福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目项目环境影响报告书（简本）-信息公开-沙县金古经济开发有限公司
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福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目项目环境影响报告书（简本）
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1建设项目概况
1.1项目背景
福建省沙县松川化工有限公司组建于上世纪80年代，前身为福建省沙县林产化工厂，2000年进行股份制重组，日与美国美德维实伟克公司合作成立的林产化工有限公司，公司主导产品包括：浮油松香、浮油沥青等。该公司是以造纸厂的废液提取物&&塔尔油为原料，进行分离、提纯，将粗塔尔油进一步进行深加工，提高其附加值，亦减少对环境的污染。公司在2009年实现销售收入8100万元，利润1100万元。由于沙县规划发展的需要，沙县松川化工有限公司现有用地规划为北站站前广场用地，沙县人民政府将松川化工列入搬迁范围。
原沙县松川化工位于福建沙县城南工业区内，根据规划，公司拟搬迁至沙县金古工业园东区。金古工业园东区主要是为承载县委、县政府提出的&退二进三&的城市发展思路，将位于城区内原民营工业区等的十几家企业整体搬迁安置而新开发的一个工业区。为此，公司结合异地搬迁的契机，为了适应国外市场的发展，提升企业的竞争力，公司将以资本市场运作的体制，用高新技术、先进的全自动化生产设备，使企业无论从资本运作、经营管理、产品市场竞争力、生产设备、生产工艺、控制污染等方面都得到提高，从而取得良好的经济效益和社会效益，使企业步入更快速的发展的阶段。
&松川化工&是高新技术企业，是以造纸厂黑液提取的塔尔油为原料，进一步的蒸馏、提纯，制得高端产品，广泛应用于化妆品、聚合物和纺织行业，实现&三废&资源化综合利用的原则，把企业办成高科技的环保企业，故项目的建设，为三废综合利用企业向规模化、高科技化发展树立良好的榜样。
综上所述，福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目的建设符合区域经济发展的需要，该项目建设具有良好的经济效益、社会效益。
该项目已得到三明市沙县发展和改革局备案批准（闽发改备【2011】G10025号）。
1.2评价标准
1.2.1环境质量标准
1.2.1.1环境空气质量标准
近期区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB）二级标准，日起执行《环境空气质量标准》（GB）二级标准。特征污染物非甲烷总烃一次值参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中的1小时浓度值。详见表1-1所示。
表 1-1& 环境空气评价标准(单位mg/m3)
污染物名称
1.2.1.2地表水环境
项目周边水域&&南洋溪，以及园区污水厂纳污水域&&沙溪沙县段水质执行《地表水环境质量标准》（GB）Ⅲ类标准。详见表1-2。
表1-2&& 地表水环境质量标准（单位：mg/L，pH除外）
污染物名称
高锰酸盐指数&
1.2.1.3地下水环境
项目区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，具体评价标准见表1-3。
表1-3 地下水质量标准值（摘录），单位：mg/l，pH除外
Ⅲ类标准值
Ⅲ类标准值
亚硝酸盐 (mg/L)
总硬度(以CaCO3,计)(mg/L)
氨氮(NH4)(mg/L)
硫酸盐(mg/L)
氟化物(mg/L)
氯化物(mg/L)
氰化物(mg/L)
铁(Fe)(mg/L)
汞(Hg)(mg/L)
锰(Mn)(mg/L)
砷(As)(mg/L)
挥发性酚类(以苯酚计)(mg/L)
镉(Cd)(mg/L)
高锰酸盐指数(mg/L)
铬(六价)(Cr6+)(mg/L)
硝酸盐(以N计)(mg/L)
1.2.1.4声环境质量标准
拟建项目选址于工业区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB）中3类区标准。详见表1-4。
表 1-4 环境噪声评价标准&&& 单位dB
适用区域范围
1.2.2污染物排放标准
1.2.2.1废水排放标准
根据项目可行性研究报告，由于园区污水管网和污水厂尚未规划建设，本项目生产废水经厂内污水处理设施处理后可综合利用到冷却水补充用水、煤堆场喷淋；生活污水产生量不大，拟采取经地埋式污水处理设施处后用于厂区绿地灌溉、道路喷淋。
项目废水处理回用执行标准见表1-5。
表1-5 企业废水处理及回用水质标准
污染物项目
《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T ）
《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T
浊度（mg/L）&
COD（mg/L）&
BOD5（mg/L）&
氨氮（mg/L）&
石油类（mg/L）&
1.2.2.2废气排放标准
导热油炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）表2、表4二级标准；工艺废气非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准，厂界非甲烷总烃执行表2中无组织监控限值；工艺废气中臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，厂界臭气浓度执行表1新扩改二级标准。详见表1－6。
表1-6 大气污染物排放标准
排气筒高度
周界外浓度最高点
GB新建项目二级
