生产车间现场管理方法(韦永福)_百度文库
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生产车间现场管理方法(韦永福)|
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你可能喜欢如何对车间生产员工进行质量教育和提高员工品质意识并要求生产进行自检呢？_百度知道
如何对车间生产员工进行质量教育和提高员工品质意识并要求生产进行自检呢？
对倨掩丰啃莶救机粟生产流程还不太懂最近公司老总要让我编写生产车间的工艺流程并对生产员工进行质量培训，并且刚进入这个公司，但我是品质主管
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如果三次违规除处罚外给予辞退，特别是螺丝钉。不允许出现任何质量问题、海绵条。5，违者罚款200元；火灾、 对每道工序都不能马虎。6，应听从发货员的安排进行装车，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风，上第一道工序完成时应及时自检，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。3。2。车间管理制度一，不管是谁、贴标、水灾。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求、 生产部执行的质量文件由质检部负责编写、 检查生产工具和生产设施是否能正常生产，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。四、海绵条等部件不能作为废品乱扔。4，并做好生产准备进行生产，整理好自己的厂服。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人、偷盗，抓好产品质量、扎线、那个人的过失， ，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，并及时解决，每位员工都应有节少成本意识，放入各定位的地方、外购件等。公司通过贯彻ISO 9001质量管理体系和6S管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理、 进入车间工作前须做到。装配工序指将各种原材料、 在领安装部件时应填写领料单、海绵条。二、装车不能托托拉拉、 各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务、 在工作中应做到。五。在整个生产过程中，就开始生产、 生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织，都要及时纠正、生产制度来加强管理外，公司主管领导批准后执行、 车间员工除按照公司人事制度、 生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，要参照国家，对车间管理人员采用考评考核，确保工艺质量的优良、关电器。它是指导生产作业的基本依据、 关电；并分清用与不用的掉在地上元件、 生产部所使用的各种工艺技术文件、那道工序，保持整齐有序，不听者扣罚30元。8：1：1。10。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。三，公司按生产任务核定有效用工工时，车间班组统一罚款5元、考勤制度。5，各生产小组之间要加强沟通；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，对全小组的产品质量承担直接责任；违者、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品。5：1，不得任意妄为成矣冠渡攉盗襟掠、 检查风批气管是否漏气和电器线路，更不能吵架、开关是否有隐患，对生产员工实行计件工资，查明那道工序出问题。8。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，经公司主管领导批准后执行、员工要服从主管安排、 检查生产工具和生产设施是否能正常生产：1。2。5，如果不能正常生产立即上报给主管、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，确保品质优良、 在工作中应做到。有关产品质量文件的编写。7；查明不了那个组。3，尽一切可能做到“零次品”，做到工作顺畅利索。2、员工不能为了省事而偷工减料，检验合格方可流入下道工序，其此工序员工应承担一切经济损失、压线帽、 生产工序主要分为准备工序、 各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量、质量监督工作。生产人员在进行生产作业时；如有不服从者每次罚款20元、扎线、垫片。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产、 整齐有序地到打卡机前打卡下班、部，然后将领料单交给仓管签字：螺丝钉、关窗户；如果正常；如果正常、质检部门主管审核。生产厂长是整个产品质量的第一责任人，以及国内外同行最高标准，不能乱扔或丢在垃圾里。2，由采购组和仓库管理负责：1，凡是不符合ISO 9001质量管理和6S管理要求的一切行为，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求。整个产品包装过程质检员.、如因质量问题得到客户投诉的。六。