六角缧母的面是六边形,它的内角都相等,则这六边形的每个内角是多少度_百度作业帮
拍照搜题，秒出答案
六角缧母的面是六边形,它的内角都相等,则这六边形的每个内角是多少度
六角缧母的面是六边形,它的内角都相等,则这六边形的每个内角是多少度办公椅是一种长时间使用的家具产品。很多厂家的产品，基于种种原因限制，其产品往往在 买来时看起来大同小异，但在使用一年半载后，便出现功能失灵（如气压升降失灵） 、椅身 左右倾摇、螺丝松脱等现象。更甚者有些低端产品在使用三个月左右便出现上述现象。如此 情况不进行改善，便会降低产品品牌信誉，后果不可估量。 这就要求公司品质人员熟悉产品质量标准，接标准严格检验，把好品质关。 办公椅类家具的品质检验包
括来料检验（底盘、五爪、扶手、背钢板、角铁、海棉、纸箱、 胶袋、木板、轮子、气压棒、螺丝及螺母、真皮、仿皮、布、线、防尘套等） ，制成检验（裁 剪、车缝、木工、喷胶、扪面、包装、组立等） ，成品检验以及测试。下面仅介绍办公椅类 家具的来料检验标准。 1、底盘类检验（以蝴蝶底盘为例） （1）检验工具： 卷尺、卡尺、水平尺 （2）检验项目： 颜色与锈蚀：与色版颜色一致，A 面无露底现象，锥孔、孔边缘和表面不能有生锈现象。B 面烤漆挂钩处无烤漆现象，表面与孔边缘不能有生锈现象。 焊渣与焊点：焊渣须焊平，不能有刮手现象，不能掉焊与假焊。 碰伤及刮伤：A 面宽度在 0.2mm 内，长度在 2mm 内则，且仅允许有少量的碰伤及刮伤（正 常光线下 1m，检测者离产品 30 M） 面正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显 。B 砂孔，无明显刮伤可接受。 杂质及砂孔：A 面正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔， 正面小于 5mm 允许有两点，且两点之间的距离为 30 L。孔内不能有利边。 尺寸与结构：产品尺寸参照工程图纸，四角不能变形，检验时须用水平尺检测水平度。 试装与实配：检验时须和气压棒检测锥孔锥度升降功能，相关联之产品配套，用螺丝配孔， 部分难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。 其他：所有的底盘必须用模具测试水平度。表面不能有大面积刮伤。 2、五爪类检验（以 27 寸蜘蛛五爪为例） （1）检验工具： 卷尺、卡尺 （2）检验项目： 颜色：颜色与色版颜色一致。 塑胶白化：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂纹，表面不能有白化现象。 碰伤及刮伤：宽度在 0.2mm 内，长度在 1mm 内为良品（正常光线下 1m，检测者离产品 30 M） 。 杂质及砂化：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔，正面小于 0.2mm 允许 有两点，且两点之间的距离为 30 L。 少料及缺料：正常光线下，注意合模线上及锥孔边缘等地方不能看到有明显的少料与缺料。 批锋与毛边：五爪处合模线及孔边缘披锋须处理掉，不能存在刮手现象。 尺寸与结构：产品尺寸参照工程图纸，产品在注塑冷却后不能有变形现象，B 面加强筋不能 有断裂现象。 试装与实配： 检验时注意锥孔及轮孔不能有堵塞现象， 部分难以控制尺寸的产品须用检具控 制尺寸。 其他：①五爪锥孔及轮孔在组立时必须自然，不能有组立不上、松动、摇 晃现象。 ②锥孔边缘及合模线披锋不能存在刮手现象。③表面不能有大面积刮伤。 ④五爪盖组立后不能有松动现象。 