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《機械設計常用資料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0
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联轴器、离合器与制动器设计选用手册
作者：张展
出版：机械工业出版社
联轴器、离合器与制动器设计选用手册《联轴器、离合器与制动器设计选用手册》采用最新国家标准和设计规范，全面阐述了各类联轴器、离合器和制动器的特点、性能、适用范围及设计选用方法，并介绍了联轴器、离合器和制动器的各种新产品以及安装、使用和维护。本手册可供各类机械设计、制造、研究和教学的有关人员参考。前言第1篇 联轴器第1章 联轴器的分类和特点第2章 联轴器的选用及计算2.1 机械式联轴器的选用及计算2.2 齿式联轴器的选用及计算第3章 联轴器国内外发展概况第4章 联轴器轴孔和联接形式及尺寸第5章 联轴器的尺寸和性能参数5.1 套筒联轴器5.2 GY、GYS、GYH型凸缘联轴器5.3 夹壳联轴器5.4 WH型滑块联轴器5.5 齿式联轴器5.5.1 TGL型鼓形齿式联轴器5.5.2 CL型齿式联轴器5.5.3 CIZ型齿式联轴器5.5.4 GL、GLB、GLE和GLEB型鼓形齿式联轴器5.5.5 GICL型鼓形齿式联轴器5.5.6 GICLZ型鼓形齿式联轴器5.5.7 GⅡCL型鼓形齿式联轴器5.5.8 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器5.5.9 NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器5.5.10 NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器5.5.11 GCLD型鼓形齿式联轴器5.5.12 GCAL型鼓形齿式安全联轴器5.5.13 WG型鼓形齿式联轴器5.5.14 TGCL型钢套鼓形齿式联轴器5.5.15 DC系列卷筒用鼓形齿式联轴器5.5.16 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器5.5.17 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器5.5.18 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器5.5.19 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器5.6 GL型滚子链联轴器5.7 万向联轴器5.7.1 WS、WSD型十字轴万向联轴器5.7.2 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器5.7.3 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器5.7.4 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器5.7.5 矫正机用滑块型万向联轴器5.7.6 矫正机用十字轴型万向联轴器5.7.7 球笼式同步万向联轴器5.7.8 WX、WXD型小型十字轴万向联轴器5.7.9 WSP型可伸缩小型十字轴万向联轴器5.8 弹性套柱销联轴器5.8.1 LT型弹性套柱销联轴器5.8.2 LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器5.9 弹性柱销联轴器5.9.1 LX型弹性柱销联轴器5.9.2 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器5.10 弹性柱销齿式联轴器5.10.1 LZ型弹性柱销齿式联轴器5.10.2 LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器5.10.3 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器5.10.4 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器5.11 轮胎式联轴器5.11.1 UL型轮胎式联轴器5.11.2 LLA型轮胎式联轴器5.11.3 LLB型轮胎式联轴器5.12 LAK鞍形块弹性联轴器5.13 梅花形弹性联轴器5.13.1 LM型梅花形弹性联轴器5.13.2 LMD型梅花形弹性联轴器5.1 3.3 LMS型双法兰联轴器5.13.4 LMZ.