王聪是班里有名的“物理迷”．一天，妈妈到超市购买了一台家用豆浆机，他仔细观察了豆浆机的构造、铭牌和制作豆浆的过程，发现其中用到了许多物理知识．（1）机座底部安装有三个小橡皮碗，相当于“吸盘”，可以防止豆浆机在打浆时位置发生移动．“吸盘”是利用大气压起固定作用的．豆浆机电源线的插头有三个脚，其中稍长些的脚连接了豆浆机的金属外壳部分，接入电路后与大地相连接．额定电压220V额定频率50Hz电动机额定功率180W电热器额定功率800W（2）机铭牌上的部分技术参数如右表．豆浆机在额定电压下打浆时，通过电动机的电流是多少？（小数点后保留一位数字）（3）聪粗略想测算一下豆浆机电热器的加热效率大约是多少．于是，他把50g大豆和1450g清水放入豆浆机中，测出其初温为20℃．豆浆机在额定电压下工作，当电热器加热总时间约12min时豆浆沸腾，测其温度为100℃．设豆浆的比热容大约等于水的比热容，请你帮他计算豆浆机电热器的加热效率大约是多少？（C水=4.2×103J/（kg．℃）．
解：（1）“吸盘”是利用大气压起固定作用的；豆浆机电源线的插头有三个脚，其中稍长些的脚是把豆浆机的金属部分与大地相连接；（2）豆浆机在额定电压下打浆时：电动机的电流I电机=额U==0.8A；（3）豆浆吸收的热量：Q吸=cm（t-t0）=4.2×103J/（kgo℃）×（50g+1450g）×10-3kg×（100℃-20℃）=5.04×105J，电加热管放出的总热量：Q放=W电热=P电热t=800W×12×60s=5.76×105J，加热效率：η=吸Q放=5J5.76×105J=87.5%．故答案为：（1）大气压；&&大地；&&&&&&&&（2）电动机的电流约为0.8A；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（3）电热器的加热效率为87.5%．（1）当把豆浆机放在平整的桌面上时，把橡皮碗内的空气排出，大气压将皮碗紧紧的压在桌面上，防止豆浆机在打浆时位置发生移动；稍长些的脚与豆浆机的金属外壳相连，当插入三孔插座时，就将豆浆机的金属外壳与大地相连，以防触电；（2）由参数表找出电动机的额定电压和额定功率，利用P=UI求电动机工作的电流：（3）根据Q=cm△t求出豆浆吸收的热量，再根据Q=W=Pt求出电加热管放出的总热量，最后根据效率公式求出加热的效率；自动络筒机维修技术与工艺调整,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 自动络筒机维修技术与工艺调整
& &&&& 　发表于
19:52&&&&&&
各位各位，紧急情况，请问青岛ESPERO-M的后面塑料气管上的接头的配件号码是多少？就是塑料的那个接头。求告知！ （就是连接两根塑料气管的街头）不知道描述清楚没有
& &&&& 　发表于
22:01&&&&&&
金老师您好，求21C、AC338、ESPERO或SMARO的电子版说明书，万分感谢！
& &&&& 　发表于
22:03&&&&&&
金老师您好，求21C、AC338、ESPERO或SMARO的电子版说明书，万分感谢！
& &&&& 　发表于
11:05&&&&&&
请教各位大师，三弦电[控制箱需要分段怎么操作，按使用说明书上说的“关闭电源后，重新启动前先将钥匙旋转90度再开电源，显示设置程序（1）、（2）”。我们这台则显示一个警号信息，像是+9v电源不正常，再也无其它反应了，当关闭电源把钥匙关闭在启动系统又正常了，但是程序（1）（2）无法显示出来，分段无法操作。请各位老师赐教。谢谢！
& &&&& 　发表于
09:39&&&&&&
Quote: Originally posted by 相映成趣 on
81楼师傅，你的单锭循环时那个换管电磁铁有没有动作？如果是动作了没换管那肯定是机械上的毛病了，如果换管电磁铁没动作，那么也许是你的那个中探微动开关的位置不妥，探知杆动作时没能使微动开关断开，因此就没有这个电信号。如果这些都不存在，那么你不仿换一根连接中探微动开关的那跟电线，也许是那跟线短路了。
我碰到过，确实是连接线断路引起的
& &&&& 　发表于
10:09&&&&&&
Quote: Originally posted by jinbo9056 on
 &FONT face=宋体&青岛机车头异响产生的部位有二种。&FONT face=宋体&1、车头风机叶轮处有飞花、积尘。请及时清理。或&FONT face=宋体&过滤网破裂请及时修复。&FONT face=宋体&2、车头风机轴承有异常，导致轴承外圈变大。可对风机轴承外圈进行修补处理，车头风机拆卸与安装较费事。维修时注意安全。
