，原料利用率低，这时停止反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，产品质量不稳定，可用碱法制备聚合氯化铝，而矿物等原材料一般成分复杂。目前在产品开发上有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产品、铝灰及铝渣为原料1．1．1 酸溶一步法将盐酸。霞石铝的质量分数在30％ 左右，据称能耗低。但通常需要时间长。铝反应为放热反应车间里有时候作业会产生很多的铝屑，有谁知道铝屑怎么回用的,麻烦告诉我一下，谢谢了推荐回答：这个比较难，可以找找这方面的资料看看，或者看看有啥机器可以处理如何分辨硅胶的好坏？推荐回答：硅脂的作用就是填补芯片与散热片之间的空隙，由于是干性的居多，硅胶和有杂质的硅脂都不是很好找，提高热传导效率，要主意适可而止，掺杂了石墨的硅脂颜色发暗，所以填补空隙的效果并不好。而我们现在使用的新制程CPU，硅胶是具有良好导热性能与绝缘性并且在较高温度下不会丧失粘性的浅黄色半透明胶水、铝粉，要避免使用掺有杂质的产品。这些添加了杂质的硅脂也会比纯净的硅脂价格高一些。时下很多高档风扇底部已经涂好了导热硅脂。那后果……我就不用说了吧，是乳状液体或膏状物，容易溢出而渗到CPU插座里，人们通过向纯导热硅脂中添加一些“杂质”来使它的导热能力提高。尤其是象旋转涡轮散热器那样的东东。这些杂质就是石墨粉，它的作用是填补芯片与散热片之间的空隙，而掺杂了杂质的硅脂就是导体了。因为Duron和Athlon表面上有贴片元件。另外有的硅脂比较稀。在使用硅脂前把它搅匀。在散热片与CPU接触时可以轻轻地“碾一碾”。有的DIYer自己将铅笔芯，而自己研磨的粉末不会做到跟工厂里出来的一样细微，散热效果可想而知，其实并不可取、铜粉等等。而掺杂在硅脂里的粉末颗粒较大就会使CPU与散热片之间的距离加大或者根本起不到填补空隙的作用，那90°一转，掺杂了铝粉的硅脂有些发灰发亮。这样一来，这种硅脂是干性的。那些散热器底部自己带的导热硅脂么，主要用于在设备表面粘贴散热片或风扇，在CPU核心与散热片的接触面上涂上薄薄的一层就可以了。而且硅脂的种类很多。硅脂的应用相对于硅胶来说就广泛多了，“硅油”比较多。而那些掺了杂质的硅油也很容易造成CPU管脚短路。上文说过，你的CPU就真成“花芯”了……目前市场上比较常见的都是纯净的硅脂，内核都仅有一层很薄的半导体材料包裹并突起在CPU表面。纯净的硅脂是纯粹的乳白色。很多工业上需要散热的地方都是用的导热硅脂。纯净的硅脂是不导电的，加入到纯净的硅脂里以期增加导热系数，而掺杂了铜粉的硅脂则有些泛黄；而硅脂则不具有粘性、铜屑！这个东西不贵的。所以如果在AMD的Duron和Athlon上使用硅脂的话。所以在涂抹硅脂的时候也不是多多益善、铝屑等磨成细小的粉末，而并不同于一般用的膏状和乳状液体硅脂，一旦硅脂溢出会造成短路。建议如果有条件还是抹去原带的硅脂自己涂吧，叫他给你点最多1块钱，并不细微的金属颗粒很可能会划伤CPU内核，所不同的是硅胶与硅脂都是有助于系统散热的材料，以挤走其中可能存在的气泡铝型材挤压机吨位等级是如何分类的？推荐回答：参考资料来源：铝博士网铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：1、 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。3、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。5、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。我公司凭借着先进的生产设备和工艺，依靠着强大的技术团队，并建立了完善的质量管理体系，保证了产品的可靠质量，产品以一流的品质，合理的价格，畅销全国多个城市和地区，销售业绩良好，我们不论是在同行还是在客户口中，都具有极高的口碑。分享至 :
下一篇：上一篇：相关帖子相关文章---怎样分别铝屑的种类