林格曼黑度
非甲烷总烃
GB(新扩改二级)和表2标准
1.2.2.3厂界噪声
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）的3类标准；施工场界噪声限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）表1标准。详见表1-7、1-8。
表1-7 厂界环境噪声排放标准&&&&& 单位：dB
表1－8 建筑施工场界环境噪声排放标准
1.2.2.4固体废物
危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GBl)，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）。
1.3评价范围
根据工程排污特点、评价工作等级、评价区域地形地貌、风场特征，环境保护目标分布情况，确定本项目评价范围如下：
⑴ 水环境评价范围：
现状评价范围：南阳溪园区排水口上游500米到下游2500米；沙溪河南阳溪汇入口上游100米到下游3000米河段。
影响预测范围：南阳溪园区排水口下游河段。
⑵ 大气环境评价范围：大气环境的评价范围为以拟建项目为中心，半径2.5km的圆形区域。
⑶ 噪声环境影响评价范围：
本项目噪声环境影响预测以厂界噪声达标为主，声环境影响评价范围厂界外200m范围。
⑷ 环境风险影响评价范围：以风险源点为中心，半径为3km的圆形区域。
项目大气、风险评价范围详见图1-1。
1.4污染控制和环境保护目标
1.4.1污染控制目标
（1）废水污染的控制对象主要为工艺废水和生活污水，主要污染因子COD、SS、氨氮、石油类等污染物。控制原则是采取清洁生产工艺，减少废水产生量，同时采取有效的治理措施，实现生产废水综合利用；
（2）废气主要控制对象为工艺废气和导热油炉废气，主要控制的污染物为非甲烷总烃、臭气浓度和烟尘、二氧化硫、氮氧化物。控制原则是采取有效的防治措施，加强管理，实现废气达标排放；
（3）噪声的控制对象是高噪声设备。控制原则是优先选择低噪声设备，通过合理厂区布局，加上适当的隔声降噪措施，保证厂界噪声达标；
（4）固体废物的控制对象是各种工艺废渣（含危险废物）。控制原则是严格按照国家危险废物管理规范进行安全处置。
1.4.2环境保护目标
根据工程排污特点和区域环境特征，本项目环境保护目标见表1-9。项目评价范围、环境敏感和保护目标情况详见图1-1。
表1-9项目环境保护目标一览表
与项目位置
居民集中区
《环境空气质量标准》（GB）二级标准
《地表水环境质量标准》（GB）Ⅲ类
距离厂区大约3km
《声环境质量标准》
（GB）3类区
1.5评价内容和评价重点
1.5.1重点评价内容
根据本项目的排污特征和当地环境特征，本评价工作的重点是工程分析、污染防治措施评价、大气环境影响评价、环境风险评价。
2.1项目工程分析
2.1.1建设项目名称、建设性质、地点
（1）项目名称：造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目；
（2）建设单位：福建省沙县松川化工有限公司；
（3）建设性质：迁建；
（4）建设地点：位于沙县金古工业园东区。
（5）主要经济指标
项目总投资18446.52万元，其中土建投资2321.73万元，设备投资10367.79万元，其它投资5757.0万元。项目建成后，年均销售收入20947.5万元，年净利润2157.19万元。
（6）公司定员与工作制度
项目定员为130人，主要生产车间按三运转制（8小时/班），部分辅助工段按两班或常日班配备，装置的管理、技术人员为常日班，年生产天数为300天。
2.1.2建设规模和产品方案
年处理粗塔尔油（CTO）2.5万吨。
其产品方案如表2-1所示。
表2-1& 拟建项目产品方案
设计能力（t/a）
年生产天数
松香精馏塔
油头精馏塔
浮油脂肪酸
脂肪酸精馏塔
部分调剂Dto用
2.1.3建设内容
（1）本项目由主要生产装置、辅助生产装置、公用工程及环保设施设施组成，其主要建设内容和建设情况如表2-2所示。
表2-2& 项目组成一览表
装置类型与名称
主要生产装置
塔尔油精馏装置25000吨一套、树脂反应器3000吨及5000吨各一套、制氮机组一套
灌装、计量装置等
辅助生产装置
原料贮罐：2个&5000m3/个、2个&3000m3/个、2个&1500m3/个、2个&200m3/个，成品罐：2个&300m3/个，
泵房1：原料发料泵等
成品贮罐：4个&500m3/个、2个&300m3/个、2个&200m3/个、1个&100m3，泵房2：成品灌装泵等
地磅、装卸栈台等
1F研发楼与变配电室、6F办公楼
食堂与倒班宿舍
1F食堂、6Fx2倒班宿舍
导热油炉站
2台600万大卡导热油炉（一开一备）
1200万大卡
给排水系统
给水、循环冷却水系统；废水、蒸汽冷凝水收集循环系统；清污分流、雨污分流
总变配电房
1000KVA变压器2台、高压配电柜、柴油发电机等
污水处理设施
生产废水：物化、生化处理设施
生活污水：地埋式污水处理设施
应急事故池
一体化废气处理设施
精馏车间、地池各一套，每套1080m3/h
导热油炉除尘措施
共建设2套导热油炉除尘、脱硫设施
固体废物贮存场所
危险废物贮存场
一般废物贮存场
（2）公用工程
①供排水工程
供水：拟建项目所需生产给水、生活给水、消防给水、循环冷却水等由市政给水管网提供。车间工艺设备冷却水采用循环冷却水系统，循环冷却水系统冷却水水量为39600.0m3/d，循环水补充水182.0m3/d。公司职工人数130人计，根据GBJl4-87《室外排水设计规范》，职工每人每天生活用水定额取100L，生活用水量13.0t/d。
全厂总用水量为41579.0t/d，其中新鲜水310.0t/d，回用循环水量41269.0t/d，全厂水回用率99.2%。
