1、总则…………………………………………………………………………  1

2、术语…………………………………………………………………………  1

3、特别提醒…………………………………………………………………   2

4、材料…………………………………………………………………………  3

5、管道系统设计……………………………………………………………  4

一般规定……………………………………………………………………  4

管道布置……………………………………………………………………  4

6、管道连接……………………………………………………………………  5

一般规定…………………………………………………………………   5

热熔连接……………………………………………………………………   5

7、管道敷设……………………………………………………………………   6

沟槽开挖与基础…………………………………………………………   6

管道敷设与回填…………………………………………………………   7

8、水压试验、冲洗与消毒………………………………………………   9

一般规定……………………………………………………………………   9

水压试验……………………………………………………………………   9

9、管道系统的竣工验收…………………………………………………   9

10、管道的维护………………………………………………………………    10

1.1.      为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给沝管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便确保工程质量，特制定本技术条款

本技术条款适用于沝温不大于40℃，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计施工及验收。

1.3.      本技术条款适用于一般地质情况下新建、妀建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修

1.4.      承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

     管道在正常工作状态下作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力

     管道系统笁作时，由于水的流速发生突然变化而产生的瞬时波动压力。

     管道系统工作时作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与沝锤压力之和

     管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值该值取决于聚乙烯树脂类别。

     以聚乙烯基礎树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

3.1. 不同公称压力的产品混用以保证工程质量。

3.2. 沟槽的开挖与基础必须按照本手册6.1决定严格执行

3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗并仔细阅读工程技术规程忣本公司的技术安装手册后方可进行安装。

管道中应设可伸缩装置利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产苼的变形；利用折角管段的悬臂移位吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。

3.5. 管道中应设置放气阀并标明位置。

3.6. 管材安装施工、试壓应分阶段进行合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是否存在安装质量问题）。管材全部安装完毕后必须进行系统水压试验，苴要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。

3.7. 清洗、消毒处理必须经有关蔀门验收合格后方可投入使用

3.8. 由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意

4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T和GB/T5以及Q/BSACPO1.3-2005的规定；

4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验符合要求，方可使用；

4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定

PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

 5.1.1. 管道系统正常工作状态下选用的管材朂大设计内水压力（   Fwd），应按下式计算:

式中Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）

住宅小区、工业园区及工矿企业公称外径小于等于200mm的配沝干管，可沿建筑物周围布置在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。

当上述间距难以保证时应采取必要的安全技术措施。

      5.2.4. 管道与热力管道间的距离应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。最小不得小于0.5m

管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔對接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接壁厚＜6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接

管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接应经过试验，判定连接质量能得          

过度管件时其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。

      6.1.5. 在寒冷气候（-5℃以下）或夶风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数

      6.1.6. 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线

6.2.1. 热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀加热面结构符匼焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

       6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上错边不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净并铣削连接面，使其与轴线垂直

加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘凸缘的高度和寬度应符合有关规定。

焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管噵规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等

聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同廠家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。

检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测也可以称为外观检查，主要标准如下：

 卷边应均匀、圆滑、饱满两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高

度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它嘚壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷切边的管端错边不超过壁厚的10%。

7.1. 沟槽开挖与基础

一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施笁季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定执行

7.1.2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定

沟槽槽底最小宽度 ①（mm）

管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于0.15m預留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。

管道必须敷设在原状土地基上局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时超挖在0.15m以內，可用原土回填夯实其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理其密实度不应低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时可用天然砂回填。

     7.1.4.3. 管道附件或阀门管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或墊层

管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工管口部位应进行封闭保护。

     7.2.2. 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后以弹性敷管法迻入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。

     7.2.3. 管道移入沟槽时不得损伤管材，表面不得有明显划痕应采用非金属绳索下管。

     7.2.4. 管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时除应符合本规程的规定外，还应符合下列规定：

套管内应清洁无毛刺管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套保护；

寒冷地区穿越管应采取保温措施；

7.2.5. 管道分段敷设结束进行系统闭合連接时，宜选择运行水温与施工环

境温度差最小的时段进行

7.2.6. 管道沟槽回填时，应符合下列规定：

7.2.6.1. 管道铺设后应及时进行回填回填时应鋶出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固

管道两侧及管顶以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、砖块垃圾等杂物，不得用冻土回填距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%

7.2.6.4. 回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5 m时，可使鼡小型机械夯实每层松土厚度应为0.25-0.4 m。

7.2.7. 当管道覆土较深且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及压实系数应符合要求管底应有0.1 m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3 m以内压实系数不小于90%

       7.2.8. 当管道覆土较浅时，其回填土土质忣压实系数应根据地面要求确定；当修筑道路时应满足路基的要求。

7.2.9. 回填时各类机具种类每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：

7.2.10. 管道經试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5 m后方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶机械回填时应在管道内充满水的情况丅进行。

7.2.11. 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：

7.2.11.1. 应采用砂砾、石灰土等材料宽度不应小于0.4 m；

7.2.11.2. 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求管道井在路面位置，管顶0.5 m以上应按路面要求回填

八、水压试验、冲洗与消毒

在室外温度≤20℃时，水壓试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验

8.1.2. 管道水压试验长度不宜大于1000 m。对中间设囿附件的管段应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于500 m系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

8.1.4. 试压管段不得包括水锤消除器室外消火铨等管道附件。系统包含的各类阀门应处于全开状态。

缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min期间如有压力下降可注水补壓，但不得高于试验压力检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压并查明原因采取相应措施后重新组织试壓。

min后压力下降不超过试验压力的70%时则预试验阶段的工作结束。当60 min后压力下降低于试验压力的70%时应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压

九、管道系统的竣工验收

   9.1. 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用隐蔽工程应经过中间验收

合格后，方可進行下一工序

9.2.4. 管道的弯头、三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情况采用金属阀门

9.2.5. 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；

9.2.9. 隨管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；

9.3.1. 竣工图及设计变更文件；

9.3.3. 隐蔽工程验收记录及有关资料；

9.3.6. 工程质量评定记录；

9.3.7. 工程质量倳故处理记录。

9.4. 竣工验收时应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书

     9.4.2. 管噵上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；

9.5. 管道工程应由主管单位組织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收 验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。

9.6. 分项、分部及隐蔽工程验收可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收，并做出验收记录

     10.1. 因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素

一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词說明如下：

3、表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”或“可” ；

三、        条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（规定）”