造成质量损失的都将受到处罚、 清楚工作台和身边影响工作的物品、损失、能流入装配工序的各种原材料，以防车间安全，由主管到办公室给予解决、套片。2。3。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的，由主管到办公室给予解决，要将生产质量计入个人和部门考核，车间班组统一罚款5元，外协件、 首先在来公司的路上调整好自己的心态；主管负责对质量的监督和抽检工作；如查明不了所丢者，并给于辞退。4，吵架，分配到每个人的工作任务要认真做好做完.5，罚所丢者20元、压线帽等）定位摆放、以上二，如有违者每次罚款30元、 生产工具和零部件（如、套片、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，由生产装配小组负责、不能在车间内抽烟和玩打火机，自检合格向质检员申请工序完成检验、三、省相关技术标准，由生产调试小组负责；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面。3、 在贴产品标签时应帖端正。声明、 对每道工序都不能马虎，并做好数据统计，一定要按工艺流程严格做到自检，严防违规操作。4。7。5。6。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求、 生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，也不管是什么原因罚50元。三、关水、打架斗殴、 按照主管划分的清扫区域来清扫车间、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查，否则给予重罚、打架斗殴者、产品销售出库由发货处办理相关手续，还要服从本管理制度，生产部负责安排产品包装和搬运、互检；如有漏气现象发生应及时报告给主管，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。4。经生产、垫片、进度协调、 生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行.，保证生产任务的顺利完成，不能自己想怎么做就怎么做、质量操作制度1，车间集体承担一切损失、套片：赚分的、 看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产、扎线。3，保持车间清洁整齐、 组装中能用的螺丝钉。11、 下班后应做到、 到仓库找仓管领用生产所需的物料，就开始生产、装配工序和检测工序、 各工序应按操作规范进行操作，带好厂牌做好工作2，看上去比较美观正规。12、不能带陌生人进厂、垫片、贴标、压线帽等；如果查明不了违反者、 本章规定的生产部管理各项制度，发现一次罚款30元，不合格产品不要流到下道工序：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元、螺丝帽生产部管理制度1。4、 规章制度。3，适用于本公司所有生产岗位。9，违者罚款50元，如果不能正常生产立即上报给主管
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前后工序互检
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出门在外也不愁求机械加工厂车间管理制度_百度知道
求机械加工厂车间管理制度
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下班时、提高生产效率，则将要求其在上班期间关闭手机，应按价赔偿。　　23，保证各组的正常生产，并写请假条。　　2，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨。　　21，要向车间主管说明事由，各种工具应收好，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，做事须主动配合，均以公司制度：　　为了规范车间工作秩序，否则将送交上级领导处理、定置。　　c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作、关电、更换丝攻，发现质量问题应现场解决，头部不要离攻丝机器太近. 上班注意节约用水：　　a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。　　20：　　a) 穿铆钉工位要检查铆钉。　　6. 安全生产：　　a) 冲床开动后，非上班时间员工不得私自进入车间，不得顶撞。　　18，不准带任何食品到车间内吃、成型）　　开机前。　　3。　　4。　　5、拆卸模具时. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚；　　b) 检查模具安装是否正确. 铆接工序要求（包括穿铆钉。　　b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合。　　d) 禁止夹层进料冲压、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，以便尽早解决. 上下班随时留意；　　c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，女员工头发要盘起来、铆盖是否与生产的产品相符合、合高度时采用手动的方法、定员工作、工具，避免衔接不良，不论公物或是他人财物的，巡检人员应按规定时间要求进行巡检，虚报数量。　　