我拆过风机叶轮轴，确实挺费力的。
& &&&& 　发表于
15:47&&&&&&
金老师，您好！求
1、最新版USTER电清说明书电子版。
2、最新村田自络机21C使用说明书电子版。
3、最新村田自络机21C机配件图册电子版
万分感谢！！
& &&&& 　发表于
18:52&&&&&&
金工，你好，请问本公司村田21C自络生产65T/J35C 65S时客户反应整经断头率高，拿回来倒筒时有粘连，脱圈现象，张力160N，车速只筒子，吸风静压45--50HZ.如何解决，谢谢，
& &&&& 　发表于
16:32&&&&&&
Quote: Originally posted by 晨清 on
为什么SAVIO
KM3线路的6A
电熔老是爆？
你好km3应该是游动风机的电容是fu3给你个建议6a如果老是爆你应该换10a的试一下以前我处理过和你类似的问题就是换的电容10a的
& &&&& 　发表于
18:28&&&&&&
金工：您好？我厂smaro自络纺80/20TC21、24支涤棉纱，客户最近反应整经断头多，我们发现筒纱小头夹带回丝、有跨边纱，请您指点什么原因，怎么处理？有客户反应我们的自络筒纱前3万米整经好用，后3万米，断头多，请您指点这是怎么回事？？麻烦您了，谢谢！！
& &&&& 　发表于
18:56&&&&&&
各位师傅：x一5赐来福机型筒子臂在生产中切纱后不抬起来，造成筒子和槽筒摩擦损伤纱线，是什么原因造成的？
& &&&&匿名　发表于
07:12&&&&&&
金波老师：我这有几台05年二手SAVIO ORION自络机，整机不换管，请给指教。
& &&&& 　发表于
10:17&&&&&&
传感器设置错了吗
& &&&& 　发表于
10:18&&&&&&
Quote: Originally posted by zy广广 on
金波老师：我这有几台05年二手SAVIO ORION自络机，整机不换管，请给指教。
传感器设置错了吗
& &&&& 　发表于
20:13&&&&&&
引用: 原发布者 自动落筒absd on
Quote: Originally posted by zy广广 on
金波老师：我这有几台05年二手SAVIO ORION自络机，整机不换管，请给指教。
传感器设置错了吗
& &&&& 　发表于
20:18&&&&&&
引用: 原发布者 lxyjtj on
引用: 原发布者 自动落筒absd on
Quote: Originally posted by zy广广 on
金波老师：我厂江苏凯宫KGFA688自络有一锭接上头一分钟就断头，显示B3报警，请问怎么解决。谢谢！&
& &&&& 　发表于
20:24&&&&&&
金波老师：我厂KFG688自络有一锭接上头一分钟就断头，显示B3报警，请问怎么解决，谢谢！
& &&&& 　发表于
10:31&&&&&&
我厂smaro自络纺80/20TC21、24支涤棉纱，客户最近反应整经断头多，我们发现筒纱小头夹带回丝、有跨边纱，不知什么原因，怎么处理？有客户反应我们的自络筒纱前3万米整经好用，后3万米，断头多，不知怎么回事？？麻烦各位老师指点指点，谢谢！！
& &&&& 　发表于
10:32&&&&&&
我厂smaro自络纺80/20TC21、24支涤棉纱，客户最近反应整经断头多，我们发现筒纱小头夹带回丝、有跨边纱，什么原因，怎么处理？有客户反应我们的自络筒纱前3万米整经好用，后3万米，断头多，是怎么回事？？麻烦各位老师指点怎么处理，谢谢！！
& &&&& 　发表于
17:05&&&&&&
espero-m自络，产量只存当班，换班清零！以往班次调不出！！急
& &&&& 　发表于
17:35&&&&&&
记得有一次是产量不准，PC机初始化后好了！但是初始化不知如何操作了！哪位高手指点下！（不知按那个键，密码知道）
& &&&& 　发表于
10:13&&&&&&
请教各位老师，我们有一台自络是21C的，湿度超过65%就没法做断头太多，同车间同型号别的车台湿度70%以上也就没有这个问题
& &&&& 　发表于
13:46&&&&&&
Quote: Originally posted by ljg1020 on
&FONT size=3 face=Simsun&记得有一次是产量不准，PC机初始化后好了！但是初始化不知如何操作了！哪位高手指点下！（不知按那个键，密码知道）
