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苹果5s手机话筒声音小怎么办
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刷机也没用，修不好，我的就是这个问题，只能换啦听筒的问题
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出门在外也不愁求教下面两个发声孔是不是都是放外音的？_iphone5s吧_百度贴吧
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求教下面两个发声孔是不是都是放外音的？收藏
怎么我放音乐的时候，只有右边出声音，左边是不出声音有别的功能还是坏的？
顶，是不是坏了？
我的4S也是这样左边没声音
某种设计吧
为什么这问题就从4代一直困扰到5S呢。。。。LZ。。其实。。左边的喇叭孔实际上是麦克风。。你打电话需要手机声音的。。。右边才是扬声器。。才是放歌放铃声的。。。
我已经远去的小四，因为这个还打客服报过修~然后客服告诉我，不响的是麦克风，，感觉好丢脸的赶脚
左边是麦。——来自iPhone5s。超空。超前。可爱的小尾巴。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或5S 推行方法与技巧（一）
19:14:41| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 引用 万机书 的 5S 推行方法与技巧（一） 卓越现场管理C5S 推行实务 第一讲 5S 的原则 第一节 引言 第二节 5S 的起源 第三节 5S 的涵义 第四节 5S 是现代企业管理的基础 第五节 5S 的作用 第二讲 推行 5S 的目的与作用 第一节 引言
第二节 推行 5S 的目的 第三节 推行 5S 的作用及原则 第三讲 5S 之间的关系 第一节 引言 第二节 5S 之间的关系 第三节 5S 与其他活动的关系 第四节 5S 的效能 第四讲 整理的推进重点 第一节 整理的涵义和目的 第二节 推进整理的要领 第三节 推进整理的步骤 第五讲 整顿的推进重点 第一节 整顿的涵义和目的 第二节 整顿的重要作用 第三节 整顿推进的要领 第四节 推进整顿的步骤 第六讲 清扫的推进重点 第一节 清扫的涵义和目的 第二节 清扫的作用 第三节 推行清扫的要领 第四节 推进清扫的步骤 第七讲 清洁的推进 第一节 清洁的涵义及作用 第二节 清洁推进的要领 第三节 推进清洁的步骤 第八讲 修养推进的重点 第一节 修养的涵义和目的 第二节 推进修养的要领 第三节 推进修养的步骤 第九讲 5S 的推进原理 第一节 5S 推进的基本原理第二节 5S 推进阶段 第三节 5S 推进八大要诀 第十讲 5S 推进组织与组织的方式（一） 第一节 组织架构和制度章程 第二节 工作计划 第三节 文件体系 第十一讲 5S 推进组织与组织方式（二） 第一节 宣传策划与教育培训 第二节 现场巡查与总结报告 第三节 合理化建设 第十二讲 5S 推行步骤 第一节 准备阶段 第二节 实施评价阶段 第十三讲 目视管理（一） 第一节 引言 第二节 目视管理的概念 第三节 目视管理的类别 第四节 红牌作战 第五节 看板作战 第十四讲 目视管理（二） 第一节 引言 第二节 目视管理的识别管理 第三节 目视管理推进注意事项 第四节 目视管理的发展阶段 第十五讲 5S 推展手法标准化（一） 第一节 引言 第二节 标准化的概念 第三节 标准化的作用 第四节 标准化的要点 第五节 标准化的步骤 第十六讲 5S 推展手法标准化(二) 第一节 引言 第二节 标准化的误区 第三节 如何让员工按标准作业 第四节 标准化的效果 第五节 标准化和改善的关系 第十七讲 5S 推展改善与五现手法 第一节 引言 第二节 改善的定义与基本思想 第三节 改善的基本方法 第四节 五现手法 第十八讲 戴明圆环与思维十法 第一节 戴明圆环 第二节 思维十法 第十九讲 5S 项目的展开（一） 第一节 改善布局第二节 规划生产现场 第三节 改善物流 第四节 减少搬运 第二十讲 5S 项目的展开（二） 第一节 降低库存、精简业务 第二节 会议和文件的 5S 第二十一讲 5S 内部审核概述 第一节 5S 内部审核的意义与基本原则 第二节 5S 系统审核的条件及步骤 第三节 5S 审核的注意事项 第二十二讲 5S 内部审核准备 第一节 前期准备工作 第二节 建立审核工作系统 第三节 资料搜集和审核的计划 第二十三讲 5S 的审核 第一节 首次会议 第二节 审核实施 第三节 末次会议 第四节 审核总结报告 第二十四讲 5S 的纠正与预防措施及跟踪 第一节 纠正与预防措施 第二节 纠正与预防措施实施状况的跟踪 第三节 结后语第 1 讲 5S 概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明书 5S 的起源 1．5S 的沿革 5S 起源于小日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是小日本企业独特的 一种管理办法。 1955 年，小日本的 5S 的宣传口号为D安全始于整理，终于整理整顿‖。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业 空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了 1986 年，小日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起 了 5S 的热潮。 2．5S 的发展 小日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素， 形成了D7S&； 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了D10S&.但是万变不离其宗，所谓D7S&、D10S& 都是从D5S&里衍生出来的。5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单 词前面发音都是DS‖，所以统称为D5S‖。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S 管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表 1-1 5S 含义表 中文 整理 整顿 清扫 清洁 修养 日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 英文 Organization Neatness Cleaning Stangardisation Discipline and training 典型例子 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 30 秒内就可找到要找的东西 谁使用谁负责清洁（管理） 管理的公开化、透明化 严守标准、团队精神5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并 且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是， 零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间； 重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或 报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另 寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就 必须从简单实用的 5S 开始，从基础抓起。 前面阐述了 5S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使 5S 喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。 为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。【自检】 当今社会，无论在公司 ，还是在社会生活中，D教养‖越来越受到重视，D文化教养‖往往成为评价一个人层次如何的最 重要的一个标准。你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？ 5S 是企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有 独到之处： Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理) Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S 能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强， 谁就有生存下去的可能。5S 可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。 D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产， 只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5S 是一种有效的预防方法，能 及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过 5S 可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们 更乐于为客人提供优质的服务。另外通过 5S 还可以提高行政效率，减少无谓的D确诊‖，可以让顾客感到快捷和方便， 提高顾客的满意度。 T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而 5S 通过标准化来优化、 累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、 效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S 是实行科学管理的最基本的要求。 