导热油炉除尘水：除尘水沉淀循环系统，除损耗外，除尘水循环使用。
排水：采取雨污分流制，生活污水用管道接入厂区地埋式污水处理设施处理。过渡期排入厂区应急事故池，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋用水与应急事故池的养护用水，无外排。园区污水处理厂与污水管网建成后，排入园区污水管网。生活污水排放系数按80%，产生量10.4m3/d。
生产废水主要有真空冷却器冷凝废水、原料罐、地池排水废水与地面冲洗、泵检修产生的其他废水，产生量约55.0m3/d。废水经过4级隔油装置分离残油后，上层油脂收集回用，下层废水进入污水处理站处理后，回用于锅炉燃煤的浇煤用水与锅炉水膜除尘用水，无外排。
②供电工程
拟建项目供电由工业园区电网供电。在厂区辅助用房设置总变配电房，内设KYN28A-12型高压配电柜五面，在变压器室内设1000kVA变压器二台。动力配电由总低压配电室采用YJV22-0.6/1kV电力电缆放射式引至各生产厂房分配电室。另在柴油发电机房内设一台200kW柴油发电机作为消防负荷的备用电源。
③燃料供应
拟建项目拟安装2台600万大卡燃煤导热油炉，一开一备，产生的导热油供生产装置供热。配有余热管式蒸发器，产生的蒸汽供蒸汽喷射真空泵、物料输送管道加热使用。
精馏塔冷却汽包产生的热水循环使用，部分供原料罐保温与地池加热使用。
2.1.4生产工艺及产污环节分析
根据塔尔油易分解、难分离、高温下易脱羧等特性，故采用高真空精馏（真空度为200～300Pa），从而降低蒸发温度。
先将塔尔油原料融化后，抽入原料罐，在原料罐加热、混合，并从底部排去所含的部分盐水，然后经旋涡泵送至真空脱水器，除去剩余的水分，脱水后的塔尔油用真空送入沥青塔的一级蒸发器，蒸发器被导热油加热（300℃）后，低沸物、脂肪酸和松香酸迅速气化，上升的蒸气经除沫后进入沥青填料塔，未蒸发的高沸点物质进入第二、第三级蒸发器蒸发，直至不能蒸出后，把残渣（沥青）排至沥青罐。气相经沥青填料塔顶部冷凝后，再进入松香塔的中部，进入松香塔后的物料，上升蒸气的脂肪酸含量不断提高，下降的重组份中松香酸含量不断提高。在提馏段经再沸器加热上升的蒸气和回流液体，不断进行质交换，相对挥发度较高的脂肪酸含量不断降低，在塔釜（305℃）得到脂肪酸含量低3%的浮油松香产品。经冷却器冷却后进入产品储罐。
上升的气相在顶部冷却后（约200℃）的粗脂肪酸进入油头塔，在油头塔内低沸点的组分（主要是影响脂肪酸产品颜色和冻点的成分及轻组分不皂分物）在塔顶（160℃）被分离出来，进入浮油轻油贮罐。塔底的粗脂肪酸（245℃）进入脂肪酸塔，脂肪酸经蒸馏，从塔顶除去前馏份，经冷却器冷却后进入浮油脂肪酸储罐，塔釜重组分（260℃）经冷却后作为蒸馏塔尔油出售。
工艺流程和产污环节见图2-1。
图2-1& 生产工艺流程及排污节点图
2.1.5污染源分析
2.1.5.1废水
（1）生产工艺废水
①真空冷却器冷凝废水
主要包括塔尔油的真空脱水、蒸汽喷射吸收产生的废水。系统真空由蒸汽喷射真空泵产生，蒸汽与真空废气混合后，经冷凝器冷凝产生真空冷却器冷凝废水。不凝气体经过一体化废气处理设施处理后，通过&P100管于34m高空排放。冷凝废水经过液封槽收集、初步分离后，再经过4级隔油装置分离残油后，上层油脂收集回用，下层废水进入污水处理站处理，回用于锅炉燃煤的浇煤用水与锅炉水膜除尘用水，无外排。
②原料罐、地池排水废水
进厂桶装粗塔尔油原料经地池将塔尔油融化后，抽入原料罐；槽装粗塔尔油原料直接抽入原料罐。在原料罐加热、混合，各类油脂因不溶于水而自然分层，从底部排去所含的部分废水，经过4级隔油装置分离残油后，上层油脂收集回用，下层废水进入污水处理站处理，回用于锅炉燃煤的浇煤用水与锅炉水膜除尘用水，无外排。
（2）导热油炉水膜除尘废水
导热油炉除尘水经过沉灰池沉淀、澄清后，循环使用，无外排。
（3）其他废水
主要是地面冲洗废水与泵类检修废水，经收集后，排入污水处理站处理。
（4）生活污水
主要由食堂污水，卫生间污水和淋浴废水等组成。经厂区地埋式污水处理设施处理，过渡期排入厂区应急事故池，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋用水与应急事故池的养护用水，无外排。园区污水处理厂与污水管网建成后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理后排放。
2.1.5.1废气
（1）工艺废气
蒸汽喷射真空泵的真空尾气经冷凝处理后，产生的不凝气体经过一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和后，通过&P100管于34m高空排放。
（2）导热油炉烟气
导热油炉以烟煤为燃料，燃烧废气主要污染物为SO2、烟尘和NOx，经过除尘脱硫处理后，经1根45米高烟囱排放。
（3）无组织排放废气
主要有储罐废气、地池废气、污水处理站臭气与产品出料灌装时挥发的废气等。
①地池废气
进厂桶装粗塔尔油原料要经地池将塔尔油融化，融化时产生的废气，采用集气罩收集后，经一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。
②储罐废气
储罐废气主要来自原料灌区、成品罐区固定顶罐的呼吸排放。拟建项目配有空压机、制氮机一组，制氮机产生的氮气作为储罐的保护剂使用，一方面阻止物料与空气中的氧接触，产生反应，另一方面减少储罐废气的排放量。
③污水处理站臭气
污水处理站产生的臭气主要来自废水中各种有机物的挥发、分解产物，会散发恶臭气味，主要产生于三级油水分离、调节池、厌氧池、好氧池等。通过对调节池、厌氧池、好氧池等加盖，三级油水分离安装废气管等，将恶臭气体引出，与地池废气一起，通过一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。
2.1.5.2固体废物
