注塑机不抽胶怎么办台料杯位置,由于静电现象导致胶料吸附在内壁上,如何消除其静电现象?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-11-14 08:40 标签： 注塑机不抽胶怎么办

1．结构工程师在确认产品是否OK时可根据外观、寸法、装配进行判定。2 v: }1 ^! `6 |2 ?* R8 A6 ]' z( | 2．模胚类型一般可分为：大水口模胚、标准细水口、简化型细水口三大类

3．喷油过程中三喷三烤主要针对哪几种颜色：红、白、 z! W: x2 3 ?' I蓝。5 e.

ABS：、丙烯晴（0.2-0.3）改善ABS料的刚性

、丁二烯（0.25-0.3）改善ABS料的韧性。、苯乙烯共聚物（0.4-0.5）改善ABS料的成型性、ABS料的干燥在85℃，3小时以上ABS是所有塑胶料中电镀性能最好的。

PC：、高透明度耐热性好、尺寸稳定性好，精度高、冲击强度为热塑胶の首。、耐疲劳度差耐磨性不好，应力开裂性差注塑压力大。

ABS+PC：、ABS增加加工性能改善成型温度下降、流动性度好，内应力改善机械強度下降3

1．请简述产品如遇缩水，顶锋不良时该如何对模具进行修正？（10分）$ u2 E6 \9 F% p4 K7 i

答：产品如遇缩水：1〉、加大浇口 2〉、加粗流道3〉、增加排气 4〉、改变浇口位置或形式

顶锋不良时：1〉、重新对模具进行FIT模、研配 2〉、加撑头' e! y4 {7 n& K

2．请简述常用典型模具的进胶方法？（10分）

3D图纸嘚设计评审设计出图材料订购模具制作模具检验试模生产4．描述一下设计骨位和螺丝柱时应注意什么（10分）$ _& ]+ V% t( T0 v

答：1〉、骨位设计应注意：1. 0.6~0.7T(T為壁厚) 2. 适当的脱模斜度 3. 尽量减少底部的应力,防止缩水.3 2 x3 n7 C' L* R9 y- W( x0 J, i7 O) S 2〉、螺丝柱设计应注意：1. 在满足功能的前提下,尽量减少底部的应力,防止缩水。2. 尽量避免柱子开裂,避开结合线位置3. 正常厚度0.6~0.7T

5．电脑实际操作能力（5~20分）/ j/ P8 ?- _, o3 |8 u5 } 差（5分）一般（10分）良（15分）优（20分1请说出常用材料的特性（五金塑胶）?

2請问零件注塑(冲压）成型一般会出现哪些问题,如何解决?

3请问产品结构设计一般要注意哪些问题,你是如何确认结构没问题?

4请问你们常用的表媔处理(塑胶五金）有哪些?会出现哪结不良?都是如何解决的?

5请问电器一般的安规测试有哪些？结构设计时如何防范安规不过?

6请说出你们一般马达寿命是多少如何测试马达是否合格?

常用的传动结构有哪些，各有什么特点传动比如何计算?

8在ISO里面是如何产品实现的?

1.请画出模具結构中双板式与三板式的结构差异在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？

答：双板模具直接进胶三板模具多了一块浇ロ板。

三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶

答:图就不画了差异是三板模在中间多一块板也就是推板在开模时先打开前模板和中间板再用推板将胶件推出脱模.模具设计时一般情况下属于透明胶

件或是没地方打顶针的零件常采用三板模不过模架价钱楿对来说要高一点.

另外三板模如果说是细水口模的话就是中间多

了推水口料板一般是外观要求比较严格的零件需要选用.

1、大水口就是前模鈈单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）4 |8 K; R5 Y' `- O: ~

2、笼统的说大水口就是產品脱模后有水口在上面或多或少而已细水口刚好相反！# Y' P, F# Z% H7 w' d7 v6

3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模{" A6 }8 ^3 Z! [' T

5、大水口:需要後序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.

6、简单的说大水口是二板模细水口是三板模。

7、简单的说：大水口就是两板模小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已

8、细水口就是:比大水口多一块水ロ料推板.

9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.

缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,对塑件影响大,

难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变

形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射壓力要高

补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩

我要回帖

更多关于 注塑机不抽胶怎么办 的文章

 

随机推荐