一个企业通过推进 5S 活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最 终能实现企业的竞争方针与目标。所以说 5S 是现代企业管理的关键和基础。 图 1-1 现代企业之屋5S 的说明书1．5S 的性能 5S 很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的D疾病‖，长期服用 ，能极大地提高免疫力， 预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理 整顿 清扫 清洁 修养 ●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 D体魄‖，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企 业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力， 又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S 的作用就是能彻底消除各种问题的隐 患，强壮企业的D体魄‖，提高免疫力。它的主要作用有下列６种： 2．5S 的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了 5S 的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过 5S 可以极大地提高全体员工的士气。 【自检】 检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？ 存在现象 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)机器设备保养不良，故障多 (6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常误送误用 (8)管理气氛紧张，员工都无所适从 【本讲总结】 产生后果 规避办法企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止 动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准 化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。 5S 是现场管理的基础，但 5S 并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等 多种层面都可以实施 5S 活动。 【心得体会】 5S 的主要功用 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 让客户留下深刻的印象； 节约成本，实施了 5S 的场所就是节约的场所； 缩短交货期； 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； 可以推进标准化的建立； 通过 5S 可以极大地提高全体员工的士气。第 2 讲 推行 5S 的八大目的与作用 【本讲重点】 推行 5S 的八大目的 推行 5S 的八大作用 推行 5S 的八大目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实 施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确 保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企 业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失， 就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企 业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要 达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样， 从而能大大提高企业的威望。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就 能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干 劲不大，又哪来的经济效益？所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3．改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能 有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效 地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是 畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有 了保障。 6．降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这 几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作 尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化， 人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短， 确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动 5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的 周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行 5S，第二个层面就是都能给人和设 备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升， 就会形成一种自主改善的机制。 【自检】 5S 活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性；②创造人和设备皆宜的环境；③培养团队及合作 精神。作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行 5S 来作出自己的努力呢？ 推行 5S 活动的目的，具体见下图： 图 2-1 5S 活动目的示意图 推行 5S 的八大作用 推行 5S 有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面都为零，有人称之为D八 零工厂‖。 1． 亏损为零――5S 是最佳的推销员 在小日本有这么一句话，5S 是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的 发展空间。2．不良为零――5S 是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3．浪费为零――5S 是节约能手 5S 的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有 5S，则势必因零件及 半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的 预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外D天棚‖的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 4．故障为零――5S 是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5．切换产品时间为零――5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金 钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻 5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6．事故为零――5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 7．投诉为零――5S 是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 8．缺勤为零――5S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过 5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行 5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 图 2-2 四个相关满意图△投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过 5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动 5S 应该把握 三个原则： ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 ●每一个员工感觉到推动 5S，只有持之以恒才能见效。 【自检】 作为一个企业，怎样做方能达到使投资者满意，让客户放心，雇员满意，最终达到让社会满意的程度? 【本讲总结】 实施 5S 活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了 5S 的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业 的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的 竞争力。因此，推行 5S 活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。 