拟建项目的固体废物主要有废导热油、污水处理污泥、煤渣与煤灰、原料包装桶及少量废活性炭、生活垃圾等。
（1）一般固体废物
主要有导热油炉的煤渣与煤灰、生活垃圾等。煤渣、煤灰集中收集出售给机砖厂制砖；生活垃圾交由环卫部门处置。
（2）危险废物
主要有导热油炉更换导热油时产生废导热油、一体化废气处理设施更换活性炭时产生的废活性炭、原料包装桶等。导热油的酸值达不到要求时，由生产厂家更换，并回收综合利用；一体化废气处理设施的活性炭一般一个月换一次，产生的废活性炭按规范集中收集，储存于危险废物临时储存仓库，待厂家回收综合利用；原料包装桶由生产厂家回收；污水处理污泥送有资质单位进行无害化处置。
2.1.5.3噪声
拟建项目的噪声源主要来自导热油炉房的鼓风机与引风机、蒸汽喷射真空泵、氮气站房的空压机与制氮机、冷却塔、各类输送泵等设备的运转噪声，设备噪声级在80～120dB之间。通过厂区平面布置的合理布局和选择低噪声设备；对高噪声设备采取有效的隔声、吸声和减振措施；对震动设备底部设置减震装置、连接管道采用软接管；各操作室、建筑上均采用隔声、吸声处理；对进厂车辆实行减速并禁鸣喇叭等综合措施进行治理。
2.2项目拟采取的污染防治措施
（1）工艺废气
根据现有企业工艺废气处理前后监测报告数据，真空尾气经冷凝处理后，一体化废气处理设施的进口浓度均值为462.25mg/m3，出口浓度均值为28.18mg/m3，流量均值为589.5m3/h，处理效率为93.9%。则年处理12000t粗塔尔油，每吨粗塔尔油产生0.164kg的非甲烷总烃。
对比现有企业，拟建项目年处理25000t粗塔尔油，精馏塔蒸汽喷射真空泵产生的非甲烷总烃为4.1t/a，一体化废气处理设施处理效率为93.9%，精馏塔蒸汽喷射真空泵真空尾气排放源强0.2501t/a，排放速率0.035kg/h。
（2）导热油炉烟气
拟建项目建有两台600万大卡的导热油炉，一开一备，年运行300天，每天24小时，燃料为烟煤。导热油炉小时耗煤量约为1040kg/h，日耗煤量约为24.96t/d，年耗煤量7488t/a。
导热油炉产生的烟气，主要污染物为二氧化硫、烟尘和氮氧化物。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，二氧化硫产污系数16S千克/吨-原料；烟尘产污系数1.25A千克/吨-原料；氮氧化物产污系数2.94千克/吨-原料。则二氧化硫产生量为95.85t/a；烟尘产生量为137.87t/a；氮氧化物产生量为22.01t/a。脱硫和除尘效率取值分别为70%、87%。
烟气经过除尘脱硫处理后，二氧化硫排放源强28.755t/a，排放速率3.994kg/h；烟尘排放源强17.923t/a，排放速率2.489kg/h；氮氧化物排放源强22.01t/a，排放速率3.057/h。
（3）无组织排放废气
①储罐废气
拟建项目成品罐区有4个500m3的浮油脂肪酸储罐；2个300m3的储罐，一个为精馏塔尔油储罐，一个为浮油松香储罐；2个200m3的DTO储罐；1个100m3的储罐，回收废油用。原料灌区有8个粗塔尔油储罐，其中2个5000m3，2个3000m3，2个1500m3，2个300m3；两个200m3的成品储罐，分别为成品浮油沥青、浮油轻油储罐。
所有储罐与氮气站的氮气管相连接，氮气作为储罐内物料保护剂使用，一方面阻止物料与空气中的氧接触，产生反应，另一方面减少储罐废气的排放量。
原料灌区的所有储罐都有内置盘管，通热水保温，热水温度约80℃，保温温度约60℃。
在常温下，原料粗塔尔油与成品浮油松香、浮油沥青、浮油脂肪酸、浮油轻油的蒸汽压相应都比较低，不易挥发。相对而言，原料与成品组分中，高碳链脂肪酸的蒸汽压较大，根据资料查询与计算，在50-60℃时，高碳链脂肪酸的蒸汽压约为0.14kpa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂蒸汽压约为1.33x10-3kpa。
拟建项目采用氮气保护处理，处理效率按80%计。经过计算，原料储罐大小呼吸排放源强0.301t/a，排放速率0.042kg/h。成品储罐大小呼吸排放源强0.082t/a，排放速率0.011kg/h。
②地池废气
进厂桶装粗塔尔油原料，约为总处理量的6%，即1500t/a，每天生产10小时。经地池融化后（＜80℃），抽至原料罐，融化时产生废气。挥发量为0.0052%，废气产生量为0.075t/a。
拟建项目采用集气罩收集，经一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。废气集气装置收集效率为95%，一体化废气处理设施处理效率为93.9%。处理后地池废气排放源强0.00435t/a，排放速率0.00145kg/h。
③污水处理站臭气
污水处理站产生的臭气主要来自废水中各种有机物的挥发、分解产物，会散发恶臭气味，主要产生于三级油水分离、调节池、厌氧池、好氧池等。等。臭气主要成分是H2S和NH3，通过对调节池、厌氧池、好氧池加盖，三级油水分离安装废气管等，将恶臭气体引出，与地池废气一起，通过一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。
④生产车间
A、精馏车间的精馏塔真空操作，物料管道密封输送，无组织挥发量较少。
B、冷却车间为浮油松香灌装后密封，自然通风冷却，无组织挥发量也较少。
C、灌装车间主要是浮油脂肪酸的灌装，挥发量为0.0011%，废气产生量为0.0688t/a。
D、地池废气集气装置收集效率为95%，其余无组织挥发，挥发量为0.00375t/a。
真空冷却器冷凝废水产生量约51.0t/d；原料罐、地池每半个月排一次，每次约30.0t，即原料罐、地池排水废水产生量约2.0t/d；导热油炉水膜除尘废水经处理后循环使用；其他废水产生量约2.0t/d，主要是地面冲洗废水与泵类检修废水；生活污水产生量约10.4t/d，主要由食堂污水，卫生间污水和淋浴废水等组成。