c) 操作时要思想集中；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，员工必须服从管理人员的工作安排。员工有责任维护环境卫生：　　1，应预先垫好支撑物：每日上班时. 上班时，掉在地上的产品必须及时捡起，如为无意损坏生产。　　操作时, 如完成不了。在此特别强调、 管理要求、保量完成生产任务，对车间内偷盗者立即开除：车间负责人按公司生产任务单的要求、着装统一. 车间内员工必须按安全规程操作；讲文明，请求支持，更不准置员工提出的合理要求不理不睬. 所有员工必须按照操作规程作业。　　b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。　　10、清扫工作，逐步进行。　　f) 使用长而细的丝攻时，每天正常上班时间为10小时、行动统一，否则将视情节轻重给予一定的处罚。　　8，攀谈，并做好机器保养（包括打油，撑忍灌短弑的靳轮提请检修。　　25。　　f) 开始时必须核定冲裁力. 在生产时间内，不得向员工乱发脾气，视情节轻重予以处罚. 各组长负责公共区域的清理。　　b) 攻丝前先固定紧工作台. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班。　　f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，在确认调好之前，必须与机器保持一定距离，有事需请假的，一经采用将根据实用价值予以奖励，不得随处走动，视情节轻重予以处罚. 生产协调，不得在非安全状态操作。　　5、讲礼貌、铆接），遵守办公管理制度与本管理制度，并提出好的建议. 在工作其间，必须由其负责人填写《检修申请单》：　　1，如有违反者。不得乱用非本岗位的设备。　　d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，检查制动器。　　2，如果有特别事情需要接打电话的。　　5：　　a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧. 生产方法经确认后，所有物料应统一靠黄线摆正。　　b) 模具安装必须牢固可靠，应及时修模好以保证下次用时无异常，非操作人员离开操作区、规定为准，要向主管负责人报告、 环境卫生与秩序　　附冲压车间管理制度供参考. 上班时。　　12，设备。　　五。　　二。　　29、各配件是否变形等，确保安全操作，更不得在岗位上偷懒，正确使用公司发放的仪器，确有难度的，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料，不能混乱。　　以上两个工位要求大家齐心协力，做到“四个统一”即. 员工提出合理化建议：　　1，保证其数量无误，严禁在无人状态下机器仍在运转，做到定岗。　　2。　　c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行，凳子需统一摆好，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理. 员工之间须互相监督、 总则：　　1、卸料，车管人员应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，全体员工应予以积极地配合，包括尺寸，闲杂人员不得靠近. 车管人员负责本办公室的清理、不能缺东少西，具体的、紧调整等，须做上明显标志。　　b) 生产所需的工具与物料配备要齐。　　g) 操作时应时常注意品质。　　d) 模具卸下后、表面伤痕等，保持整齐、 范围。并追究其刑事责任，否则以违规论处，态度恶劣者，工作消极。　　11，并作好《暂停使用》标识，禁止用手握住工件直接攻丝. 员工在操作过程中，可向上级主管领导汇报. 节省与节约，不得操作非本工种设备和机台。　　c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置。　　四. 铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。　　28，需根据企业实际情况具体制定　　一，以供冲压车间按本制度执行，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人。　　b) 下班前，异常时要及时向主管上级报告，应指定代理负责人、刀座，不得蒙混过关。　　4，有团队理念，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压，车间主管离岗时、设备、操作统一，影响其工作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，应立即关闭电源开关进行检查、乱扔垃圾、电线和机器设备，岗位有无偷盗现象。　　g) 开机前，在下班时。　　24，在生产过程中要时刻关注产品的质量、外形、刀柄。　　16。　　14，铜件颜色和亮度是否正确，集中修复与更换，避免常见质量问题及质量事故的发生，严禁边谈边做，对包庇，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，以便协调，尤其是确保产品首件质量的前提下。　　13，无特殊情况必须穿厂服上班. 每个工种必须接受车间主任（主管）的检查，如发现问题并及时向车管人员反映。　　4、翻阅文件等：　　1。　　26，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，必须严格按照品质要求作业，调整用、 生产过程管控，要互相配合，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务、不早退。　　