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08:54&&&&&&
自动络筒筒子中间断头多解剖
自动络筒筒子中间断头的问题是许多中小企业困扰多年的问题，由于许多中小企业技术力量薄弱，以及对设备缺乏了解，自动络筒筒子中间断头的问题也是迫切需要解决的问题，解剖自动络筒筒子中间断头的形成原因，大致可归纳几种情由。
一、手感筒子硬的象石头,软的象棉花&
工艺设定张力、车速不合理。
纺织厂常见的纱线卷饶张力不合理设定，20支纯棉、粘胶与60支纯棉、粘胶张力是一样，自动络筒被认为是万能机器、自络机生产厂家先前设定的生产参数许多纺织厂自始至终都未改变或改变不大，这和纺织厂缺乏对机器设备、技术的了解还和自络机生产厂家售后服务质量有关。
张力过大，筒子手感过硬，手感过硬的筒子纱线因内应力过大纱体受损，强力下降、纱体磨损、筒子纱体相互粘连、筒子型体发生改变、（特别是当筒子受外力撞击时，易发生断层带、点）筒子在高速退绕过程中易发生断头现象！特别是粘棉、粘胶、高支纯棉纱、短纤维低捻度纱线多是如此！如有个别纺织厂ESPERO-M机在生产40支粘胶纱是车速开至1350米/分，张力气压表值设定150以上，筒子硬的象石头，不出问题才怪！
合理的40支粘胶纱自络ESPERO-M机生产工艺---车速1100米/分至1200米/分，张力气压表值设定75间优化。
村田21C机个别纺织厂在生产32支粘胶纱时车速1100米/分，张力基准电压值4.0V，槽筒卷绕圈数设定2W，筒子手感太软。
筒子手感过软的筒子易发生筒子型体发生改变、纱线在高速退绕过程中筒子纱线出现脱圈、乱纱层、滑层。筒子在高速退绕过程中易发生断头现象！
合理的32支粘胶纱自络村田21C机生产工艺---1200米/分至1350米/分间，
张力基准电压5.2V至6V间优化,&槽筒卷绕圈数设定2W。
在设定的张力值不变的情况下，车速越高，纱线卷绕过程中产生的主动张力越大，主动张力越大，筒子越硬！
村田7-2机张力器弹簧有颜色区分弹簧直径，长见的有大红、粉红、不同颜色弹簧张力扭力不一样，适合做低中支纱为大红，适合做中高支纱为粉红。不同颜色的弹簧在同刻度数值时张力差异很大，纺织厂常见的问题是两种颜色弹簧混用，造成同机台筒子硬度、成型个体差异太大！二手机多是如此！
萨维奥机器张力器气缸、密封圈、推杆磨损、漏气、张力盘间回丝缠绕导致张力在纱线运行时张力时有时无、时大时小，年轮筒子、珠网筒子、乱纱层、腰带筒等都是筒子断头的原因之一。
国内有家自络生产厂家自络机张力最大设定值为240，当生产20支纯棉纱时筒子手感很松软，不得以只得加大筒子与摇架间的压力来保证筒子硬度。可想而知，此机的产品适应能力有限！
纺织厂常见的萨维奥机器不合理设定的摇架压力（平横压）设定气压过小或大，有设1KG、1.2KG、1.5KG、1.8KG、2.5KG、3KG、3.5KG、最大4.2KG也有见到。导致这一现象的发生是对机器及工艺缺乏技术性了解！
平横压是指摇架上的筒子对槽筒施加的平横压力，平横气压的大小与筒子对槽筒施加压力量成反比，萨维奥机器标准设定平横气压值通常在2.2KG到2.5KG。
当生产高支纱或易磨损的纱，纱体质量要求较严时可考卷增加优化平横气压，条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。
当筒子出现重叠且在无别的好方法时可考虑适当增加优化平横气压，条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。
当筒子出现跨边筒（蛛网）时且在无别的好方法时可考虑适当减小优化平横气压，条件是需在保证筒子成型良好的前题下进行。
有许多中小企业机器上的张力气压表、静压表、平横压力表读数不准确或损坏！这样何谈保筒子质量！
有许多配件供应商所提供给企业的各类气压表多少存在些问题，寿命短、质量差、读数误差大！
平横压的作用是
1、&稳定筒子在卷绕过程中的跳动，在一定程度上保证筒子在卷绕过程中有良好的成型。
2、&筒子在卷绕过程中施加在槽筒上一恰当力量，使筒子在卷绕过程中能有一硬度与良好的成型。
3、&在一定程度上可改变筒子与槽筒间的滑移系数，对筒子的重叠、磨损、成型等会有帮助。
二、管理不到位，工艺混乱