3、扶手类检验（以塑胶扶手为例） （1）检验工具： 卷尺、卡尺 （2）检验项目： 颜色：颜色与色版颜色一致， （扶手颜色与样品颜色比较不能有色差） 塑胶白化：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂纹，表面不能有白化现象。 碰伤及刮伤：A 面宽度在 0.2mm 内,长度在 1mm 内为良品 （正常光线下 1m，检测者离产品 30 M） 面正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔，无明显刮伤可接受。不 。B 须抛光。 杂质与砂孔：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔，正面小于 0.2mm 允许 有两点，且两点之间的距离为 30 L。 披锋与毛边：扶手处合模线及孔边缘披锋须处理掉，不能存在刮手现象。 尺寸与结构：产品尺寸参照工程图纸，产品在注塑冷却后不能有变形现象，孔位不能堵塞。 试装与实配：检验时注意扶手孔不能有堵塞现象，相关联之产品配套，用螺丝配孔，部分难 以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。 其他：①扶手在组立时必须自然。 ②扶手处合模线及孔边缘披锋不能存在刮手现象。 ③表面不能有大面积刮伤。 ④检验时注意扶手塞不能有松动现象。 4、背钢板的检验 （1）检验工具： 卷尺、卡尺、模具 （2）检验项目： 颜色与锈独：与色版颜色（样品颜色）一致，A 面无露底现象，钢板边缘、孔边缘和表面不 能有生锈现象。B 面烤漆挂钩处无烤漆现象，表面与孔边缘不能有生锈现象。 碰伤及刮伤：A 面宽度在 0.2mm 内,长度在 2mm 内为良品 （正常光线下 1m，检测者离产品 30 M） 面正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔，无明显刮伤可接受。 。B 杂质与砂孔：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔，正面小于 5mm 允许有 两点，且两点之间的距离为 30 L。孔内不能有利边。 尺寸与结构：尺寸参照工程图，背钢板须与面料组立检验背钢板是否变形。 试装与实配：检验时须与相关联之产品配套，用螺丝配孔，部分难以控制尺寸的产品须用检 具控制尺寸。 其他：①背钢板边缘、孔边缘及表面不能有生锈现象，边上披锋不能存在 刮手现象。 ②表面不能有大面积刮伤。 5、角铁的检验 （1）检验工具： 卡尺、模具 （2）检验项目： 颜色与锈蚀：与样品要求一致，如果需要烤漆不能有露底现象，孔内及孔边缘和表面不能有 生锈现象。表面少量可接受。 焊渣与焊点：焊渣须磨平不能有刮手现象，不能掉焊与假焊。碰伤及刮伤：表面轻微刮伤可接受，不能有严重刮伤现象。 毛边及缺料：料口及铆钉边缘不能有刮手现象，角铁边缘不能有严重缺料现象。 尺寸与结构：孔位尺寸参照工程图，螺牙分 1/4、M8 两种螺牙，焊接处不能有虚焊、假焊 等现象；角度控制在±0.5 度之间。 试装与实配：检验时须用配套螺丝检测锥螺牙的功能，相关联之产品配套须试组配孔，部分 难以控制尺寸的产品须用检具控制尺寸。螺牙不能有滑牙及空牙现象。 6、海棉的检验 （1）检验工具： 目试、测量、试验 （2）检验项目： 颜色：产品颜色根据订单要求收货。 形状：供应商生产的海棉是由公司技术部签样，才给予供应商量产的，注意在收货时一定要 拿纸模与样品对照收货， 须什么斜切或斜销的部位须注意， 规则的海棉按技术部提供的资料 收货。 材质：①海棉不可太脆，一拉即破；②海棉内不可有杂质（如利器、铁渣、石子等容易导致 伤害人体的不安全附属物； ③海棉内不可混有较多的水份， 如有水会加速海棉的老化性及防 火性，同时也会与木板产生霉变及皮料腐蚀。 