Ⅰ型联轴器5.13.5 LMZ.Ⅱ型联轴器5.14 芯型弹性联轴器5.15 H形弹性块联轴器5.15.1 HTLA型联轴器5.15.2 HTLB型联轴器5.15.3 HTLC型联轴器5.15.4 HTLD型联轴器5.15.5 HTLE型联轴器5.16 蛇形弹簧联轴器5.16.1 JS型――罩壳径向安装型蛇形弹簧联轴器5.16.2 JSB型――罩壳轴向安装型蛇形弹簧联轴器5.16.3 JSS型――双法兰联接型蛇形弹簧联轴器5.16.4 JSD型――单法兰联接型蛇形弹簧联轴器5.16.5 JSJ型――接中间轴型蛇形弹簧联轴器5.16.6 JSG型――高速型蛇形弹簧联轴器5.16.7 JSZ型――带制动轮型蛇形弹簧联轴器5.16.8 JSP型――带制动盘型蛇形弹簧联轴器5.16.9 JSP型――安全型蛇形弹簧联轴器5.17 多角形橡胶联轴器5.18 星形弹性联轴器5.19 膜片联轴器5.19.1 JMI型联轴器5.19.2 JMI J型联轴器5.19.3 JMⅡ型联轴器5.19.4 JMⅡJ型联轴器5.19.5 DJM型单型弹性膜片联轴器5.19.6 DJM型键联接单型弹性膜片联轴器5.19.7 SJM型键联接双型弹性膜片联轴器5.19.8 ZDJM(ZSJM)型带锥套单(双)型弹性膜片联轴器5.19.9 DJM／(SJM)型锁紧盘式单(双)型弹性膜片联轴器5.20 弹性阻尼簧片联轴器5.21 径向弹性柱销联轴器5.21.1 UJ型径向弹性柱销联轴器5.21.2 LJD型径向弹性柱销联轴器5.21.3 LJZ型径向弹性柱销联轴器5.21.4 UP型径向弹性柱销联轴器5.21.5 IJJ型――接中间轴型联轴器5.22 卷筒用球面滚子联轴器5.22.1 WJ型联轴器5.22.2 WJA型联轴器5.23 平行轴联轴器5.23.1 PIJG型滚动轴承型联轴器5.23.2 PLH型滑动轴承型联轴器5.24 弹性环联轴器5.25 安全联轴器5.25.1 AYL型液压安全联轴器5.25.2 钢球式节能安全联轴器5.25.3 钢砂式安全联轴器5.25.4 AMN内张摩擦式安全联轴器5.25.5 蛇形弹簧安全联轴器5.26 挠性杆联轴器5.27 金属套筒弹簧联轴器5.28 皮碗型橡胶高弹性联轴器5.29 液力偶合器5.30 泰克曼(17ecmen)公司的联轴器第6章 联轴器的安装与维护第2篇 离合器第7章 离合器的分类、型号及基本要求7.1 离合器的分类7.2 离合器型号表示法7.3 离合器的基本要求第8章 常用离合器的性能与特点.第9章 常用离合器的基本参数及其主要尺寸9.1 牙嵌离合器9.2 齿形离合器9.3 摩擦离合器9.3.1 摩擦离合器的形式、特点和应用9.3.2 摩擦副材料性能及适用范围9.3.3 摩擦盘的形式与特点9.3.4 摩擦离合器的计算9.3.5 摩擦离合器的摩滑功和发热计算9.3.6 摩擦离合器的基本参数和主要尺寸9.4 液粘调速离合器9.5 电磁离合器9.6 超越离合器9.6.1 超越离合器的形式、特点及适用范围9.6.2 超越离合器主要零件的材料和热处理9.6.3 超越离合器材料的许用接触应力9.6.4 超越离合器的计算9.6.5 超越离合器结构尺寸和性能参数9.6.6 单向楔块超越离合器9.6.7 单向楔块超越离合器的性能、规格及尺寸9.6.8 滚柱式超越离合器……第10章 离合器的安装与维护第3篇 制动器第11章 制动器的分类第12章 常用制动器的性能与特点第13章 制动器的选择与设计第14章 常用制动器的性能参数尺寸第15章 制动器的安装与维护附录参考文献
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机械设计计算手册（第2版）
