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家具企业的成本控制
　　任何企业生存的动力和最终的目的都是为了盈利，它必须保证企业生存公式：利润=收入-成本的值大于零，且在一定的合理范围内。因此，企业既要追求多创利的目标，增加销售收入，又要千方百计地节能降耗，降低成本。当企业与竞争对手的市场销售收入相差不大时，成本的控制则成为企业取得竞争优势的关键。　　在家具生产企业中，成本控制显得更为突出和重要，很多家具企业在生产成本、运营成本等方面的控制上做得不是很到位、也不尽严格。近年来，虽然中国家具企业在销售总额上总体是持续上升的，但是在利润指标上与销售数量不成正比，出现在销售上升的同时利润却下滑，有些企业甚至出现销量利润同步剧减的尴尬境地。究其原因，无非是成本的递增，费用开支的增加。无论是企业的生产成本，还是运营成本都在不断增加，导致家具企业整体利润水平的下降。　　不容置疑，企业的目的是赢利，而要实现这一目的，在增加收入的同时必须不断节能降耗，降低成本。尤其是在国家调整产业结构、提高企业自主创新能力、要求企业节能降耗的大环境和大政策下，家具企业的成本控制就显得至关重要。像采购成本、营销成本、品管成本、设计成本、生产成本等等都应该面面俱到，任何一方的浪费都会造成成本的增加，利润的减少。　　那么，家具企业如何来控制生产成本及运营成本，使企业成本降至最低呢？家具企业要生存要发展，就不能让成本不断侵蚀利润，要让成本控制始终贯穿于企业整个生产和经营过程当中，节能降耗，要始终把握以下几点：　　1& 建立规范的成本控制和监管机制以及控制程序，并不折不扣加以贯彻执行　　所谓&没有规矩，不能成方圆&，要控制成本，先得有成本控制的标准和监管机制，这样才能使控制有个度，否则的话还是&瞎子点灯白费劲&。单凭口头控制，或只&对内不对外&的控制都是无法让人信服，也是无法贯彻执行的。因此，家具企业建立科学、规范的成本控制和监管机制以及控制程序是必要的，也是迫切的。控制程序怎么走？应制定相应的规范和程序，让每个成本控制的参与者知道该怎么去做，要达到什么效果和程度，让他们有个方向和目标，不然的话，即使天天嘴上谈成本控制，到头来还是于事无补。　　2& 建立合理的公司预决算和部门预决算制度　　很多企业都实行了公司整体和部门预决算制度，对于家具企业引进这一制度更是大有裨益。它可以预估每个部门在未来一段时间内的成本和费用支出，把生产成本控制措施落实到具体的人、具体的岗位、具体的事情上，做到人人肩上都有成本指标。家具某个款式需要多少原材料、多少辅料，每个部门需要多少办公消耗等，定额要一清二楚，决不能模糊。打破&要什么、要多少就购买什么、购买多少，用多少就拿多少&的陋习，减少企业的隐性损失。　　3& 成立内审小组，导入成本核算系统，加强内部成本审核　　不管是家具企业还是其他性质的企业，或多或少都存在一些浪费公司财物或者蚕食公司财产的现象，要遏制这类现象的发生与蔓延，进而杜绝此类事情的发生，需要企业加大内部审核力度，把它扼杀在萌芽之中。　　控制成本应包括事前、事中、事后的全程监控。成立内审部门，加强内部成本审核是要对将要发生或已经发生的各项支出进行严格的审核，确定其合理性，并进行反馈。作为现代成本管理，不仅仅要成立内审部门，还需要导入一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本的全面集成化系统，以协助企业的各项业务活动都面向市场来运作。　　4& 从细微之处着手，加强部门成本监控　　从原材料采购，到产品设计、生产、品质、库存、再到产品销售，成本控制贯穿到每一个环节。而每个环节的成本控制都必须从细微之处着手，企业中大量的损失往往是由不注重细节所致，往往丢了就丢了，不觉得可惜，日积月累，那将是一个令人汗颜的数字。所以，控制细节也就是扼制住成本的扩散，让每个企业每位员工都来关注细节，以阻止一些不良事态的发展，真正把成本控制落到实处、落到细处。　　