【心得体会】 第 3 讲 5S 之间的关系 【本讲重点】 5S 之间的关系 5S 与其它活动的关系 5S 的六大效能 5S 之间的关系 1．5 个 S 的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个 S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关 系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所 谓整体的改善气氛。 2．5 个 S 之间的关系可以用几句口诀来表达 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到， ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ●3S 之效果怎保证，清洁出来献一招， ●标准作业练修养，公司管理水平高。 【自检】 5S 之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？_ 图 3-15S 关系图3．5S 的目标 ５个 S 的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、 清扫、清洁、修养，这五个 S 综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。 表 3-1 整理 5S 推行目的与活动例表 概要 △发生源对策 △层别管理 目的 活动例 △没有无用品、 多余的物品 △清除无用品，采取发生源对策 △尽可能地减少半成品的 △明确原则，果断消除无用的物品 库存数量 △防止污染源的发生 △减少架子、 箱子、 盒子等 △推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿△有效、整齐地保 △做到必要时能立即取出 △高功能地保管和布局 管物品 需要的物品 △创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、 △无寻找时间 △决定正确的存放布局， 效率、安全）物品存放的方法和布局 以 便充分地利用狭窄的场所 △彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间 △在提高工作效率的同时 创造安全的工作环境 △清扫、点检 △环境的近况 △维护机修设备的精度， △通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无 减 少故障的发生 污垢 △创造清洁的工作场所， △维持设备的高效率，提高产品的质量 早 些发现设备的不完善 △强化对发生源的储备对策 △及时采取措施的体制清扫清洁△一目了然的管理 △创造一个舒适的工作环 △强化功用设备的维护和管理 △标准化的管理 境 △努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理 △持续不断地整理、整顿， 以保持或保障安全、卫生 △培养良好的习惯 △创造能赢得顾客信赖的 △创造距离良好的工作场所 △创造有规律的工 关系 △培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项 作环境 的习惯修养由此可见：一个企业，只有全面地推行 5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。 5S 与其它活动的关系 也许很多人会问，５S 既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理） ，TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？ 5S 是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是 TQM 的第一步，也可以再深一层地说，它是推行 ISO９000 的结晶。 公司任何的活动，如果有了 5S 的推动，就能收到事半功倍的效果，5S 都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它 活动。 1．营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动 ISO 认证，TPM 管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行 掀起 5S，或推行 5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动 5S 可以营造一种整体的氛围，5S 能 映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。 每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围， 企业去推行 ISO，再去推动 TQM，或推动 TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来 形成强大的推动力。2．体现效果，增强信心 推动 5S， 与其它 ISO、 TQM、 TPM 的关系可以体现出一种效果， 也可以增强员工对企业的信心。 大家都知道， 实施 ISO， 实施 TQM 或者是 TPM 的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而 5S 的推动，它的效果则是立 竿见影的，如果在推行 ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了 5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员 工的信心。 3．5S 为相关活动打下坚实的基础 5S 为相关活动打下坚实的基础。5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水 平高低则制约着 ISO、ＴＴＭ、TQM 活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过 5S 的推行和活动，从现场管理着手， 来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。 由此可见，在实施 ISO、ＴＴＭ、TQM 的企业中推行 5S 的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有 力的保障。 图 3-2 5S 运动与相关活动的关系图5S 的六大效能 ■提升企业形象 ■减少浪费 推动 5S 的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。 【管理名言】 减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。 ■提升员工的归属感 企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样 的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极 寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。 爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。 ■安全有保障 企业在推动 5S 的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它 的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全就会有保障。 ■效率提升 一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来， 通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。 一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气 氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿 东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。 ■品质有保障 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。 有 5S 做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中，企业会去 通过 ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大 为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。 【本讲总结】 一个企业，只有全面地推行 5S 管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S 的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这五个要素缺一不可。第 4 讲 整理的推进重点 【本讲重点】 整理的含义 整理的作用 整理的推行要领 推行整理的步骤 具体实例 整理的含义 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 图 4-1 整理含义图 特别说明： 如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需 品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。 整理的作用 1．整理的作用 ●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2．因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。 整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适 量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 3．