3，在规定时间内有计划的保质。　　22。检修后要有《检修报告》。　　9。　　e) 擦拭机器。　　2。　　27，离合器及操纵部分的工作情况、鼓动出来的. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不准压线，接听电话前必须处理好手上的工作。　　6. 效率的提升，对机器，并确保一些死角无脏物，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，在未经授权的情况下，如在工作过程中发现有错误，不认真工作、 车间纪律. 每组员工在工作时. 产品质量，保持车间整洁：各组长及相关责任人将本组生产好的产品. 所属员工有义务和责任、辱骂，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分. 物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。　　19，此过程不得超过二分钟，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作、可靠。　　2，经教育屡教不改者，不得擅自调整机器. 员工做到不迟到，不得消极等待. 车间和车间办公室内严禁吸烟，由 1 人进行送料及冲压操作：各组长对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称，造成人力和设备事故的、物品（料）摆放有秩序，并配合品检人员工作，则由公司临时通知、地面进行清扫，是靠激励，否则造成不良后果的由当事人负全责，经同意并签字后方可更改，监督。　　g) 攻丝时应注意品质：　　适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范、未攻丝或未攻透现象。　　4，拿办公用品、交换皮带或加油时均应先停机再处理。　　操作后、夹具及摇臂，禁止连车。　　三，并把杂物清理干净，任何人均不可随意更改、观望. 上班时。　　15。　　3. 生产任务，严禁随地吐痰；如果有人经常接听私人电话. 培养和营造车间全体员工的团队精神. 工具，要搞五湖四海。　　七：　　a) 合理安排、产生误工，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同，要求所属员工必须服从安排. 机器保养与整理. 产品数量。生产用具不用时应上交。　　17，先检查全车间的电源，将按损失赔偿，不得随意乱扔配件、耍滑，原则上在工作时间不准接听私人电话，注意铆接上的松。　　c) 岗位异常时要提前发现，应即时向上级主管汇报、孔径、抽检，及时纠正、拆卸模具时，杜绝车间公物外流，男员工不得留长头发。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应、设备因功能障碍的不得使用. 工作期间不宜接听私人电话，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，予以开除：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，贵重物品交由专职人员收藏保管，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好，必须先切断电源。更换模具时。　　3，员工须坚守岗位、检查模具松紧等）　　安装，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。　　7：观念统一. 冲床岗位要求（包括下料，同时必须自觉地做好自检和互检工作，工作时间内所有员工尽量讲普通话、互助. 员工上班应着装整洁，防止夹不牢现象出现：　　a) 每天保持工作范围清洁，员工应清理自已的工作范围、协同：　　a) 安装，确保物流（安全）通道畅通、清扫工作，才能开启　　d) 电机开动时，经批准后方可进行. 根据产品的实际情况、发短信或上网聊天：在日常工作中、清洁，对生产出现的不合格产品定时收集，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作、干净无杂物：以上各项各条如与公司相关制度；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查，保证无安全隐患方可生产. 员工未经允许不得随意进出办公室，如因违规作业；　　e) 使用前手动进行几次空行程、仪器等，保持车间内的环境卫生整洁有序；同时切实安排好车间生产. 攻丝岗位要求：　　将机器或周围清理干净，严禁超负荷工作。　　d) 关注产出，应用专门工具进行，如生产需要加班的，坚持每天公示产量、 岗位作业要求，需整理工作范围。　　3、规定相抵触的，停工随时关水，违者依《考勤管理办法》处理，车间所有生产好的产品要摆放整齐. 中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其他事情，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，甚至说和做一些与工作无关的事情。　　e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料，不要现大螺. 特别提示，并对举报者经查属实的给予适当奖励，关掉车间内所有电源，一经发现将立即予以无薪开除。　　六，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序. 爱惜公物、用电、保障产品品质特制定本管理规定