许多企业缺乏自络生产工艺上的管理，工艺的随意性。如生产工艺的改变可以是总经理、老板、总工、工艺员、工段长、班组长、维修工甚至挡车工，中夜班的品种翻改的随意性更突出，只改支数与车速。其它如张力、筒子成型、电清参数、捻结质量等都不管！同品种、同支数，不同机台的工艺差异太大！同品种、同支数，批与批次工艺差异太大。筒子硬的象石头,软的象棉花，纱线捻结强度低或打不住结、结头外观差。
企业对自络生产工艺缺乏监督与管理，何谈保筒子质量！
三、企业缺乏对机器设备与技术的了解
许多企业缺乏对自络机器设备与技术的了解，机器发生了故障或翻改品种时无从下手或对自络设备的一知半解。几百万或几千万的自络设备的投资可以投，对设备的维护成本却不肯投或少的可怜的费用。自络维护人员可以是其它工序人员兼带，机器长期缺乏最基本的保养，机器运行于疲劳状态。
如单锭大小夹头轴承的运行不良的话，会大幅度的增加筒子与槽筒的滑移系数（磨擦力），纱线表体易损伤发生退绕断头。
捻结器长期得不到保养，捻结器机部件被飞花卡住、锈死等，打结动作受阻或不协调，品种翻改时不检测捻结质量、强力、小细节、结头外观无人理会！何谈捻结质量！何谈保筒子不断头！何谈保筒子质量！
槽筒因为野蛮加湿而生锈！槽筒表面因为野蛮操作而损伤！纱线通道的太多毛刺、与纱线表体相接触的机件的损伤、缺件、起槽，特别是萨维奥机上的捕纱器问题，太多的企业如此！纱线受伤太多，强力下降。何谈保筒子不断头！何谈保筒子质量！
自络维修工和挡车工缺乏技术培训
有些企业自络维修工因缺乏自络技术知识，自络设备维护状况相当低下，有太多的原因导致筒子这样那样的问题，如纺织厂常见的大吸嘴找头时触碰筒子，致使筒子表面被抓乱、抓毛、抓断！筒子在高速退绕过程中易发生断头！
大吸嘴找头时正确的间隔应在筒子小头直径为100毫米时筒子平面与大吸嘴平行间隔为3-4毫米，不得有八字型间隔。
自络机吸风负压过大，致使筒子表面被抓乱、抓毛、抓断、滑层、脱圈！筒子在高速退绕过程中易发生断头！特别是纯棉高支纱、粘胶、粘棉多是如此！
现阶段，国内有几家纺机企业自络机吸风负压电机竟无配置变频器！是为了提高大吸嘴的找头率还是成本问题，只有厂家自己知道！可想而知，此机的产品适应能力有限！
捻结质量太差，强力太低或纱线质量太差引起的单锭反复打结会引起筒子乱纱层的形成，从而导致筒子断头。此因素是纺织厂常见原因之一。
挡车工当发现问题筒子出现时，未积极的及时处理或处理不干净是也会导致筒子退绕断头。
村田7-2机筒子刹车不灵，也会导致筒子退绕断头。
自络前道引起的纱线局部弱捻纱，也会导致筒子退绕断头，此因素也是纺织厂常见原因之一。
竹节纱在筒子高速退绕过程中也会有一定比列的断头，这和竹节纱本身的结构有着密切的关系！
同支数、同品种，纤维长度不一样，也会在一定程度增加筒子断头。短纤维捻结气压的设定与我们正常时的纤维长度捻结气压设置一样是许多企业忽略的问题，短纤维纱线在捻结时，有于退捻气压的过大，许多有效纤维被吹跑，剩余的纤维量的减少，其纤维间的抱合力减小，易出现小细节，筒子出现断头的概率也会加大！所以说有时原料的变化会影响纱线打结时的强力！
有许多老板相似的追求的是
高车速，可以是、的车速。重产量轻质量！
自络工段维修人员可以是其它工序人员兼带或少用人。
不花钱或少花钱的配件、便宜的机配件。低成本，高回报！
机器与你的回报是机部件的加速磨损！产品质量的下降！低下的生产效率！
以上筒子断头的原因有些是老板自身管理上的原因，有些是维修工素质上的，有些是技术上的，其成因太多、太复杂，不是一句话能说的清的，针对以上筒子断头原因的解剖，你如也有筒子断头多的现象，你是那一种呢！
& &&&& 　发表于
09:03&&&&&&
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09:07&&&&&&
筒纱成形不良及有关质量问题的分析
一、筒纱成形不良的危害
二、筒纱成形不良的原因
三、13类筒纱成形不良的描述及解决方案
四、筒纱其他质量问题的分析
五、生产现场常见问题图片
一、筒纱成形不良的危害
多年来，中国纱线网咨询团队在为广大棉纺织企业开展服务中，我们发现有一类非纱线质量原因让众多纺织企业较为头痛的问题：即筒纱成型不良！筒纱成型不良的危害主要有：
1、络筒效率下降，纱线质量严重恶化；2、产生回丝多，制成率下降，能耗、机配件消耗增加；3、影响筒纱成形的美观度；4、在整经、织造工序高速退绕时，因脱圈、粘连而导致断头多，找头困难，挡车工工作量增加，生产效率显著下降；针织堵眼断针增加；5、造成布面质量问题；6、遭遇客户投诉甚至承受退货的巨大损失；7、下游客户效益受损。