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　　《机械设计计算手册（第2版）》引用的标准规范取材于最新的国家标准和行业标准，并采用以国际单位为基础的我国法定计量单位．编写方式以直观醒目的图表形式为主，辅以必要的说明和算例，以帮助读者使用手册进行设计。　　《机械设计计算手册（第2版）》将工程力学、机械原理与机械零件有机地结合在一起，共分三部分：第―部分为机械设计计算中常用资料、计量单位与材料，包括机械设计计算中常用资料与参数、计量单位及换算、材料与性能等；第二部分为机械设计计算中的力学知识，包括理论力学、材料力学等；第三部分为常用零部件的设计计算，内容包括机械零部件设计基础、连接件、传动件、轴系零部件以及其他零部件的设计计算过程。
名： 机械设计计算手册（第2版）
者： 王三民 编
社： 化学工业出版社
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ISBN No： 9
第1篇 机械设计计算中常用资料、计量单位与材料第1章 机械设计计算中常用资料与参数1.1 金属材料熔点、热导率及比热容1.2 材料线胀系数1.3 常用材料的密度1.4 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比1.5 机械传动和摩擦副的效率概略值1.6 各种传动的传动比推荐范围（参考值）1.7 常用材料的摩擦因数1.8 常用材料的滚动阻力臂第2章 机械设计计算中常用计量单位及换算2.1 常用法定计量单位及换算关系2.2 公制重量单位表2.3 常用英美制重量单位表2.4 常用重量单位换算表2.5 压力单位换算表2.6 常用长度单位换算表2.7 英寸与毫米对照表2.8 常用容量单位换算表第3章 机械设计计算中常用材料与性能3.1 钢的常用热处理方法及应用3.2 灰铸铁（GB/T 摘录）3.3 球墨铸铁 （GB/T 摘录）3.4 一般工程用铸造碳钢（GB/T 摘录）3.5 普通碳素结构钢（GB/T 700-2006摘录）3.6 优质碳素结构钢（GB/T 699-1999摘录）3.7 合金结构钢（GB/T 摘录）3.8 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金3.9 常用工程塑料的力学性能3.10 弹簧钢（GB/T ）3.11 冷轧钢板和钢带（GB/T 708-2006）3.12 热轧钢板和钢带（GB/T 709-2006）3.13 热轧圆钢和方钢尺寸（GB/T 702-2004）3.14 热轧型钢（GB/T 706-2008摘录）3.14.1 热轧等边角钢3.14.2 热轧槽钢3.14.3 热轧工字钢第2篇 机械设计计算中的力学知识第4章 理论力学4.1 力的基本概念和物体受力分析4.1.1 力的基本概念和物体受力分析4.1.2 约束和约束力4.1.3 物体的受力分析和受力图4.2 平面汇交力系与平面力偶系4.2.1 平面汇交力系合成与平衡的几何法4.2.2 平面汇交力系合成与平衡的解析法4.2.3 平面力对点之矩的概念及计算4.2.4 平面力偶4.3 平面任意力系4.3.1 平面任意力系向作用面内一点简化4.3.2 平面任意力系的平衡条件和平衡方程4.4 空间力系4.4.1 空间汇交力系4.4.2 力对点的矩和力对轴的矩4.5 点的运动学4.5.1 矢量法4.5.2 直角坐标法4.5.3 自然法4.6 刚体的简单运动4.6.1 刚体的平行移动4.6.2 刚体绕定轴的转动4.6.3 转动刚体内各点的速度和加速度4.6.4 以矢量表示角速度和角加速度4.7 点的合成运动4.7.1 相对运动、牵连运动、绝对运动4.7.2 点的速度合成定理4.7.3 点的加速度合成定理4.8 刚体的平面运动4.8.1 刚体平面运动的分解4.8.2 求平面图形内各点速度的基点法4.8.3 求平面图形内各点速度的瞬心法4.8.4 用基点法求平面图形内各点的加速度4.9 质点动力学基本方程4.9.1 牛顿运动三定律4.9.2 质点的运动微分方程4.10 动量定理4.10.1 动量4.10.2 冲量4.10.3 动量定理4.10.4 质点系动量守恒定律4.10.5 质点系的质心4.10.6 质心运动定理4.10.7 质心运动守恒定律4.10.8 解题的步骤4.11动量矩定理4.11.1 动量矩4.11.2 动量矩定理4.11.3 刚体绕定轴的转动微分方程4.11.4 转动惯量4.11.5 刚体的平面运动微分方程4.12 动能定理4.12.1 动能4.12.2 势能4.12.3 