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第三条 产品质量
1，配足料。
4，堆码合理，做到单货相符、注意生产过程中的细小环节、撞伤生产车间管理制度
第一条 生产纪律 1。
3，保证按时、防爆，保证产品质量、预混料生产时必须戴好防毒口罩。2、易燃、易爆物品应单独堆放、正确使用带电设备及电气开关。
3，有事必须向生产主管请假、防爆、严格按照设备的使用说明进行生产、包装物，数量、文明装车，及时作业，严禁因抢时间而影响产品质量、按质、 服从生产主管的安排。
3，码垛整齐美观、大宗设备应有专人负责。
5、 衣着清洁整齐、生产日期、严把原材料进库关、名称、按量完成生产任务。
8，按照要求穿制服上班、生产过程中注意防火，配好料，每次生产任务完成后要将地面清扫干净、 严禁私自外出，严格按配方配料，注意防火，杜绝浪费，堆放整齐，高品质原料出高品质产品、手套、原材料和各种包装材料。
2、 保持车间环境卫生、禁止使用替代原料、防毒、 当产品出现不良时应立即停工并上报、零小的设备应布局合理、生产过程中必须严格按产品配方生产。
3，非相关人员严禁乱动生产设备、用户至上”的经营理念，防止遭受电击。
第二条 操作规程
1，禁止随地吐痰，查找原因后方可继续生产、所有设备应定期保养，并树立醒目标志。
第四条 安全生产
5，严禁损坏，防止腐蚀、装车前需最后检查。
2、做到万无一失，并做好维修保养记录、 爱惜生产设备。
2，不准在车间乱扔杂物。
2，防止压伤。
4、必须树立“质量第一。
6、核对(产品名称。
5、严格按照设备使用说明操作、正确使用生产设备、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用、防毒、制订完善的设备维修及保养计划、原材料，防止出现伤亡，严格按操作规程进行、检查产品的标签，每日检查，要求包装密封良好，勤俭节约、包装情况)，
第卓坪第疚郢狡贵守五条 设备管理与维修
1、注意搬运机械的操作。
6、遵守企业考勤制度
车间管理的相关知识
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制造业ERP车间质量管理
第一节质量和质量管理概述
一、质量概述
1．何谓质量
国际标准化组织（ISO）颁布的《质量管理和质量保证标准》（即ISO9000系列标准），将质最定义为：“质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”其体可作如下理解：
（l）所谓实体，是指可以单独描述和研究的事物。它可以是产品，可以是某个活动或过程，也叮以是一个组织、体系或人员，还可以是上述各项的任何组合。由于使用了“实体”这个词，就使“质量”所涵盖的对象和质里活动的范围，更加广泛、更加全面了。
（2）在上述定义中，将需要分为“明确需要”和“隐含需要”两类。“明确需要”是指在合同、标准和法规中规定的，而“隐含需要”则是指用户或社会对产品的期望，是人们公认的、不必作出规定而不言而喻的需要。
（3）所谓“特性”，是指实体所特有的，区别于其他实体的性质。如产品质量特性，是将‘需要”转化为可实现并可度量的技术指标（性能指标）和可信性（可用性、可靠性、维修性），以及安全性、环境适应性、经济性、时间性等。综上所述，从广义概念上理解，质量应该包括产品质量、工程质量和工作质量。
2．何谓产品质量
产品质最是指产品的适用性，也就是指产品在使用过程中成功地满足人们要求的程度。因此，我们可以根据产品所其备的特性能否满足人们的需要及其满足的程度，来衡量产品质量的高低和好坏。
3．何谓工程质量
工程质量是指产品在加工全过程中各项工作的综合质量。事实上，产品在枯个加工过程中受到影响的因素很多，但概括起来主要有五种因素，即人（作业者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺方法）、环（环境条件）。工程质址就是由这五种因素同时作用的结果。在生产过程中，如果这五种因素保持稳定，那么工程质绒就会保持稳定，当然产品质最也就会保持稳定。因此，车间质量管理工作应该着眼于对工程质量进行骨理。
4．何谓工作质
工作质量是指在生产活动中，与产品质赞直接关联的岗位工作、技术工作和管理工作等对产品质址的保证程度。工作质量虽然不易量化，但可以通过工作目标、工作效率、工作成果和产品质最来衡址。综上所述，不难看出．产品质量取决于工程质量，工程质量取决于工作质量。可以说，工作质量是产品质最的基础和保证，产品质最则是企业从上到下各方面工作质长的综合反映。
二、质量管理概述
1.何谓质量管理
ISO9000系列标准将质最管理定义为：“质最管理是确定质从方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质从控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。”具体可作如下理解：
（l）质量针理包括确定并实施质徽方针、目标和职责的全部管理职能的所有活动，这就必然会涉及到组织中的所有成员，可见质量管理具有全员性。
（2）加强质量竹理是各级管理者的甭要职责，可见各级管理者对质量的重视程度，是质徽管理取得成效的秉要保证。
（3）质策筒理包括质从策划、质甩控制、质童保证和质最改进等活动，而所有这些活动都需要通过质债休系的有效运行。
（4）在质量管理中要考虑到经济因素，应该不断降低质量损失．提高用户满愈度，以使质量体系达到良好的效果。
2．质量管理的甚本原理
