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钢坯怎么才知道合格不合格?
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钢坯是不是碳超过0.30以上就不合格了啊？
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钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。一、钢筋检验1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。（3）检查除锈效果。2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。三、钢筋焊接1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：A、钢筋电弧搭接焊：（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。B、钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm；（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。四、钢筋绑扎与安装1、绑扎接头要求：（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：混 凝 土 强 度 等 级钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40I 级 45 d 35d 30d 25dII 级 55 d 45d 35d 30d当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。2、钢筋安装：（1）钢筋连接部分的安装：A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（2）基础钢筋：A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。（3）柱钢筋：A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。（4）梁与板钢筋：A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。五、隐蔽前检查要点：1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；5、检查保护层是否符合要求；6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见
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宽厚板轧机钢坯位置识别与控制的研究
【摘要】：宽厚板轧机的自动进坯问题，是宽厚板轧制过程中的一个固有的“瓶颈”问题，这个问题现在还没有有效的解决方法。本文通过对现场生产情况的深入研究，提出了基于图像处理的解决方案。
文中首先介绍了宽厚板轧机生产线自动轧钢功能的实现过程，对轧制过程的人工控制模式和自动控制模式进行了对比，总结了轧钢自动控制功能的实现要点。
然后，在现有的宽厚板人工控制生产模式的基础上，针对轧钢生产工艺的特点和电气设备和机械设备运行特征和分布特点，设计了一套宽厚板钢坯位置识别、控制系统。整个系统以一台PC机为核心构成钢坯位置处理、识别系统，一台51单片机分机负责驱动现场执行机构，调整钢坯的位置。工作时图像采集单元对生产线上的钢坯进行实时图像采集，采集的数据由PC机进行处理、识别。单片机和PC机之间的通信采用485通信方式，通过485串行通信，PC机将钢坯位置信息以字符信息方式向单片机发送指令，单片机再根据PC机的指令，在其I/O口输出相应的电控信号，控制执行机构的运转。
本文针对现场生产情况开发了一套图像处理算法，运用此套算法对生产现场拍摄的钢坯图像进行处理，取得了令人满意的结果，表明基于图像处理的进坯控制方法在现实生产中是完全可行的。
本课题完成了整个系统的软硬件设计，从理论和方法上提出了一套可以应用于宽厚板轧钢自动化生产的自动进坯控制系统，应用于生产实践能够进一步提高轧钢生产线的自动化水平。
【关键词】：
【学位授予单位】：西安科技大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2006【分类号】：TG333【目录】：
学位论文独创性说明2
学位论文知识产权声明书2-3
ABSTRACT4-8
1 绪论8-11
1.1 钢铁工业是维持国计民生的基础8
1.2 国内外轧钢自动化技术的现状及发展趋势8-9
1.3 宽厚板生产的重要性9-10
1.4 本课题的意义10-11
2 课题的提出11-14
2.1 舞阳钢铁有限责任公司4200mm四辊宽厚板轧机的现场进坯过程11-12
2.2 现场的进坯设备情况12-13
2.3 进坯过程中钢坯位置识别、控制的重要性13
2.4 人工进坯生产模式的缺陷以及优化所面临的问题13
2.5 课题的难点所在13-14
3 解决方案14-19
3.1 现有的轧钢自动化生产模式的控制实现过程及实现要点14-15
3.2 解决方案的思路15-16
3.3 系统的硬件构成16-17
3.4 生产现场相关硬件设施的加装及系统的工作原理17-18
3.4.1 工业摄像头的安装位置及取景框的标定17-18
3.4.2 艾礼富位置检测装置的安装位置18
3.5 本课题的主要工作18-19
4 系统的软件设计19-77
4.1 软件设计的目的19
4.2 软件的组成19
4.3 PC机上的程序设计19-57
4.3.1 开发语言和开发环境19-20
4.3.2 程序的流程框图20-21
4.3.3 字符信号的相关功能21-22
4.3.4 PC机上的图像处理流程框图22
4.3.5 PC机程序中类的层次关系22-23
4.3.6 图像读取模块的算法设计23-26
4.3.7 算法处理前的重要一步---从DIB位图到32位DDB位图的转换26-30
4.3.8 图像灰度化模块的算法设计30-33
4.3.9 图像二值化模块的算法设计33-39
4.3.10 图像噪声处理模块的算法设计39-43
4.3.11 图像识别模块的算法设计43-52
4.3.12 钢坯位置信息的传递与调整52-55
4.3.13 串口通信模块介绍55-56
4.3.14 PC机上程序的界面设计56-57
4.4 单片机上的程序设计57-63
4.4.1 开发语言和开发环境57-58
4.4.2 单片机上的程序流程框图58-59
4.4.3 程序中相关函数的设计59-63
4.5 PC机及单片机的程序测试63-71
4.5.1 程序测试的小软件----串口调试助手V2.263-64
4.5.2 PC机上的程序测试64-66
4.5.3 单片机上的程序测试66-70
4.5.4 PC机和单片机的程序对接测试70-71
4.6 PC机和单片机的RS485串口通信71-76
4.6.1 通信方案的选择71
4.6.2 PC机和单片机RS-485的方案原理71-72
4.6.3 PC机和单片机RS-485串口通信的一般电路原理72-74
4.6.4 对图4-54所示电路的改进74-75
4.6.5 电路的归整75-76
4.7 小结76-77
5 钢坯位置调节与控制77-81
5.1 电控信号和控制线路的连线77-79
5.2 钢坯调整角度的选择以及自动进坯的实现79-81
6 结论81-83
参考文献84-86
攻读学位期间发表的学术论文90
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