产生筒纱成型不良的原因有哪些？如何解决呢？
二、筒纱成形不良的原因
筒纱成形不良有时是一种因素造成，有时是多种因素综合导致，下面做详细分析：
（一）、纸管问题
主要有纸管不标准、纸管质量较差及纸管管理不当造成的，可分为以下几种情况：
1、&纸管的规格尺寸与筒子夹头不匹配。
（1）纸管的大头直径偏大，易产生以下问题：
A、&易导致筒子保险纱尾部的磨断！
B、&在生产时，容易导致纸管磨损、烧焦、飞筒现象的发生！
C、&易导致筒子刹车不灵敏、筒子中夹带纱头现象，大吸嘴的找头成功率低，生产效率下降！
D、&易导致蛛网纱（攀纱）筒子的发生。
（2）纸管小头内孔卷边不圆、卷边过软、形变、纸管偏心严重等，极易导致筒子在高速运行中剧烈跳动，从而产生蛛网纱、筒子表面磨损、飞筒等问题！
2、&纸管过短：
（1）易导致飞筒现象；
（2）易导致筒子刹车不灵敏，筒子中夹带纱头现象，大吸嘴的找头成功率降低，生产效率降低；
（3）易产生蛛网纱（攀纱）筒子；
（4）易产生滑（错）层带筒子；
（5）筒子在刹车时，表面易被磨损；
（6）筒子在高速退绕过程中断头增加。
3、纸管过长
（1）在筒子刹车完成后，大夹头刹车系统释放时容易受阻，大幅增加红灯率，影响生产效率；
（2）易导致纱线偏离筒子中心位置，影响筒子外观成型；
（3）筒子纸管磨损、烧焦、飞筒现象容易发生！
4、纸管的厚度小、硬度低、受潮或使用二手纸管时，筒子在高速运行及刹车过程中容易产生形变、产生蛛网纱，容易造成筒子阶梯状卷绕或飞出等问题；
5、纸管表面太光滑（包括未植绒、未打毛处理），纱线容易滑脱，特别是在换纸管后筒纱初始卷绕阶段！
6、纸管在存放及运输中变形、损坏或受潮变软，挡车工在使用中未严格把关，不合格纸管混入生产，容易产生成形不良。
7、如下面图片所示，切口为V型或U型的纸管在筒子刹车时容易产生形变，甚至造成筒子阶梯状卷绕或飞出，还会带来安全问题，建议不要使用。
8、络筒卷绕速度越高，对纸管的精度和强度要求就越严格，否则飞筒及成型不良的问题将增加。推荐纸管的规范尺寸如下：
（二）&设备维护保养问题
1、由于维护保养差等设备原因导致的筒子成形不良，常见问题如下：
（1）筒子摇架上的平衡压油缸或气缸存在漏气、漏油现象，连动机构不灵活等问题，造成筒子接触压力异常，导致筒子成形不良；
（2）因筒子摇架松动、夹头运转不良，导致筒子成形不良；
（3）筒子大小夹头缠绕回丝，张力盘起槽、夹花、缠回丝，张力弹簧卡死或断裂，张力电机插头座接触不良，大吸嘴触碰筒子，插纱锭脚偏心严重等；
（4）因使用劣质机配件而导致筒子成形不良。
2、纱线缠槽筒，&图片如下：
（1）槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤；
（2）加湿过大、纱线回潮过高或易积聚静电的品种容易发生纱线缠绕槽筒现象，导致成型不良。
3、二手自络筒容易造成筒纱成型不良，主要有以下原因：
（1）筒子摇架等漏气漏油；
（2）筒子大小夹头轴承磨损；
（3）槽筒损伤严重；
（4）捻结器损伤；
（5）张力盘损伤；
（6）张力电机损坏；
（7）槽筒与筒子夹头刹车失灵；
（8）纱线通道变形生锈；
（9）机件损坏严重、缺件；
（10）电子清纱器严重老化，不切、漏切、乱切；
（11）电器元件老化严重；
（12）大吸嘴碰筒子。
（三）&操作管理问题
（1）因加湿过度、生锈、损伤等原因导致筒子成形不良；
（2）因挡车工操作不规范导致筒子成形不良；
（3）因维修工技术水平差而导致筒子成形不良；
（4）因野蛮搬运等原因导致筒子成形不良；
（四）&工艺设定及纱线质量问题
（1）&因工艺参数设置不当而导致筒子成形不良，&特别是张力设置要格外重视；
（2）因机器设备对不同品种的纱线适应能力较差，导致筒子成形不良；
（3）因纱线疵点太多，过多的剪切、捻结、断头等原因导致筒子成形不良；
（五）槽筒规格对筒纱成形的影响
槽筒沟槽圈数与圈数动程的比值，应按生产纱线类型的不同而区别选择。常见的比值为&1:1、&1:1.1、&1:1.2&&等。槽筒沟槽的圈数越多，纱线卷绕密度也越大，其筒子大头的纱线卷绕密度也越大，这样筒子与槽筒在高速卷绕过程中产生的滑移是一个变化值，在一定程度上有利于筒子的防叠与成形。
三、13类筒纱成形不良的描述及解决方案
1、重叠筒子
（1）什么是重叠筒子？
重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕，当槽筒直径与筒子直径形成整数比时最易发生重叠卷绕现象。