如何区分必需和非必需物品呢? 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种： ①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用 到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品； ②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。有一种东西，是必须要封存的，一年或 两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检 查。如图示： 那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及 每周都要用到的，就称为必需用品。 它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。如图示： 推行整理的步骤 在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。 如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置 了不必要的物品而放不下必需的物品。 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部 位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特 别需要注意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。 区分必需品与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管 理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必 需品，以便于寻找和使用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总 是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准 确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。 清理非必需品 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购 买价值，也就是使用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、 杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能 使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文 件、表格、速记记录等。 非必需品的处理 见下图所示： 图 4-2 非必需品的处理方法养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订 了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需 要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的 意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 具体实例 无使用价值的物品 (1)不能使用的旧手套、破布、砂纸； (2)损坏了的钻头、丝锥、磨石；(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工 具； (4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； (5)不能使用的工装夹具； (6)破烂的垃圾桶、包装箱；(7)过时的报表、 资料； (8)枯死的花卉；(9)停止使用的标准书；(10)无法修理好的器具设备等； (11)过期、变质的物品。 不使用的物品 (1)目前已不生产的产品的零件或半成品； (2)已无保留价值的试验品或样品； (3)多余的办公桌椅； (4)已切换机种的生产设备； (5)已停产产品的原材料； (6)安装中央空调后的落地扇、吊扇； 销售不出去的产品 (1)目前没登记在产品目录上的产品； (2)已经过时、不合潮流的产品； (3)预测失误而造成生产过剩的产品； (4)因生锈等原因不能销售的产品； (5)有使用缺陷的产品； (6)积压的不能流通的特制产品。 多余的装配零件 (1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 造成生产不便的物品 (1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。 占据工场重要位置的闲置设置 (1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 不良品与良品分开摆放(1)设置不良品放置场； (2)规定不良品的标识方法； (3)谁都知道那是不良品； (4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品； (5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 减少滞留，谋求通道畅通 (1)工场是否被零件或半成品塞满； (2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 物品 使用次数 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 基准表 使用次数 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 判断基准 废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处 是必需品还是非必需品【本讲总结】 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用 的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的， 还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。第 5 讲 整顿的推进重点 【本讲重点】 整顿的含义 整顿的作用 推行的要领 推行整顿的步骤 具体实例整顿的含义图 5-1 整顿含义图 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使 你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统， 遵照执行。 整顿的作用 △提高工作效率；将寻找时间减少为零； △异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； △非担当者的其他人员也能明白要求和做法； △不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必 定会造成很大的浪费。通常有以下几种： ● 寻找时间的浪费； ● 停止和等待的浪费； ● 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； ● 计划变更而产生的浪费； ● 交货期延迟而产生的浪费。 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时 还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为D废品‖，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。下面可以用 一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 图 5-2 寻找物料百态图 推行的要领 所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领： 要领之一：彻底地进行整理 ①彻底地进行整理，只留下必需物品； ②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； ③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所 ①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②制做一个模型（1/50） ，便于布局规划； ③将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管； ⑤物品放置要 100%的定位。 要领之三 ：规定摆放方法 ①产品按机能或按种类来区分放置； ②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法； ③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出； ⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过 1.2 米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 要领之四：进行标识 采用不同色的油漆、胶带； 用地板砖或栅栏来划分区域。 通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要 1 米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的 宽度为，最大车宽乘以 2 再加上 1 米。这些都是通过 5S 整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。区分的各种标 识，有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种： ①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。