5& 以采购成本控制为核心，多渠道、全方位降低企业成本　　企业的任何经济活动，都离不开物资的采购。提到采购，不管是原材料、零部件采购，还是其他办公设备和办公用品的采购，人们自然而然就会想到&回扣&一词，这是每个企业都无法避免的&灰色地带&。成本控制的源头在于原材料采购成本控制，再延伸至生产过程成本控制、办公成本控制、市场营销成本控制等等。因此，降低采购成本是家具企业成本控制的关键和核心。　　对于控制采购中的&灰色地带&，企业可以采取&分拆报价&的方法，即根据各种原材料、零部件生产的各个工序所需成本逐一报价，每道工序的成本加上正常利润就是原材料、零部件的报价，&货与价比三家&，进行集体采购决策，进一步增加采购的透明度，建立稳定的供应合作关系。有条件的企业还可以考虑招投标的办法，或者是网上采购等等，通过各种渠道、采取各种方法尽最大可能降低企业的成本。　　6& 培养全员成本意识，努力营造&节约光荣、浪费可耻&的优良风气　　成本控制绝非是某一部门、某一人的事情，而是需要每个部门、甚至每个人的努力。因此，培养全员成本意识，努力营造&节约光荣、浪费可耻&的优良风气，对于家具企业的成本控制非常重要。这种风气的形成需要企业高层领导和员工共同来推行。当然，要让它根植到每一位员工心中并形成制度，还需要做大量的工作。需要对员工进行培训，努力提高员工素质；或是把成本控制与员工绩效考核进行挂钩，建立成本控制激励机制；管理部门也需要进行持续不断的监督等等，就会使员工从方方面面自觉地有意识地把成本控制工作做到实处，并不断坚持养成良好的习惯。责任编辑：文会计
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家具厂控制流通成本和运营成本方法
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近几年来，中国家具业面临通货膨胀的压力越来越大，表现在材料上涨、人工上涨、场租上涨，但是售价却被迫下降，可能曾经的厚利时代已经一去不复返了。但是家具业还是要生存，如何控制好产品的生产成本成为每一位家具老板面对的问题。
　　售价越高，同等成本条件下，利润越高，提升售价的方法，诸如改进设计，提升产品附加值，塑造品牌，做售价高些的产品，不做低端产品，对于我们很多工厂来说，此招好象非能一日而蹴。那么在成本上打打主意，成本=流通成本+运营管理成本+人工成本+原料成本+其他固费。人工成本目前难以节省，只有上涨的势头；原料成本也没有下降的空间，能止住不涨就已万幸；固费也没有下降的空间，房租也在涨，那么，可以考虑的只有流通成本和运营成本。在流通环节上，目前有部分厂家在作一些有益的尝试：
　　第一个方法是：能拆装的就不要整装，拆装减少了运输体积，运输费用得以下降，但是对于工厂作业的难度会加强，拆装产品的包装时间可能会有所增加，拆装产品的工艺要求更高，否则到了客户家里，孔位一点点偏差也装不起来，不象整装产品，孔位不准，能在工厂当时发现，立马得到纠正。如此意味着，管理要加强，工厂需更多的培训和教育。
　　第二个方法是：如果厂家与经销商的信息沟通得好的情形下，当客人下单时，厂家直接发货到最终客户家里，这样，可省去中间诸多转运的环节。目前的流程是，客人向专卖店下单，专卖店向工厂下单，工厂生产完成后，由专卖店出车拉货，远方的货车空车来一趟工厂，然后工厂的工人上货，车子运输到专卖店仓库，工人下货，然后，专卖店再安排人员一家家的装车，送货，到客人家里卸货、安装。这之中，有很多可改进的环节，一是同一件货物，需经过多次上车下车，浪费了人力和物力，这些成本最终一定会加价到产品上，从而推高了售价。
　　二是同一件货物的多次上下车作业，造成产品的损坏，这些损坏的产品不管是由专卖店来消化还是由厂家来消化，这些成本最终也一定会加到产品上，从而推高售价。
　　笔者的建议是，如果能提升专卖店与厂家的管理能力及信任度，从厂家装货时，就能以一条线路的方式，沿途直接卸货到终端客人家，虽然这个方式操作起来有一定难度，但是最终的结果就是：总体上少用了车辆，总体上少用了人工搬运，总体上交货的时间得以大幅缩短，总体上的损耗得以减少。产业链上，无论哪一方的成本，最终全部都会加价到产品上，如果整条产业链的成本得以压缩，那么，产品价格得以压缩，或者利润得以提升就成为可能，只是，由谁来整合的问题。