硬度与密度：用量具（硬度计、电子天秤）进行测量后，将结果与规格本要求进行对比，根 据不同产品及产品上不同的位置并使用不同度规格的海棉。 尺寸测量： 按海棉纸模或规格本进行检验， 用卷尺进行测量， 公差要求±2mm 则可判为允收， 如树脂棉分为 1000#（厚为 10mm） 、2000#（厚为 20mm） 、3500#（厚为 35mm）按实测为 准。 防火性：参照《防火测试标准书》 ，如加州 117 防火标准、英国的英国国家防火标准。 其他：①客人要求使用防火棉的海棉必须达到防火要求。 ②对于产品的硬度、密度、尺寸必须达到工程图纸要求。 ③成型棉的型状必须与技术部签样相符合。 7、纸箱的检验 （1）检验工具： 目试、测量、试验 （2）检验项目： 颜色： 检验时须与客人签样颜色与色版对比， 颜色须一致， 注意产品本身颜色与外箱及彩标、 彩卡上颜色接近（签样存放时间过长也会变色，但需客人订期签样） ，对于其他部位的颜色 不能有发白及发黄现象。 外观：纸箱贴标不能有皱折现象，位置需正确，不能倒贴、错贴及漏贴等不良现象，打钉的 纸箱必须按要求进行打钉并封胶，保证钉子不能刮伤产品；折合方式与客人要求相符（上开 式、侧开式） ，表面不可有折痕。 文字： 检验时须用客人提供的唛头资料及签样进行对比， 保证文字无漏字、 多字、 重影现象， 印刷表面文字、语言必须清晰，不能有脏污、重影、大小与要求不一样等不良现象。 强度：纸箱的强度与纸箱层数必须达客人要求，须通过测试（爆破测试） ，误差±5 磅（一般 要求 200、220、250、300 磅） ，以客人要求为准。 尺寸：纸箱尺寸与样品与客人的要求相符，误差控制在±1/4 英寸内可接受。 电脑码：必须按客人指定的号码印刷，用电脑扫描仪读数必须正确，尺寸按提供样品及规格 检验。 8、胶袋的检验（1）检验工具： 目试、测量、试验 （2）检验项目： 颜色：颜色不能有大量发黄及发黑现象。 文字：检验时须用客人提供资料及签样进行对比，保证文字无漏字、多字、重影现象，印刷 表面文字、语言必须清晰，不能有脏污、重影、大小与要求不一样等不良现象。 尺寸：尺寸与样品与客人的要求相符，检验袋子的长宽及厚度，误差控制在±1/4 英寸内可 接受。 透气孔：根据客人要求进行打孔。 标识：有些客人要求使用环保标、回收标必须注意，在检验时应多抽样。 材质：材质必须与要求相符，必要时送外测试。 9、木板的检验 （1）检验工具： 目试、测量、实配 （2）检验项目： 松胶：胶合是否符合公司要求，单面或双面过胶。压层是否符合数目，压层之间是否开裂， 粘胶是否紧固且间距不超过 0.2CM。 弧度：①各弧度是否对称无明显偏斜，两顶角及边是否对称，四周高度与“R”度与封样一致 （其弧度大小可影响到成品深度大小，来料验收务必力求准确） 。 ②各落点应在同一平面上，无高低不平现象，其反翘误差不超过 7MM。 仿形：仿形是否正确，中心孔在中心线上，原定中心孔与测定中心孔无偏差。 （仿形、中心 孔都是影响座背垫歪斜的重要因素） 结构：①压层非油性木压制（有的木质易燃，如松木） 。 ②薄板仿形，与厚板须完全一致，且之间不能有缝隙，配合须完全紧密。 ③扶手板仿形，弧度完全正确，与扶手配套检验，不漏缝。 ④木板压层之接缝须完全错开， 不可两层接缝在同一位置且不可在任何钻孔之位置 （尤其是 角铁孔） 。 尺寸检验：一般层数为 9-11 层，其厚度为 1.2CM，误差 1MM（有的木板有特殊要求） 。扶 手板一般 6MM 左右,薄板厚度一般为 5-6MM。长度需符合规定要求，误差允许 3MM。具体 须参考样板。 试组实配：检验时须与相关联之产品配套，新产品上线必须经过扪面确认后才能生产，重要 尺寸的产品须用检具控制尺寸。 