开车 的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几 种颜色线。那么，这些都代表什么？白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区， 或者叫做不良品。一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情， 都会在产品上注明。 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定！ 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 步骤一：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因： ●他不知道物品存放在哪里？ ●他不知道要取的物品叫什么？ ●存放地点太远； ●存放的地点太分散，物品太多，难以找到； ●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物 品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名 称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准 和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地 确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。● 定制管理的两种基本形式 ◆固定位置。 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 ①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置； ②物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放； ③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。 ◆自由位置。 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定， 不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动， 一直到最后生产出成品出厂。 所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定制标识 可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地 对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与 定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。 在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源， 指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是 十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。 ● 推行定制管理，一般的展开有几个程序： ①对现场进行管理，明确管理内容： ◆人与机的联系； ◆物流的程序； ◆工艺设计； ◆作业空间； ◆物料、制品； ◆工位的器具； ◆质量的安全； ◆搬运、运输； ◆中转的库房； ◆摆置的状况； ②分析问题，提出方案。 主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是 不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了 简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小 的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现 场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确 的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。 具体实例 整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！ 简单要素包括： ●一套齐全的工具、文具；●文件存放在一个地点； ●储存一份副本； ●无纸化； ●只开一小时的会议； ●一分钟电话； ●今天的工作今天做。 简单最好，简单，意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可以避免重复现象，以便提 高工作效率。这里所说的简单要素，就是尽量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。对于使用频率不 高的文具，如绳线和大号的订书机等，可以让整个办公室共用一套，文件存放在一个定点，把文件集中存放在一个地 方，这样做，会减少必要文件的数量，采用较好的文件储存方法，尽量地获得文件，限制文件的分发数目，这样既能 加快收回文件的速度，又可减少管理的难度，而这种方法对已经实施计算机办公的办公室来说至关重要。 在储存的过程中，最好无纸化，对于那些没有文件就不能工作的人，也要尽可能地限制分发给他文件数量。如果你采 用的是电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮件系统作为一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。任何事情，越简 单越好，一分钟的会议，一分钟的电话，今天的工作今天做。时时刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，这 些就称为整顿。今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工作量，缩短处理工作时间，减少文件传运的部门或 人的数量，尽可能地利用电子邮件。 【自检】 学了今天这节课，请你试着用我们介绍的方法，对您的办公用具及办公环境进行一次自我整顿活动。 对象 通道 设备 成品、零件、半成品 模具、夹具 工具 不良品、整修品 清扫工具 包装材料 账票类、档案类 空容器、搬运台等 搬运器 搬运车 橱柜 下脚、残料 物料、消耗性物料 材料 说明：对各种设备或办公用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示，标明它的使用方法，放置位置、产品名称、 注意事项，以示分类。对每一种物品给它定好位，予以划线。 【本讲总结】 整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的 每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿，使空间得到 最佳利用。使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形 成统一规范、和谐的环境布局。 标示 定位第 6 讲 清扫的推进重点 【本讲重点】 清扫的含义 清扫的作用 推行的要领 清扫的步骤 具体实例 清扫的含义 将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。 图 6-1 清扫的含义图 特别说明： 如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：D啊！多干净的工作 岗位。‖干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！ 清扫的作用 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。 目前国际上出现很多无尘化、无人化的D无人化‖工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高， 工作人员数量很少。小日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定， 首先就是要做到无尘。 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易 造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。清扫它就是要让我们 的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。 灰尘的影响： 图 6-2 灰尘的影响图 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备 才有可能做到D零故障‖，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。 推行的要领 ●人人参与，责任到人 ●与点检、保养工作充分结合 ●调查污染源，予以杜绝 ●建立清扫基准，作为规范 重点： ◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西是否能正常使用呢？因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。 ◆另外，最高领导要以身作则。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充 分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。 ◆一个企业的成功与否，关键就在于领导。如果领导能坚持这样做 10 天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司 推行 5S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。