　　三是，目前的多数家具厂只有竞争，没有合作，比如在东莞有A、B两家家具厂，同时要各送一个订单的货物到安徽芜湖，但A厂家从工厂到专卖店自成一个体系，芜湖的专卖店就想，或者拖一拖客人，等积累多一点订单后，一起送，或者是，客人要得急，要不客人加价，要不专卖店自掏腰包，或者本没有需求，但为了能装满车，也多订一些不需要的货，送一趟货物到芜湖。B厂家也面临同样的困境，可能的结果是，本来，东莞的A、B两家工厂，只需共派一部车送货到芜湖，则客人及时收到货，满意，而A、B两家厂的销售系统只需分担二分之一的运费，且不需要额外增加库存，额外增加资金的占用，一举多得，如此，利润也就挤出来了，如果，不是A、B两家厂，而是A、B、C、D、E五家厂，其效益就更大，如果长年如此，全国如此，效益不可估量，但是，目前这样普遍性的整合，可能有太多的难度，但如果是兄弟厂家，或朋友厂家，是可以考虑这样合作的。
　　二、再来谈谈运营成本
　　目前家具厂普遍的业态是：计件工资、高库存、大车间大仓库、不太重视管理改进。这些情形会有哪些成本上的负担未被发现呢？现逐一分析。计件工资：对于工人来说，要计件，就是在单位小时内生产出最多量的产品件数，这是衡量工资的最大指标，意即工人有意无意的不顾市场需求来生产，哪种产品好做，就多做好算工资；哪种产品一做就做一百件，最好是一千件，这样省得浪费转换时间。有些厂是有要求，但是我看到的情况是，或者没要求，或者有要求也不到位，或者上面要求，下面完全是自已做自已的，长期以往这样的互相拉锯，生管也常常是睁一只眼闭一只眼无可奈何的过日子。
　　高库存：有了以上的生产管理方式，加之目前不断上涨的高工资形势，很多工厂就想一定要充分利用工人的时间，即使市场需求有限，也不能让工人闲下来，于是大量的产品源源不断的流出来，高库存就是当然而然的结果了。高库存又会产生另外的连锁反应，一是高库存要大场地，大场地要大厂租，于是成本上涨了。二是高库存要多人管理，要上ERP，于是成本再一次上涨。三是高库存会造成更多的产品损伤、压坏和变质或款式淘汰，成本于是再一次上涨。四是资金成本，资金即使你有本事借得来，也是需要成本的，成本于是再一次推高，如果借不来资金，造成资金链紧张，总经理叫没赚钱的喊声当然更大。最后说一说管理改进，目前电子业的某一个工序的加工时间已精确到秒的精度，很多有些规模的工厂一定会有工业工程部门，不断的研究和改进生产过程，以求更加合理，电子代工业的利润常常只有5%的程度，换作家具业，早就做不下去了，目前家具业的利润率虽说越来越低，但相比于代工业来说，已是肥得不能再肥的肉。
　　很多的家具厂，根本没有标准工时，即使有工时也是以天为单位；为了找一块模板，会找上一两个小时，这样一是浪费时间，二是工人更不愿意换模，难以做到少量多样，造成做的堆成山，出不了货，市场要的来不及做。多少家具厂，好好的一个大车间，他们一定要花上大价钱，做成很多的隔墙，阻碍物流、分断部门和工序流程，才算舒服；明明是从一楼到二楼到三楼可以很顺畅很连贯地排布生产线的，他们一定要布置成蜘蛛网的物流路线才算愉快。笔者做管理咨询，常年与这些人打交道，简单的、顺畅的、显而易见的方法实施下去的难度只有我自已知道。
　　综上分析，家具业仍有大量的利润可挖掘空间，只是愿意改进和挖掘的工厂才可能生存，而不愿改进，只等重新来一次好机会的工厂，有可能这辈子也等不来这个机会了。
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现在准备慢慢搞起来，由于这个家具厂目前还没有好好管理过成本这块求家具厂成本计算方法及计算和分析成本的相关execl表最好带公式的，希望各位多多给点建议
提问者采纳
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