10、轮子的检验 （1）检验工具： 卡尺 （2）检验项目： 颜色与锈蚀：与色版颜色（样品颜色）一致，万向轮轴表与卡环处表面不能有生锈现象。 塑胶白化：正常光线下 1m，检测者离产品 40 M检验无明显模纹，表面不能有白化现象。 碰花及刮花：A 面宽度在 0.2mm 内,长度在 2mm 内只允许有少量碰花或刮花（正常光线下 1m，检测者离产品 40 M） 面正常光线下 1m，检测者离产品 40 M检验无明显砂孔，无 。B 明显刮伤可接受。 碰伤及砂孔：正常光线下 1m，检测者离产品 40 M检验无明显砂孔及严重碰伤现象，正面小 于 5mm 允许有两点，且两点之间的距离为 40 L。 毛边及缺料：合模线及加强筋边缘披锋须处理掉，不能存在刮手现象。加强筋处不能有缺料现象。 尺寸与结构：尺寸与结构与工程图纸相符。 试装与实配： 检验时须和五爪检测轮轴的外径是否与五爪吻合， 椅轮是否能正常工作等现象。 11、气压棒的检验 （1）检验工具： 卷尺、卡尺 （2）检验项目： 颜色与锈蚀：与色版颜色（样品颜色）一致，A 面外管面、外管边缘和表面不能有生锈现象。 内管表面不能有油污。B 面外管底边缘处及铁片处不能有生锈现象。 焊渣及焊点：不能有刮手现象，不能掉焊、虚焊、假焊等现象。 碰花及刮花：A 面宽度在 0.2mm 内,长度在 2mm 内允许有少量碰花或刮花现象（正常光线 下 1m，检测者离产品 30 M） 面正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔， 。B 无明显刮伤可接受。 碰伤及砂孔：正常光线下 1m，检测者离产品 30 M检验无明显砂孔及严重碰伤现象，正面小 于 5mm 允许有两点，且两点之间的距离为 30 L。 尺寸与结构：尺寸与工程图纸相符。 试装与实配：检验时须和底盘检测锥孔锥度，内管不能有漏气及压力不足等现象。 其他：①气压棒底部及外管边缘处不能有生锈现象。 ②所有的气压棒必须用检具测试升降功能。 ③焊渣及管边缘不能存在刮手现象。 ④表面不能有大面积刮伤。 ⑤气压棒不能有漏气及压力不足等现象。 12、螺丝及螺母的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 颜色：螺丝及螺母在颜色方面要求与样品一致，特别是烤漆、电镀的螺丝、缧母一定与要求 一致，对于属产品组立后不能直观的部份可以放低检验标准验收。 利边及刮手：因为所有带牙的螺丝(螺母)经过攻牙之后出现利边，在检验时须注意不能有刮 手或对人体造成直接性伤害的物质。 尺寸：以规格本和图纸为准，误差按图纸要求为准。 强度：一般用扳手以 30KG 的力组立螺丝(螺母)，以最大行程为终点，不能出现变形及断裂。 特殊要求的产品须送检验中心及公证行做强度试验。 13、真皮的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 颜色：颜色与色版颜色一致。 纹路：皮料不能有重纹、杂纹、无纹，表面纹路须与样品对照进行确认。 刮伤及刮花：宽度在 0.2mm 内,长度在 1mm 内允许有少量刮伤或刮花（正常光线下 1m，检 测者离产品 30 M） 。 软硬度：皮料的软硬度应适当一致，不能过硬，也不能过软。 尺寸：一般厚度 1.2mm，误差在±0.1mm 可接受。 强度：①取样一块，大小为 30*30cm 于静态悬挂 5KG 砝码，伸长度不能 20%。②将两块真皮裁片车缝缝合，用手用力往不同的方向拉不易破裂。 14、仿皮的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 颜色：颜色与色版颜色一致。 纹路：皮料不能有重纹、杂纹、无纹，表面纹路须与样品对照进行确认。 