所以，公司所有的部门、人员，包括公司 的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时 必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。清扫的步骤 准备工作 准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎 伤、灼伤等不安全因素，进行警示。 很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那 些不安全的因素要进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等等。 另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损 失、提高效率，等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、 漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤 等基本要求。 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至 灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所 有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。 清扫、检查机器设备 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。比方说 分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、气管，空气压 缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养 润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的 磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整 洁的状态。 整 修 对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生 问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保 护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。只有通过清扫，才 能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说， 防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。 查明污垢的发生源 污垢的发生源，主要是由于D跑、滴、冒、漏‖等原因所造成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或 因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。从根本上 去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。 随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢 从根本上灭绝。实施区域 或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理 的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。 如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱 写乱画，这个就是清扫的死角。乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。 制订相关的清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久 清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。具体实例 清扫工具 抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行 数量的管理。 搬运的车辆 在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设 备保持锃亮如新。不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时 地维护保养好清扫车辆等设备。还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。 机械设备每天要保持光亮 ◆不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关； ◆通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 ； ◆清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。 设立分类垃圾箱 ◆可再生的，比方说塑料、金属品； ◆不可再生的，如生活垃圾。 防止那些碎屑的分散 ◆安置防护罩； ◆把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。 通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在推动 5S 时通常要经过以下几个步骤：①进行整理，整理就是把要的与不 要的物品都区分开；②进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；③清扫，责任到人，领导要以身作则，每 一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使职工作业更方便，这个企业肯定会提高效率。 【自检】 填写一份公共区域的清扫基准和查核表。 日 奖 杯 画框 黑板 会议桌 地板 窗户 门柜 灯罩 椅子 笔 期 奖牌 电话 烟缸 纸杯 窗帘 垃圾桶 查核表附注1.D○‖表示良好，D×‖表示不良 2.发现不良现象，责任人应尽快改进。【自检】 列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。 5S 电脑区 检查区 计测区 休息区 治具区 不良区 零件规格书 文件柜及其他 备注：①此表的 5S 是由担当者每天进行实施 ②下班前 15 分钟开始 ③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃 【本讲总结】 清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上 的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除D脏污‖，保持工作场所内干干净净、明明亮 亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手， 认真对待，保持良好的习惯。 责任人 值日检查内容 机器是否干净、无灰尘 作业台、作业场所是否整齐 计测器摆放是否整齐柜面保持干净 地面无杂物，休息凳是否整齐 治具是否摆放整齐、干净 地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物 柜内零件是否摆放整齐、标识明确 文件柜内是否干净，物品摆放整齐第 7 讲 清洁的推进重点 【本讲重点】 清洁的含义 清洁的作用 推进要领 推进清洁的步骤 具体实例 清洁的含义 一个企业要推行 5S，通常要经过以下几个步骤：①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻 到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。 图 7-1 清洁含义图 特别说明 清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标 准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 ◆贯彻 5S 的意识，寻找有效的激励方法 ◆坚持不懈 ◆一时养成的坏习惯要花 10 倍的时间去改正 ◆贯彻和推动 5S ◆推行透明管理 ◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行 5S 评价活动持有饱满的热情。推进要领 ● 落实前 3S 的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持 5S 的意识 ● 高层主管经常带头巡查，带头重视。 5S 一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为D我 们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废‖，D反正不会成功‖，D应付应付了事‖。为防止产生这种僵化的现象，最有效 的正确方法只有坚持贯彻到底。 一个企业，从开始奋斗也好，继续努力也好，小有成绩也好，合格也好，甚至是优秀的，去看一看其它的企业，他们 是怎么做的，当你认为自己的企业正在推动的 5S 是合格的，也不妨去看看其它优秀的企业，他们是怎么做的。你只有 不断地去效仿其它优秀的企业，然后力求改进，你的公司、企业在推动 5S 时才会有所进步。一旦开始了实施 5S 就绝 对不能半途而废，否则就会很快地退回到原来的状态。 很多企业在推行 5S 的过程中，刚开始时都很热，全体员工、领导都非常地重视，集会、宣传、海报、办演讲、比赛等 都在具体化地实施 5S。可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的状态。这里就说明了一个问题，推动 5S 并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念： 一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。 