（2）重叠筒子的解决方法
自动络筒机都配有防叠机构，通常分为下列几种：
此防叠机构是通过增加或减少槽筒的转速来分散可能的重叠卷绕，借此造成槽筒和筒子滑移，使筒纱减少重叠。常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、AC5、络利安、青岛SMARO等机型。
&&&&此防叠机构是通过筒子摇架的微小左右摆动，即筒子与槽筒间的接触面压力的变化幅度，由此造成槽筒和筒子产生滑移使纱减少重叠。常见机型有早期萨维奥、青岛ESPERO等机型。
&&&&此防叠机构是通过程序控制，使槽筒沟槽圈数发生变化来实现筒子防叠的。使用沟槽圈数不同的槽筒，其筒子发生重叠现象时的直径也是不同的。变圈槽筒正是利用上述原理有效的避开了重叠交叉带，达到防叠目的，常见机型村田21C。
特别强调一下：使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹，不要误解成筒纱成型不良。&
自络机启用以上防叠机构时，正常情况下发生重叠卷绕的概率较低，当筒子卷绕条件发生异常、出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：
A、优化槽筒的加速与减速比（防叠干绕设定）；
B、适当减小筒子与槽筒的接触压力，加大摇架平衡气压（摇架平衡气压与筒子和槽筒的接触压力成反比）；
C、由于筒子摇架或夹头运转不良造成的成形问题，查找原因修复；
D、超大直径卷装，有可能造成重叠筒子；
E、管纱的回潮或络筒生产环境湿度太大，有可能造成重叠筒子；
F、稍稍提高卷绕张力，对减少重叠有微小作用。特别注意：提高张力，有可能造成筒子不良成型，所以一定要反复通过试验调节。
2、菊花芯筒子
（1）什么是菊花芯筒子？
在卷装的头部接近纸管的区域内，纱层被挤压而形成“菊花芯”。其原因是外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上造成的。
（2）菊花芯筒子的解决方法
①&纱线卷绕张力偏小、接触压不合适时，容易产生菊花芯，需优化以上参数；
②&纸管偏心严重易产生菊花芯，需更换合格纸管；
③&纸管与槽筒接触面不良易产生菊花芯，需校正纸管小头与槽筒间的相对位置。若纸管与槽筒的左侧接触面有一定间隙，卷装后的筒子芯部会较软；
④&卷绕时增量过大也会导致菊花芯筒子；
⑤&纱线回潮较高时，易产生菊花芯，需做好加湿控制；
⑥&纱线特性较松软的品种，纱线支数较粗的品种，纱线弹性较高的品种，转杯纺纱，毛纺纱等易产生菊花芯，应特别注意。
3、凸边筒子
（1）什么是凸边筒子？
随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出，形成凸边筒子。
（2）凸边筒子的解决方法
凸边筒子的解决方法和菊花芯筒子类似。
4、乱纱层筒子
(1)&什么是乱纱层筒子？
筒纱在高速卷绕过程中纱层之间发生轻微滑移，形成乱纱层。乱纱层筒子在高速退绕过程中因纱线粘连而容易产生断头现象。
（2）乱纱层筒子的解决方法
①&吸风静压过大，导致乱纱层筒子。适当降低静压，无吸风电机变频器的机器，建议加装。
②&打结时大吸嘴触碰筒子。大吸嘴与筒子的合适距离是：在筒纱小头直径120毫米时，调整大吸嘴与筒子间隔距离为5～6毫米。
③&反复打结形成乱纱层，调整好捻结质量，做好单锭维护工作。
④&筒子接触压力太低，过大的滑溜摩擦形成乱纱层。适当加大筒子接触压力（注：平衡气压的大小与筒子接触压力成反比）。
⑤&重叠纱层松脱后形成乱纱层。调整防叠电机开、关时间比。
⑥&纱线较滑、回潮较小、打结时大吸嘴与筒子间隔过小。适当加大筒子接触压力和空气湿度（65%-70%），优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压。
⑦&纺纱时，张力在某时刻短时间内意外变小或消失。可通过维修、清洁张力系统、加强现场管理等办法解决。
⑧&筒子摇架夹头轴承运转不良。通过维修或清洁筒子摇架夹头来解决。
⑨&摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生问题。优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度。
⑩&筒子卷绕速度过高易产生问题。可适当降低络筒速度。
5、跨边（攀头）筒子
（1）什么是跨边(攀头)筒子？