刮伤及刮花：宽度在 0.2mm 内,长度在 1mm 内允许有少量刮伤或刮花（正常光线下 1m，检 测者离产品 30 M） 。 软硬度：皮料的软硬度应适当一致，不能过硬，也不能过软。 皱折：皱纹须自然，不能过多而且必须均匀、匀称。 尺寸：一般 PVC 厚度 0.8mm，PU 厚度 1.0mm，误差在±0.1mm 可接受。 强度：①取样一块，大小为 30*30cm 于静态悬挂 5KG 砝码，伸长度不能 20%，②将两块 PVC 裁片车缝缝合，用力往不同的方向拉不易破裂。 15、布料的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 颜色：颜色与色板颜色一致，表面不可有透胶发黑现象。 纹路：布料不能有重纹、杂纹、无纹，表面纹路须与样品对照进行确认（平纹、斜纹、五枚 缎纹） ，整卷布纹路必须一致（直） 。 布质结构：不能有破损、纱线打结、断线、跳线、及起毛现象；布料所用的线与纱线样品一 致（单纱、双纱、粗纱、细纱） ；布料纵横排列必须紧固，不可用肉眼看透，在稍用力的情 况下不能有开裂现象；布料备胶必须达到要求（检验方法：用手前后来回 20 次看是否有松 散现象。 ） 尺寸：一般布料厚度与样品一致，厚度误差在±0.05mm，幅宽在±5mm 可接受。 强度：①强度测试机测试该布料 10 万次冲击试验，不能有开裂现象；②根据不同的供应商、 不同的布料不定期以 1/1000 比例进行抽样试验。 其他：①布料分：羊毛、丝、棉布、尼龙布、多元纤维、亚克力布、聚丙烯布；②注意每一 批来料的颜色与真皮比较是否有色差；③布料不能有起纱、打结、起毛现象；④布料在常温 （18―26℃）湿度（低于 55%）使用下必须保持防火特性，测试时没有明显延续燃迹象发 生，烧焦时间不得超过 2 秒。 16、布料的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 颜色：颜色与色板颜色一致。 线质结构：不能有破损、打结、断线、及起毛现象，且接头不能过多，每锭不可超过 30 个 接头；线质分棉线和尼龙线两种，检验时必须与规格本相符。 尺寸：车缝线粗细必须与规格本要求相符（不能过粗及过细，用线车缝裁片，查看针孔的大 小） 。 强度：①车缝线的强度测试：用手拉不能一拉即断；静态下悬吊 3KG 查看线的纫性，不能 有断裂现象；用线缝合两块裁片，然后用力拉开线不能崩断。 ②拉线强度测试：静态下悬吊 10KG 查看线的纫性，不能有断裂现象，用枪钉钉住拉线，不能有断裂现象。 其他：车缝线不能有破损、打结、断线、及起毛现象，且接头不能过多，每锭不可超过 30 个接头； 车缝线在静态下悬吊 3KG 查看线的纫性， 不能有断裂现象。 拉线在静态下悬吊 10KG 查看线的纫性，不能有断裂现象。拉线用枪钉钉住拉线，不能有断裂现象。 17、防尘套的检验 （1）检验工具： 目视、测量 （2）检验项目： 塑胶白化：表面不能有白化。 针孔：表面不能有针孔（对着阳光及光线比较强的光线下看） 。 强度：把防尘套套在配套气压棒上再用力捏,不破为合格。 尺寸：一般规格有：75mm、90mm、110mm 等，来料时必须试组，按产品组立要求组立后 以最高点不能悬挂，最低点不能破裂为合格。 毛边：料口及合模口毛边不能刮手，特别是料口。 结构：因产品厚度较薄，易变形，验货时注意多加抽样。 以上是办公椅类家具主要物料来料检验时需注意的品质重点， 不同产品、 不同客户有不同的 品质要求，这就需要品质检验人员不断的学习，了解客户的要求、公司的检验标准，严把品 质关，为公司产品赢得竞争力。
关于办公椅―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。