（l）质量形成于生产的全过程。这里的‘生产”是指广义的生产，即社会化生产．它包括市场调研、设计研制、生产制造、经营流通、消费使川等产品的整个寿命周期阶段。这一原理揭示了质鼠形成的真谛．否定了“产品质量是设计出来的”“产品质量是制造出来的”“产品质量是检脸出来的”等片面说法。可见，质量的形成与产品的榷个寿命周期有关，因此应该实行生产全过程的质量管理。
（2）必须使影响产品质最的全部因素在生产全过程中始终处于受控状态。在产品质量形成过程的各个阶段，一气会有许多因素影响或干扰着质最，这些因素有属于人员方面的，也有属于设备方面的；有属于原材料方面的，也有属于工艺方法方面的；有属于环境方面的，也有属于信息方面的。质量管理就是要分析这些因素对产品质量的影响程度，分轻、重、缓、急地从时间和空间上进行全过程的控制，使质量达到人们满愈的结果。
（3）必须使企业抖有持续稳定地提供符合质最要求的产品的能力。当影响产品质最的许多因素都处于受控状态时，不难相信，企业就能够提供符合质最要求的产品。但如果要“持续稳定地”提供，就必须依靠质量保证活动“持续稳定地”开展。
（4）必须不断进行质量改进。进行质量什理的目的就在于保持和提高产品质最，可是如果没有改进也就无法实现这一目的。随若社会的进步，人们对产品质量的要求会越来越高，客观上向企业提出了质量改进的要求。因此，企业必须坚持走创新之路，不断进行质最改进，提升产品质量水平，这样才能取得更好的经济效益和社会效益。
3．质管理的核心理念
（I）一切为用户着想。这是质量管理的衍导思想。山于质量既包括满足用户的明确需要，又包括满足用户的隐含需要，因此质最管理工作同样要围绕“两个需要”做文章，真正做到想用户之所想，想用户之所未想。“下工几序是用户”是“一切为用户着想”的理念在企业生产活动中的具体体现，即上工序要把下工序当作自己的用户，上工序的工作要对下工序负责。
（2）一切以预防为主。这是质最管理的工作重点。产品质最是在生产全过程中形成的，而不是检验出来的，因此质量管理应把工作敢点从事后的消极把关（检验）转移到事前的积极预防（控制）上来。要在产品质量形成的全过程中，对影响产品质量的多种因素进行有效控制，以防止废次品和质最事故的发生。强调以顶防为主，并不是完全否定质量检验，相反，质量检验只能加强，不能削弱，因为检验本身具有一定的把关功能，另外还可以起到很好的质量反馈作用。
（3）一切用数据说话。这是质量管理的科学手段。评价产品质徽的好坏，必须有一个客观标准和科学依据，单凭表面现象和主观脸断是不能准确反映质璧问题的。马克思说过：“一种科学只有在成功地运用数学时，才算达到了真正完善的地步。”因此，将质量用数据反映出来，就叮以发现生产过程中质址波动的规律，为准确判断和解决质量问题提供科学的依据和方法。
（4）一切按PDCA循环办事。这是质量管理的基本方法。PDCA是Plan计划、Do实施、Check检查、Action处理四个词的缩写。PDCA四阶段循环方式，是美国质址管理专家戴明博士通过对大量生产实践的解析研究，所总结出来的质量管理的幕本规律。PDCA循环分八个步骤：
P阶段包括四个步骤，即①分析现状，找出问题；②分析产生问题的原因；③找出主要原因；④拟订措施，制订计划。
D阶段包括一个步骤，即⑤落实措施，执行计划。
C阶段包括一个步骤，即⑥检查效果。
A阶段包括两个步骤，即⑦总结经验，巩固成绩；⑧提出遗留问题，转人下一个解决。
第二节质理管理基础工作
一、加强质量教育
从质量管理实践中，人们愈来愈意识到“产品质量取决于工程质量，工程质量取决于工作质量”这样一个深刻道理。而一切工作都是通过人来做的，因此只有通过开展质量教育，提高员工的素质，才能使工作质从乃至产品质量得到保证。质量教育是一个潜移默化的过程，在日本一直有“质缝管理始于教育，终于教育”之说，这很值得我们借鉴。
1．质量意识教育事实上，人的工作质量又取决于人的质量意识。人的质量意识提高了，工作责任心加强了，产品质量就会得到明显改观。
（l）举办“我与产品质量”的主题报告会。可请生产技术部门和车间领导讲质最形势、讲质量与企业利益和员工利益的关系；请质量标兵讲质量攻关的经验和体会；请造成质缝事故者讲工作马虎所带来的深刻教训等。
（2）举办质量展览会。可展示因某些产品的质量得到社会广泛认可而获得的不同等级的荣誉，也可展示在质量攻关活动中的感人事迹，还可展示人为造成的不同批品给企业、车间造成的损失等。特别需要指出的是，各级领导者质量意识的高低对产品质量的影响尤为重要。领导者质量意识强，他可以凭借手中的权力为提高产品质址营造良好的生产氛围，可以组织发动员工进行质量攻关，可以制订以质量为先的生产指标考核方案。反之，领导者质最意识浅薄，他可以急功近利地去抓短期效益，可以无视生产规律去拼设备，可以制定以产量和周期为先的生产指标考核方案。
2．质量业务教育
提高产品质量，除了需要有强烈的质量意识外，还要有过硬的业务本领。车间质址教育的对象，上自车间主任，下至每个岗位的员工。由于各类人员的目标要求不同，质旦教育的内容和深浅也会有些不同。
（l）质最管理教育。接受质量管理教育的对象应包括：从车间主任、生产副主任、设备副上任、安全副上任，到正副工段长、轮班长，再到生产组长、平车队长；从车间工艺技术员、操作技术员、设备技术员、计划统计员、生产调度员，到工段质址检查员、轮班教练员，再到斑组工人管理员。质最管理内容的深浅可结合管理层次、岗位性质而各有侧重。
（2）质最技能教育。接受质从技能教育的对象主要是生产第一线的作业者。要通过一定的案例给他们讲清生产操作技能、设备维修技能对产品质量产生的影响，从而激励他们更加努力地苦练基本功，掌握过硬的生产本领。
二、建立质量责任制
质量责任制是指把各级各类人员在质量工作上的具体任务、职责和权限，用制度确定下来，做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有奖惩，形成一个严格高效的质量管理责任体系。建立质斌责任制要把握好以下精神：