在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出。见图：
（2）跨边(攀头)筒子的解决办法
①&筒子接触压力过小，造成槽筒与筒子之间产生过大的滑移。适当增大筒子接触压力。
②&纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，导致筒子运行过程中跳动大。可选用标准纸管，调整好槽筒接触面。
③&槽筒沟槽回头点损伤或不光滑，沟槽内有锈点、棉蜡等。可修复或更换槽筒。
④&纱线张力过多偏离标准设定：时有时无、时大时小。按单纱强力的8%-12%设定强力值，并找出张力波动大的原因。
⑤&筒子摇架夹头运转不良或摇架松动。更换筒子摇架夹头轴承，修复摇架。
⑥&重叠卷绕造成。优化槽筒防叠设定参数。
⑦&自络生产环境空气湿度太小（尤其对麻和腈纶）。适当加大生产环境空气湿度。
⑧&特别滑的纱线在筒子卷绕过程中易产生。优化车速、摇架压力、张力及自络生产环境空气湿度。
6、脱边（滑边）筒子
（1）什么是脱边（滑边）筒子？&
在换管或纱线断头后接头时，纱线落在筒子左侧端面上同时又被卷入筒子形成的，滑边筒子多形成于单锭打结过程中。
（2）脱边（滑边）筒子的解决办法
①&卷绕时纱线突然崩断，重新接头生产时，易形成脱边筒子。当管纱成型不良、有脱圈纱等问题时容易出现上述情况。
②&自络生产环境空气湿度太小，易产生静电，容易出现脱边筒子。适当加大自络生产环境空气湿度。
③&粗支纱、弹性纱易出现。降低车速，筒子刹车要灵敏。
④&吸风负压太低，或大吸嘴与筒子间隔距离太大。优化吸风负压，调整好大吸嘴与筒子的间隔距离。
⑤&大吸嘴内部堵塞。清理干净大吸嘴堵塞异物,保持吸风管道畅通。
⑥&筒子、槽筒刹车不灵敏，电子清纱器切刀不快时易发生。调整或维修筒子刹车机构，及时更换清纱器切刀。
⑦&槽筒防护罩缺损。更换合格的槽筒防护罩。
⑧&在单锭小夹头处安装防脱边装置时，有助于减少脱边现象的发生。
⑨&过高的卷绕速度也容易出现脱边筒子。
7、圈状边筒子
（1）什么是圈状边筒子？&
纱线在卷绕过程中的某一段时间，张力突然变小或消失导致圈状边筒子，筒子左、右侧面有类似圈状的松软纱层带。
（2）圈状边筒子的解决办法
①&张力盘有飞花等异物积累，致使张力盘未能夹持住纱线造成的；
②&张力系统有故障，请及时做好单锭的清洁保养工作；
③&重叠卷绕所致，优化槽筒电机的开、关时间比防叠参数。
8、葫芦筒子
（1）什么是葫芦筒子？
筒子端面中间部位下沉，两头翘的成形简称葫芦筒子。
（2）葫芦筒子的解决办法：
在张力过大、筒子接触压力不足时容易产生葫芦纱，尤其是在做中高支纱时容易产生此问题。适当减小纱线卷绕张力与加大筒子接触压力。
9、腰带筒子
（1）什么是腰带筒子？
筒纱表面有类似腰带状的纱线隆起。见图片：
（2）腰带筒子的解决办法
清洁或修复槽筒沟槽和槽筒防护罩内部的积物、毛刺等。&
10、年轮筒子
（1）什么是年轮筒子？
筒子的左侧或右侧端面有类似圈状的筒子。
（2）年轮筒子的解决办法
①&筒子在卷绕过成中，纱线张力时有时无、忽大忽小造成的。清除张力盘中的异物，检修张力机构。
②&管纱成形不良造成的，调整细纱管成形。
③&插纱锭脚严重偏离气圈破裂器中心，张力波动大造成的。校正插纱锭与气圈破裂器的中心位置。
④&纱线因故未导入张力器内，查找原因并修复。
11、过硬的筒子
（1）什么是过硬的筒子？
摸上去手感硬的有点像石头的筒子。手感过硬的筒子外观紧密、成形一般很好。
（2）筒子过硬的解决办法
除了纱体性质较硬的筒子外，手感过硬的筒子往往是张力、接触压力过大的表现。可适当降低纺纱张力。纺纱张力大的表现如下：
①&卷绕张力过大时，筒子外观形态表现之一：目视筒子端面线条是曲线，正常的目视筒子端面线条应是直线。
②&卷绕张力过大时，筒子外观形态表现之二：在卷绕过程中，特别是换管卷绕初期，纱层厚度在15毫米左右时易发生攀纱现象。
12、过软的筒子
（1）什么是过软的筒子？
摸上去手感软的有点像棉花的筒子。手感过软的筒子外观显的蓬松，筒子在高速退绕过程中容易发生脱圈断头现象。
（2）筒子过软的解决办法。
除了纱体性质较软的筒子外，手感过软的筒子往往是张力、接触压过小的表现，可适当增加纺纱张力。
13、小头软、大头硬的筒子
（1）什么是小头软、大头硬的筒子？
&&&&摸上去小头手感软的有点像棉花、大头手感硬的有点像石头的筒子。
（2）小头软、大头硬筒子的解决办法
