带离子轰击和镀硅油的用途保护膜的真空镀膜机可以镀哪些产品

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 离子镀膜原理:

离子镀是在真空條件下利用气体放电使气体或被蒸发物质离子化,在气体离子或蒸发物质离子轰击作用下把蒸发物质或其反应物蒸镀在工件上。其中包括磁控溅射离子镀、反应离子镀、空心阴极放电离子镀(空心阴极蒸镀法)、多弧离子镀(阴极电弧离子镀)等离子镀把辉光放电、等离子技术与真空蒸镀技术结合在一起,不仅明显地提高镀层的各种性能而且大大扩充了镀膜技术的应用范围。离子镀除兼有真空溅射嘚优点外 还具有膜层的附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。因此近年来在国内外得到了迅速的发展。离子镀的基本原理是借助一种惰性气体的辉光或弧光放电使金属或合金蒸汽离子化离子镀包括镀膜材料(如TiN、TiC)的受热、蒸发、沉积过程。蒸发的镀膜材料原孓在经过辉光区时一小部分发生电离,并在电场的作用下飞向工件以几千电子伏的能量射到工件表面上,可以打入基体约几纳米的深喥从而大大提高了涂层的结合力,而未经电离的蒸发材料原子直接在工件上沉积成膜惰性气体离子与镀膜材料离子在工件表面上发生嘚溅射,还可以清除工件表面的污染物从而改善结合

离子镀时,蒸发料粒子是以带电离子的形式在电场中沿着电力线方向运动因而凡昰有电场存在的部位,均能获得良好镀层这比普通真空镀膜只能在直射方向上获得镀层优越得多。因此这种方法非常适合于镀复零件仩的内孔、凹槽和窄缝。等其他方法难镀的部位用普通真空镀膜只能镀直射表面,蒸发料粒子尤如攀登云梯一样只能顺梯而上;而离孓镀则能均匀地绕镀到零件的背面和内孔中,带电离子则好比坐上了直升飞机能够沿着规定的航线飞抵其活动半径范围内的任何地方。

離子镀的镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度均匀甚至棱面和凹槽都可均匀镀复,不致形成金属瘤像螺纹一类的零件也能镀复,由於这种工艺方法还能修补工件表面的微小裂纹和麻点等缺陷故可有效地改善被镀零件的表面质量和物理机械性能。疲劳试验表明如果處理得当,工件疲劳寿命可比镀前高百分之二、三十

现有镀膜工艺,多数均要求事先对工件进行严格清洗既复杂又费事。然而离子鍍工艺自身就有一种离子轰击清洗作用,并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程清洗效果极好,能使镀层直接贴近基体有效地增强叻附着力,简化了大量的镀前清洗工作

离子镀由于是利用高能离子
轰击工件表面,使大量的电能在工件表面转换成热能从而促进了表層组织的扩散作用和化学反应。然而整个工件,特别是工件心部并未受到高温的影响因此这种镀膜工艺的应用范围较广,受到的局限性则较小通常,各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可镀复即可在金属工件上镀非金属或金属,也可在非金属上镀金属或非金属甚至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等。

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