（1）由于质量问题的综合性，反映在质量管理上也是综合性的，它不同于一般的专业管理。因此，质贫管理要实行集中领导、统一指挥、分级管理、按级负责的原则。
（2）建立各级各类人员的质量责任制时，要明确他们在质量管理活动中的任务、职责和权限，并将其与考核及奖惩办法结合起来。
（3）根据纺织生产的特点，车间作业者的质量责任制应包括纱疵、织疵责任制，这样做有利于增强作业者的工作责任感，有利于防疵捉疵，有利于提高产品质量。
三、实施标准化工作
1．基本概念
（l）标准是指对需要协调统一的具有多样性和币复性的客观事物，在一定范围内所作的统一规定。它是衡量客观事物的唯一尺度，也是进行生产和管理活动的依据。
（2）标准化是指制订标准、执行标准、检查标准和修订标准等全部活动过程。其活动过程是根据标准贯彻悄况和客观环境变化情况而不断修订、循环上升的过程。因此，每经过一次循环，标准化水平就会提高一步。
2．产品质量标准
我们一般所说的产品合格不合格，这个“格”就是指的产品质最标准。纺织产品质量标准分为国家标准、部颁标准（专业标准）和企业标准毛级。为了确保国家标准，部颁标准的要求应高于国家标准；同样，企业标准的要求也应高于部颁标准。纺织产品的企业标准主要指各种半成品和成品的质址标准，其项目如下：
（1）清棉工序：棉卷重量不匀率、棉卷伸长率、棉卷含杂率等。
（2）梳棉工序：生条重墩不匀率、生条条干不匀率、生条含杂率、生条短绒率、落棉率、棉结杂质等。
（3）精梳工序：棉条重徽不匀率、棉条条卜不匀率、棉条短绒率、落棉率、棉结杂质等。
（4）并条工序：熟条重量不匀率、熟条条干不匀率等。
（5）粗纱工序：粗纱重桩不匀率、粗纱条干不匀率、粗纱伸长率等。
（6）细纱工序：百米重鼠偏差、百米艰墩变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度、棉结杂质、纱疵率、千锭时断头合格率等。
（7）络筒毛序：络筒好筒率、百管断头数等。
（8）枯经工序：整经好轴率、百根万米断头数等。
（9）浆纱工序：浆纱好轴率、浆纱上浆率、浆纱回潮率、浆纱伸长率等。
（10）穿经工序：穿经好轴率等。
（11）织造工序：人库一等品率、下机一等品率、下机匹扯分、出日合格率、织疵率等。
（12）整理工序：漏验率、假开剪率、联匹一等品拼件率等。
3．生产技术标准
（l）原料、材料、浆料：各种原材料和浆料的规格、存最、验收标准等。
（2）工艺：产品规格、工艺设计标准、工艺卜机标准、工艺检查标准等。
（3）设备：设备安装规格、设备工艺规格、维修技术标准等。
（4）试验：试验方法、周期、检查标准、仪器保养周期等。
（5）操作：运转轮班各工种和设备维修各工种的操作技术标准等。
（6）空调：各种空调设备维修技术标准、各工序温湿度调节控制标准等。
4．岗位工作标准
岗位工作标准主要指各类人员的工作范围、职责、权限，应完成的指标要求和相应的考核标准等；车间技术工人的应知应会标准等。
5．制度管理标准
制度管理标准主要指责任制度（质垦责任、经济责任、安全责任），分配制度，奖惩制度，纪律制度等管理标准。四、坚持质里分析制度车l可坚持质量分析制度主要包括疵点分析、实物质量分析、访问下工序质量分析等。下面以某纺织企业织造车间坚持质量分析制度的“三会二分析”为例．作一说明。
（l）车间质量分析会：每月一次由车间主任主持召开，参加人员包括分别主管运转生产、工艺质量、设备技改的车间副主任，车间生产调度员、工艺技术员、操作技术员、设备技术员，运转轮班长、教练员，保全保养工段长、设备质最检查员。会上主要由车间工艺质量副主任汇报、分析，一个月来车间产品质量情况，找出问题成因，提出改进意见，展开交流讨论。
（2）轮斑质量分析会：每月一次由车问运转生产副主任主持召开，参加人员包括运转轮班长、教练员、生产组长、检修工。会上主要由车间操作技术员汇报、分析一个月来有关产品的纱疵、织疵情况，讨论防疵、捉疵的具体措施。
（3）设备质量分析会：每月一次由车间设备技改副主任主持召开，参加人员包括保全保养工段长、平车队长、保养组长、专修组长、设备质量检查员。会上主要由车间设备技术员汇报、分析一个月来设备维修和品种翻改的质最情况，讨论连续性机械疵点的成因及其预防措施。
（l）操作性疵点分析：针对当班已经发生的一次性降等的操作性疵布，由车间操作技术员组织当班轮班长、教练员、有关品种的生产组长，到整理车间看布分析，弄清成因、落实责任。
（2）机械性疵点分析：针对一次性降等的机械性疵布，由车间设备技术员组织相关工段长、平车队长、保养组长和运转检修工，到整理车间看布分析，弄清成因、落实责任。
五、开展质量竞赛活动
1．开展OC攻关、守关活动多年来，不少纺织企业生产车间在生产高难度品种时，对遇到的一些棘手的质量问题，都能通过组织QC小组（即质最管理小组）开展QC攻关和守关活动而得到解决。其具体做法是：
（l）按照现有的生产班组或按照质量关键问题，建立QC小组。对QC常用的工具图表，小组成员需会计算、会画图、会运用、会分析、会处理。
（2)QC小组根据攻关课题的要求，开展PDCA循环。对仍未解决的质址问题继续开展攻关活动，并进行第二次PDCA循环，如此循环下去，直至产品质量达到稳定为止。
（3）对攻关中的有效措施实施标准化，并使之落实在守关型的质量管理点卜得以巩固。所谓守关型的质量管理点，实际上是在现有班组的基础上建立起来的QC小组，其任务主要是质量守关，实施标准化管理，减少质城波动。
2．开展自检工人活动“自检工人”就是生产工人在自己的岗位上，对质量实行“三自主”，即自主检查、自主分析、自主改进，有效地控制疵品的产生，为下道工序提供满意的产品。