这种现象与槽筒的沟槽圈数关系较大，使用2圈槽筒生产出来的筒子，其大、小头的手感硬度差异比2.5圈的要小。
四、筒纱其他质量问题的分析
（一）筒纱在后工序退绕时断头多的原因分析
1、有强力低、短粗节多、弱捻、小细节多等纱线质量问题；
2、捻结质量有问题；
3、纤维特别短、结构松散、强力低的纱线；
4、有重叠、攀头、乱纱层、磨损、脱圈、粘连、太软或太硬等成形不良的筒子；
5、过高的自络卷装速度造成筒纱粘连；
6、电清漏切，纱疵在退绕时受阻断头；
7、筒子内附入飞花、纱头，纱线扭结；
8、因野蛮搬运、不良包装，筒子成形受损；
9、因筒子加湿过度，发生粘连等成形不良；
10、捻度过高的纱线，产生小辫子、粘连等问题。
（二）&筒纱中有回丝的原因分析
1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵；
2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞；
3、挡车工操作问题，回丝附入；
4、吸风负压过大或过小；
5、捻结器剪刀磨损，剪切不良。&
& &&&& 　发表于
08:31&&&&&&
中国下阶段的自络机的发展方向应是向符合中国国情的带TCF系统的自络机方向发展！
所谓TCF系统的自络机是指在普通自动络筒机（纱库型）的基础上加装自动插管系统。
& &&&& 　发表于
19:40&&&&&&
& &&&& 　发表于
07:41&&&&&&
引用: 原发布者 jinbo9056 on
&& 国内自动络筒机劣质配件的盛行，轻者影响产品质量、过早结束自家自络的寿命，重者将毁掉国内自动络筒机的崛起。
& &&&& 　发表于
08:38&&&&&&
& &&&& 　发表于
08:41&&&&&&
& 那个师傅在呀，意大利络利安。电脑开不开机了，电脑屏幕上出上我发的这个图片上的英文，是怎么回事呀，那个师傅知道，给我解答解答，谢谢，师傅了，《锭子都还能纺纱》。就是电脑开不开机，电脑上就显示我发的图片
& &&&& 　发表于
09:50&&&&&&
&& 没有师傅知道我这个问题呀，
& &&&& 　发表于
10:06&&&&&&
Quote: Originally posted by 新手多多关照 on
   没有师傅知道我这个问题呀，
点击OK重新启动，如果还是不行。重新下载版本试试。
& &&&& 　发表于
14:18&&&&&&
& &&&& 　发表于
14:19&&&&&&
& &&&& 　发表于
08:06&&&&&&
引用: 原发布者 江苏纺织厂 on
Quote: Originally posted by 新手多多关照 on
&& 没有师傅知道我这个问题呀，
点击OK重新启动，如果还是不行。重新下载版本试试。
&&& 怎么下载版本呀。。。。。。。。
& &&&& 　发表于
20:11&&&&&&
金工，你好！
请帮我发以下资料：
2、ESPERO―M自络电子版说明书
3、洛菲电清电子版说明书。
谢谢。邮箱：
& &&&& 　发表于
09:06&&&&&&
& &&&& 　发表于
08:22&&&&&&
中国下阶段的自络机的发展方向应是向符合中国国情的带TCF系统的自络机方向发展！
所谓TCF系统的自络机是指在普通自动络筒机的基础上加装自动插管系统，即往自动络筒机纱库内自动插入管纱系统。
而CBF系统是管纱集中喂入系统，适应托盘型自络机，。如细络联合
机型、集中纱库喂入系统！
& &&&& 　发表于
09:21&&&&&&
金波老师能否细说下TCF
& &&&& 　发表于
21:13&&&&&&
引用: 原发布者 ld92720 on
顶楼！！！！！！！！！！
静电问题，铁片不连铁了
& &&&& 　发表于
12:37&&&&&&
金工您好！
为什么自络在生产过程中，清理了回丝后（废纱门没有超过关闭时限），自络不启动而停机，报警KM4线路！这是什么情况？按了复位键后，又可以正常开车！型号
& &&&& 　发表于
15:45&&&&&&
金老师您好 ：我厂现在的AC338 高落负压风机变频器报警 红灯闪，请问您是否有邦非利W400 的说明书，帮忙提供一下 。如有解决的办法那就更好了。邮箱 .
& &&&& 　发表于
16:38&&&&&&
Quote: Originally posted by jinbo9056 on
我们最近就出现这种筒纱了，，学习了！
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