拟建项目生产废水经污水处理站处理后，回用于锅炉燃煤的浇煤用水与锅炉水膜除尘用水，无外排。生活污水经厂区地埋式污水处理设施处理后，过渡期排入厂区应急事故池，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋与应急事故池的养护等，无外排。园区污水处理厂与污水管网建成后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂处理后排放。
拟建项目的噪声源主要来自导热油炉房的鼓风机与引风机、蒸汽喷射真空泵、氮气站房的空压机与制氮机、冷却塔、各类输送泵等设备的运转噪声。在设计中除了选用低噪设备外，对于产生的较高噪声设备，增设隔声房、隔声罩，气流进出口消声器等设施，使噪声降低15-20dB。
项目总体工程的固体废物产生量共2488.48t/a，其中一般固体废物2481.3t/a。煤渣、煤灰集中收集出售给机砖厂制砖；生活垃圾交由环卫部门处置。导热油的酸值达不到生产要求时，由生产厂家更换，并回收综合利用；废活性炭按规范集中收集，储存于危险废物临时储存仓库，待厂家回收综合利用；原料包装桶由生产厂家回收；污水处理污泥送有资质单位进行无害化处置。
2.3达标排放分析
（1）生活污水
拟建项目生活污水，经厂区地埋式污水处理设施处理后，根据类比同类地埋式污水处理设施治理效果，废水中COD、BOD5、SS和氨氮的去除率可分别达到86.5%、90.5%、43.2%和92%以上。水质指标可以达到GB/T《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，过渡期排入厂区应急事故池，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋用水与应急事故池的养护用水，无外排。园区污水处理厂与污水管网建成后，排入园区污水管网。
（2）生产废水
生产废水经污水处理站处理后，回用于锅炉燃煤的浇煤用水与锅炉水膜除尘用水，无外排。水质指标可以达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T ）标准。
（1）工艺废气
蒸汽喷射真空泵的真空尾气经冷凝处理后，产生的不凝气体是各类低沸点的集中排放源点，通过一体化废气处理设施活性炭吸附有很高的去除率，根据福建省沙县环境监测站监测报告（沙环测字【）、（沙环测字【）。非甲烷总烃的去除率在93.9%左右，废气排放浓度可符合《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，30m排气筒允许排放速率53kg/h。
（2）导热油炉烟气
导热油炉烟气经过麻石水膜除尘和双碱湿法脱硫处理后，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，烟气中SO2和烟尘的去除率可分别达到70%、87%。烟尘和SO2排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB ）表2、表4（其他炉窑）中的二级标准200mg/m3和850mg/m3要求。
（3）地池废气、污水处理站臭气
地池废气采用集气罩收集后与污水处理站臭气一起通过一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。对比蒸汽喷射真空泵不凝气体处理效果，废气排放浓度可符合《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准要求，即非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，15m排气筒允许排放速率10kg/h；恶臭污染物可符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，即15m高排气筒标准值（无量纲）2000。
（4）无组织排放的厂界浓度
通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。
通过对原料灌区、成品罐区储罐物料采用氮气作为保护剂等环保措施后，厂界非甲烷总烃浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。
2.3.3厂界噪声
由于厂区平面布局较合理，高噪声设备离厂界较远，且均采取了隔声、降噪措施，经预测，厂界噪声可以达标（详见声环境影响评价章节内容）。
2.3.4固体废物
拟建项目产生的固体废物中，煤渣、煤灰集中收集出售给机砖厂制砖；生活垃圾交由环卫部门处置。废导热油由生产厂家回收综合利用；废活性炭按规范集中收集，储存于危险废物临时储存仓库，待厂家回收综合利用；原料包装桶由生产厂家回收；污水处理污泥送有资质单位进行无害化处置。符合国家固体废物的污染防治要求。
2.4&&三废&排放量核算
本项目&三废&污染物产生和排放量见表2-3。
表2-3 拟建项目污染物产生和排放总量一览表
污染物种类
污染物名称
导热油炉废气
(按燃煤统计)
14332万m3/a
14332万m3/a
14332万m3/a
非甲烷总烃（包括无组织）
一般工业固废
3项目环境影响评价结论
3.1大气环境影响评价结论
3.1.1大气环境保护目标
本项目环境空气的主要保护目标是厂址周边的村庄，主要有距西侧1100米的柱源村、东北侧约1800米的后底村、西南侧约1520米的镇头村以及南面1500米的麦元村与茶丰峡等，执行《环境空气质量标准》（GB）二类区要求保护。
3.1.2大气环境质量现状
根据现状监测数据，拟建厂址周边区域SO2、TSP、NO2都符合《环境空气质量标准》（GB）二级标准，3个居民住宅区监测点的非甲烷总烃未检出，路边饭店的非甲烷总烃最大检出浓度0.52mg/m3，最大浓度占标率26%，说明项目所在区域周边环境空气质量良好。
