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PP文具快干刮不掉丝印移印油墨[更新日期:]
产品型号：PP文具快干刮不掉丝印移印油墨
原产地：广东
品牌：索米
价格：135元
产品数量：1000
产品关键字：PP文具快干刮不掉
经营性质：个体经营
所在区域：&
地址：龙岗区龙岗镇龙东
LBP系列丝印移印油墨
推荐用途：主要己处理及部份未处理之聚丙烯PP、OPP薄膜、CPP制品、BOPP薄膜或片材等制品的丝印或移印。
产品特性：亮光、遮盖力高、附着力优、耐冲压、耐重叠、指甲刮不掉。
性能检测（油墨须完全干透后，如烘烤必须待油墨完全冷却后再测试）：
1、3M胶带划百格测试：100% 1mm*1mm*100格（用3M胶带45度剥离5次不掉色）。
安全标准：符合欧洲EN-71 PART3、美国ASTM F963-08及欧盟RoHS环保检测标准，请放心使用。
使用方法：
1、稀释剂：请根据现场作业实际环境条件合理选取快干、中干或慢干稀释剂。
2、油墨调配：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再添加稀释剂稀释到合适印刷粘度。
3、为达到细小线条、图案、文字的绝佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨层扩散、毛刺、模糊不清或塞网。
4、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
5、干燥：常温，表干5-10分钟，实干在12小时以内，24小时后达最佳性能。或通过80℃
烘烤30分钟，冷却12小时后测试。
注意事项：
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、多色套印时，需表干后才能进行下一颜色印刷。
3、附着力、硬度、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要待墨层完全固化后方可检测。
4、不得将本系列油墨与其它类型油墨混用或配色。
5、注意作业车间的湿度，湿度过大会影响附着力，湿度过小会容易拉丝，温度高容易堵网。
6、油墨、稀释剂使用及储存时严禁烟火并放置于阴凉处。
7、每次取出足够使用量油墨后，须及时盖好油墨盖，否则影响保证期（一般情况下保证期为1年）。
8、未用完之油墨不可随便倒回未经稀释的油墨罐，以免有色差等不良出现。
9、尽量避免皮肤直接接触，过敏者使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透手套。注意接触油墨过程不要让油墨飞溅到眼、耳、口、鼻或身上。
（以上是[PP文具快干刮不掉丝印移印油墨]的详细油墨资料，如果您对价格、使用方法、规格、包装等等有任何疑问，欢迎来电咨询及索取最新资料。）
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UV油墨固化的判定方法
【内容提要】油墨固化在整个印刷工艺过程中是一个极其重要的环节，对于产品的质量起着决定性作用。如何判定UV油墨是否完全固化是掌握UV油墨使用性能的基本技能。本文将从以下几个方面对UV油墨及其固化的判定方法进行阐述。
　　UV油墨相对于如溶剂型油墨、水性油墨、氧化结膜型油墨等传统油墨来说，具有环保、印刷效果好、生产效率高、使用成本低等优点。尤其是近几年，随着紫外线干燥技术的迅速发展和成熟，UV油墨越来越广泛地被应用在印刷行业，特别是烟包、塑料薄膜、标签等高档印品上。　　油墨固化在整个印刷工艺过程中是一个极其重要的环节，对于产品的质量起着决定性作用。如何判定UV油墨是否完全固化是掌握UV油墨使用性能的基本技能。本文将从以下几个方面对UV油墨及其固化的判定方法进行阐述。　　UV油墨的基本组成　　UV油墨根据印刷方式来分，可以分为UV凸印油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨和UV网印油墨，其主要由以下几个部分组成。　　（1）预聚物：相当于普通油墨中的树脂，决定了UV油墨的印刷性能以及各种测试性能，比如摩擦性能、抗溶剂性能等。　　（2）单体：主要是调节UV油墨的黏度，改善UV油墨的流动性，相当于普通油墨中的稀释剂。在UV油墨干燥过程中，单体提供自由基使预聚物发生交联反应，不同的单体会影响UV油墨干燥速度、墨膜的性能。
　　（3）光引发剂：主要作用是吸收紫外光能量形成自由基，激发单体和预聚物发生交联反应，形成网状结构的稳定聚合物。在UV油墨配方中，根据光引发剂的不同吸收性能，油墨制造商会在一种油墨中选择多种光引发剂配合使用。　　（4）颜料：主要决定UV油墨的颜色，光油不需要添加颜料。　　（5）助剂：包括流平剂、表面活性剂、消泡剂等一些改善UV油墨性能的添加剂。　　UV油墨固化的基本原理　　UV油墨通过紫外线的作用固化。在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜。紫外线除了造成UV油墨的表面固化外，更能渗透深入液态的UV油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。传统油墨中以油为基础的油墨是在氧化作用下干燥的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而干燥，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比，UV油墨的聚合固化要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100％固化。UV油墨固化原理如图1所示。
图1& UV油墨固化原理图
　　判定UV油墨固化的基本方法　　结合UV油墨本身的特性，借鉴传统油墨干燥的判定方法，笔者总结了以下几种方法来判定UV油墨的固化情况。　　1.检查印品堆积或缠绕后油墨的黏结情况　　我们知道传统的氧化结膜型油墨，如果干燥不彻底，印品堆积或者缠绕后就会出现相互黏结的情况。同样，采用UV油墨印刷的印品，如果固化不彻底同样也会产生这个问题。所以可以采用这种方法来判断油墨的固化效果。　　2.拇指按压法　　这种方法是最方便、最快速的测试方法，基本过程就是使用大拇指用力按压已固化的印品表面，然后左右来回挤动多次，如果按压处变得粗糙或有磨损，而且大拇指表面有油墨印迹，就说明油墨固化不充分。　　3.指甲测试法　　这种方法类似拇指按压法，基本依据就是UV油墨是从表面开始固化然后逐渐进入内部。如果油墨没有完全固化，经过指甲刮擦后会出现刮花的情况，而完全固化的UV油墨不会被刮花，以此来判定油墨是否已经固化。　　4.胶带剥离测试　　由于目前UV油墨被广泛应用在薄膜材料或者非吸收性承印物上（如镀铝纸），所以胶带测试方法被应用在测试油墨结合力性能上。考虑到如果UV油墨没有完全固化，会导致油墨与印刷材料结合力变差，那么经过胶带测试后，油墨会被胶带从印品表面剥落下来。油墨剥落量的多少与胶带型号、剥离速度、油墨固化情况等有关。　　5.化学测试方法　　很多最终用户把印刷油墨抗化学溶剂（酒精）性能作为评价产品印刷性能的一个重要方面。完全固化的UV油墨具有良好的抗化学溶剂性，而未固化完全的UV油墨的抗化学溶剂性能较差。因为固化不充分的UV油墨会出现刚性的表面，而实际上其墨层内部仍没有固化，是柔软的，所以抗化学溶剂性能差。另外，丙酮也十分适合用来测试UV油墨的固化程度，方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层就会被溶解。　　6.其他方法