功4.12.4 动能定理4.12.5 功率4.12.6 功率方程4.12.7 机械效率4.12.8 机械能守恒定律4.13达朗贝尔原理4.13.1 惯性力的概念4.13.2 质点的达朗贝尔原理4.13.3 质点系的达朗贝尔原理4.13.4 惯性力系的主矢和主矩第5章 材料力学5.1 材料力学的基础知识5.1.1 材料力学的任务5.1.2 材料力学的基本假设5.1.3 外力、内力、截面法和应力的概念5.1.4 位移、变形及应变的概念5.2 轴向拉伸和压缩5.2.1 轴力和轴力图5.2.2 截面上的应力5.2.3 材料拉伸时的力学性质5.2.4 材料压缩时的力学性能5.2.5 强度条件5.2.6 胡克定律和泊松比5.2.7 拉压超静定问题5.2.8 应力集中5.3 剪切和挤压5.3.1 连接件的强度计算5.3.2 纯剪切、切应力互等定理、剪切胡克定律5.4 扭转5.4.1 外力偶矩、扭矩和扭矩图5.4.2 圆轴扭转时截面上的应力计算5.4.3 圆轴扭转时的变形计算5.4.4 圆轴扭转时的强度条件、刚度条件5.4.5 矩形截面杆自由扭转理论的主要结论5.5 弯曲强度5.5.1 梁的载荷与支座5.5.2 剪力和弯矩5.5.3 纯弯曲时梁的正应力5.5.4 正应力公式的推广及强度条件5.5.5 矩形截面梁的切应力5.5.6 变截面梁等强度梁组合梁的计算5.5.7 简单截面的惯性矩和惯性半径5.6 弯曲变形5.6.1 挠曲线的近似微分方程5.6.2 用积分法求梁的变形5.6.3 用叠加法求梁的变形5.6.4 梁的刚度条件5.7 应力状态与强度理论5.7.1 应力状态的概念5.7.2 广义胡克定律5.7.3 强度理论5.7.4 强度理论的应用5.8 组合变形杆的强度5.8.1 弯曲与拉伸的组合、截面核心5.8.2 弯曲与扭转的组合5.8.3 非对称纯弯曲5.9 压杆稳定5.9.1 基本概念5.9.2 细长杆的临界力5.9.3 压杆的临界应力5.9.4 压杆的稳定计算5.9.5 提高压杆稳定性的措施第3篇 常用零部件的设计计算第6章 机械零部件设计基础知识6.1 机械设计总论6.1.1 零件常见的失效形式6.1.2 对机器的主要要求6.1.3 机械零件设计时的基本要求6.1.4 设计准则6.1.5 设计方法6.1.6 设计步骤6.1.7 材料选择6.1.8 机械零部件设计中的标准化6.2 机械零件的强度计算6.2.1 应力的种类6.2.2 静应力时机械零件的强度计算6.2.3 材料的疲劳特性6.2.4 机械零件的疲劳强度计算6.2.5 机械零件的接触强度6.3 摩擦、磨损及润滑概述6.3.1 摩擦6.3.2 磨损6.3.3 润滑剂、添加剂和润滑方法本章附录机械零件疲劳强度计算的几个系数（1）零件结构的理论应力集中系数ασ（ατ）（2）疲劳强度降低系数或有效应力集中系数kσ（kτ）（3）绝对尺寸及截面形状影响系数（简称尺寸及截面形状系数）εσ（ετ）附表6.1 轴上环槽处的理论应力集中系数附表6.2 轴肩圆角处的理论应力集中系数附图6.1 钢材的敏性系数q附图6.2 钢材的尺寸及截面形状系数附图6.3 圆截面钢材的扭转剪切尺寸系数ετ附表6.3 轴上横向孔处的理论应力集中系数附表6.4 轴上键槽处的有效应力集中系数附表6.5 外花键的有效应力集中系数附表6.6 公称直径12mm的普通螺纹的拉压有效应力集中系数附表6.7 螺纹连接件的尺寸系数εσ附表6.8 零件与轴过盈配合处的kσ/εσ值（4）表面质量系数βσ（βτ）（5）强化系数βq附图6.4 钢材的表面质量系数βσ附表6.9 表面高频淬火的强化系数βq附表6.10 化学热处理的强化系数βq附表6.11 表面硬化加工的强化系数βq第7章 连接零件设计计算7.1 螺纹连接7.1.1 螺纹类型与主要参数7.1.2 螺纹副的受力关系、效率和自锁7.1.3 螺纹连接的类型和标准连接件7.1.4 螺纹连接的预紧与防松7.1.5 螺栓组连接的设计计算7.1.6 螺纹连接的强度计算7.1.7 螺纹连接件的材料及许用应力7.2 键、花键连接7.2.1 键连接7.2.2 花键连接7.3 销连接7.4 过盈连接7.4.1 过盈连接的特点及应用7.4.2 过盈连接的工作原理及装配方法7.4.3 过盈连接的设计计算本章附录附表7.1 普通螺纹基本尺寸（GB/T 196-2003摘录）附表7.2 梯形螺纹最大实体牙型尺寸（GB/T 摘录）附表7.3 