3.1.3大气环境影响预测
根据预测，正常排放情况下原料储罐区和成品储罐区无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度、精馏塔蒸汽喷射真空泵和地池排放的非甲烷总烃最大落地浓度、导热油炉烟气排放最大落地浓度均能达到相应大气环境标准要求，均未出现超标，最大占标率为：8.43%（灌装车间挥发的NMHC)。可见本项目大气污染源排放对周边大气环境的影响不大。周边敏感点均能达到大气环境功能区划要求。
根据计算本项目卫生防护距离为生产区边界外100米。生产区周围100米范围内的区域主要为厂区用地与园区主干道，无环境敏感点。因此，本项目选址符合卫生防护距离要求。
3.1.4大气污染防治措施
（1）工艺废气
蒸汽喷射真空泵的真空尾气经冷凝处理后产生的不凝气体与地池废气、污水处理站臭气各配置一套一体化废气处理装置。工艺废气中主要含有小分子有机物（如类脂物、低分子有机物醛、酮、酸类、含硫化合物等）和部分无机物小分子（如碳氢类、氨、硫化氢等）。利用活性炭巨大的比表面积和对有机物的吸附能力，以及分子间非极性相互作用原理，一体化废气处理采取&活性炭吸附+干式异味控制技术&工艺，处理后的非甲烷总烃与臭气浓度可稳定达到120mg/m3、6000（无量纲）以下。
（2）无组织排放废气
通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。
①储罐废气
储罐大小呼吸均会产生少量无组织排放，在各贮罐呼吸口安装呼吸阀，利用制氮机产生的氮气作为储罐的保护剂，一方面阻止物料与空气中的氧接触，产生反应，另一方面减少储罐废气的蒸发量。通过加强管理及设备维护，控制无组织排放，确保厂界达标。
②地池废气、污水处理站臭气
进厂桶装粗塔尔油原料要经地池将塔尔油融化，融化时产生的废气，采用集气罩收集后，经一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。
污水处理站的调节池、厌氧池、好氧池都会散发恶臭气味。通过对调节池、厌氧池、好氧池等加盖，将恶臭气体引出，与地池废气一起，通过一体化废气处理设施活性炭吸附、柠檬香气中和处理，变无组织排放为有组织排放。
通过加强管理，严格控制地池加热温度、地池在油少时停止加热等措施，减少废气的产生量。保证引风机有足够的风量，提高集气效率，减少废气逃逸而产生的无组织排放，改善操作环境，保护员工职业健康。
③生产车间
精馏车间的精馏塔真空操作，物料管道密封输送，无组织挥发量较少；冷却车间为浮油松香灌装后密封，自然通风冷却，无组织挥发量也较少；灌装车间主要是浮油脂肪酸的灌装。通过加强生产工艺的控制、设备维护及通风设施，控制无组织排放，确保厂界达标。
装卸区按照《中华人民共和国化工行业标准》（HG/T ）要求进行设计，选用合格的液体装卸臂，配备密封帽和回气管路，有效避免油脂挥发造成的环境污染。
通过采取以上措施后，对比现有企业厂界监测结果，非甲烷总烃厂界浓度均值为3.71mg/m3，厂界非甲烷总烃浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准；厂界臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改二级标准。
（3）导热油炉废气治理措施
拟建项目采用麻石水膜除尘。对比现有企业导热油炉废气监测报告数据，导热油炉废气经麻石水膜除尘处理后通过1根45米高烟囱排放。处理后的烟尘、和SO2排放浓度均值分别为30.6mg/m3、784.5mg/m3，可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）表2、表4（其他炉窑）中的二级标准200mg/m3和850mg/m3要求。
3.2地表水环境影响评价结论
3.2.1地表水环境保护目标
水环境重点保护目标是南阳溪和沙溪厂址下游河段，执行《地表水环境质量标准》（GB）Ⅲ类水质要求保护。
3.2.2水环境质量现状
根据监测结果，评价水域内各监测断面、各项监测指标均可达到GB《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准，水质现状良好，能够满足水环境功能区划要求。
3.2.3水环境影响分析
该项目生产废水经处理后回用于除尘补充水；生活污水经一体化处理设施处理后，收集至应急事故池，一方面可作为事故池的日常养护，另一方面可用于厂区绿地、边坡的灌溉，以及道路的喷淋，根据水平衡分析，项目可实现废水零排放。正常情况下，不会对周边水环境不会造成影响。
3.2.4水污染防治措施
（1）生产废水产生量为55.0m3/d，经污水处理站&&&先物化后生化&处理工艺处理后，回用于燃煤的浇煤用水与锅炉用水，无排放。
（2）生活污水产生量10.4m3/d，经地埋式污水处理一体化设备&&A/O生物处理工艺处理后，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋与应急事故池的养护，无排放。
（3）导热油炉除尘废水，通过三级沉淀池和除尘水循环利用装置，实现除尘水的循环利用。
（4）规范厂区污水收集管网，实行清污分流，将罐区及露天装置初期雨水、地面冲洗水等含油污水全部收集到污水处理站处理。
（5）在雨水排放口设置切换阀、应急事故池等切实可行的应急措施，杜绝废水事故性排放。
3.3声环境影响评价结论
3.3.1声环境保护目标
声环境的保护目标是确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1）3类标准。
3.3.2声环境质量现状
项目用地现状为平整地。项目声环境评价范围200米范围内均为工业企业及工业预留地，无居民区等声环境敏感保护目标。