　　德国印刷协会（FOGRA）推荐一些测试装置，用以检查UV油墨抗剥离以及抗黏结成块的能力，可以依据德国工业标准DIN16524以及DIN16525所提供的方法进行测试。
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UV油墨在薄膜不干胶材料上黏着力不良故障分析及解决方案
&&&&日&&&&中国包装网&&&& 作者:
　　在加工中，如果遇到薄膜材料与所用的UV黏着力不良的问题，我们应该正确分析原因，才能在第一时间找到正确的解决问题的方法。 　　相比于纸张材料，薄膜材料具有防水性好、透明度好、高、耐久性好等特性出版，所以它在日化产品、电子产品中的用量越来越大。制作薄膜材料的常用　　薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯 (PS)、聚烯烃(PE和PP共混)等。但与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜的主要采用　　UV凸印和UV。而在加工中，企业经常碰到的问题就是UV在薄膜表面黏着力不良，本文中将分析其原因，并阐述该故障的排除方法。　　原因分析　　UV在薄膜表面黏着力不良的原因可以归纳为以下几种。　　1.UV固化不良　　在实际加工中，客户经常碰到UV经过紫外灯照射后，表面已经固化但内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV与薄膜表面的结合力比较弱，用带测试时　　很容易把层从薄膜表面撕扯下来。　　2.薄膜表面张力不够印后工艺　　力，薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道Adobe，采用处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但是处理有时效性，会受材料的保存环境、运输环境等　　因素影响。之前，操作人员要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面张力未达到要求机械，就会造成UV黏着力差的后果。　　3.使用的UV不匹配　　对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其适性，材料供应商会在其表面增加一层层。由于不同的UV使用了不同种类的树脂，所以在同一种层上往往会表　　现出不同的结果。如果所使用的UV与层不匹配爱普生，则会出现UV在薄膜表面黏着力不良的问题。　　故障排除　　针对以上碰到3种情况，我们提出以下解决方法。　　(1)判断UV是否已经完全固化。我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用力按在墨层表面，然后左右来回按几次，如果大拇指上有的话，可以判定UV并没有完全固化。UV没有完全固化的原因有很多，可能是本身存在问题，也可能是UV固化系统的问题。应注意以下两个方面。　　①如果UV没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存时要注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV经日光长时间照射也会发生化学反应科印精品调研，造成变质。此外，UV保存的环境温度应该在20℃左右，不宜过高。　　②UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，有些企业往往会碰到UV灯的使用已经超过1000小时还是可以点亮的情况，但其已不能使UV完全固化。这是因为UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已经不符合UV的固化要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，及时更换已经到了使用寿命的UV灯。　　(2)薄膜材料可根据适性的不同分为两类：一类是需要经过处理才能的;另一类本身已经加工了一层可以的涂层。对于企业来说，应根据设备的能(比如有没有连线处理装置等)来决定购买什么样的薄膜材料。如果机上有处理装置，就可以购买第一类薄膜材料。在之前要测量薄膜材料的表面张力，如果低于42mN/m，UV在薄膜材料上黏着力不良故障分析及解决方案
】 【来源：中国ＵＶ网 】 【】【】薄膜不干胶上UV油墨附着力不够理想该怎样处理
&&&& UV油墨在薄膜表面黏着力不良的原因可以归纳为以下几种。&　　1.UV油墨固化不良&　　在实际印刷加工中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化但内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试时&　　很容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。&　　2.薄膜表面张力不够印后工艺&　　力，薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道Adobe，采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但是电晕处理有时效性，会受材料的保存环境、运输环境等&　　因素影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面张力未达到要求包装机械，就会造成UV油墨黏着力差的后果。&　　3.使用的UV油墨不匹配&　　对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表&　　现出不同的结果。如果所使用的UV油墨与涂布层不匹配爱普生，则会出现UV油墨在薄膜表面黏着力不良的问题。&　　故障排除&　　针对以上碰到3种情况，我们提出以下解决方法。&　　(1)判断UV油墨是否已经完全固化。我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用力按在墨层表面，然后左右来回按几次，如果大拇指上粘有油墨的话，可以判定UV油墨并没有完全固化。UV油墨没有完全固化的原因有很多，可能是油墨本身存在问题，也可能是UV固化系统的问题。应注意以下两个方面。&　　①如果UV油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存时要注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外
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