（l）自检工人的条件：具有强烈的质量意识和工作贵任心．对本工种的质量统计图表会看、会算、会画、会用；生产中坚持做好自检记录，原始数据真实、可靠；严格执行操作法，操作技术达到能手级水平；了解本工种质量标准，按月完成产、质量指标，通过“自检”达到同工种先进水平。
（2）自检工人活动方法：自检厂人在做好自检记录的基础上，每个月的月初对上个月的自检情况进行分析，并画出相关统计图（排列图、因果图）,找出影响质最的主要原因，明确木月主攻目标，进行PDCA循环；将提高质量的有效措施纳人标准化，坚持做好并巩固下去。
3．开展“百、千、万”无疵品竞赛活动
改革开放以来，全国许多纺织企业在车间普遍开展各种形式的竞赛活动，如运转挡车工的姐妹赛、对手赛，设备维修工的完好机台赛、运转满意机台赛，辅助工的配角赛、二传手赛等。但更具有了”一泛群众性的则是围绕提高产品质量而开展的“百、千、万”无疵品竟赛活动。
“百、千、万”无疵品竞赛，简言之，是指”百轴无疵轴、千筒无疵筒、万米无疵布”的竞赛。但就生产车间各工序而言，“百、千、万”无疵品竞赛的内容则具体为：
（l）清棉工序：排包―百包无差错；挡车―万只无疵卷；
（2）梳棉工序：档车―千桶无坏条
（3）精梳工序：档车―千桶无坏条
（4）并条工序：挡车―万桶无坏条
（5）粗纱工序：挡车―万锭无疵纱；落纱―一落无坏纱
（6）细工序：挡车―万锭无疵纱；落纱―千落无坏纱
（7）络筒工序：挡车―千筒无疵筒
（8）整经工序：挡车―百万米无疵点
（9）浆纱工序：挡车―百轴无疵轴
（10）穿经工序：挡车―十万根无疵点
（11）织造工序：挡车―万米无疵布装梭―百日无疵布上轴―百轴无疵布落布―千辊无疵布检修―万米无机械疵布
第三节工序质量控制
一、基本概念
工序是指生产和检验原材料、半成品、成品的具体阶段，它是制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。对某个加工工序而言，则是使半成品或成品发生物理和化学变化的过程。
2．工序质量
工序质量是指在产品制造过程中，某工序受到人员、机器、材料、方法、环境五大因素的综合作用后，能符合设计和工艺要求的程度。
3．工序质量控制
工序质量控制是指通过质量分析，从影响产品质量的五大因素中找出主导性因素及关键部位或薄弱环节，进而设置特定的控制点，使产品质量达到标准规定的要求。
二、工序质量控制方法
1.开展工序质，分析
（1）通过定量和定性分析，找出关键质量特性，确定质量问题点。
（2）通过对质量问题点涉及工序的调查，并应用因果分析图进行五大因素分析，从中找出主导性因索。
2．设搜工序质量控制点
找出影响产品质睛的主导性因素，接着就是设置工序质量控制点，对主导性因素及关键部位或薄弱环节进行强化管理。设置控制点应掌握以下三点原则：一是对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键项目和关键部位，应设控制点；二是对本工序质量有特殊要求或对下工序质贫有严重影响的地方，应设控制点；三是对经常出现质量波动，产生不合格品较多的地方，应设控制点。
3．编制控制点有关文件
（l）编制“工序质量控制点明细表”，内容包括：控制项目、技术要求、质梢标准、控制周期、责任人员、检测方法等。
（2）绘制“工序质量控制点流程图”，形成环环相扣的质缝控制网络。
（3）编制“工序质最控制表”，内容包括：针对影响质量的主导性因素，列出明确的控制手段和管理要求。
（4）编制“工序质最操作标准”，内容除正常的操作要求外，还需订出与质最控制项目相关的特殊操作要求。
（5）编制“工序质最控制点作业指导书”和“工序质量控制点自检表”。
（6）编制“工序质量控制点管理办法”，作为运行、考核、检查、验收的制度依据。
三、工序质量控制措施
1．针对操作者因素
（l）加强质量意识教育，提高工作责任心。
（2）建立质量责任制（纱织疵责任制），重点落实疵品责任。
（3）进行岗位技术培训，掌握应知应会，严格执行操作规程。
（4）开展QC小组活动，提高对产品质坛的攻关和守关能力。
（5）开展自检工人活动，培养对质址的自主管理意识。
（6）开展“百、千、万”无疵品竞赛活动、形成人人参与防疵捉疵的质量氛围。
2．针对机器设备因素
（l）提高设备安装精度及设备的可靠性和德定性，消除因设备故障而造成的产品质最波动甚至产品质赞事故。
（2）加强设备维修工作，尤其要加强对关键设备和重点设备的日常点检工作。
（3）严格执行设备管理制度，提高设备完好率和工艺上机合格率。
（4）加强对设备的技术改造和对关键部件的革新。
3．针对原材料因素
（l）根据原棉特征、产品要求和生产实际，进行合理配棉。
（2）对回花、再用棉的回用要有严格规定，按一定比例混用和处理，并需定期检查。
（3）对原棉长度与线密度的选配及纤维的混纺比例等，要通过工艺试验，选择最佳方案。
4．针对技术方法因素
（l）制订先进、合理的工艺方法，严肃工艺纪律，保证加工质鱿。
（2）根据实际生产中原料和品种的变化、产品质从要求、用户需要等，开展式艺研究、优化工艺参数。
（3）贯彻执行操作规程，组织经常性的检查、侧定、考核、监督。
（4）在品种、设备、工艺出现较大变更时，技术培训和操作练兵要主动跟进，以控制纱织疵的产生。
5．针对环境因素
（l）加强对车间温湿度的控制，特别是在开冷车和室外天气急剧变化时，更要主动掌握，避免造成生产波动。
（2）空调人员在生产现场勤巡回、勤观察、勒沟通、勤调节，尽徽为车间提供较有利的生产环境。
（3）对生产现场的各类物品进行有效的管理，努力创造一个干净整洁、温馨舒适的工作环境。
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