根据对项目所在区域环境噪声现状监测调查，昼间噪声现状值范围为42.5～48.6dB，夜间40.5～43.3dB。项目区厂界四周监测点噪声均能满足GB《声环境质量标准》3类标准。
3.3.3声环境影响预测
该项目经采取工程设计的综合降噪措施后，根据预测，项目投产后厂界噪声最大贡献值位于东面的车间旁，最大贡献值为54.1dB（A），符合GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值。
由于拟建项目所处区域为工业园区，周边200米范围内无声敏感目标，项目的建设对声环境敏感目标的影响不大。
3.3.4噪声污染控制措施
（1）做好风机和泵等设备的噪声治理。风机拟安装在风机房内，并采取安装消声器、减震垫来控制噪声；空压机设在独立房间内，并采取安装消声器、减震垫来控制噪声；泵的噪声主要经过空气的传播，可采用隔声罩和吸声设备来衰减及阻隔噪声传出，从泵的底座或连接管道传递的振动和噪声，一般可采用防振材料、减振器、挠性连接管予以阻隔。
（2）加强设备管理和维护，维持设备处于良好运转状态，避免设备运转不正常造成的厂界噪声升高。
（3）加强绿化，利用树木降低噪声值。
通过采取以上环保措施后，厂界噪声可达标排放。
3.4固体废物影响分析结论
拟建项目固体废物的产生量共2488.48t/a，其中一般固体废物2481.3t/a。煤渣、煤灰集中收集出售给机砖厂制砖；生活垃圾交由环卫部门处置。危险废物总产生量大约7.18t/a，包括：污水处理污泥、废活性炭。废活性炭按规范集中收集，储存于危险废物临时储存仓库，待厂家回收综合利用；污水处理污泥按规范集中收集，储存于危险废物临时储存仓库，送有资质单位进行无害化处置。
危险废物的收集、贮存应符合GB《危险废物贮存污染控制标准》有关规定，危险废物转移应严格执行《危险废物转移联单管理办法》。
经采取以上措施，本项目固体废物的处置，符合&减量化、资源化、无害化&的原则，对环境的影响不大。
3.5地下水环境影响
3.5.1地下水环境影响
拟建项目生产废水经污水处理站处理后，回用于导热油炉燃煤的浇煤用水与锅炉除尘用水，不外排；生活污水经地埋式污水处理一体化设备处理后，回用于厂区的绿地灌溉、道路喷淋与应急事故池的养护，不会对地下水造成影响；生产车间、罐区、污水处理设施等全部按规范采取防渗结构，具有一定防渗能力；固废按规范集中收集，储存。
因此，本项目的建设，正常生产过程不会对地下水产生影响。
3.5.2预防地下水污染措施
（1）防渗措施
根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。
①重点污染防治区
指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目重点污染防治区主要包括厂区内的储罐区、废水收集池、排水沟、事故池、污水处理站、固废储存场等区域。
对于重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）、《危险废物污染防治技术政策》等危险废物处理的相关标准、法律法规的要求，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局，）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB ）进行防渗设计，地面采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。
②一般污染防治区：
指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目主要包括生产车间、仓库等区域。
对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）Ⅱ类场进行设计，采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。
③非污染防治区
指不会对地下水造成污染的区域，主要包括道路、办公宿舍区、绿化区等。
对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施，但装置区外系统管廊区地基处理应分层压实。
（2）环境管理
①控制污染源头：建设项目各项废水必须进行处理，并对水质应长期、定期监测，外排废水须达到园区污水厂接管指标后才可排放。
②对于厂区各污染防治区的防渗结构应根据环评要求进行设计和建设，确保各污染防治区的防渗能力满足要求。
③防渗措施和各污染防治区的防渗效果应作为项目竣工环保验收的内容之一。
3.6环境风险评价分析结论
3.6.1环境风险影响
（1）项目主要风险是储罐火灾事故风险和油品泄漏、溢油对水环境的影响。
（2）风险分析结果表明，该项目火灾风险程度属于最轻级别，属于可接受水平，但需具备特定的安全措施和消防设施。
（3）火灾计算结果表明，当地上罐区发生火灾的情况下，在距离火灾中心66.62m以外区域，将不受影响，所以本评价拟划定距离罐区70米为安全隔离带。
3.6.2风险防范措施
（1）罐区重点防范为防火、防静电，并配套必要的消防器材和一定数量的应急器材。
（2）严格执行GB《石油化工企业设计防火规范》和GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定，加强风险管理。建设单位应制定污染事故应急计划，并向当地安监部门、环境保护行政主管部门备案。
（3）原料和成品全部委托有资质单位运输，防止运输风险。
（4）建设1个1000立方米的事故池，收集事故下的消防废水，确保消防废水不排入周围水体。
（5）储罐区设置围堰，构筑防止环境风险的第一道防线。
（6）加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。公司管理部门负责风险防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。