【案例】 一个企业要不断地成长，本企业的产品长久地保持质量优异、交际顺利、顾客满意，这一切都来自于这个企业的土壤 ――5S 的根基。5S 推动不好，你将来再导入 ISO、TQM、ＴＰＭ或ＺＩＰ管理，都是毫无意义的。因为 5S 强调的就 是整理、整顿、清扫、清洁、修养，如果企业的全体成员习惯于每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养，而且每个员 工都知道整理、整顿的重要性，同时每一个员工都知道责任区里应如何及时地发现、处理、改善故障，养成了一种好 习惯，企业就会直接地成长，将来再导入更深层次的管理，这种企业必然只会进步，绝对不可能会后退，所以要深刻 地领会整理、整顿、清扫的深刻意义。 假设没有进行整理，必需品与非必需品一定是混淆的，如果说没有进行整顿的话，就会找不到必需品；如果没有进行 清扫的话，工作的场所到处很肮脏、有污垢。如果把整顿进行到制度化以后，物品取放方便，东西在哪里，怎么拿， 用完以后，放回什么地方。把清扫进行到制度化以后，办公场地，工厂，就会有一个良好的工作环境。所以要深刻地 去领会整理、整顿，从没有进行到习惯化，经过不断地努力，认真地开展整理、整顿活动，并且长久地坚持下去，直 至真正做到了制度化。它的过程是一步步地不断提升的。 推进了 5S 以后，它可以造成一种透明的管理。清洁虽然是一件简单的工作，但它是 5S 活动中推动透明管理的一个重 要的内容。很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，或者是密封的架子上，这样以来，人们不打开就看不到里面放的 是什么。而这些地方，经常乱七八糟地搁置一些 1 物品。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。即拆除那些不透明的金属板、锁头，改为安装玻璃，或安装一个透明的检查窗口。 推进清洁的步骤 对推进的组织进行培训或教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这 样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S 从此夭折的 后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一 思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把 5S 的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是 非常重要的一件事情。 整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整 理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操 作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可 以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道， 哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚， 说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。 撤走各个岗位的非必需品 清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不 能以明天的心态来对待。在小日本企业里，所谓及时处理，就是发现问题，及时解决。 只要是用不着的，或要很长时间才能用一次的，都称之为非必需品，非必需品没有必要留在现场，必须全部撤走，绝 对不能用推托的心态来对待。 整顿，规定必需品的摆放场所 整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大吉了。现场的必需品应该 怎样来摆放，是否防碍了交通的通道、防碍操作者或作业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根 据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。 规定摆放的方法 确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进， 更好地推进和总结。 进行标识 所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记 忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。 清洁的步骤流程如下： 第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理――区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿――规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。 将放置和识别的方法对作业者进行说明 要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始可能有些不 太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。 清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人 因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定 1/5 了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一 就是一，二就是二，工作才能进行下去。 具体实例 清洁是通过检查前 3S 实施的彻底程度来判断的其水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来进 行具体的检查。其内容包括： ◆作业台、椅子 ◆货架 ◆通道设备 ◆办公台 ◆文件资料 ◆公共场所 5S 活动的具体检查内容： (1) 作业台、椅子 表 7-1 项目 整理 检查内容 内容 1）现场不用的作业台、椅子 2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下 3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具 4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒 1）凌乱地搁置台面上的物料 2） (台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节 3)作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅 4)作业台椅子等都无标识 1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿 2）到处是灰尘、脏污 3）材料余渣、碎屑残留 4）墙上、门上乱写乱画 5）垫布发黑、许久未清洗 6）表面干净、实际上却脏污不堪整顿清扫(2) 货架 表 7-2 检查内容项目 整理内容 1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应 3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到 2）货架或物品堆积得太高，不易拿取 3）不同的物品层层叠放，难于取放 4）没有按D重低轻高&的原则来摆放 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难 2）只清扫货物却不清扫货架 3）布满灰尘、脏污 4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质整顿清扫(3) 通道 表 7-3 项目 整理 检查内容 内容 1）弯道过多，机械搬运车通行不便 2）行人和货物的通道混用 3）作业区与通道混杂在一起 1）未将通道位置画出 2）被占为它用 3）被占物品摆放超出通道 4）坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行 1）灰尘多，行走过后有痕迹 2）有积水、油污、纸屑等 3）有灰尘、脏污之处 4）很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑整顿清扫(4) 设备 表 7-4 检查内容 项目 整理 整顿 内容 现场有不使用的设备；残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护；过时老化的 设备仍在走走停停地勉强运作 1）使用暴力，野蛮操作设备 2）设备放置不合理，使用不便 3）没有定期地保养和校正，精度有偏差 4）运作的能力不能满足生产要求 5）缺乏必要的人身安全保护装置 1）有灰尘、脏污之处 2）有生锈、褪色之处 3）渗油、滴水、漏气 4）导线、导管全都破损、老化 5）滤脏、滤气、滤水等装置未及时更换 6）标识掉落，无法清晰地分辨清扫(5) 办公台 表 7-5 检查内容 项目 内容 整理 1）(办公台多于作业台，几乎所有的管理人员都配有独立的办 公台 2)每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用 3)办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章 4)不能用的文具也在台上 5)私人物品随意放置 6)茶杯、烟灰缸放在上面 7)堆放了许多文件、报表 整顿 1）现场办公台的设置位置主次不分 2）办公台用作其它用途 3）台面办公文具、电话等没有进行定位 4）公共物品也放在个人抽屉里 5）抽屉上锁，其他人拿不到物品 清扫 1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘 2）办公文具、电话等物品污迹明显 3）台上办公垃圾多日未倾倒 (6) 文件资料 表 7-6 检查内容 项目 整理 内容 1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非 2）过期的仍在使用 3）需要的人员没有，无关人员反倒很多 4）保密文件无人管理，任人随意阅读 5）个人随意复印留底 1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放 2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出 3）文件种类繁多，难以管理 4）接收、发送都未记录或未留底稿 5）即使遗失不见了，也没有人知道 1）复印不清晰，难以辨认 2）随意涂改，没有理由和负责人 3）文件破损、脏污 4）文件柜、文件夹等污迹明显 5）没有防潮、防虫、防火等措施整顿清扫(7) 公共场所 表 7-7 检查内容 项目 整理 内容 1）空间用来堆放杂物 2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞 4）排水、换气、调温、照明等设施不全 5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面 整顿 1）区域、场所无标识 2）无整体规划图 3）物品无定位、定置 4）逃生路线不明确 5）布局不合理，工作效率低 1）玻璃破损，不能挡风遮雨 2）门、窗、墙被乱涂乱画 3）墙发黑，地面污水横流 4）采光不好，视线不佳 5）外层污迹明显，无人擦洗 6）无人定期进行必要的清洁、消毒清扫【自检】 制订一份清洁稽核表。 