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西门子数控机床操作与编程
西​门​子​数​控​机​床​操​作​与​编​程
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你可能喜欢西门子数控系统跳闸维修
上海迪昊自动化科技有限公司
西门子数控系统跳闸维修
西门子数控系统跳闸维修
上海迪昊自动化科技有限公司
&加工定制：是 &品牌：西门子 &型号：系统维修 &&应用领域：数控机床 &&&
产品型号：系统维修
所 在 地：上海松江区
产品描述：
24服务热线 & & &技术工程师 &
& 企业网站/
上海西门子数控系统维修,西门子840D/840C/810D/810T/810M/802D/802S/802C/820D数控系统维修,伺服电机维修,数控面板维修,西门子电源模块维修,西门子驱动模块维修,西门子功率模块维修,西门子驱动器维修,西门子NCU维修,西门子PCU维修,西门子MMC维修,西门子PLC维修,西门子CCU维修,西门子数控车床维修,西门子数控机床维修,其他数控系统设备维修
840D系统操作&
★或是机床的控制系统，可以通过控制系统的操作面板执行下列基本功能：&
●开发和修改零件程序&
●执行零件程序&
●手动控制&
●读入读出零件程序和数据&
●编辑程序数据&
●报警显示和取消报警&
●编辑机床数据&
●在一个或几个之间或一个或几个之间建立通信链接（装置和装置）&
用户接口包括：&
●显示元件，如监测器，等；&
●操作元件，如键，开关，手伦等。
★系统具有数控机床具有的自动、手动、编程、回参考点、手动数据输入等功能。&
●手动手动主要用来调整机床手动有连续手动和步进手动有时为了需要走特定长度时可以选择变量方式输入要运行的长度即可
●自动的程序一般来讲是在的里执行所以对或来讲需要先把程序装载到里但对于特别长的程序可以选择在硬盘里执行具体操作方法为选择加工程序概要用光标选择要执行的程序选择从硬盘执行既可在自动方式下如果装有软件还可以从网络硬盘上执行程序
●跟自动方式差不多只是它的程序可以逐段输入不一定是一个完整的程序它存在里面一个固定的缓冲区里可以把缓冲区的程序存放在程序目录里也可以从程序区里调程序到缓冲区来
●重定位功能有时在程序自动执行时需要停下来把刀具移开检测工件然后接着执行程序需要重定位功能操作方法是在自动方式下暂停程序执行转到手动移开相应的轴要重新执行程序时转到重定位方式按相应的轴移动按钮回到程序中断点按启动键程序继续执行注意在这个过程中不能按复位键
●程序模拟支持在程序正式运行前进行图形模拟以减少程序的故障率但由于系统的不同模拟的方法不一样在上程序模拟完全在上执行故模拟中不会对产生影响但在上程序模拟在里面执行与程序实际执行情况一样因此在模拟前务必要选择程序测试如果还要提高模拟速度还可以选择空运行。&
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技术支持：&&&&&|&上海斯将利传动机械有线公司
数控车床加工编程典型实例分析(西门子802S数控系统)
数控车床加工编程典型实例分析(西门子802S数控系统)摘要：中国数控机床现状及发展主要问题塑料模具抛光方法利用UG的加工模块在零件表面上刻写西文瑞士推出新型高速提花机 螺纹挤压丝锥机床操作规程光学扫描测量精度的影响因素及对策分析牧野铣刀开发出带研磨功能的5轴控制加工中心并联机床数控加工过程仿真方法的开发微铣削工业控制网络的交换拓扑结构性能评价直边花键拉刀的改进快走丝线切割导轮组装与拆卸首台全自动摩擦焊机在长春数控下线 三维CAD与PDM系统双向集成技术的研究与应用刀刃珩磨：提高刀具性能 用蓝天高档数控系统改造老旋压收口机编程人员的学习的方法和技巧SiCp/Al多相材料的切削加工传感器选用原则 [标签:tag]
这是一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、.
这是一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。程序是以西门子802S数控系统为例编写的。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析
数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。图1 零件图
(1)确定加工路线
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100
（换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08
（外圆粗车刀）
-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5
（设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95
（调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08
（外圆精车刀）N35 R105=5
（设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95
（调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08
（切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08
（三角形螺纹车刀）　R100=29.8 R101=-3 R102=29.8
（设置螺纹切削循环参数）
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1N110 LCYC97
（调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08
（切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17 四、结束语
要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
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