（7）在厂区雨水排放口设置切换阀，确保溢流到雨水系统的油层能够得到收集和处置，防止对水环境的污染。
3.7工程环境可行性分析结论
3.7.1产业政策符合性分析结论
经检索《产业结构调整目录（2011年本）》，本项目属于鼓励类第三十八项&环境保护与资源节约综合利用&中的&再生资源回收利用产业化项目&：不属于限制类和淘汰类之列。
2011年8月，沙县发改局以&闽发改备【2011】G10025号&对该项目给予备案批准。
因此该项目的建设符合国家当前产业政策。
3.7.2规划选址合理性分析结论
福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目选址符合《沙县城市发展总体规划（）》要求，符合《沙县金古工业园东区控制性详细规划》、《沙县金古工业园东区控制性详细规划环境影响报告书》准入条件及审查意见要求，符合《福建省流域水环境保护条例》。区域环境条件满足项目建设需求，项目建成后，通过落实配套的环保&三同时&设施，并加强风险防范的前提下，项目实施对环境的影响不大，不改变区域环境功能。
因此本项目选址可行。
3.7.3社会稳定风险评估结论
福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目符合国家产业政策。选址可行。通过配套落实各项环保措施，加强管理，项目运行对环境的影响较小。同时，该项目为贯迁建项目，项目的及时搬迁可及时提供现有企业用地作为三明火车北站站前广场用地，具有一定的经济效益和社会效益。
因此，从社会稳定性角度分析，该项目可行。
3.7.4清洁生产分析结论
本行业尚未制定清洁生产指标体系，本评价从原辅材料和产品、废物回收利用、生产工艺与装备、资源能源利用等方面进行综合比较分析，拟建项目采用成熟、先进的工艺技术，设备选型考虑使用节能设计，通过生产全过程的控制、循环利用、结合污染物的末端治理，污染物排放可以得到有效控制。拟建项目的总体清洁生产水平可以达到同类企业先进水平。因此，其项目建设符合清洁生产要求。
3.7.5总量控制分析结论
拟建项目污染物允许排放量指标如表3-1所示。
表3-1& 全厂总量控制指标
产生量（t/a）
排放量（t/a）
导热油炉废气
14332万m3/a
14332万m3/a
非甲烷总烃
综合利用和妥善处置
本项目属于搬迁改造项目，在采取有效的环保治理措施，废水可实现内部循环利用。
导热油炉烟气经采取除尘脱硫后可实现达标排放，工程达产后主要污染物排放量为SO2 28.755t/a、NOx 22.01t/a。
以上污染物排放总量可由现有企业搬迁削减平衡，因此，该项目的建设符合总量控制要求。
3.7.6经济损益分析结论
拟建项目有很好的经济效益，总投资18446.52万元，财务内部收益率税前20.68%、税后16.08%；年平均利润总额2876.26万元；年均息税前利润2979.74万元；总投资收益率16.15%；投资利税率22.40%；全投资回收期税前5.34年、税后6.15年；并具有一定的抗风险能力。
环保工程的总投资约509万元，占项目总投资的2.76％。环保投资的直接效益是环境效益，主要体现在降低&三废&排放量，提高水资源的重复利用率，使项目产生的&三废&得到安全妥善处置，降低环境风险，保护建设项目所在地的环境空气、水和生态环境，保护企业职工及厂区周边人群的身心健康。
因此拟建项目环保投资的经济效益较好，项目的建设具有显著的经济效益、社会效益和一定的环境效益。因此，该项目从环境经济损益的角度考虑是可行的。
3.8环保对策措施
建设项目竣工环境保护验收一览表见表3-2。
表3-2 建设项目竣工环境保护验收一览表
污染防治措施
导热油炉废气
麻石水膜除尘，烟囱高度45米
《锅炉大气污染物排放标准》（GB）Ⅱ时段二类区标准：
烟尘：200 mg/m3、林格曼黑度：1
蒸馏过程不凝性气体
引到导热油炉作为燃料
无组织废气
加强设备管理，减少跑冒滴漏
厂界H2S和臭气浓度执行GB14554-93新、扩、改二级标准：H2S 0.06 mg/m3、臭气20；非甲烷总烃执行GB表2二级标准：4.0mg/m3
收集&重油回收罐&3级隔油沉淀池&一体化污水处理设施
《污水综合排放标准》（GB）表4三级标准
一体化污水处理设施
导热油炉除尘废水
沉淀池+循环泵
设备冷却水
雨水排放口
设置切换阀
采取减振、消声、隔声
厂界噪声符合GB 中3类标准
油渣、油泥、污水站污泥
厂区内规范化的贮存设施，委托有资质单位处理
建立台帐,贮存、运输与处置应符合GB《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物转移联单管理办法》
集中收集，送环卫部门指定地点填埋
排污口规范化
废水、废气排放口、固废贮存场所规范化
验收是否落实
厂区按规划要求进行绿化
绿地率14.8%
罐区建设围堰、250m3事故池1个
制定突发环境事故应急预案，并在试生产前到三元区环保局备案，定期组织演练
地下水污染防范措施
严格按要求进行防渗设计
4环境影响评价结论
福建省沙县松川化工有限公司造纸废液提取物（塔尔油）综合利用项目，拟选址于沙县金古工业园东区，选址可行。本项目属于资源综合利用项目，符合国家产业政策，符合清洁生产的要求。项目生产过程中产生的污染物经治理后能达标排放，符合区域环境功能区划要求。在严格落实本评价提出的各项污染防治措施和风险防范措施的前提下，从环境影响角度分析，项目的建设可行。
建设单位：福建省沙县松川化工有限公司&
联系人：鲍工& 联系电话：
联系地址：沙县金古工业园东区
评价单位：北京中安质环技术评价中心有限公司
联系地址：北京市朝阳区东三环南路58号富顿中心A座2201室
联系人：蒋工，电话：。
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