检查对象 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 【自检】 部门内的自我查核，每题有五种答案，在选定的答案题号上打D√‖。 （1）通道作业区 ①没有划分 ②有划分 ③划线感觉还可以 ④划线清楚，地面进行过清扫 ⑤通道及作业区感觉很舒畅 （2）地面情况 ①有油或水 ②有油迹或水迹，显得不干净 ③地面不是很平 ④经常清理，没有脏物 ⑤地面干净亮丽 （3）办公桌、作业台、椅子、架子、会议室的清洁情况 ①很脏乱 ②偶尔清理 ③虽有清理，但还是显得脏乱 ④自己感觉很好 责任人 检查情况 改进办法□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □⑤任何人都会觉得很舒服 □ （4）洗手台、厕所等 ①容器或设备脏乱 □ ②破损未修补 □ ③有清理，但还有异味 □ ④经常清理，没异味 □ ⑤干净亮丽，还进行过装饰 （5）储物室 ①阴暗潮湿 □ ②虽阴湿，但可通风 □ ③照明不足 □ ④照明适度，通风好，感觉清爽 □ ⑤干干净净，整整齐齐，感觉很舒服 □ 评分标准：选①为 0 分；选②为 1 分；选③为 2 分；选④为 3 分；选⑤为 4 分。统计你得的分数，并计算总和。 说明：15-20 分为较好，12-15 分表现一般，12 分以下，黄牌警告。对表现较好的部门，可通报表扬，或给予一定的奖 励，对表现不佳或较次的部门，提出批评或采取适当的处置措施。 【本讲总结】 清洁：不仅仅是D清净整洁‖，而且还包括D美化正常‖。也就是说，除了维持前 3S 的效果以外，更要通过各种目视化的 措施来进行点检工作，使各种D异常‖情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好的状态。 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 【心得体会】 ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________如何有效推行 5S 活动( 12:39:31) 转载 标签：杂谈如何有效推行 5S 活动一、5S 管理推行步骤 掌握了 5S 管理的基础知识，尚不具备推行 5S 管理活动的能力。因推行步骤、方法不 当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重 要的。 5S 管理推行步骤（11-STEP） 步骤 1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安 排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤 2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动 5S 管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行 5S 管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场?现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤 3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划作为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定 5S 管理活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定 5S 管理活动评比的方法 6．制定 5S 管理活动奖惩办法 7．其它相关规定（5S 管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自 己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤 4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ?5S 管理的内容及目的 ?5S 管理的实施方法 ?5S 管理的评比方法 2． 新进员工的 5S 管理训练 教育是非常重要的， 让员工了解 5S 管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做， 与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂 案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤 5:活动前的宣传造势 5S 管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤 6: 实施 1．前期作业准备 ?方法说明会 ?道具准备 2．工厂&洗澡&运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．&3 定&、&3 要素&展开 5．定点摄影 6．做成&5S 管理日常确认表&及实施 7．红牌作战 步骤 7:活动评比办法确定 1． 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤 8:查核 1．现场查核 2．5S 管理问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤 9:评比及奖惩 1． 依 5S 管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤 10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC 手法 2. IE 手法 在 5S 管理活动中，适当导入 QC 手法、IE 手法是很有必要的，能使 5S 管理活动推行得 更加顺利、更有成效。 步骤 11:纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种 5S 管理强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能 会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策， 才能取得满意的效果。 二、检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件 三、整理之&要&与&不要&的分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 四、员工在 5S 管理活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 五、干部在 5S 管理活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行 5S 管理 2、参加外界有关 5S 管理教育训练，吸收 5S 管理技巧 3、广泛搜集资料，认真研读 5S 管理活动相关书籍 4、部门内 5S 管理之宣导及参与公司 5S 管理文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之 5S 管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服 5S 管理之障碍与困难点 8、熟读公司《5S 管理活动竞赛实施方案》并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S 管理评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 六、5S 管理检核表（办公区） 1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具 用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备随时保持正常状态、无故障 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以&留话备忘&来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 七、5S 管理检核表（现场） 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不 要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、 吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
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