梯形螺纹基本尺寸（GB/T 摘录）附表7.4 六角头螺栓、全螺纹-A和B级（GB/T 摘录）附表7.5 六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB/T 27-1988摘录）附表7.6 双头螺柱bm=d（GB/T 897-1988摘录）、bm=1.2 5d（GB/T 898-1988摘录）、bm=1.5 d（GB/T 899-1988摘录）附表7.7 1型六角螺母-A和B级（GB/T 摘录）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB/T 摘录）附表7.8 小垫圈、平垫圈附表7.9 标准型弹簧垫圈（GB/T 93-1987摘录）、轻型弹簧垫圈（GB/T 859-1987摘录）附表7.10 普通平键的型式和尺寸（GB/T 摘录）附表7.11 圆柱销（GB/T 119-2000摘录）、圆锥销（GB/T 117-2003摘录）第8章 传动零件设计计算8.1 传动形式的选择8.2 带传动设计计算8.2.1 分类8.2.2 带传动的设计计算原理8.2.3 普通V带传动设计计算8.2.4 窄V带传动设计计算8.2.5 V带轮设计8.2.6 同步带传动8.2.7 带传动的张紧8.3 链传动设计计算8.3.1 链传动的受力分析8.3.2 滚子链和链轮8.3.3 滚子链传动的设计8.3.4 链传动的布置、张紧和润滑8.4 齿轮传动设计计算8.4.1 齿轮传动的特点、类型与设计要求8.4.2 齿轮传动的失效形式与设计步骤8.4.3 渐开线齿轮参数、基本齿廓与模数系列8.4.4 齿轮传动的几何尺寸计算8.4.5 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算8.4.6 渐开线直齿圆锥齿轮传动的设计计算8.4.7 齿轮传动设计计算的有关数据及系数的确定8.4.8 齿轮材料与许用应力8.4.9 齿轮的结构设计8.5 蜗杆传动设计计算8.5.1 蜗杆传动的主要类型、特点和应用8.5.2 普通圆柱蜗杆传动的基本参数8.5.3 普通圆柱蜗杆传动的几何计算8.5.4 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算8.5.5 普通圆柱蜗杆传动设计计算过程8.6 螺旋传动设计计算8.6.1 螺旋传动的类型和应用8.6.2 螺旋传动的结构8.6.3 螺旋传动的设计计算第9章 轴系零部件设计计算9.1 滑动轴承9.1.1 滑动轴承的应用场合与设计步骤9.1.2 滑动轴承的类型与结构9.1.3 滑动轴承的失效形式及常用材料9.1.4 轴瓦结构9.1.5 不完全液体润滑滑动轴承设计计算9.1.6 液体动压润滑径向滑动轴承设计计算9.2 滚动轴承9.2.1 滚动轴承的类型及选用9.2.2 滚动轴承寿命计算、静载荷分析和尺寸的选择9.2.3 轴承装置的设计9.3 联轴器和离合器9.3.1 联轴器的种类和特性9.3.2 联轴器的选择9.3.3 离合器9.4 轴9.4.1 类型与材料9.4.2 轴的结构设计9.4.3 轴的计算9.4.4 轴的设计计算步骤本章附录附表9.1 深沟球轴承　（GB/T 276-1994摘录）附表9.2 圆柱滚子轴承　（GB/T 283-2007摘录）附表9.3 角接触球轴承　（GB/T 292-2007摘录）附表9.4 圆锥滚子轴承　（GB/T 297-1994摘录）附表9.5 推力球轴承　（GB/T　301-1995摘录）附表9.6 凸缘联轴器（GB/T 摘录）附表9.7 GICL 型鼓形齿式联轴器（ZBJ　摘录）附表9.8 滚子链联轴器（GB/T 摘录）附表9.9 弹性套柱销联轴器（GB/T 摘录）附表9.10 弹性柱销联轴器（GB/T 摘录）附表9.11 梅花形弹性联轴器（GB/T 摘录）附表9.12 尼龙滑块联轴器（JB/ZQ 摘录）附表9.13 标准尺寸（直径、长度、高度等）（GB/T 摘录）第10章 其他零部件设计10.1 弹簧10.1.1 弹簧的类型10.1.2 弹簧的设计计算10.2 机架和机座10.2.1 机架10.2.2 机座10.3 箱体10.4 减速器和变速器10.4.1 减速器10.4.2 变速器参考文献
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